CN108263816A - 一种粗饲料粉碎和存储*** - Google Patents

一种粗饲料粉碎和存储*** Download PDF

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Abstract

本发明公开一种粗饲料粉碎和存储***，包括通过风管连接的粉碎区和存储区，所述粉碎区包括依次连接的第一皮带输送机、第二皮带输送机、第一粉碎机、粉碎机连接通道和第二粉碎机；所述存储区包括依次连接的物料分离器、负压真空输送机、螺旋输送机和料仓组；所述第二粉碎机与所述物料分离器通过风管连通，所述物料分离器与所述负压真空输送机通过风管连通，所述料仓组的出口管道上连接有配料秤，所述配料秤的底门通过管道与一混合机连通。该饲料生产线结构合理，布局紧凑，生产出的饲料质量稳定，工作效率高，工人劳动强度小，适合于大规模的生产加工。

Description

一种粗饲料粉碎和存储***
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种粗饲料粉碎和存储***。
背景技术
全混合日粮技术适合我国当前畜牧业向集约化、规模化发展的需要,已广泛应用于牛羊养殖。与传统精粗分饲的饲喂方式相比，全混合日粮避免了动物挑食、摄入营养不平衡的缺点，有助于维持稳定的瘤胃内环境，减少消化与代谢疾病的发生；改善了饲料的适口性,提高了干物质采食量和消化率，有利于开发利用原来单独饲喂时适口性差的饲料资源，从而扩大饲料来源，降低饲养成本；同时简化了劳动程序，省工、省时，能大幅度提高劳动效率。目前，全混合日粮主要采用TMR搅拌机和饲料生产线两种加工方式，前者机器购置昂贵，维修成本高，生产效率低，人工劳动强度大，因此，现在主要的研发及使用集中在后者上。
现有牛羊全混合日粮加工生产线存在以下缺点：
1)现有牛羊全混合日粮加工生产线多为精饲料生产线或在精饲料生产线基础上增加粗饲料粉碎机，先在粗饲料粉碎车间将粗饲料粉碎再转运至配合饲料加工车间，自动化程度低，工人劳动强度高，粉碎和转运成本高，不适于大规模的生产加工。
2)粗饲料较精料流动性小，用饲料厂传统储存精料的料仓组储存粉碎的粗饲料时，因粉碎的粗饲料的结拱容易造成出料不畅，降低生产效率。
3)粗饲料较精料容重小，采用精饲料加工线通过依靠饲料自身重力加仓或投料到配料称和混合机投料效率较低，耗时耗电，影响了饲料成品的混合均匀度和产品质量，同时工作效率大幅下降。
综上所述，如何提供一种生产出的饲料质量稳定、工作效率高、工人劳动强度小、且适合于大规模的生产加工的***称为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种粗饲料粉碎和存储***，以解决上述现有技术存在的问题，使粗饲料粉碎和存储***生产出的饲料质量稳定、工作效率高、工人劳动强度小、且适合于大规模的生产加工。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种粗饲料粉碎和存储***，包括通过风管连接的粉碎区和存储区，所述粉碎区包括依次连接的第一皮带输送机、第二皮带输送机、第一粉碎机、粉碎机连接通道和第二粉碎机；所述存储区包括依次连接的物料分离器、负压真空输送机、螺旋输送机和料仓组；所述第二粉碎机与所述物料分离器通过风管连通，所述物料分离器与所述负压真空输送机通过风管连通，所述料仓组的出口管道上连接有配料秤，所述配料秤的底门通过管道与一混合机连通。
优选地，所述料仓组包括沿所述螺旋输送机输送方向并列设置的若干个料仓，所述粮仓的入口与所述螺旋输送机的内腔连通。
优选地，所述螺旋输送机为卧式，靠近所述螺旋输送机入口位置的料仓的入口处安装有第一闭合仓门，位于最靠近所述螺旋输送机末端的料仓的入口始终与所述螺旋输送机相通。
优选地，每个所述料仓底部都安装有拨料器和第二闭合仓门，所述第二闭合仓门打开时所述拨料器同时运行。
优选地，所述拨料器包括转轴和叶片，所述叶片连接在所述转轴上，所述叶片的有效旋转半径能够覆盖所述料仓的仓底门，所述转轴与一电机的输出轴通过联轴器连接。
优选地，所述第一粉碎机和第二粉碎机的进料口均设置剔除铁器件。
优选地，所述粉碎机连接通道上设置可调式通风口，所述粉碎机连接通道的底部水平放置磁铁。
