CN108262845A - 利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置 - Google Patents
利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108262845A CN108262845A CN201711454924.9A CN201711454924A CN108262845A CN 108262845 A CN108262845 A CN 108262845A CN 201711454924 A CN201711454924 A CN 201711454924A CN 108262845 A CN108262845 A CN 108262845A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- building block
- flyash
- plant
- soda soil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 111
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 72
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 208000032765 Device extrusion Diseases 0.000 abstract description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,包括机架,所述机架上固定安装有混料装置,所述混料装置连通有粉煤灰添加装置、加水装置和防腐蚀剂添加装置,所述混料装置的出料端连通有砌块成型装置,所述砌块成型装置的出料端设有用于向外输送砌块成品的输送装置;本发明将粉煤灰通过粉煤灰添加装置输入至混料装置内,与水、防腐蚀剂混合后,利用砌块成型装置挤压成型,通过输送装置输出即可,在加工过程中,无需人为干预,降低了劳动强度,制成的砌块由于加入了防腐蚀剂,盐碱地的盐碱环境对砌块影响小,使砌块寿命长,最大程度地保证了盐碱地水利工程使用的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种砌块加工设备技术领域,尤其涉及一种利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置。
背景技术
为治理盐碱地土壤的盐碱度,在盐碱地区域会使用到大量的淡水,因此需要有针对性的建设专门的水利工程,包括蓄水池、处理池和输水水渠等,在上述池体或水渠的建筑过程中,不可避免的会用到工程砌块。如果将目前建筑领域使用的砌块直接使用到盐碱地水利工程中,受盐碱地空气、土壤环境的影响,工程砌块很容易受盐碱成分腐蚀,从而影响水利工程的质量以及使用寿命。
粉煤灰是化工厂、电热厂等多种企业锅炉燃烧产生的废弃物之一,随着生产量的逐年增加,粉煤灰的堆积现象日益严重,且大部分粉煤灰为露天存放,遇到风雨天气,粉煤灰被风吹的漫天飞扬或随雨水流到河流田地中,严重污染了自然环境,同时危害了周边生物的生长和居民的身体健康。传统的治理方法是将粉煤灰堆的外周面上用水打湿,增加粉煤灰之间的粘性以及粉煤灰颗粒的体积,从而防止粉煤灰随风到处飘散,但当粉煤灰堆表面的水分蒸发后,粉煤灰还是会被风吹散,因此治理效果较差。因此如果利用粉煤灰制成工程砌块,将有助于企业废弃物处理,同时有利于提高盐碱地工程砌块的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用环保、制成的砌块耐盐碱环境腐蚀的利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,包括机架,所述机架上固定安装有混料装置,所述混料装置连通有粉煤灰添加装置、加水装置和防腐蚀剂添加装置,所述混料装置的出料端连通有砌块成型装置,所述砌块成型装置的出料端设有用于向外输送砌块成品的输送装置。
作为优选的技术方案,所述混料装置包括卧式的混料筒,所述混料筒内转动安装有混料轴,所述混料轴外壁上布置有搅拌叶片,所述混料轴远离所述混料筒出料的一端延伸至所述混料筒的外侧,位于所述混料筒外侧的所述混料轴端部传动连接有混料动力装置。
作为优选的技术方案,所述粉煤灰添加装置包括给料仓,所述给料仓的内顶壁上布置有水雾喷头,所述水雾喷头连接有喷雾水管,所述喷雾水管连接至所述加水装置,所述喷雾水管上串联安装有喷雾电磁阀和喷雾流量计。
作为优选的技术方案,所述加水装置包括蓄水罐,所述蓄水罐连接有自动上水装置,所述蓄水罐通过加水泵和加水管路连通至所述混料筒,所述加水泵出水端的所述加水管路与所述喷雾水管并联设置,所述加水泵出水端的所述加水管路上串联安装有加水电磁阀和加水流量计。
作为优选的技术方案,所述混料筒的内顶壁上设有布水管,所述加水管路与所述布水管连通设置。
作为优选的技术方案,所述自动上水装置包括连接在所述蓄水罐上的补水管,所述补水管上安装有补水电磁阀,所述蓄水罐内相对设有上限液位传感器和下限液位传感器,所述下限液位传感器设于所述加水管路进水口的上方。
