CN108273390A - 一种陶瓷膜清洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷膜清洗剂，包括有机清洗剂、无机清洗剂和催化溶剂，所述有机清洗剂整体占比85％，所述无机清洗剂占比9％，所述催化溶剂占比6％；所述无机清洗剂包括氧化稳定剂和添加剂，所述氧稳定剂包括过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过氧丙酸、臭氧、MgSO4、MgCl2中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述添加剂包括硫酸亚铁、亚硫酸钠、NaOH、KOH、Ca(OH)2中的一种或两种以上任意比例的混合物。本发明整体清洗效率高、清洗效果佳、适用范围广、更加绿色环保，且清洗方便，不留任何残渣；可提高无机陶瓷膜的使用效率，延长膜的使用寿命，减少膜的更换次数。

Description

一种陶瓷膜清洗剂
技术领域
本发明涉及化工清洗剂技术领域，尤其是一种陶瓷膜清洗剂。
背景技术
陶瓷膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来。膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性，已广泛地应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域，成为本世纪分离科学中最重要技术之一，被公认为21世纪最重大产业技术之一的膜技术，是一种新兴的绿色工业科技，建立于无机材料科学基础上的无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点：耐高温，可实现在线消毒；化学稳定性好，能抗微生物降解。对于有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性。机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄，分离性能好，渗透量大，可反复清洗再生，使用寿命长。
陶瓷膜技术的优点很多，如耐高温，化学稳定性好，机械强度高，耐高压，渗透量大，但是陶瓷膜运行一段时间后，需要对膜进行清洗再生，恢复使用效果，延长使用寿命，针对以上的问题，在此我们提出一种陶瓷膜清洗剂。
发明内容
本发明针对现有的陶瓷膜清洗剂等技术上的不足，提供了一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法。
本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种陶瓷膜清洗剂，包括有机清洗剂、无机清洗剂和催化溶剂，所述有机清洗剂整体占比85％，所述无机清洗剂占比9％，所述催化溶剂占比6％；所述无机清洗剂包括氧化稳定剂和添加剂，所述氧稳定剂包括过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过氧丙酸、臭氧、MgSO4、MgCl2中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述添加剂包括硫酸亚铁、亚硫酸钠、NaOH、KOH、Ca(OH)2中的一种或两种以上任意比例的混合物。
作为本发明的进一步优选方式，所述有机清洗剂包括氢氧化钠50-75质量份、多聚磷酸钠3-15质量份、烷基苯磺酸钠5-15质量份、硅藻土2-8质量份、硅酸钠1-8质量份、硫酸钠2-6质量份、碳酸钠1-12质量份,羟甲基纤维素0.5-4质量份、次氯酸钠5-10质量份、十二烷基苯磺酸钠5-10质量份、四硼酸钠1-5质量份、硅酸钠质量1-10质量份。
作为本发明的进一步优选方式，所述有机清洗剂包括氢氧化钠75质量份、多聚磷酸钠15质量份、烷基苯磺酸钠15质量份、硅藻土8质量份、硅酸钠8质量份、硫酸钠6质量份、碳酸钠12质量份,羟甲基纤维素4质量份、次氯酸钠10质量份、十二烷基苯磺酸钠10质量份、四硼酸钠5质量份、硅酸钠质量10质量份。
作为本发明的进一步优选方式，制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量克数称取；
b.对有机清洗剂的原料干燥及破碎：将所称得的原料分类分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在7-15分钟左右，烘炒至完全干透即可，然后进行充分的粉碎；
c.配置浓度为70％-90％的乙醇作为溶剂，将有机清洗剂的原料和无机清洗剂进行充分浸渍，4小时-8小时后进行混合搅拌，控制温度达到65℃，时间控制在5小时以内，然后然后进行减压回收乙醇；
d.混合完成后，倒入催化溶剂进行充分的搅拌混合，控制温度在85℃，充分混合后，静置2-4小时，即完成加工。
作为本发明的进一步优选方式，步骤d中，材料混合完成后，利用搅拌设备进行搅拌，搅拌转速设为1200-1800r/min。
作为本发明的进一步优选方式，所述催化溶剂是指重量百分浓度在5-30％的KOH、Ca(OH)2、K2CO3、NaHCO3、KHCO3、K2SiO3水溶液中的任意一种与重量百分浓度在1-10％的淀粉酶水溶液按重量比1:0.8混合的混合溶液。
本发明的有机清洗剂、无机清洗剂混合后，产生的协同效应使润湿渗透、分散乳化与增溶能力倍增，同时可以对无机和有机的污染物进行清洗，同时加设了特殊的催化溶剂，使水得到软化，从而有良好的分散、润湿能力，它能协同有机清洗剂、无机清洗剂将污染物从膜表面、膜孔内脱落并悬浮于清洗液中，并且发明清洗剂不会对陶瓷膜产生二次污染，整体清洗效率高、清洗效果佳、适用范围广、更加绿色环保，且清洗方便，不留任何残渣；可提高无机陶瓷膜的使用效率，延长膜的使用寿命，减少膜的更换次数。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种陶瓷膜清洗剂，包括有机清洗剂、无机清洗剂和催化溶剂，所述有机清洗剂整体占比85％，所述无机清洗剂占比9％，所述催化溶剂占比6％；所述无机清洗剂包括氧化稳定剂和添加剂，所述氧稳定剂包括过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过氧丙酸、臭氧、MgSO4、MgCl2中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述添加剂包括硫酸亚铁、亚硫酸钠、NaOH、KOH、Ca(OH)2中的一种或两种以上任意比例的混合物。
所述有机清洗剂包括氢氧化钠50-75质量份、多聚磷酸钠3-15质量份、烷基苯磺酸钠5-15质量份、硅藻土2-8质量份、硅酸钠1-8质量份、硫酸钠2-6质量份、碳酸钠1-12质量份,羟甲基纤维素0.5-4质量份、次氯酸钠5-10质量份、十二烷基苯磺酸钠5-10质量份、四硼酸钠1-5质量份、硅酸钠质量1-10质量份。
所述有机清洗剂包括氢氧化钠75质量份、多聚磷酸钠15质量份、烷基苯磺酸钠15质量份、硅藻土8质量份、硅酸钠8质量份、硫酸钠6质量份、碳酸钠12质量份,羟甲基纤维素4质量份、次氯酸钠10质量份、十二烷基苯磺酸钠10质量份、四硼酸钠5质量份、硅酸钠质量10质量份。
制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量克数称取；
b.对有机清洗剂的原料干燥及破碎：将所称得的原料分类分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在7-15分钟左右，烘炒至完全干透即可，然后进行充分的粉碎；
c.配置浓度为70％-90％的乙醇作为溶剂，将有机清洗剂的原料和无机清洗剂进行充分浸渍，4小时-8小时后进行混合搅拌，控制温度达到65℃，时间控制在5小时以内，然后然后进行减压回收乙醇；
d.混合完成后，倒入催化溶剂进行充分的搅拌混合，控制温度在85℃，充分混合后，静置2-4小时，即完成加工。
步骤d中，材料混合完成后，利用搅拌设备进行搅拌，搅拌转速设为1200-1800r/min。
所述催化溶剂是指重量百分浓度在5-30％的KOH、Ca(OH)2、K2CO3、NaHCO3、KHCO3、K2SiO3水溶液中的任意一种与重量百分浓度在1-10％的淀粉酶水溶液按重量比1:0.8混合的混合溶液。
综上，本发明的有机清洗剂、无机清洗剂混合后，产生的协同效应使润湿渗透、分散乳化与增溶能力倍增，同时可以对无机和有机的污染物进行清洗，同时加设了特殊的催化溶剂，使水得到软化，从而有良好的分散、润湿能力，它能协同有机清洗剂、无机清洗剂将污染物从膜表面、膜孔内脱落并悬浮于清洗液中，并且发明清洗剂不会对陶瓷膜产生二次污染，整体清洗效率高、清洗效果佳、适用范围广、更加绿色环保，且清洗方便，不留任何残渣；可提高无机陶瓷膜的使用效率，延长膜的使用寿命，减少膜的更换次数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷膜清洗剂，包括有机清洗剂、无机清洗剂和催化溶剂，其特征在于：所述有机清洗剂整体占比85％，所述无机清洗剂占比9％，所述催化溶剂占比6％；所述无机清洗剂包括氧化稳定剂和添加剂，所述氧稳定剂包括过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过氧丙酸、臭氧、MgSO4、MgCl2中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述添加剂包括硫酸亚铁、亚硫酸钠、NaOH、KOH、Ca(OH)2中的一种或两种以上任意比例的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于，所述有机清洗剂包括氢氧化钠50-75质量份、多聚磷酸钠3-15质量份、烷基苯磺酸钠5-15质量份、硅藻土2-8质量份、硅酸钠1-8质量份、硫酸钠2-6质量份、碳酸钠1-12质量份,羟甲基纤维素0.5-4质量份、次氯酸钠5-10质量份、十二烷基苯磺酸钠5-10质量份、四硼酸钠1-5质量份、硅酸钠质量1-10质量份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于，所述有机清洗剂包括氢氧化钠75质量份、多聚磷酸钠15质量份、烷基苯磺酸钠15质量份、硅藻土8质量份、硅酸钠8质量份、硫酸钠6质量份、碳酸钠12质量份,羟甲基纤维素4质量份、次氯酸钠10质量份、十二烷基苯磺酸钠10质量份、四硼酸钠5质量份、硅酸钠质量10质量份。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于，制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量克数称取；
b.对有机清洗剂的原料干燥及破碎：将所称得的原料分类分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在7-15分钟左右，烘炒至完全干透即可，然后进行充分的粉碎；
c.配置浓度为70％-90％的乙醇作为溶剂，将有机清洗剂的原料和无机清洗剂进行充分浸渍，4小时-8小时后进行混合搅拌，控制温度达到65℃，时间控制在5小时以内，然后然后进行减压回收乙醇；
d.混合完成后，倒入催化溶剂进行充分的搅拌混合，控制温度在85℃，充分混合后，静置2-4小时，即完成加工。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于，步骤d中，材料混合完成后，利用搅拌设备进行搅拌，搅拌转速设为1200-1800r/min。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于，所述催化溶剂是指重量百分浓度在5-30％的KOH、Ca(OH)2、K2CO3、NaHCO3、KHCO3、K2SiO3水溶液中的任意一种与重量百分浓度在1-10％的淀粉酶水溶液按重量比1:0.8混合的混合溶液。
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