优选地，所述第一皮带输送机以30度倾角安装于地坑，所述第一皮带输送机的入料端低于出料端；所述第二皮带输送机水平放置，所述第二皮带输送机的入料端位于所述第一皮带输送机的出料端的下面。
优选地，所述第一皮带输送机的入料端设置散装粗饲料投料口。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种粗饲料粉碎和存储***，该饲料生产线结构合理，布局紧凑，生产出的饲料质量稳定，工作效率高，工人劳动强度小，适合于大规模的生产加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的粗饲料粉碎和存储***的结构示意图；
图2为本发明的粉碎机连接通道的结构示意图；
图3为本发明的拨料器的结构示意图；
其中，1为散装粗饲料投料口，2为第一皮带输送机，3为第二皮带输送机，4为第一粉碎机，5为粉碎机连接通道，5-1为可调式通风口，5-2为磁铁，6为第二粉碎机，7为负压真空输送机，8为物料分离器，9为螺旋输送机，10为料仓组，101为第一料仓，102为第二料仓，103为第三料仓，104为第四料仓，11为拨料器，11-1为叶片，11-2为第二闭合仓门，12为配料秤，13为混合机，14为楼层，15为隔离墙，16为地面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种粗饲料粉碎和存储***，以解决上述现有技术存在的问题，使粗饲料粉碎和存储***生产出的饲料质量稳定、工作效率高、工人劳动强度小、且适合于大规模的生产加工。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本发明提供了一种粗饲料粉碎和存储***，包括通过风管连接的粉碎区和存储区，所述粉碎区包括依次连接的第一皮带输送机2、第二皮带输送机3、第一粉碎机4、粉碎机连接通道5和第二粉碎机6；所述存储区包括依次连接的物料分离器8、负压真空输送机7、螺旋输送机9和料仓组10；第二粉碎机6与物料分离器8通过风管连通，物料分离器8与负压真空输送机7通过风管连通，料仓组10的出口管道上连接有配料秤12，配料秤12的底门通过管道与一混合机13连通。本发明的粗饲料粉碎和存储***设置了第一粉碎机4和第二粉碎机6，使得粗饲料粉碎采用两次粉碎工艺，物料先经过粗粉碎，再进行细粉碎，提高了粉碎质量，使生产出的饲料质量更稳定，该***的各个装置和部件的工作均通过控制***控制面板上的按钮控制运行，大大降低了工人的劳动强度，使得本发明的粗饲料粉碎和存储***更适合于大规模生产。
料仓组10包括沿螺旋输送机9输送方向并列设置的若干个料仓，螺旋输送机9为卧式，所述粮仓的入口与螺旋输送机9的内腔连通。本实施例中设置了4个料仓，分别为第一料仓101、第二料仓102、第三料仓103和第四料仓104，其中，第一料仓101、第二料仓102和第三料仓103的入口处安装有第一闭合仓门，第四料仓104的入口始终与螺旋输送机9相通。通过第一闭合仓门的设置，在加工过程中能方便控制相应料仓进料。第四料仓104主要起缓冲作用，防止因电子故障导致其他料仓的仓门未及时打开，导致物料堵塞造成的机械事故。
第一料仓101、第二料仓102、第三料仓103和第四料仓104的底部都安装有拨料器11和第二闭合仓门11-2，第二闭合仓门11-2打开时相应料仓内的拨料器11同时运行，防止第二闭合仓门11-2堵塞。
其中，拨料器11包括转轴和叶片11-1，叶片11-1连接在所述转轴上，叶片11-1的有效旋转半径能够覆盖相应料仓的第二闭合仓门11-2，所述转轴与一电机的输出轴通过联轴器连接，所述电机带动所述转轴转动，从而带动叶片11-1转动。
第一粉碎机4和第二粉碎机6的进料口均设置剔除铁器件，所述剔除铁器件为永磁铁或者电磁铁，通过设置剔除铁器件，能够去除原料中的铁质杂质，不仅能防止铁质杂质破坏粉碎机的粉碎结构，还能去除饲料中的杂质，防止伤害食用的牛羊。
粉碎机连接通道5上设置可调式通风口5-1，粉碎机连接通道5的底部水平放置磁铁5-2。本实施例中，在粉碎机连接通道5的相对应的侧壁上设置有相对应的可调式通风口5-1，可调式通风口5-1的设置，能够防止粉碎机连接通道5堵塞，且通过此结构的设置，可以对粉碎机连接通道5内部进行疏通。通过在粉碎机连接通道5的底部水平放置磁铁5-2，能够进一步对原料中的铁质杂质进行清除。
第一皮带输送机2以30度倾角安装于地面16下的地坑内，第一皮带输送机2的入料端低于出料端；第二皮带输送机3水平放置，第二皮带输送机3的入料端位于第一皮带输送机2的出料端的下面。为了方便饲料原料的投放，在第一皮带输送机2的入料端设置散装粗饲料投料口1。
为了支撑连接所述粉碎区和存储区的所述风管，在所述粉碎区和存储区之间设置有隔离墙15。为了方便布置本发明的粗饲料粉碎和存储***的装置，以节省占地空间，使布局更紧凑，如图1所示，所述存储区的各个装置设置在不同的楼层14上。
工作过程：依次打开螺旋输送机9、物料分离器8、负压真空输送机7、第二粉碎机6、第一粉碎机4、第二皮带输送机3和第一皮带输送机2的相关连接装置的电机电源开关，使用铲车从散装粗饲料投料口1投放散装粗饲料，粗饲料通过第一皮带输送机2、第二皮带输送机3运输到第一粉碎机4内，第一粉碎机4对粗饲料进行粗粉，粗粉后的粗饲料通过粉碎机连接通道5进入第二粉碎机6，经过第二粉碎机6细粉后，出料经过风管运送到物料分离器8，经过与物料分离器8连接的负压真空输送机7除尘处理后，出料掉落到螺旋输送机9的入料口，根据实际需要，控制相应的料仓的第一闭合仓门的开闭，通过螺旋输送机9将出料输送到相应的料仓内。物料能够分别存储到第一料仓101、第二料仓102、第三料仓103中，当饲料进入第二料仓102时，第二料仓102的第一闭合仓门打开，第一料仓101的第一闭合仓门关闭，进入第三料仓103时，第三料仓103的第一闭合仓门打开，第一料仓101和第二料仓102的第一闭合仓门关闭，第四料仓104的入口为常开状态，主要起缓冲作用。配料时，打开混合机13、配料秤12和第二闭合仓门11-2的电源开关，此时，拨料器11也开始工作，当配料秤12中物料量达到要求时，第二闭合仓门11-2关闭，配料秤12的底门打开，物料进入混合机13进行混合。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种粗饲料粉碎和存储***，其特征在于：包括通过风管连接的粉碎区和存储区，所述粉碎区包括依次连接的第一皮带输送机、第二皮带输送机、第一粉碎机、粉碎机连接通道和第二粉碎机；所述存储区包括依次连接的物料分离器、负压真空输送机、螺旋输送机和料仓组；所述第二粉碎机与所述物料分离器通过风管连通，所述物料分离器与所述负压真空输送机通过风管连通，所述料仓组的出口管道上连接有配料秤，所述配料秤的底门通过管道与一混合机连通。
2.根据权利要求1所述的粗饲料粉碎和存储***，其特征在于：所述料仓组包括沿所述螺旋输送机输送方向并列设置的若干个料仓，所述粮仓的入口与所述螺旋输送机的内腔连通。
3.根据权利要求2所述的粗饲料粉碎和存储***，其特征在于：所述螺旋输送机为卧式，靠近所述螺旋输送机入口位置的料仓的入口处安装有第一闭合仓门，位于最靠近所述螺旋输送机末端的料仓的入口始终与所述螺旋输送机相通。
4.根据权利要求3所述的粗饲料粉碎和存储***，其特征在于：每个所述料仓底部都安装有拨料器和第二闭合仓门，所述第二闭合仓门打开时所述拨料器同时运行。
5.根据权利要求4所述的粗饲料粉碎和存储***，其特征在于：所述拨料器包括转轴和叶片，所述叶片连接在所述转轴上，所述叶片的有效旋转半径能够覆盖所述料仓的仓底门，所述转轴与一电机的输出轴通过联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的粗饲料粉碎和存储***，其特征在于：所述第一粉碎机和第二粉碎机的进料口均设置剔除铁器件。
7.根据权利要求1所述的粗饲料粉碎和存储***，其特征在于：所述粉碎机连接通道上设置可调式通风口，所述粉碎机连接通道的底部水平放置磁铁。
8.根据权利要求1所述的粗饲料粉碎和存储***，其特征在于：所述第一皮带输送机以30度倾角安装于地坑，所述第一皮带输送机的入料端低于出料端；所述第二皮带输送机水平放置，所述第二皮带输送机的入料端位于所述第一皮带输送机的出料端的下面。
9.根据权利要求8所述的粗饲料粉碎和存储***，其特征在于：所述第一皮带输送机的入料端设置散装粗饲料投料口。
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