CN108266168B - 一种现场检测聚合物配聚条件的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现场检测聚合物配聚条件的装置。该装置包括：具有第一生产闸门和套管闸门的注聚井的采油树；与采油树连接的流量分配器；进液孔与第一生产闸门连接，出液孔与套管闸门连接的配聚装置；配聚装置包括：壳体和可调节流芯；壳体包括：中间套；与中间套的第一端连接的，具有进液孔和用于安装第一压力表的第一测压口的第一壳体；与中间套的第二端连接的，具有出液孔和用于安装第二压力表的第二测压口的第二壳体；可调节流芯包括：穿过第一壳体，可相对于第一壳体转动的芯杆；固定在第二壳体上的，具有沿其轴向方向的导轨的导向杆；套设在芯杆上，位于中间套内，可沿导轨移动至第二壳体中的节流芯杆。该装置检测结果真实可靠，准确性高。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物驱技术领域，特别涉及一种现场检测聚合物配聚条件的装置。
背景技术
聚合物驱是油田注水开发中后期提高原油采收率的一种重要技术手段。为了实现三次采油开发原油产量最大化效率，一般采用井下多级分层注聚工艺。
多级分层注聚工艺主要是通过投捞更换配聚器内不同规格的节流芯来调配分层注聚量来实现的。该工艺使用的节流芯必须满足三次采油要求的聚合物的粘度保留率、节流压差、聚合物的排量等关键技术指标，以降低节流芯对聚合物的机械剪切作用。
目前国内对聚合物的粘度保留率、节流压差、聚合物的排量，这三大技术指标的检测手段主要有数值模拟方法和室内实验。数值模拟方法通过建立数学模型计算出聚合物通过不同节流芯产生的节流压差。但由于聚合物溶液属于幂律流体，建立数学模型难度大，难以精确计算出粘损率，并且计算结果还需要现场进一步验证。室内试验的检测条件和聚合物性能与现场实际注聚井差别较大，并且室内试验的聚合物溶液需单独配制，试验成本高，检测周期长，试验后产生的大量聚合物废液处理困难。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种现场检测聚合物配聚条件的装置。技术方案如下：
本发明提供了一种现场检测聚合物配聚条件的装置，包括：
具有第一生产闸门和套管闸门的注聚井的采油树；
与采油树连接的流量分配器；以及
进液孔与所述第一生产闸门连接，出液孔与所述套管闸门连接的配聚装置；
所述配聚装置包括：壳体和可调节流芯；
所述壳体包括：中间套；与所述中间套的第一端连接的，具有进液孔和用于安装第一压力表的第一测压口的第一壳体；以及与所述中间套的第二端连接的，具有出液孔和用于安装第二压力表的第二测压口的第二壳体；
所述可调节流芯包括：穿过所述第一壳体，并可相对于所述第一壳体转动的芯杆；固定在所述第二壳体上的，并具有沿其轴向方向的导轨的导向杆；以及套设在所述芯杆上，且位于所述中间套内，并可沿所述导轨移动至所述第二壳体中的节流芯杆。
具体地，所述第一壳体由顶端具有通孔的第一压帽和与所述第一压帽连接的第一连接套构成；所述进液孔和所述第一测压口设置在所述第一连接套的与其轴向平行的侧壁上；所述第一连接套与所述中间套的第一端连接。
具体地，所述第二壳体由顶端具有通孔的第二压帽和与所述第二压帽连接的第二连接套构成；所述出液孔和第二测压口设置在所述第二连接套的与其轴向平行的侧壁上；所述第二连接套与所述中间套的第二端连接。
更具体地，所述芯杆包括穿过所述第二压帽的通孔的调流杆和与所述调流杆固定连接的主芯杆。
更具体地，所述配聚装置还包括：套设在所述主芯杆上的第一弹簧；所述第一弹簧的第一端顶住所述调流杆的端面，第二端固定在所述主芯杆上。
更具体地，所述导向杆的第一端设置有凹孔；所述主芯杆的第二端***所述凹孔内。
优选地，所述配聚装置还包括：套设在所述导向杆上的远离所述节流芯杆的一端的第二弹簧；所述第二弹簧的远离所述节流芯杆的一端固定在所述导向杆上。
具体地，所述节流芯杆为沿其轴向排列有多个梭形球的管体结构。