作为优选的技术方案,所述防腐蚀剂添加装置包括储剂罐,所述储剂罐底端通过出剂管连通至所述混料筒,所述出剂管上安装有出剂流量计。
作为优选的技术方案,所述混料筒的内顶壁上设有布剂管,所述出剂管与所述布剂管连通设置。
作为优选的技术方案,所述输送装置包括相对转动安装的输送辊,所述输送辊之间设于用于向外输送砌块的输送带。
作为优选的技术方案,还包括远程控制器,所述远程控制器通过无线通讯装置连通至所述粉煤灰添加装置、所述加水装置和所述防腐蚀剂添加装置。
由于采用了上述技术方案,利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,包括机架,所述机架上固定安装有混料装置,所述混料装置连通有粉煤灰添加装置、加水装置和防腐蚀剂添加装置,所述混料装置的出料端连通有砌块成型装置,所述砌块成型装置的出料端设有用于向外输送砌块成品的输送装置;本发明的有益效果是:将粉煤灰通过粉煤灰添加装置输入至混料装置内,与水、防腐蚀剂混合后,利用砌块成型装置挤压成型,通过输送装置输出即可,在加工过程中,无需人为干预,降低了劳动强度,制成的砌块由于加入了防腐蚀剂,盐碱地的盐碱环境对砌块影响小,使砌块寿命长,最大程度地保证了盐碱地水利工程使用的可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例处理装置的结构示意图;
图中:1-机架;2-混料筒;3-混料轴;4-给料仓;5-远程控制器;6-喷雾水管;7-喷雾电磁阀;8-喷雾流量计;9-蓄水罐;10-加水泵;11-加水管路;12-加水电磁阀;13-加水流量计;14-补水管;15-补水电磁阀;16-上限液位传感器;17-下限液位传感器;18-储剂罐;19-出剂管;20-出剂流量计;21-输送辊;22-输送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示,利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,包括机架1,所述机架1上固定安装有混料装置,所述混料装置连通有粉煤灰添加装置、加水装置和防腐蚀剂添加装置,所述混料装置的出料端连通有砌块成型装置,所述砌块成型装置的出料端设有用于向外输送砌块成品的输送装置,所述粉煤灰添加装置用于向所述混料装置内添加粉煤灰,所述加水装置用于向所述混料装置内添加水,所述防腐蚀剂添加装置用于向所述混料装置内添加防腐蚀剂,各种物料在所述混料装置内混合好后,输送至所述砌块成型装置进行挤压成型,成型后的砌块由所述输送装置输出晾干处理。
本实施例的所述混料装置包括卧式的混料筒2,所述混料筒2内转动安装有混料轴3,所述混料轴3外壁上布置有搅拌叶片,所述混料轴3远离所述混料筒2出料的一端延伸至所述混料筒2的外侧,位于所述混料筒2外侧的所述混料轴3端部传动连接有混料动力装置,所述混料动力装置包括混料电机、减速器等常规动力部件,在此不再详细说明。
本实施例的所述粉煤灰添加装置包括给料仓4,所述给料仓4的内顶壁上布置有水雾喷头,所述水雾喷头连接有喷雾水管6,所述喷雾水管6连接至所述加水装置,所述喷雾水管6上串联安装有喷雾电磁阀7和喷雾流量计8,通过所述水雾喷头可以向所述给料仓4内喷水雾,防止产生粉煤灰粉尘。
所述加水装置包括蓄水罐9,所述蓄水罐9连接有自动上水装置,所述蓄水罐9通过加水泵10和加水管路11连通至所述混料筒2,所述加水泵10出水端的所述加水管路11与所述喷雾水管6并联设置,所述加水泵10出水端的所述加水管路11上串联安装有加水电磁阀12和加水流量计13,所述混料筒2的内顶壁上设有布水管,所述加水管路11与所述布水管连通设置。所述布水管的设置,有助于补水的均匀性,提高混料的充分性。
所述自动上水装置包括连接在所述蓄水罐9上的补水管14,所述补水管14上安装有补水电磁阀15,所述蓄水罐9内相对设有上限液位传感器16和下限液位传感器17,所述下限液位传感器17设于所述加水管路11进水口的上方,当水位下降至所述下限液位传感器17时,自动开启所述补水电磁阀15,通过所述补水管14向所述蓄水罐9内补充水,当水位达到所述上限液位传感器16时,控制所述补水电磁阀15关闭,停止补水。
所述防腐蚀剂添加装置包括储剂罐18,所述储剂罐18底端通过出剂管19连通至所述混料筒2,所述出剂管19上安装有出剂流量计20。所述混料筒2的内顶壁上设有布剂管,所述出剂管19与所述布剂管连通设置。
所述输送装置包括相对转动安装的输送辊21,所述输送辊21之间设于用于向外输送砌块的输送带22,当砌块挤压成型后,通过所述输送带22输出,工作人员可以在输送带22的出料端将砌块搬运至晾晒地点。
本实施例还包括远程控制器5,所述远程控制器5通过无线通讯装置连通至所述粉煤灰添加装置、所述加水装置和所述防腐蚀剂添加装置,所述无线通讯装置设置为基于GPRS、EDGE、WLAN、Wi-Fi、3G和4G技术的无线通信接口。通过所述远程控制器5可以设定粉煤灰、水和防腐蚀剂的添加配比,同通过相应的流量计进行控制。
