CN108263914A - 一种有利于收卷布料的纺织用卷筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有利于收卷布料的纺织用卷筒，包括固定底板，所述固定底板的上表面靠近轨座板的一侧外壁焊接有垂直立板，且垂直立板的两侧外壁中部均开有沉孔，两个所述沉孔内均嵌装有圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承的内圈之间转动连接有同一根驱动辊，所述驱动辊为内设空腔一端预留有开口的圆柱形结构，且驱动辊靠近开口处的圆周内壁上卡接有向心轴承，所述向心轴承的内圈插接有抽气管，所述驱动辊的圆周外壁套接有套筒，且套筒的圆周外壁开有等距离交错分布的矩形孔。本发明能够将待卷取的布料的布头紧紧地吸附在条形孔内，让布料在卷取的初始端紧密地贴合在卷筒的圆周外壁上，保证成品布料卷更严实，节约卷筒的用量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织器械技术领域，尤其涉及一种有利于收卷布料的纺织用卷筒。
背景技术
中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具；直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物；众所周知，纺织完成后，均将布料成卷分装，每卷布料的形成通常是由卷筒在驱动装置的带动下将布料卷取；但现有的纺织用卷筒纺织完成后，均将布料成卷分装，每卷布料的形成通常是由卷筒在驱动工作，但在卷布前需要人工手动将布料在卷筒上缠绕几圈之后，才能进行自动卷取，此种方式费时、费力，造成生产效率低下，使用不方便的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有利于收卷布料的纺织用卷筒。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种有利于收卷布料的纺织用卷筒，包括固定底板和轨座板，所述固定底板的上表面靠近轨座板的一侧外壁焊接有垂直立板，且垂直立板的两侧外壁中部均开有沉孔，两个所述沉孔内均嵌装有圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承的内圈之间转动连接有同一根驱动辊，所述驱动辊为内设空腔一端预留有开口的圆柱形结构，且驱动辊靠近开口处的圆周内壁上卡接有向心轴承，所述向心轴承的内圈插接有抽气管，所述驱动辊的圆周外壁套接有卷筒，且卷筒的圆周外壁开有等距离交错分布的矩形孔，相邻的两个所述矩形孔长度方向上的中心线互相平行，所述轨座板的上表面靠近两侧外壁均开有矩形槽，且两个矩形槽内均焊接有槽钢滑轨，两个所述槽钢滑轨的滑槽内滑动连接有同一个移动板，且移动板靠近卷筒的一侧外壁焊接有推力球轴承，所述推力球轴承靠近卷筒的一侧外壁卡接有压缩弹簧，所述轨座板的上表面通过螺钉固定有控制器和电动推杆。
优选的，两个所述沉孔的底部中间开有同一个通孔，且两个沉孔和通孔同轴分布，通孔的内壁与驱动辊辊颈的外壁之间留有间隙。
优选的，所述固定底板的上表面靠近抽气管入口端的正下方通过螺栓固定有抽气机，且抽气管的入口端螺接在抽气机的出风口。
优选的，所述抽气管靠近驱动辊的出口端套接有橡胶密封圈，且橡胶密封圈的圆周外壁与驱动辊的圆周内壁之间形成过渡配合，橡胶密封圈为耐磨材料。
优选的，所述驱动辊的圆周外壁开有等距离分布的透气孔，且透气孔的直径大于矩形孔的孔径。
优选的，所述电动推杆通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器信号输出端相连，移动板靠近驱动辊的辊头处卡接有滑动轴承。
本发明的有益效果为：
1、通过设置卷筒外壁上的条形孔和抽气管，能够将待卷取的布料的布头紧紧地吸附在条形孔内，从而让布料在卷取的初始端紧密地贴合在卷筒的圆周外壁上，保证成品的布料卷更严实，节约卷筒的用量。
2、通过设置的压缩弹簧和推力球轴承，能够在布料进行卷取的时候将卷筒紧紧地固定在驱动辊的中部，避免在卷取的过程中产生窜辊的现象，从而保证了卷取过程不会出现塌卷的现象。
3、通过设置的电动推杆和槽钢滑轨，使得更换卷筒和卸成品布料卷更加方便简单，提高了更换速度和工作效率，过程实现无人化自动更换，解放了劳动力。
附图说明
图1为本发明提出的一种有利于收卷布料的纺织用卷筒的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种有利于收卷布料的纺织用卷筒的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种有利于收卷布料的纺织用卷筒卷筒的主视结构示意图。
