CN108265418A - 缝纫机滑块滑台的润滑结构及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机滑块滑台的润滑结构及一种包括该润滑结构的缝纫机。该润滑结构包括导轨和滑块滑台，滑块滑台通过多个滚轮轴承可滑动地支撑在导轨上，在滑块滑台的两端分别设有一浸有润滑油的浸油件，浸油件上设有开口朝向导轨的第一凹槽，且第一凹槽的内周面与导轨的外周面相接触。通过浸油件与导轨的接触及浸油件随滑块滑台在导轨上的滑动，可以将浸油件中浸有的润滑油涂到导轨的外周面上，从而实现导轨与滚轮轴承之间的润滑，且可以有效防止杂物进入滑块滑台与导轨之间的工作空间，极大地减少杂物在滚轮轴承上的粘附缠绕，保证滚轮轴承的工作性能和使用寿命。

Description

缝纫机滑块滑台的润滑结构及缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机滑块滑台的润滑结构及一种包括该润滑结构的缝纫机。

背景技术

如图1所示，缝纫机结构中存在通过滑块滑台01在导轨02上做直线往复运动实现指定位移工作的机构。通常，如图2所示，在滑块滑台01的底面上平行且间隔地安装有两排U型的滚轮轴承03，滚轮轴承03可以通过轴位螺钉04和偏心螺纹套05安装在滑块滑台01上，或者通过轴位螺钉04和垫圈06安装在滑块滑台01上，然后分别通过两轴线相垂直的第一螺钉07和第二螺钉08固定。将滑块滑台01安装到导轨02上时，两排滚轮轴承03分别与导轨02的两侧相接触。工作时，通过滚轮轴承03在导轨02上的滚动带动滑块滑台01在导轨02上做直线往复运动，从而完成指定的位移工作。

由于滑块滑台01上的滚轮轴承03与导轨02之间存在相互运动的关系，因此必须要有润滑结构才能保障设备的正常运转。现有技术中对滑块滑台01的润滑方式采用的是完全开放式的油脂润滑，对滚轮轴承03滚动的部位用油脂进行润滑。

此种润滑方式，由于是开放式的，工作中物料的碎屑、线头以及空气中的粉尘等杂物很容易进入工作空间，在滑块滑台01两端的滚轮轴承03处(如图1中所示A处)堆积、缠绕。而且，由于油脂润滑具有一定的粘性和粘附性，在工作过程中很容易使杂物粘附到滚轮轴承03上，并随着滚轮轴承03在导轨02上的滚动而越粘越多且越缠越紧。当缠绕物达到一定的量或是一定的紧度时，就会阻碍滚轮轴承03的正产运转，达到极限时则会损坏滚轮轴承03，导致滑块滑台01失去工作能力，直至报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种缝纫机滑块滑台的润滑结构及包括该润滑结构的缝纫机，能够在实现润滑功能的同时避免滚动轴承缠绕过多杂物，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，包括导轨和滑块滑台，滑块滑台通过多个滚轮轴承可滑动地支撑在导轨上，在滑块滑台的两端分别设有一浸有润滑油的浸油件，浸油件上设有开口朝向导轨的第一凹槽，且第一凹槽的内周面与导轨的外周面相接触。

优选地，在滑块滑台上还设有向浸油件提供润滑油的供油件。

优选地，在滑块滑台上设有空腔，供油件容置于空腔内且与浸油件相接触。

优选地，供油件采用油毡或毛毡或无纺布制成。

优选地，空腔上设有用于向空腔内注入润滑油的进油口。

优选地，在滑块滑台的两端还分别设有一压板，压板上设有开口朝向导轨的第二凹槽，且第二凹槽的内周面与导轨的外周面之间具有间隙；压板与滑块滑台相连接并将浸油件按压在滑块滑台上。

优选地，在浸油件与滑块滑台之间设有弹性件，弹性件弹性顶压浸油件与滑块滑台。

优选地，润滑油采用液态润滑油。

优选地，浸油件采用油毡或毛毡或无纺布制成。

一种缝纫机，包括如上所述的缝纫机滑块滑台的润滑结构。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的缝纫机滑块滑台的润滑结构及包括该润滑结构的缝纫机，通过浸油件与导轨的接触及浸油件随滑块滑台在导轨上的滑动，可以将浸油件中浸有的润滑油涂到导轨的外周面上，从而实现导轨与滚轮轴承之间的润滑。由于将浸油件设置在滑块滑台的两端，且浸油件与导轨相接触，从而将滑块滑台与导轨之间的工作空间与位于该工作空间外部的导轨隔离开，可以有效防止杂物进入滑块滑台与导轨之间的工作空间，极大地减少杂物在滚轮轴承上的粘附缠绕，保证滚轮轴承的工作性能和使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中缝纫机的滑块滑台与导轨相配合的整体示意图。