本发明将粉煤灰通过粉煤灰添加装置输入至混料装置内,与水、防腐蚀剂混合后,利用砌块成型装置挤压成型,通过输送装置输出即可,在加工过程中,无需人为干预,降低了劳动强度,制成的砌块由于加入了防腐蚀剂,盐碱地的盐碱环境对砌块影响小,使砌块寿命长,最大程度地保证了盐碱地水利工程使用的可靠性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,包括机架,其特征在于:所述机架上固定安装有混料装置,所述混料装置连通有粉煤灰添加装置、加水装置和防腐蚀剂添加装置,所述混料装置的出料端连通有砌块成型装置,所述砌块成型装置的出料端设有用于向外输送砌块成品的输送装置。
2.如权利要求1所述的利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,其特征在于:所述混料装置包括卧式的混料筒,所述混料筒内转动安装有混料轴,所述混料轴外壁上布置有搅拌叶片,所述混料轴远离所述混料筒出料的一端延伸至所述混料筒的外侧,位于所述混料筒外侧的所述混料轴端部传动连接有混料动力装置。
3.如权利要求2所述的利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,其特征在于:所述粉煤灰添加装置包括给料仓,所述给料仓的内顶壁上布置有水雾喷头,所述水雾喷头连接有喷雾水管,所述喷雾水管连接至所述加水装置,所述喷雾水管上串联安装有喷雾电磁阀和喷雾流量计。
4.如权利要求3所述的利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,其特征在于:所述加水装置包括蓄水罐,所述蓄水罐连接有自动上水装置,所述蓄水罐通过加水泵和加水管路连通至所述混料筒,所述加水泵出水端的所述加水管路与所述喷雾水管并联设置,所述加水泵出水端的所述加水管路上串联安装有加水电磁阀和加水流量计。
5.如权利要求4所述的利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,其特征在于:所述混料筒的内顶壁上设有布水管,所述加水管路与所述布水管连通设置。
6.如权利要求4所述的利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,其特征在于:所述自动上水装置包括连接在所述蓄水罐上的补水管,所述补水管上安装有补水电磁阀,所述蓄水罐内相对设有上限液位传感器和下限液位传感器,所述下限液位传感器设于所述加水管路进水口的上方。
7.如权利要求2所述的利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,其特征在于:所述防腐蚀剂添加装置包括储剂罐,所述储剂罐底端通过出剂管连通至所述混料筒,所述出剂管上安装有出剂流量计。
8.如权利要求7所述的利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,其特征在于:所述混料筒的内顶壁上设有布剂管,所述出剂管与所述布剂管连通设置。
9.如权利要求8所述的利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,其特征在于:所述输送装置包括相对转动安装的输送辊,所述输送辊之间设于用于向外输送砌块的输送带。
10.如权利要求1所述的利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置,其特征在于:还包括远程控制器,所述远程控制器通过无线通讯装置连通至所述粉煤灰添加装置、所述加水装置和所述防腐蚀剂添加装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711454924.9A CN108262845A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711454924.9A CN108262845A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108262845A true CN108262845A (zh) | 2018-07-10 |
Family
ID=62772505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711454924.9A Pending CN108262845A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108262845A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201848910U (zh) * | 2010-09-27 | 2011-06-01 | 南通恒得利机械制造有限公司 | 粉煤灰成型机 |
CN102491706A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 天津二十冶建设有限公司 | 一种用于盐碱腐蚀环境中高性能混凝土 |
CN204914185U (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-30 | 泰州市腾南新型建材有限公司 | 一种制砖机的进料口灰尘收集再利用装置 |