图中：1固定底板、2矩形孔、3卷筒、4压缩弹簧、5推力球轴承、6轨座板、7电动推杆、8控制器、9移动板、10驱动辊、11透气孔、12抽气管、13垂直立板、14圆锥滚子轴承、15向心轴承、16抽风机、17槽钢滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种有利于收卷布料的纺织用卷筒，包括固定底板1和轨座板6，固定底板1的上表面靠近轨座板6的一侧外壁焊接有垂直立板13，且垂直立板13的两侧外壁中部均开有沉孔，两个沉孔内均嵌装有圆锥滚子轴承14，且两个圆锥滚子轴承14的内圈之间转动连接有同一根驱动辊10，驱动辊10为内设空腔一端预留有开口的圆柱形结构，且驱动辊10靠近开口处的圆周内壁上卡接有向心轴承15，向心轴承15的内圈插接有抽气管12，驱动辊10的圆周外壁套接有卷筒3，且卷筒3的圆周外壁开有等距离交错分布的矩形孔2，相邻的两个矩形孔2长度方向上的中心线互相平行，轨座板6的上表面靠近两侧外壁均开有矩形槽，且两个矩形槽内均焊接有槽钢滑轨17，两个槽钢滑轨17的滑槽内滑动连接有同一个移动板9，且移动板9靠近卷筒3的一侧外壁焊接有推力球轴承5，推力球轴承5靠近卷筒3的一侧外壁卡接有压缩弹簧4，轨座板6的上表面通过螺钉固定有控制器8和电动推杆。
本发明中，两个沉孔的底部中间开有同一个通孔，且两个沉孔和通孔同轴分布，通孔的内壁与驱动辊10辊颈的外壁之间留有间隙，固定底板1的上表面靠近抽气管12入口端的正下方通过螺栓固定有抽气机16，且抽气管12的入口端螺接在抽气机16的出风口，抽气管12靠近驱动辊10的出口端套接有橡胶密封圈，且橡胶密封圈的圆周外壁与驱动辊10的圆周内壁之间形成过渡配合，橡胶密封圈为耐磨材料，驱动辊10的圆周外壁开有等距离分布的透气孔，且透气孔11的直径大于矩形孔2的孔径，电动推杆7通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器8信号输出端相连，移动板9靠近驱动辊10的辊头处卡接有滑动轴承，控制器8的型号为DATA-7311。
工作原理：使用前先通过控制器8调节电动推杆7将移动板9沿着槽钢滑轨17拽出驱动辊10的辊头处，之后再将卷筒3套接在驱动辊10的圆周外壁上，之后再反向移动移动板9将驱动辊10的辊头插接在移动板9中部的滑动轴承内；之后再启动抽风机16，再将待卷取的布料的布头搭在卷筒3的圆周外壁上，此时矩形孔2内产生的强大吸力瞬间将布料紧紧贴合在卷筒的外壁上，之后即可启动驱动辊10的主电机，待卷取两圈过后即可关闭抽风机16。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种有利于收卷布料的纺织用卷筒，包括固定底板（1）和轨座板（6），其特征在于，所述固定底板（1）的上表面靠近轨座板（6）的一侧外壁焊接有垂直立板（13），且垂直立板（13）的两侧外壁中部均开有沉孔，两个所述沉孔内均嵌装有圆锥滚子轴承（14），且两个圆锥滚子轴承（14）的内圈之间转动连接有同一根驱动辊（10），所述驱动辊（10）为内设空腔一端预留有开口的圆柱形结构，且驱动辊（10）靠近开口处的圆周内壁上卡接有向心轴承（15），所述向心轴承（15）的内圈插接有抽气管（12），所述驱动辊（10）的圆周外壁套接有卷筒（3），且卷筒（3）的圆周外壁开有等距离交错分布的矩形孔（2），相邻的两个所述矩形孔（2）长度方向上的中心线互相平行，所述轨座板（6）的上表面靠近两侧外壁均开有矩形槽，且两个矩形槽内均焊接有槽钢滑轨（17），两个所述槽钢滑轨（17）的滑槽内滑动连接有同一个移动板（9），且移动板（9）靠近卷筒（3）的一侧外壁焊接有推力球轴承（5），所述推力球轴承（5）靠近卷筒（3）的一侧外壁卡接有压缩弹簧（4），所述轨座板（6）的上表面通过螺钉固定有控制器（8）和电动推杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种有利于收卷布料的纺织用卷筒，其特征在于，两个所述沉孔的底部中间开有同一个通孔，且两个沉孔和通孔同轴分布，通孔的内壁与驱动辊（10）辊颈的外壁之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种有利于收卷布料的纺织用卷筒，其特征在于，所述固定底板（1）的上表面靠近抽气管（12）入口端的正下方通过螺栓固定有抽气机（16），且抽气管（12）的入口端螺接在抽气机（16）的出风口。
4.根据权利要求1所述的一种有利于收卷布料的纺织用卷筒，其特征在于，所述抽气管（12）靠近驱动辊（10）的出口端套接有橡胶密封圈，且橡胶密封圈的圆周外壁与驱动辊（10）的圆周内壁之间形成过渡配合，橡胶密封圈为耐磨材料。
5.根据权利要求1所述的一种有利于收卷布料的纺织用卷筒，其特征在于，所述驱动辊（10）的圆周外壁开有等距离分布的透气孔，且透气孔（11）的直径大于矩形孔（2）的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种有利于收卷布料的纺织用卷筒，其特征在于，所述电动推杆（7）通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器（8）信号输出端相连，移动板（9）靠近驱动辊（10）的辊头处卡接有滑动轴承。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180710 |