CN108265679B - 自行转动拦污体系 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自行转动拦污栅体系,由叶轮、纵轴、锥齿轮一、锥齿轮二、立轴、锥齿轮三、锥齿轮四、横向下轴、圆柱齿轮一、圆柱齿轮二、横向上轴、主动链轮、链轮齿、链条、链条瓣一、链条瓣二、链条瓣轴、从动链轮、横向底轴、轴承一、支架、轴承二、防水支撑体、支座一、支座二、拦污栅横杆、拦污栅齿杆、拦污栅、输水洞、集污槽、下卧主槽、拦污栅横杆槽、拦污栅齿杆槽、横向底轴孔、档板、齿杆缝、台墩、剔齿、立轴孔组成,本发明完全利用水流自身动力驱动拦污栅转动清除污物,节省电力,无需人员值守,可以不间断清除污物,彻底解决了拦污栅清理费时、费力、耗能、间断清污、运行成本高昂等问题。
Description
技术领域
本发明属于水利工程技术领域 ,具体是一种自行转动拦污栅体系。
背景技术
拦污栅是水电站输水洞及水库放水孔必备的设施之一,其主要作用是拦截河道中漂浮及悬浮的污物垃圾,防止其进入水电站输水洞进口及水库放水口中,拦污栅在使用过程中,尤其是在丰水期,大量杂物堆积在拦污栅上,一方面容易压坏拦污栅,另一方面会造成较长时间水头严重损失,进而造成水资源的浪费,极大地减少了发电量、影响电站安全,因此,需及时对拦污栅进行清理;人工清污即手动进行清污,清污虽比较彻底,但工作极其繁重,效率低下,且存在人身安全隐患,为了彻底清理杂物,需要机组停止发电提栅清污,造成弃水问题,影响发电;机械清污一般通过机械清污机进行清污,机械清污的清污机种类繁多、结构复杂,运行需要耗费大量电能,如中国专利 CN 2289828Y拦污栅清污机、中国专利CN 2402377Y 带齿钩及转刷的旋转滤网装置等大量改进技术;同时,人工清污和机械清污均为间断或定期清污,长期存在水头损失问题,综上所述,如何有效地解决拦污栅清理费时、费力、耗能、必须间断或定期清污等问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题;已有厂家生产出了可以旋转的拦污栅,虽然可以解决清污问题,但结构复杂,且需要配备大功率电器设备运转,建造及运行成本高昂、耗能巨大。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供了一种自行转动拦污栅体系,由叶轮、纵轴、锥齿轮一、锥齿轮二、立轴、锥齿轮三、锥齿轮四、横向下轴、圆柱齿轮一、圆柱齿轮二、横向上轴、主动链轮、链轮齿、链条、链条瓣一、链条瓣二、链条瓣轴、从动链轮、横向底轴、轴承一、支架、轴承二、防水支撑体、支座一、支座二、拦污栅横杆、拦污栅齿杆、拦污栅、输水洞、集污槽、下卧主槽、拦污栅横杆槽、拦污栅齿杆槽、横向底轴孔、档板、齿杆缝、台墩、剔齿、立轴孔组成,所述的叶轮固定设置在纵轴前端,锥齿轮一固定设置在纵轴后端,锥齿轮二固定设置在立轴下端,锥齿轮三固定设置在立轴上端,锥齿轮四固定设置在横向下轴一端,圆柱齿轮一与横向下轴 固定设置;圆柱齿轮二与横向上轴固定设置,主动链轮与横向上轴固定设置,链轮齿固定设置在链轮上,从动链轮与横向底轴固定设置,从动链轮与主动链轮构造相同;所述的拦污栅横杆固定设置在链条外侧;拦污栅齿杆固定设置在拦污栅横杆上;上层链条外侧与坝面齐平,即位于上层的拦污栅横杆紧贴坝面,防止污物在此通过进入输水洞。
进一步的,所述的支架一端与轴承一固定设置,另一端与输水洞洞壁固定设置;轴承二由防水支撑体固定设置在立轴孔孔壁上。
进一步的,所述的支座一、支座二与坝体固定设置;集污槽位于坝顶。
进一步的,优选的,所述的拦污栅横杆上的拦污栅齿杆间距为30cm;优选的,带拦污栅齿杆的拦污栅横杆间距为120cm。
