CN108264746A

CN108264746A - 一种高韧性pc/abs组合物及其制备方法

Info

Publication number: CN108264746A
Application number: CN201611266429.0A
Authority: CN
Inventors: 刘强; 胡纯惠; 吉顺宏
Original assignee: Shanghai English Ji Electronics Plastic Cement Co Ltd
Current assignee: Shanghai English Ji Electronics Plastic Cement Co Ltd
Priority date: 2016-12-31
Filing date: 2016-12-31
Publication date: 2018-07-10

Abstract

本发明涉及一种高韧性PC/ABS组合物及其制备方法，包括以下按重量百分比计的原料：聚碳酸酯PC 50%‑90%;ABS树脂5%‑45%;增韧剂 1%‑5%;相容剂 0.5%‑3% ;黑色砂 0.5%‑1%;加工助剂0.5% ‑3%;通过本发明产品的高强度大扭力物性测试，测试后游戏机转轴底座无开裂现象。

Description

一种高韧性PC/ABS组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于功能高分子材料物理改性技术领域，具体涉及一种高强度、高韧性的PC/ABS合金材料。适用于可大扭力操作的注塑结构件，如游戏机方向盘、摇杆、底座等。

背景技术

随着产品的不断创新，产品的新型设计理念也不断涌现，人们对于注塑件的强度、刚度、韧性等性能也提出了更高的要求，一些合金材料在达到相应性能的前提下，可以降低成本并且满足注塑成型的工艺，提升生产良率及效率，所以此类材料的研究也越来越收到人们的关注和重视。然而有些材料的性能在一定条件下是相互矛盾的，如刚性大的材料其韧性就会偏低。目前使用的PC/ABS合金材料，注塑成型游戏机方向盘后，在做高强度大扭力状态下的物性测试时，发现方向盘转轴底座有开裂现象。严重造成客户的担忧。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有的不足，改善PC/ABS合金材料注塑后的物性测试开裂问题。

本发明采取的技术方案为：

一种高韧性PC/ABS组合物，包括以下按重量百分比计的原料：

聚碳酸酯PC 50%-90%;

ABS树脂 5%-45%;

增韧剂 1%-5%;

相容剂 0.5%-3% ;

黑色砂 0.5%-1% ;

加工助剂 0.5% -3% ;

所述PC树脂是双酚A型聚碳酸酯，其分子量在10000-40000g/mol，本发明的聚碳酸酯是已知的且可以通过多种商业渠道获得；

所述ABS类树脂包括丙烯晴-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、丙烯晴-乙烯丙烯弹性体-苯乙烯接枝共聚物中的一种或混合；

所述的增韧剂为丁二烯类共聚物、甲基丙烯酸脂/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)中的一种或混合；

所述的相容剂为苯乙烯-N-苯基马来酸亚胺-马来酸酐共聚物(SMI)；

所述黑色砂根据黑度及力学等性能要求选择不同牌号和添加量；

所述加工助剂包括分散润滑剂、光亮剂、白矿油、甘油等，添加助剂可在注塑成型过程中改善各组份的分散性、减少摩擦、帮助脱模。

本发明提供了一种高韧性PC/ABS组合物及其制备方法，通过合理选用助剂及各项原料配比，在基本维持材料缺口冲击强度的前提下，提升材料的弯曲、拉伸性能，从而提高材料的韧性，改善产品高强度大扭力物性测试开裂问题。

具体实施方式

结合具体实施方式，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本发明实施例所用原料：

聚碳酸酯PC：双酚A型聚碳酸酯，SABIC PC141R，熔体流动速率为12g/10min（300℃/1.2Kg）。

ABS：国乔ABS D-150, 熔体流动速率为2.3g/10min（200℃/5Kg）。

增韧剂：甲基丙烯酸脂/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)，星貝達化工ST4802。

相容剂：苯乙烯-N-苯基马来酸亚胺-马来酸酐共聚物(SMI)，星貝達化工，E920。

黑色砂：市售。

加工助剂：分散润滑剂及白矿油等的复配，市售。

将PC、ABS、MBS、SMI、黑色砂及加工助剂分别干燥，按比例经高速拌料机混合均匀后，而后经双螺杆挤出机，挤出机温度从加料口到机头出口，温度控制在230℃-260℃之间，转速为250-300转/分钟，充分融化复合后，经机头挤出，挤出料条再经水槽冷却后，经切粒机切粒得到实施例组合物。所得组合物在热风烘箱中90℃干燥5小时后用注塑成型机注塑成标准样条，注塑成型机温度240-250℃，然后在恒温量测室静置24小时后进行测试。选用最佳比例的实施例进行对应模具的注塑成型，再对问题产品高强度大扭力物性测试。

具体配比请见表1，表1 是配比实施例；测试标准请见表2；测试结果见表3。

上述为表1；

上述为表2；

上述为表3。

根据表3的物理性能测试结果，对比实施例1-5可以看出，随着ABS材料添加比例加大，缺口冲击强度略有下降，但是变化不大，弯曲和拉伸强度有所提高。当ABS添加比例为30%（实施例4）时材料的缺口冲击、拉伸、弯曲等性能达到平衡和兼顾的最优化。在此基础上再增加ABS添加比例同时增加增韧剂的添加比例（实施例5），物性测试结果显示，变化不大。

用实施例4的组合物注塑成型产品，可以通过产品的高强度大扭力物性测试，测试后游戏机转轴底座无开裂现象，从而解决了客户对此问题的担忧。

Claims

1.一种高韧性PC/ABS组合物，包括以下按重量百分比计的原料：

聚碳酸酯PC 50%-90%;

ABS树脂 5%-45%;

增韧剂 1%-5%;

相容剂 0.5%-3% ;

黑色砂 0.5%-1% ;

加工助剂 0.5% -3% ;

所述PC树脂是双酚A型聚碳酸酯，其分子量在10000-40000g/mol；

所述加工助剂包括分散润滑剂、光亮剂、白矿油或甘油。

2.一种高韧性PC/ABS组合物的制备方法，是将PC、ABS、MBS、SMI、黑色砂及加工助剂分别干燥，按比例经高速拌料机混合均匀后，而后经双螺杆挤出机，挤出机温度从加料口到机头出口，温度控制在230℃-260℃之间，转速为250-300转/分钟，充分融化复合后，经机头挤出，挤出料条再经水槽冷却后，经切粒机切粒得到实施例组合物；

所得组合物在热风烘箱中90℃干燥5小时后用注塑成型机注塑成标准样条，注塑成型机温度240-250℃，然后在恒温量测室静置24小时后进行测试。