优选地，所述第一生产闸门和套管闸门通过第一管路连接，并在所述第一管路上设置有第一阀门；所述进液孔通过第二管路与所述第一阀门的进液端连接；所述出液孔通过第三管路与所述第一阀门的出液端连接；所述第二管路上设置有第二阀门；所述第三管路上设置有第三阀门。
更优选地，所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路均为油管短节与活动弯头通过油壬连接而成。
更具体地，在所述第二阀门与所述进液孔之间的靠近所述进液孔的所述第二管路上设置有第一取样阀；在所述第三阀门与所述出液孔之间的靠近所述出液孔的所述第三管路上设置有第二取样阀。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：
(1)、直接利用现场的注聚井对聚合物配聚条件进行检测，检测过程不用额外配制聚合物溶液，检测完的聚合物直接注入注聚井内，不产生聚合物废液，不会造成试剂浪费和对环境产生污染。
(2)、所用聚合物类型、性能参数、检测条件等与现场的注聚井实际注入条件相同，检测结果真实可靠，准确性高，配聚装置能够满足在不同排量条件下各种规格的可调节流芯对聚合物的机械剪切性能检测需求。
(3)、该现场检测聚合物配聚条件的装置结构简单，成本低，可调节流芯更换方便，整个检测过程安全可靠、操作简便、易控制、工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一示例性实施例示出的一种现场检测聚合物配聚条件的装置的结构示意图；
图2为本发明一示例性实施例示出的一种现场检测聚合物配聚条件的装置中配聚装置的结构示意图；
图中的附图标记分别表示：
1、采油树；101、第一生产闸门；102、套管闸门；103、第二生产闸门；104、总闸门；2、流量分配器；3、配聚装置；31、壳体；301、第一壳体；3011、第一压帽；3012、第一连接套；30121、进液孔；30122、第一测压口；302中间套；303、第二壳体；3031、第二压帽；3032、第二连接套；32、可调节流芯；30321、出液孔；30322、第二测压口；304、芯杆；3041、调流杆；3042、主芯杆；305、导向杆；3051、导轨；3052、凹孔；306、节流芯杆；307、第一弹簧；308、第二弹簧；4、第一压力表；5、第二压力表；6、第一管路；7、第二管路；8、第三管路；9、第一取样阀；10、第二取样阀；11、注聚井；V1、第一阀门；V2、第二阀门；V3、第三阀门。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1为本发明一示例性实施例示出的一种现场检测聚合物配聚条件的装置的结构示意图。参见图1和图2，本发明提供的一种现场检测聚合物配聚条件的装置，包括：
具有第一生产闸门101和套管闸门102的注聚井的采油树1；
与采油树连接的流量分配器2；以及
进液孔30121与第一生产闸门101连接，出液孔30321与套管闸门102连接的配聚装置3；
配聚装置3包括：壳体31和可调节流芯32；
壳体31包括：中间套302；与中间套302的第一端连接的，具有进液孔30121和用于安装第一压力表4的第一测压口30122的第一壳体301；以及与中间套302的第二端连接的，具有出液孔30321和用于安装第二压力表5的第二测压口30322的第二壳体303；
可调节流芯32包括：穿过第一壳体301，并可相对于第一壳体301转动的芯杆304；固定在第二壳体303上的，并具有沿其轴向方向的导轨3051的导向杆305；以及套设在芯杆304上，且位于中间套302内，并可沿导轨3051移动至第二壳体303中的节流芯杆306。
如图1所示，聚合物由流量分配器2经第一生产闸门101，从进液孔30121流入配聚装置3中，再从出液孔30321经套管闸门102注入注聚井11中。流量分配器可计算聚合物的排量，在流经配聚装置3的过程中，可读取第一压力表4和第二压力表5的压力来计算节流压差，测量进液孔和出液孔的聚合物的粘度来计算聚合物的粘损率。