图2是现有技术中缝纫机的滑块滑台与导轨相配合的分体示意图。

图3是本发明实施例中缝纫机滑块滑台的润滑结构与导轨相配合的整体示意图。

图4是本发明实施例中缝纫机滑块滑台的润滑结构与导轨相配合的分体示意图。

图5是本发明实施例中缝纫机滑块滑台的润滑结构与导轨相配合的主视示意图。

图1和图2中：

01、滑块滑台 02、导轨

03、滚轮轴承 04、轴位螺钉

05、偏心螺纹套 06、垫圈

07、第一螺钉 08、第二螺钉

图3至图5中：

1、滑块滑台 100、空腔

102、进油口 2、导轨

201、接触面 202、非接触面

3、滚轮轴承 4、轴位螺钉

5、偏心螺纹套 6、垫圈

7、第一螺钉 8、第二螺钉

10、浸油件 101、第一凹槽

11、供油件 12、压板

121、第二凹槽 13、第三螺钉

14、弹性件

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图3至图5所示，本发明缝纫机滑块滑台的润滑结构的一种实施例。本实施例的润滑结构用于实现滑块滑台1与导轨2相配合的滑动机构的润滑，其包括滑块滑台1和导轨2，且滑块滑台1通过多个滚轮轴承3可滑动地支撑在导轨2上。滑块滑台1与导轨2具体的安装方式并不局限，可以采用现有的安装方式，例如，如图3和图4所示，可以在滑块滑台1的底面上平行且间隔地安装两排U型的滚轮轴承3，滚轮轴承3可以通过轴位螺钉4和偏心螺纹套5安装在滑块滑台1上，或者通过轴位螺钉4和垫圈6安装在滑块滑台1上，然后分别通过两轴线相垂直的第一螺钉7和第二螺钉8固定。将滑块滑台1安装到导轨2上时，两排滚轮轴承3分别与导轨2的两侧相接触。工作时，通过滚轮轴承3在导轨2上的滚动带动滑块滑台1在导轨2上做直线往复运动，从而完成指定的位移工作。

本实施例中，在滑块滑台1的两端分别设有一浸有润滑油的浸油件10，参见图5，浸油件10上设有开口朝向导轨2的第一凹槽101，且该第一凹槽101的内周面与导轨2的外周面相接触。则通过浸油件10与导轨2的接触及浸油件10随滑块滑台1在导轨2上的往复运动，可以将浸油件10中浸有的润滑油涂到导轨2的外周面上，从而实现导轨2与滚轮轴承03之间的润滑。由于将浸油件10设置在滑块滑台1的两端，且浸油件10与导轨2相接触，从而将滑块滑台1与导轨2之间的工作空间与位于该工作空间外部的导轨2隔离开，可以有效防止杂物进入滑块滑台1与导轨2之间的工作空间，极大地减少杂物在滚轮轴承03上的粘附缠绕，保证滚轮轴承03的工作性能和使用寿命。

本实施例中，导轨2的外周面包括与滚轮轴承3相接触的接触面201和不与滚轮轴承3相接触的非接触面202，为保证相对运动的滚轮轴承03与导轨2之间的润滑效果，优选地，浸油件10的第一凹槽101的内周面与导轨2的接触面201相接触，浸油件10的第一凹槽101的内周面与导轨2的非接触面202之间则具有间隙，从而可确保浸油件10中浸有的润滑油能够涂到导轨2的接触面201上，且可提高润滑油的使用效率，节约成本。

参见图4，优选地，本实施例在滑块滑台1上设有向浸油件10提供润滑油的供油件11，供油件11用于蓄油并将储蓄的润滑油提供给浸油件10，以保证浸油件10中浸有充足的润滑油。

进一步，本实施例在滑块滑台1上设有空腔100，供油件11容置于滑块滑台1的空腔100内，且供油件11与浸油件10相接触，以实现由供油件11向浸油件10提供润滑油。优选地，空腔100沿导轨2的延伸方向贯穿滑块滑台1，供油件11容置于空腔100内，且供油件11的两端分别与设于滑块滑台1两端的浸油件10相接触。从而实现通过一个供油件11同时向滑块滑台1两端的浸油件10提供润滑油。

进一步，本实施例中的供油件11可以采用油毡或毛毡或无纺布制成，具有良好的吸油、蓄油性能。则在滑块滑台1的空腔100上设有用于向空腔100内注入润滑油的进油口102(参见图3)。进油口102可以与润滑油输送管路(图中未示出)相连接，通过润滑油输送管路向空腔100内注入润滑油。注入空腔100内的润滑油由供油件11吸收储蓄并供给浸油件10。