KR101703903B1 (ko) * | 2016-08-19 | 2017-02-09 | 우성세라믹스공업 주식회사 | 톱밥을 벽돌 조성의 원료와 벽돌의 표면처리에 동시에 활용한 점토벽돌 및 그 제조방법 |
CN206326731U (zh) * | 2016-12-09 | 2017-07-14 | 北京北科华电科技股份有限公司 | 一种粉煤灰制备免烧陶粒的装置 |
CN106986587A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-28 | 福建国强新型环保建材有限公司 | 一种粉煤灰加气混凝土加工工艺 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201711454924.9A patent/CN108262845A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201848910U (zh) * | 2010-09-27 | 2011-06-01 | 南通恒得利机械制造有限公司 | 粉煤灰成型机 |
CN102491706A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 天津二十冶建设有限公司 | 一种用于盐碱腐蚀环境中高性能混凝土 |
CN204914185U (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-30 | 泰州市腾南新型建材有限公司 | 一种制砖机的进料口灰尘收集再利用装置 |
KR101703903B1 (ko) * | 2016-08-19 | 2017-02-09 | 우성세라믹스공업 주식회사 | 톱밥을 벽돌 조성의 원료와 벽돌의 표면처리에 동시에 활용한 점토벽돌 및 그 제조방법 |
CN206326731U (zh) * | 2016-12-09 | 2017-07-14 | 北京北科华电科技股份有限公司 | 一种粉煤灰制备免烧陶粒的装置 |
CN106986587A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-28 | 福建国强新型环保建材有限公司 | 一种粉煤灰加气混凝土加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107551796A (zh) | 一种高效安全烟气喷雾干燥脱硫装置 | |
CN103768972A (zh) | 加湿搅拌*** | |
CN206078081U (zh) | 一种农业用农药肥料灌溉装置 | |
CN206454486U (zh) | 一种环保喷雾脱硫设备 | |
CN207576026U (zh) | 一种用于造粒塔除尘的射流微泡发生装置 | |
CN108262845A (zh) | 利用粉煤灰加工盐碱地防腐蚀水利砌块的无尘加工装置 | |
CN103924785A (zh) | 稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法 | |
CN204320489U (zh) | 浮选自动加药装置 | |
CN208145884U (zh) | 一种酸化压裂液连续混配装置 | |
CN219463147U (zh) | 一种河道生态修复药剂混合投加装置 | |
CN107969204A (zh) | 一种可调节水肥溶解度的灌溉*** | |
CN207605564U (zh) | 一种应用于尼龙6聚合装置中的废气吸收装置 | |
CN204762706U (zh) | 一种养猪的液体饲喂设备 | |
CN202143817U (zh) | 烟气脱硫石灰石浆液循环加料*** | |
CN207520800U (zh) | 一种煤炭运输用喷雾装置 | |
CN207811340U (zh) | 污水处理***用碳酸钠投加装置 | |
CN204485739U (zh) | 一种燃煤细颗粒物化学团聚剂的配制设备 | |
CN206034535U (zh) | 地下中水多功能连体双罐供水*** | |
CN111350189A (zh) | 环保型水泥上料送料装置和水泥搅拌桩施工*** | |
CN205740465U (zh) | 一种养猪原粪水处理装置 | |
CN108187570A (zh) | 一种酸化压裂液连续混配装置 | |
CN208562129U (zh) | 一种堆存污泥固化处理*** | |
CN108607488A (zh) | 二氧化锰化合石头粉浆化***及其控制方法 | |
CN102444421A (zh) | 利用风泵进行采空区注浆的方法 | |
CN107890733A (zh) | 用于造粒塔除尘的射流微泡发生设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180710 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |