CN108272189B - 一种小颗粒物快速装载装置及装载小颗粒物的方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的小颗粒物快速装载装置及装载小颗粒物的方法，小颗粒物快速装载装置具有颗粒物排出单元，包括滑道，横截面呈U型，内底面上设置有横向凹槽，凹槽的中部设置有槽底通孔，两个内侧面上分别设置有滑槽，复数个颗粒物排出件具有相连通的入口端和出口端，设置在凹槽底部，入口端与槽底通孔相连通，按压单元设置在滑道上方，包括设置在滑槽内并在滑槽内滑动的滑板，滑板上还设置有与入口端同轴线的通孔，按压件设置在通孔中，颗粒物排出件设置有用于将小颗粒物卡在颗粒物排出件内的弹性片，小颗粒物在按压件的按压下迫使弹性片变形而通过出口端。本发明的小颗粒物快速装载装置具有对小颗粒物装载进行快速定位，提高操作效率的特点。

Description

一种小颗粒物快速装载装置及装载小颗粒物的方法

技术领域

本发明涉及一种装载装置及装配方法，具体涉及一种小颗粒物快速装载装置及装载小颗粒物的方法。

背景技术

目前，人们对服装、日常用品的装饰追求越来越多，饰品上的微小玻璃钻石颗粒，由于个头小及形状大小不一样，在镶嵌时，难度比较大，现在普遍使用的方法是用吸针吸住玻璃钻石，一个一个地镶嵌在饰品上。这样的镶嵌安装方式，速度慢，效率低，而且对操作者的眼睛伤害较大，从而使得人工成本较高。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种小颗粒物快速装载装置及装载小颗粒物的方法，用于对小颗粒物装载的快速定位，提高操作效率。

本发明提供了一种小颗粒物快速装载装置，用于将固体小颗粒物快速装载在目标物体上，包括颗粒物排出单元，作为容纳以及排出小颗粒物到目标物体上的通道，以及按压单元，用于对小颗粒物进行按压，其特征在于：颗粒物排出单元包括：滑道，横截面呈U型，具有内底面和相对的两个内侧面，内底面上设置有复数条沿纵向设置的横向凹槽，该凹槽的中部设置有槽底通孔，凹槽用于容纳小颗粒物，两个内侧面上分别平行设置有等高且贯通滑道两端的滑槽；复数个颗粒物排出件，具有相连通的入口端和出口端，设置在凹槽底部，入口端与槽底通孔相连通，入口端的内径大于小颗粒物的宽度，出口端与目标物体相接触，复数个定位柱，定位柱呈圆柱状，定位柱的一端设置在滑道的一个内侧面上且位于滑槽的下方，另一端垂直于滑槽沿底面宽度方向延伸，定位柱等高设置且相邻的两个定位柱之间的间隔相同，按压单元，设置在滑道上方，包括：滑板，设置在滑槽内并在滑槽内滑动，滑板上还设置有与入口端同轴线的通孔；按压件，设置在通孔中，用于按压小颗粒物，颗粒物排出件还设置有用于将小颗粒物卡在颗粒物排出件内的弹性片，小颗粒物在按压件的按压下迫使弹性片变形而使得小颗粒物通过出口端；定位销，设置在滑板的定位通孔内，滑板对应于定位柱设置有定位通孔；定位销弹簧，套装在定位销上，定位销弹簧的上端与滑板的底面接触，用于滑板滑动时定位销的往复；指压板，设置在按压件的顶部；压缩弹簧，安装在按压件上，压缩弹簧的上端和指压板的底面接触，压缩弹簧的下端与滑板的表面接触，用于指压件的往复；档板，档板平行于按压件且垂直于滑道设置在滑板的一端。

在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，按压单元还包括挡圈，设置在定位销上，与弹簧的下端接触，用于对弹簧的约束。

另外，在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，按压单元还包括复数个指压板销，该指压板销与指压板的下表面竖直固定连接；复数个圆柱通孔，相对应于指压板销设置在滑板上，指压板通过指压板销穿过圆柱通孔进行定位。

另外，在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，指压板的上表面是粗糙的。

另外，在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，档板的一端与滑板活动接触且相对于滑板可上下滑动，另一端与内底面接触，用于在滑板滑动时将小颗粒物分配到凹槽内。

另外，在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，按压件呈一头大和一头小的杆状，小头端从杆身向端部方向杆的横截面逐渐减小。

另外，在本发明提供的小颗粒物快速装载装置中，还可以具有这样的特征：其中，颗粒物排出件为一体式弹片结构，呈锥体筒状。

本发明提供了一种使用上述的任意一种小颗粒物快速装载装置装载小颗粒物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将滑板推到滑道的最前端，将小颗粒物放入滑道的前端；

步骤2，一手握着滑道，另一手的大拇指按着指压板将按压单元在摩擦力的作用下向后移动，小颗粒物在档板的作用下向后移动，使得一部分小颗粒物通过槽底通孔落进槽底端的颗粒物排出件的入口端；

步骤3，当滑板移动时，手指明显感觉到滑板上的定位销在U型槽侧面的定位柱的阻挡下受到的阻力，此时，这时按压件正好定位在槽底通孔的上方；

步骤4，将出口端对准目标物按下指压板，小颗粒物就会在按压件的压力下从颗粒物排出件中落下至目标物上；

步骤5，松开指压板，按压件会在压缩弹簧的作用下恢复至原位；

步骤6，用手推动按压单元继续向后移动，此时定位销会在定位柱的阻挡下向上移动，滑过定位柱时，会在定位销弹簧的作用下恢复到原位；

步骤7，重复步骤1-6，进行下一次装配。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的小颗粒物快速装载装置及装载小颗粒物的方法，因为小颗粒物快速装载装置具有：颗粒物排出单元，包括：滑道，横截面呈U型，内底面上设置有横向凹槽，凹槽的中部设置有槽底通孔，两个内侧面上分别设置有滑槽，复数个颗粒物排出件，具有相连通的入口端和出口端，设置在凹槽底部，入口端与槽底通孔相连通，按压单元设置在滑道上方，包括设置在滑槽内并在滑槽内滑动的滑板，滑板上还设置有与入口端同轴线的通孔，按压件设置在通孔中，颗粒物排出件设置有用于将小颗粒物卡在颗粒物排出件内的弹性片，小颗粒物在按压件的按压下迫使弹性片变形而使得小颗粒物通过出口端，所以，本发明的小颗粒物快速装载装置具有对小颗粒物装载进行快速定位，提高操作效率的特点。

附图说明

图1是本发明的实施例中小颗粒物快速装载装置的立体示意图；

图2是本发明的实施例中颗粒物排出单元的立体示意图；

图3是本发明的实施例中颗粒物排出单元的俯视示意图；

图4是本发明的实施例中小颗粒物快速装载装置的侧面示意图；

图5是本发明的实施例中小颗粒物快速装载装置中一体式颗粒物排出件示意图；

图6是本发明的实施例中按压单元的立体示意图；以及

图7是本发明的实施例中定位销的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的小颗粒物快速装载装置及方法作具体阐述。

图1是本发明的实施例中小颗粒物快速装载装置的立体示意图；

如图1所示，小颗粒物快速装载装置100具有颗粒物排出单元10以及按压单元20。

图2是本发明的实施例中颗粒物排出单元的立体示意图；

图3是本发明的实施例中颗粒物排出单元的俯视示意图。

如图2、图3所示，颗粒物排出单元10包括滑道11、凹槽12、滑槽13、定位柱14以及颗粒物排出件15。

滑道11的横截面呈U型，具有内底面111和相对的两个内侧面第一内侧面112和第二内侧面113，第二内侧面113设置为倾斜的，便于操作者对目标物进行观测，本实施例中的横截面类似为U型。

在内底面111上设置有19条沿纵向均匀布置的横向凹槽12，该凹槽12的两端高于中部，在凹槽12的中部设置有槽底通孔121。

第一内侧面112和第二内侧面113上分别平行设置有等高且贯通滑道两端的两个滑槽13。

定位柱14呈圆柱形，本实施例中数量为19个，沿纵向均匀布置成一直线等高排列设置在滑槽13的下方，定位柱14的一端垂直于滑槽13并与滑道11的内侧面112固定连接，另一端为自由端。

图4是本发明的实施例中小颗粒物快速装载装置的侧面示意图；

图5是本发明的实施例中小颗粒物快速装载装置中一体式颗粒物排出件示意图。

如图4、图5所示，多个颗粒物排出件15排列成一条直线，与多个槽底通孔121相对应，设置在凹槽12的底部。颗粒物排出件15呈锥体筒状，具有相连通的入口端151和出口端152。入口端151与槽底通孔121对应且连通，出口端152具有4条开口槽。本实施例中的颗粒物排出件15为一体式结构，数量为19个。

图6是本发明的实施例中按压单元的立体示意图。

如图6所示，按压单元20包括滑板21、按压件22、定位销23、弹簧24、挡圈25、指压板26、压缩弹簧27、指压板销28以及档板29。

滑板21呈矩形，设置在滑槽13内并在滑槽13内滑动，具有四个孔。在滑板21对角线上设置有三个圆柱通孔：位于对角线中心的为中心通孔，该中心通孔与入口端151同轴线设置；另外两个是指压板定位孔，如图6所示，分别位于滑板21的左上方和右下方。在滑板21左下方还设置有一个定位通孔，该定位通孔对应定位柱14进行设置用于卡合定位。

按压件22设置在中心通孔中，用于按压小颗粒物。按压件22呈一头大和一头小的杆状，小头端从杆身向端部方向杆的横截面逐渐减小，按压件22的材料为金属。

图7是本发明的实施例中定位销的立体示意图。

如图7所示，定位销23的顶端具有顶盖，底端呈圆弧状，定位销23设置在滑板21的定位通孔内。

弹簧24套装在定位销23上，弹簧24的上端与滑板21的底面接触。

挡圈25设置在定位销23上且与弹簧24的下端接触，用于对弹簧24进行约束。

滑板21在滑槽13内前后滑动时，定位销23在定位柱14和压缩弹簧24的作用下上下移动，当定位销23落下时，即完成对滑板21的一次定位。

指压板26设置在按压件22的顶部，上表面设置成粗糙的。本实施例中，指压板26的材料为金属，指压板26与按压件22通过焊接连接，指压板26的上表面还焊接有依次排列的金属长条，该长条起到在手指和指压板26之间增加摩擦的作用。

压缩弹簧27以及弹簧垫片安装在按压件22上，压缩弹簧27的上端和指压板26的底面接触，压缩弹簧27的下端与弹簧垫片接触，弹簧垫片与滑板21的上表面接触，压缩弹簧27产生的弹力使得按压件22能够上下往复。

2个指压板销28分别对应于2个指压板定位孔而进行设置，指压板销28的一端与指压板26的下表面竖直固定连接，另一端穿过指压板定位孔，指压板26通过指压板销28穿过指压板定位孔进行定位。

档板29设置在滑板21上远离定位销23的一端即后端，滑板21的后端设长条通孔，档板29平行于按压件22且垂直于滑槽13设置在长条通孔内，档板29与滑板21在长条通孔内活动接触，档板29相对于滑板21可上下滑动，档板29穿过长条通孔后一端与内底面111接触，当滑板21在滑槽13内前后滑动时，档板29随凹槽面的凸凹程度上下移动，其作用是将凹槽12中的小颗粒物向后拨，使得一颗小颗粒物快速定位在槽底通孔121中，而将多余的小颗粒物拨向后方。

小颗粒物快速装载装置操作步骤为：

操作工先将滑板21推到滑道11的最前端，将小颗粒物即玻璃钻石放入滑道11的前端，一手握着小颗粒物快速装载装置100，另一手的大拇指按着指压板26将按压单元20在摩擦力的作用下向后移动，玻璃钻石在档板29的作用下向后移动，一部分玻璃钻石通过槽底通孔121落进U槽底端颗粒物排出件15的锥形孔中。当滑板21移动时，手指能够明显感觉到滑板21上的定位销23在U型槽侧面定位柱14的的阻挡下受到的阻力，此时，这时按压件22正好在槽底通孔121的上方。操作工将锥形孔对准目标物按下指压板26，玻璃钻石就会在按压件22的压力下从颗粒物排出件15中落下至目标物上，松开指压板26，按压件22会在压缩弹簧27的作用下，恢复原位；操作工用手推动按压单元20继续向后移动，此时定位销23会在定位柱14的阻挡下向上移动，滑过定位柱14时，会在弹簧的作用下恢复到原位，然后进行后面一次的装配。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的小颗粒物快速装载装置，因为具有：颗粒物排出单元，包括：滑道，横截面呈U型，内底面上设置有横向凹槽，凹槽的中部设置有槽底通孔，两个内侧面上分别设置有滑槽，复数个颗粒物排出件，具有相连通的入口端和出口端，设置在凹槽底部，入口端与槽底通孔相连通，按压单元设置在滑道上方，包括设置在滑槽内并在滑槽内滑动的滑板，滑板上还设置有与入口端同轴线的通孔，按压件设置在通孔中，颗粒物排出件设置有用于将小颗粒物卡在颗粒物排出件内的弹性片，小颗粒物在按压件的按压下迫使弹性片变形而使得小颗粒物通过出口端，所以，本发明的小颗粒物快速装载装置具有对小颗粒物装载进行快速定位，提高操作效率的特点。

另外，指压板的上表面是粗糙的，增加了手指与指压板之间的摩擦力，便于操作者推动指压板时的用力。

进一步地，颗粒物排出单元还包括复数个定位柱，按压单元还包括定位销，当滑板上的定位销被定位柱档住定位时，按压件正好对准槽底通孔，使得装配更快捷和准确。

再进一步地，按压单元还包括压缩弹簧，用于按压时按压件的往复，从而提高装配效率。

更进一步地，颗粒物排出单元为一体式结构，可以通过模具成型来大批量制作，容易加工，成本低。

Claims (8)

1.一种小颗粒物快速装载装置，用于将固体小颗粒物快速装载在目标物体上，包括颗粒物排出单元，作为容纳以及排出所述小颗粒物到所述目标物体上的通道，以及按压单元，用于对所述小颗粒物进行按压，其特征在于：

所述颗粒物排出单元包括：

滑道，横截面呈U型，具有内底面和相对的两个内侧面，所述内底面上设置有复数条沿纵向设置的横向凹槽，该凹槽的中部设置有槽底通孔，所述凹槽用于容纳所述小颗粒物，所述两个内侧面上分别平行设置有等高且贯通所述滑道两端的滑槽；

复数个颗粒物排出件，具有相连通的入口端和出口端，设置在所述凹槽底部，所述入口端与所述槽底通孔相连通，所述入口端的内径大于所述小颗粒物的宽度，所述出口端与所述目标物体相接触；

复数个定位柱，所述定位柱呈圆柱状，所述定位柱的一端设置在所述滑道的一个内侧面上且位于所述滑槽的下方，另一端垂直于所述滑槽沿底面宽度方向延伸，所述定位柱等高设置且相邻的两个所述定位柱之间的间隔相同，

所述按压单元，设置在所述滑道上方，包括：

滑板，设置在所述滑槽内并在所述滑槽内滑动，所述滑板上还设置有与所述入口端同轴线的通孔；

按压件，设置在所述通孔中，用于按压所述小颗粒物；

定位销，设置在所述滑板的定位通孔内，所述滑板对应于所述定位柱设置有所述定位通孔；

定位销弹簧，套装在所述定位销上，所述定位销弹簧的上端与所述滑板的底面接触，用于所述滑板滑动时所述定位销的往复；

指压板，设置在所述按压件的顶部；

压缩弹簧，安装在所述按压件上，所述压缩弹簧的上端和所述指压板的底面接触，所述压缩弹簧的下端与所述滑板的表面接触，用于所述按压件的往复；

档板，所述档板平行于所述按压件且垂直于所述滑道设置在所述滑板的一端，

所述颗粒物排出件还设置有用于将所述小颗粒物卡在所述颗粒物排出件内的弹性片，所述小颗粒物在所述按压件的按压下迫使所述弹性片变形而使得所述小颗粒物通过所述出口端。

2.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述按压单元还包括：

挡圈，设置在所述定位销上，与所述定位销弹簧的下端接触，用于对所述定位销弹簧的约束。

3.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述按压单元还包括：

复数个指压板销，该指压板销与所述指压板的下表面竖直固定连接；

复数个圆柱通孔，相对应于所述指压板销设置在所述滑板上，所述指压板通过所述指压板销穿过所述圆柱通孔进行定位。

4.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述指压板的上表面是粗糙的。

5.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述档板的一端与所述滑板活动接触且相对于所述滑板可上下滑动，另一端与所述内底面接触，用于在所述滑板滑动时将所述小颗粒物分配到所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述按压件呈一头大和一头小的杆状，小头端从杆身向端部方向杆的横截面逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的小颗粒物快速装载装置，其特征在于：

其中，所述颗粒物排出件为一体式弹片结构，呈锥体筒状。

8.一种使用权利要求1-7中任意一种所述的小颗粒物快速装载装置装载小颗粒物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将所述滑板推到所述滑道的最前端，将所述小颗粒物放入所述滑道的前端；

步骤2，一手握着所述滑道，另一手的大拇指按着所述指压板将所述按压单元在摩擦力的作用下向后移动，所述小颗粒物在所述档板的作用下向后移动，使得一部分所述小颗粒物通过所述槽底通孔落进槽底端的所述颗粒物排出件的入口端；

步骤3，当所述滑板移动时，手指明显感觉到滑板上的所述定位销在所述滑道内侧面的所述定位柱的阻挡下受到的阻力，此时，所述按压件正好定位在槽底通孔的上方；

步骤4，将所述出口端对准所述目标物体按下所述指压板，所述小颗粒物就会在所述按压件的压力下从所述颗粒物排出件中落下至所述目标物体上；

步骤5，松开所述指压板，所述按压件会在所述压缩弹簧的作用下恢复至原位；

步骤6，用手推动所述按压单元继续向后移动，此时所述定位销会在所述定位柱的阻挡下向上移动，滑过所述定位柱时，会在所述定位销弹簧的作用下恢复到原位；

步骤7，重复步骤1-6，进行下一次装配。