进一步的,所述的下卧主槽、拦污栅横杆槽、拦污栅齿杆槽开设在迎水面的坝体上,拦污栅横杆槽用于拦污栅横杆通过并保障拦污栅稳定。
进一步的,所述的档板即拦污栅齿杆槽位于从动链轮下方后不再开槽的部
分,档板上开设齿杆缝,既可保障拦污栅齿杆通过,又可防止污物在此通过进入输水洞。
进一步的,所述的台墩固定设置在坝顶,剔齿固定设置在台墩顶面。
进一步的,所述的横向下轴与支座一通过轴承连接;横向上轴 与支座二 通过轴承连接;横向底轴两端在横向底轴孔内通过轴承与坝体连接。
本发明的有益效果是,完全利用水流自身动力驱动拦污栅转动清除污物,节省电力,无需人员值守,可以不间断清除污物,彻底解决了拦污栅清理费时、费力、耗能、间断清污、运行成本高昂等问题。
附图说明
图1是自行转动拦污栅体系工作原理示意图;
图2是该体系局部一示意图;
图3是该体系局部二示意图;
图4是该体系主动链轮示意图;
图5是该体系主动链轮、链条示意图;
图6是该体系拦污栅横杆与链条关系示意图;
图7是该体系拦污栅齿杆与拦污栅横杆关系示意图;
图8是拦污栅坝面位置示意图;
图9是坝体在输水洞纵轴位置剖面示意图;
图10是坝体在输水洞纵轴位置剖面(无链条、拦污栅)示意图;
图11是拦污栅坝面位置(无链条、拦污栅)示意图;
图12是该体系A-A剖面示意图;
图13是该体系A-A剖面链条、拦污栅齿杆、拦污栅横杆位置示意图;
图14是该体系B-B剖面示意图;
图15是该体系C-C剖面示意图;
图16是该体系台墩位置示意图;
图17是该体系台墩与剔齿关系示意图;
图18是该体系台墩、剔齿与拦污栅位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-18所示,本发明的自行转动拦污栅体系,由叶轮1、纵轴2、锥齿轮一3、锥齿轮二4、立轴5、锥齿轮三6、锥齿轮四7、横向下轴8、圆柱齿轮一9、圆柱齿轮二10、横向上轴11、主动链轮12、链轮齿22、链条13、链条瓣一131、链条瓣二132、链条瓣轴133、从动链轮14、横向底轴15、轴承一16、支架17、轴承二18、防水支撑体19、支座一20、支座二21、拦污栅横杆23、拦污栅齿杆24、拦污栅25、输水洞26、集污槽27、下卧主槽28、拦污栅横杆槽29、拦污栅齿杆槽30、横向底轴孔31、档板32、齿杆缝33、台墩34、剔齿35、立轴孔36组成,所述的叶轮1固定设置在纵轴2前端,锥齿轮一3固定设置在纵轴2后端 ,锥齿轮二4固定设置在立轴5下端,锥齿轮三6固定设置在立轴5上端,锥齿轮四7固定设置在横向下轴8一端,圆柱齿轮一9与横向下轴8固定设置;圆柱齿轮二10与横向上轴11固定设置,主动链轮12与横向上轴11固定设置,链轮齿22固定设置在链轮上,从动链轮14与横向底轴15固定设置,从动链轮14与主动链轮12构造相同;所述的拦污栅横杆23固定设置在链条13外侧;拦污栅齿杆24固定设置在拦污栅横杆23上;上层链条外侧与坝面齐平,即位于上层的拦污栅横杆23紧贴坝面,防止污物在此通过进入输水洞。
所述的支架17一端与轴承一16固定设置,另一端与输水洞26洞壁固定设置;轴承二18由防水支撑体19固定设置在立轴孔36孔壁上;所述的支座一20、支座二21与坝体固定设置;集污槽27位于坝顶;优选的,所述的拦污栅横杆23上的拦污栅齿杆24间距为30cm;优选的,带拦污栅齿杆24的拦污栅横杆23间距为120cm;所述的下卧主槽28、拦污栅横杆槽29、拦污栅齿杆槽30开设在迎水面的坝体上,拦污栅横杆槽29用于拦污栅横杆23通过并保障拦污栅25稳定。
所述的档板32即拦污栅齿杆槽30位于从动链轮14下方后不再开槽的部分,
档板32上开设齿杆缝33,既可保障拦污栅齿杆24通过,又可防止污物在此通过进入输水洞;所述的台墩34固定设置在坝顶,剔齿35固定设置在台墩34顶面;所述的横向下轴8)与支座一20通过轴承连接;横向上轴11)与支座二21 通过轴承连接;横向底轴15两端在横向底轴孔31内通过轴承与坝体连接。
本发明自行转动拦污栅体系工作时,水流在输水洞流动,推动叶轮、纵轴、锥齿轮一转动,驱动锥齿轮二、立轴、锥齿轮三转动,进而驱动锥齿轮四、横向下轴、圆柱齿轮一转动,继而推动圆柱齿轮二、横向上轴、主动链轮转动,带动链条、拦污栅绕链轮转动,拦污栅前污物在拦污栅齿杆、拦污栅横杆阻挡下随拦污栅上移,移至坝顶主动链轮之后,污物在自重作用下下落掉入集污槽内,拦污栅上残余污物被剔齿剔离拦污栅后掉入污槽内;随着输水洞输水,无需人员值守,拦污栅能够不间断自行转动、清除污物,节省大量电能,彻底解决了拦污栅清理费时、费力、耗能、间断清污、运行成本高昂等问题。
Claims (1)
1.一种自行转动拦污体系,由叶轮(1)、纵轴(2)、锥齿轮一(3)、锥齿轮二(4)、立轴(5)、锥齿轮三(6)、锥齿轮四(7)、横向下轴(8)、圆柱齿轮一(9)、圆柱齿轮二(10)、横向上轴(11)、主动链轮(12)、链轮齿(22)、链条(13)、链条瓣一(131)、链条瓣二(132)、链条瓣轴(133)、从动链轮(14)、横向底轴(15)、轴承一(16)、支架(17)、轴承二(18)、防水支撑体(19)、支座一(20)、支座二(21)、拦污栅横杆(23)、拦污栅齿杆(24)、拦污栅(25)、输水洞(26)、集污槽(27)、下卧主槽(28)、拦污栅横杆槽(29)、拦污栅齿杆槽(30)、横向底轴孔(31)、档板(32)、齿杆缝(33)、台墩(34)、剔齿(35)、立轴孔(36)组成,其特征在于:所述的叶轮(1)固定设置在纵轴(2)前端,锥齿轮一(3)固定设置在纵轴(2)后端 ,锥齿轮二(4)固定设置在立轴(5)下端,锥齿轮三(6)固定设置在立轴(5)上端,锥齿轮四(7)固定设置在横向下轴(8)一端,圆柱齿轮一(9)与横向下轴(8) 固定设置;圆柱齿轮二(10)与横向上轴(11)固定设置,主动链轮(12) 与横向上轴(11)固定设置,链轮齿(22)固定设置在链轮上,从动链轮(14)与横向底轴(15)固定设置,从动链轮(14)与主动链轮(12)构造相同;所述的拦污栅横杆(23)固定设置在链条(13)外侧;拦污栅齿杆(24)固定设置在拦污栅横杆(23)上;上层链条外侧与坝面齐平,即位于上层的拦污栅横杆(23)紧贴坝面,防止污物在此通过进入输水洞;所述的支架(17)一端与轴承一(16)固定设置,另一端与输水洞(26)洞壁固定设置;轴承二(18)由防水支撑体(19)固定设置在立轴孔(36)孔壁上;所述的支座一(20)、支座二(21)与坝体固定设置;集污槽(27)位于坝顶;所述的拦污栅横杆(23)上的拦污栅齿杆(24)间距为30cm;带拦污栅齿杆(24)的拦污栅横杆(23)间距为120cm;所述的下卧主槽(28)、拦污栅横杆槽(29)、拦污栅齿杆槽(30)开设在迎水面的坝体上,拦污栅横杆槽(29)用于拦污栅横杆(23)通过并保障拦污栅(25)稳定;所述的档板(32)即拦污栅齿杆槽(30)位于从动链轮(14)下方后不再开槽的部分,档板(32)上开设齿杆缝(33),既可保障拦污栅齿杆(24)通过,又可防止污物在此通过进入输水洞;所述的台墩(34)固定设置在坝顶,剔齿(35)固定设置在台墩(34)顶面;所述的横向下轴(8) 与支座一(20)通过轴承连接;横向上轴(11) 与支座二(21) 通过轴承连接;横向底轴(15)两端在横向底轴孔(31) 内通过轴承与坝体连接。
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