本领域技术人员可通过调节流量分配器改变聚合物的排量，调节配聚装置的可调节流芯在中间套的梭形球的个数改变节流压差和聚合物的粘损率。
由上述叙述可知，本发明提供的一种现场检测聚合物配聚条件的装置的有益效果是：
(1)、直接利用现场的注聚井对聚合物配聚条件进行检测，检测过程不用额外配制聚合物溶液，检测完的聚合物直接注入注聚井内，不产生聚合物废液，不会造成试剂浪费和对环境产生污染。
(2)、所用聚合物类型、性能参数、检测条件等与现场的注聚井实际注入条件相同，检测结果真实可靠，准确性高，配聚装置能够满足在不同排量条件下各种规格的可调节流芯对聚合物的机械剪切性能检测需求。
(3)、该现场检测聚合物配聚条件的装置结构简单，成本低，可调节流芯更换方便，整个检测过程安全可靠、操作简便、易控制、工作效率高。
流量分配器可以为自动流量分配器。流量分配器2与采油树1通过第二生产闸门103实现连通。第一压力表4和第二压力表5可以电子压力表。
下述中所提到的各部件的第一端和第二端分别为图2中所示的各部件的上端和下端。
下面将对配聚装置3的壳体31的结构进行详细说明。
壳体31包括，中间套302；与中间套302的第一端连接的，具有进液孔30121和用于安装第一压力表4的第一测压口30122的第一壳体301；与中间套302的第二端连接的，并具有出液孔30321和用于安装第二压力表5的第二测压口30322的第二壳体303。
如图2所示，第一壳体301由顶端具有通孔的第一压帽3011和与第一压帽3011连接的第一连接套3012构成；进液孔30121和第一测压口30122设置在第一连接套3012的与其轴向平行的侧壁上；第一连接套3012与中间套302的第一端连接。其中图2所示的壳体31去除了设置第一压帽上的密封帽。密封帽与第一压帽通过定位销钉，于二者的与轴向平行的侧壁上固定。
在第一压帽3011的通孔内设置有密封圈，使第一压帽3011与芯杆304密封。
第一压帽与第一连接套可以为螺纹连接，具体为第一压帽具有内螺纹，第一连接套的第一端具有与第一压帽的内螺纹配合的外螺纹；第一连接套与中间套可以为螺纹连接，具体为第一连接套的第二端具有内螺纹，中间套的第一端具有与第一连接套的第二端的内螺纹配合的外螺纹。
第二壳体303由顶端具有通孔的第二压帽3031和与第二压帽3031连接的第二连接套3032构成；出液孔30321和第二测压口30322设置在第二连接套3032的与其轴向平行的侧壁上；第二连接套3032与中间套302的第二端连接。
在第二压帽3031的通孔内设置有密封圈，使第二压帽3031与导向杆305密封。
第二压帽与第二连接套可以为螺纹连接，具体为第二压帽具有内螺纹，第二连接套的第二端具有与第二压帽的内螺纹配合的外螺纹；第二连接套与中间套可以螺纹连接，具体为第二连接套的第一端具有内螺纹，中间套的第二端具有与第二连接套的第一端的内螺纹配合的外螺纹。
下面将对配聚装置3的可调节流芯32的结构进行详细说明。
可调节流芯32包括，穿过第一壳体301，并可相对于第一壳体301转动的，设置于配聚装置内部的芯杆304；固定在第二壳体303上的，并具有沿其轴向方向的导轨3051的导向杆305；套设在芯杆304上，且位于中间套302内，并可沿导轨3051相对于芯杆304和导向杆305移动至第二壳体303中的节流芯杆306。
节流芯杆306与导向杆305的具体配合方式可以为，节流芯杆306的第二端处沿其径向方向设置有螺钉，螺钉置于导轨3051内，使得节流芯杆306可沿导向杆305的导轨3051滑动。
芯杆304的具体结构可以为：芯杆304包括穿过第二压帽3031的通孔的调流杆3041和与调流杆3041固定连接的主芯杆3042。在实际应用中，调流杆3041与主芯杆3042的轴线重合。调流杆的第二端设置有沿其轴线的凹槽，主芯杆的第一端位于凹槽内，并通过定位销固定连接。
芯杆304的位于中间套内的部分，即主芯杆3042的位于中间套内的部分设置有螺纹，节流芯杆的内壁设置有与其配合的外螺纹。本领域技术人员可以理解的是，节流芯杆的螺距与节流芯的梭形球的轴线长度具有对应关系。通过旋转芯杆的圈数可推知节流芯杆的梭形球的移动距离。因此，无需拆开配聚装置即可完成对可调节流芯的调节。
作为配聚装置3的一种改进的实施方式，配聚装置3还包括：套设在主芯杆3042上的第一弹簧307；第一弹簧307的第一端顶住调流杆3041的端面，第二端固定在主芯杆3042上。第一弹簧的扭力可防止芯杆在旋转过程中，节流芯杆相对于主芯杆向导向杆移动到一定位置后发生脱扣现象。
芯杆304与导向杆305的具体连接方式为：导向杆305的第一端设置有凹孔3052；主芯杆3042的第二端***凹孔3052内。芯杆304与导向杆305的轴线重合，保证二者在径向方向上固定，而芯杆304可相对于导向杆305的轴线转动，节流芯杆306可移动至第二壳体303中的导向杆305上。
作为配聚装置3的另一种改进的实施方式，配聚装置3还包括：套设在导向杆305上的远离节流芯杆306的一端的第二弹簧308；第二弹簧308的远离节流芯杆306的一端固定在导向杆305上。当节流芯杆移动至第二弹簧处，并压紧第二弹簧时，第二弹簧的反向作用迫使节流芯杆向主芯杆旋进。
节流芯杆306为沿其轴向排列有多个梭形球的管体结构。对于不同规格的可调节流芯，节流芯杆的梭形球的个数不同，具有可以为24个或18个等。
在实际应用中，所述第一生产闸门101和套管闸门102通过第一管路6连接，并在所述第一管路6上设置有第一阀门V1；所述进液孔30121通过第二管路7与所述第一阀门V1的进液端连接；所述出液孔30321通过第三管路8与所述第一阀门V1的出液端连接；所述第二管路7上设置有第二阀门V2；所述第三管路8上设置有第三阀门V3。聚合物可通过流量分配器、第二生产闸门、第一生产闸门、第一管路、套管闸门构成的管路注入到注聚井内，从而减少总闸门的开关次数，延长了总闸门的使用寿命，而且整个检测过程不影响注聚井的正常生产。
为了方便第一管路6、第二管路7和第三管路8拆装，第一管路6、第二管路7和第三管路8均为油管短节与活动弯头通过油壬连接而成。好处在于，地面流程与现有井口采油树柔性连接，适应性高。
为了方便对聚合物取样检测，在第二阀门V2与进液孔30121之间的靠近进液孔30121的第二管路7上设置有第一取样阀9；在第三阀门V3与出液孔30321之间的靠近出液孔30321的第三管路8上设置有第二取样阀10。
当上述实施例中的部分实施例中的优选的实施方式组合在一起实施时，可以如图1所示：
具有第一生产闸门101和套管闸门102的注聚井的采油树1；
第一生产闸门101和套管闸门102通过第一管路6连接，并在第一管路6上设置有第一阀门V1；
与采油树连接的流量分配器2；以及
进液孔70121通过具有第二阀门V2的第二管路5与第一阀门V1的进液端连接的，出液孔70321通过具有第三阀门V3的第三管路8与第一阀门V1的出液端连接的配聚装置3；
配聚装置3包括：壳体31和可调节流芯32；
壳体31包括：中间套302；与中间套302的第一端连接的，具有进液孔30121和用于安装第一压力表4的第一测压口30122的第一壳体301；以及与中间套302的第二端连接的，具有出液孔30321和用于安装第二压力表5的第二测压口30322的第二壳体303；
可调节流芯32包括：穿过第一壳体301，并可相对于第一壳体301转动的芯杆304；固定在第二壳体303上的，并具有沿其轴向方向的导轨3051的导向杆305；以及套设在芯杆304上，且位于中间套302内，并可沿导轨3051移动至第二壳体303中的节流芯杆306；
第二阀门V2与进液孔30121之间的靠近进液孔30121的第二管路7上设置有第一取样阀9；在所述第三阀门V3与所述出液孔30321之间的靠近所述出液孔30321的所述第三管路8上设置有第二取样阀10。
本发明提供的一种现场检测聚合物配聚条件的装置的使用说明：
1)、选择注聚井。在使用本发明提供的一种现场检测聚合物配聚条件的装置之前，先对注聚井现场进行踏勘，从井场、井筒、井口采油树、压力、注聚量等生产运行情况综合分析，优选出检测试验井号，并记录聚合物的混配类型、浓度、分子量、井口注水压力等数据；
2)、安装。选定注聚井后，如图1所示，将本发明提供的一种现场检测聚合物配聚条件的装置连接好。其中，将配聚装置的可调节流芯调至最大处，即节流芯杆的梭形球全部位于中间套内；
3)、地面流程试压。依次打开第二生产闸门103、第一生产闸门101、第一阀门V1和套管闸门102，缓慢关闭总闸门104，调节流量分配器2，对地面检测流程管线试压到干线压力，稳压5分钟以上不降为合格；然后依次缓慢打开第二阀门V2和第三阀门V3，缓慢关闭第一阀门V1，对地面检测流程管线试压到干线压力，稳压5分钟以上不降为合格；
4)、聚合物取样送检。连续运行30min以上至流量稳定后，读取第一压力表4与第二压力表5显示的压力数据，并在进液孔和出液孔附近分别取样3次并送检，相邻取样时间间隔不低于5min，详细记录注聚井排量、第一压力表4与第二压力表5显示的压力数据、送检测得的聚合物的流经配聚装置3前后的粘度数据和取样时间。
5)、调节可调节流芯32。手动转动芯杆304，调节可调节流芯32在中间套302中位置，每次调节，节流芯杆306在中间套302内的梭形球的个数减少一个；重复步骤4)，直至梭形球的个数减少到1；
6)、调整聚合物排量。依次调节自动流量分配器2，改变并记录注聚井的排量，重复步骤3)和步骤4)，依次检测在聚合物不同排量条件下可调节流芯32的梭形球数发生连续变化时产生的节流压差和对聚合物的粘损率。
节流压差＝第一压力表4的压力-第二压力表5的压力；
聚合物的粘损率＝(进液端的聚合物的粘度-出液端的聚合物的粘度)×100％/进液端的聚合物的粘度。
7)、更换可调节流芯。检测完成后，需要更换不同规格的可调节流芯时，依次关闭第二阀门V2和第三阀门V3，打开第一阀门V1，待注聚稳定后，更换可调节流芯，调整梭形球数为最大，即节流芯杆的梭形球全部位于中间套302中；
8)、聚合物取样送检。依次缓慢打开第二阀门V2和第三阀门V3，缓慢关闭第一阀门V1，重复步骤4)、步骤5)和步骤6)；
9)、拆卸流程。依次缓慢关闭套管闸门102、第三阀门V3、第二阀门V2和第一生产闸门101，并缓慢打开总闸门104，恢复地面注聚流程，安装好原井仪器仪表，调节流量分配器2，按照该注聚井实际地质配注量井下注聚，规整工具，恢复现场。
由上述叙述可知，本发明实施例提供的现场检测聚合物配聚条件的装置的有益效果是：
(1)、直接利用现场的注聚井对聚合物配聚条件进行检测，检测过程不用额外配制聚合物溶液，检测完的聚合物直接注入注聚井内，不产生聚合物废液，不会造成试剂浪费和对环境产生污染。
(2)、所用聚合物类型、性能参数、检测条件等与现场的注聚井实际注入条件相同，检测结果真实可靠，准确性高，配聚装置能够满足在不同排量条件下各种规格的可调节流芯对聚合物的机械剪切性能检测需求。
(3)、该现场检测聚合物配聚条件的装置结构简单，成本低，可调节流芯更换方便，整个检测过程安全可靠、操作简便、易控制、工作效率高。
(4)、聚合物可通过流量分配器、第二生产闸门、第一生产闸门、第一管路、套管闸门构成的管路注入到注聚井内，从而减少总闸门的开关次数，延长了总闸门的使用寿命，而且整个检测过程不影响注聚井的正常生产。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种现场检测聚合物配聚条件的装置，其特征在于，包括：
具有第一生产闸门(101)和套管闸门(102)的注聚井的采油树(1)；
与采油树连接的流量分配器(2)；以及
进液孔(30121)与所述第一生产闸门(101)连接，出液孔(30321)与所述套管闸门(102)连接的配聚装置(3)；
所述配聚装置(3)包括：壳体(31)和可调节流芯(32)；
所述壳体(31)包括：中间套(302)；与所述中间套(302)的第一端连接的，具有进液孔(30121)和用于安装第一压力表(4)的第一测压口(30122)的第一壳体(301)；以及与所述中间套(302)的第二端连接的，具有出液孔(30321)和用于安装第二压力表(5)的第二测压口(30322)的第二壳体(303)；
所述可调节流芯(32)包括：穿过所述第一壳体(301)，并可相对于所述第一壳体(301)转动的芯杆(304)；固定在所述第二壳体(303)上的，并具有沿其轴向方向的导轨(3051)的导向杆(305)；以及套设在所述芯杆(304)上，且位于所述中间套(302)内，并可沿所述导轨(3051)移动至所述第二壳体(303)中的节流芯杆(306)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一壳体(301)由顶端具有通孔的第一压帽(3011)和与所述第一压帽(3011)连接的第一连接套(3012)构成；所述进液孔(30121)和所述第一测压口(30122)设置在所述第一连接套(3012)的与其轴向平行的侧壁上；所述第一连接套(3012)与所述中间套(302)的第一端连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二壳体(303)由顶端具有通孔的第二压帽(3031)和与所述第二压帽(3031)连接的第二连接套(3032)构成；所述出液孔(30321)和第二测压口(30322)设置在所述第二连接套(3032)的与其轴向平行的侧壁上；所述第二连接套(3032)与所述中间套(302)的第二端连接。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述芯杆(304)包括穿过所述第二压帽(3031)的通孔的调流杆(3041)和与所述调流杆(3041)固定连接的主芯杆(3042)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述配聚装置(3)还包括：套设在所述主芯杆(3042)上的第一弹簧(307)；所述第一弹簧(307)的第一端顶住所述调流杆(3041)的端面，第二端固定在所述主芯杆(3042)上。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述导向杆(305)的第一端设置有凹孔(3052)；所述主芯杆(3042)的第二端***所述凹孔(3052)内。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述配聚装置(3)还包括：套设在所述导向杆(305)上的远离所述节流芯杆(306)的一端的第二弹簧(308)；所述第二弹簧(308)的远离所述节流芯杆(306)的一端固定在所述导向杆(305)上。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述节流芯杆(306)为沿其轴向排列有多个梭形球的管体结构。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一生产闸门(101)和套管闸门(102)通过第一管路(6)连接，并在所述第一管路(6)上设置有第一阀门(V1)；所述进液孔(30121)通过第二管路(7)与所述第一阀门(V1)的进液端连接；所述出液孔(30321)通过第三管路(8)与所述第一阀门(V1)的出液端连接；所述第二管路(7)上设置有第二阀门(V2)；所述第三管路(8)上设置有第三阀门(V3)。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一管路(6)、所述第二管路(7)和所述第三管路(8)均为油管短节与活动弯头通过油壬连接而成。
11.根据权利要求9或10任一项所述的装置，其特征在于，在所述第二阀门(V2)与所述进液孔(30121)之间的靠近所述进液孔(30121)的所述第二管路(7)上设置有第一取样阀(9)；在所述第三阀门(V3)与所述出液孔(30321)之间的靠近所述出液孔(30321)的所述第三管路(8)上设置有第二取样阀(10)。
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