优选地，本实施例中的浸油件10可以采用油毡或毛毡或无纺布制成，亦具有良好的吸油、蓄油性能，可通过与供油件11的接触有效地吸收供油件11中的润滑油，并且在随滑块滑台1在导轨2上往复运动的过程中将润滑油涂覆在导轨2上。

为减小润滑粘性，优选地，本实施例中的润滑油可以采用液态润滑油。更优地，本实施例中的润滑油可以采用白油，白油的粘性相较油脂要小得多，不易粘附过多的线毛等杂物，可进一步避免滚轮轴承03上粘附缠绕过多杂物。

优选地，本实施例在滑块滑台1的两端还分别设有一压板12，压板12与滑块滑台1相连接并将浸油件10按压在滑块滑台1上，由此可保证浸油件10与供油件11保持接触，从而保证润滑油的供给。压板12上设有开口朝向导轨2的第二凹槽121，且第二凹槽121的内周面与导轨2的外周面之间具有间隙，则压板12随滑块滑台1在导轨2上往复运动时不会与导轨2接触而产生阻力，因此不会妨碍滑块滑台1在导轨2上的运行，且压板12在随滑块滑台1在导轨2上往复运动的过程中可以推开清理掉落在导轨2上的杂物，进一步减少杂物在滚轮轴承03上的粘附缠绕。

本实施例中，压板12与滑块滑台1可以通过第三螺钉13连接。优选地，在压板12和浸油件10上相对应的位置处均开设有螺钉孔，第三螺钉13依次穿过压板12和浸油件10上的螺钉孔后与滑块滑台1紧固连接。

进一步，本实施例在浸油件10与滑块滑台1之间设有弹性件14，弹性件14弹性顶压浸油件10与滑块滑台1。通过弹性件14可以防止压板12对浸油件10过度压缩，避免浸油件10因过度压缩而吸油效果变差。优选地，弹性件14可以设置在与浸油件10上的螺钉孔相对应的位置，则第三螺钉13依次穿过压板12和浸油件10上的螺钉孔以及弹性件14后与滑块滑台1紧固连接。本实施例中的弹性件14可以采用弹簧垫。

为增加连接稳定性，每个浸油件10可以通过两个第三螺钉13与滑块滑台1连接，则相应地，每个压板12和浸油件10上分别开设有两个螺钉孔，且浸油件10的每个螺钉孔处均对应设置有一个弹性件14。

基于上述缝纫机滑块滑台的润滑结构，本实施例还提供了一种缝纫机，本实施例的缝纫机包括如上所述缝纫机滑块滑台的润滑结构。优选地，本实施例的缝纫机可以设有两组上述润滑结构，所述两组润滑结构左右相对地设置。

综上所述，本实施例的缝纫机滑块滑台的润滑结构及包括该润滑结构的缝纫机，在实现润滑功能的同时，能够极大地减少杂物在滚轮轴承03上的粘附缠绕，保证滚轮轴承03的工作性能和使用寿命，具有结构简单、成本低、效果好的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，包括导轨(2)和滑块滑台(1)，所述滑块滑台(1)通过多个滚轮轴承(3)可滑动地支撑在所述导轨(2)上，其特征在于，在所述滑块滑台(1)的两端分别设有一浸有润滑油的浸油件(10)，所述浸油件(10)上设有开口朝向所述导轨(2)的第一凹槽(101)，且所述第一凹槽(101)的内周面与所述导轨(2)的外周面相接触。

2.根据权利要求1所述的缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，在所述滑块滑台(1)上还设有向所述浸油件(10)提供润滑油的供油件(11)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，在所述滑块滑台(1)上设有空腔(100)，所述供油件(11)容置于所述空腔(100)内且与所述浸油件(10)相接触。

4.根据权利要求3所述的缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，所述供油件(11)采用油毡或毛毡或无纺布制成。

5.根据权利要求4所述的缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，所述空腔(100)上设有用于向所述空腔(100)内注入润滑油的进油口(102)。

6.根据权利要求1所述的缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，在所述滑块滑台(1)的两端还分别设有一压板(12)，所述压板(12)上设有开口朝向所述导轨(2)的第二凹槽(121)，且所述第二凹槽(121)的内周面与所述导轨(2)的外周面之间具有间隙；

所述压板(12)与所述滑块滑台(1)相连接并将所述浸油件(10)按压在所述滑块滑台(1)上。

7.根据权利要求6所述的缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，在所述浸油件(10)与所述滑块滑台(1)之间设有弹性件(14)，所述弹性件(14)弹性顶压所述浸油件(10)与所述滑块滑台(1)。

8.根据权利要求1所述的缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，所述润滑油采用液态润滑油。

9.根据权利要求1所述的缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，所述浸油件(10)采用油毡或毛毡或无纺布制成。

10.一种缝纫机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的缝纫机滑块滑台的润滑结构。