CN108262195B - 一种门板连续喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门板连续喷漆设备，包括移动板、动力单元、两个第一密封部、多个喷漆单元、供漆组件、驱动单元，动力单元用于带动移动板转动；两个第一密封部均位于移动板的上方，第一密封部包括第一密封板；多个喷漆单元均位于两个第一密封板之间，多个喷漆单元沿移动板的转动方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管、齿轮，喷漆管与第一密封板转动连接，喷漆管上设有多个喷漆孔，多个喷漆孔沿喷漆管的长度方向依次分布；齿轮安装在喷漆管上，任意相邻两个齿轮相互啮合；供漆组件与喷漆管连接；驱动单元用于带动其中一个齿轮转动。

Description

一种门板连续喷漆设备

技术领域

本发明涉及门板喷漆领域，尤其涉及一种门板连续喷漆设备。

背景技术

木门是每家厂家都需要喷漆的工序，本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中，进行全自动喷涂。电脑人机界面plc编程技术主要：可设定可喷宽度毫米为单位，输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。

木门还是目前最主要的门，由于现实需求，因此木门都是需要喷漆的，不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。

传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，时间久，而且喷漆不均匀，当然目前市场上出现了自动喷漆机器，就是利用自动化来代替手工喷漆，但是自动化不足，人工劳动强度大，喷漆效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种门板连续喷漆设备，效果好。

本发明提出的一种门板连续喷漆设备，包括移动板、动力单元、两个第一密封部、多个喷漆单元、供漆组件、驱动单元，动力单元用于带动移动板转动；两个第一密封部均位于移动板的上方，第一密封部包括第一密封板；多个喷漆单元均位于两个第一密封板之间，多个喷漆单元沿移动板的转动方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管、齿轮，喷漆管与第一密封板转动连接，喷漆管上设有多个喷漆孔，多个喷漆孔沿喷漆管的长度方向依次分布；齿轮安装在喷漆管上，任意相邻两个齿轮相互啮合；供漆组件与喷漆管连接；驱动单元用于带动其中一个齿轮转动。

优选的，还包括支板、两个挡板、推送单元，支板位于移动板的一侧，支板用于放置门板；两个挡板均位于支板的上方，两个挡板依次分布，挡板与支板之间的间距为S，其中，H<S<2H，H为门板的高度；推送单元用于将位于支板上的门板推送至移动板上。

优选的，第一密封部还包括提升板、横板，提升板、横板位于移动板的上方，提手板、横板位于两个第一密封板之间，提升板的第一端与移动板相贴合，提升板的第二端逐渐向上倾斜；沿移动板的转动方向，两个提升板之间的间距逐渐减小；横板与提升板的第二端连接。

优选的，还包括多个支撑板，多个支撑板沿移动板的转动方向依次安装在移动板上；当门板位于横板上时，门板与移动板之间的间距小于支撑板的高度。

优选的，还包括两个第二密封部，两个第二密封部沿移动板的转动方向依次分布，两个第二密封部分别分布于喷漆单元的两侧，第二密封部包括第二密封板、升降单元，升降单元用于带动第二密封板向靠近或远离移动板的方向移动。

本发明中，将门板放置在移动板上，利用动力单元带动移动板转动，利用移动板带动门板移动，利用供漆组件向喷漆管内通入油漆，油漆经过喷漆孔喷在门板上，利用驱动单元带动一个齿轮不断的来回移动，进而让多个喷漆管不断的来回转动，让喷漆更加均匀，效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一密封板、第二密封板等的侧视图；

图3为提升板、横板的俯视图；

图4为提升板、横板的右视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.

参照图1-4，本发明提出的一种门板连续喷漆设备，包括移动板1、动力单元2、两个第一密封部、多个喷漆单元、供漆组件3、驱动单元4，动力单元2用于带动移动板1转动；两个第一密封部均位于移动板1的上方，第一密封部包括第一密封板15；多个喷漆单元均位于两个第一密封板15之间，多个喷漆单元沿移动板1的转动方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管5、齿轮6，喷漆管5与第一密封板15转动连接，喷漆管5上设有多个喷漆孔，多个喷漆孔沿喷漆管5的长度方向依次分布，可以让喷漆管5沿移动板1的径向布置；齿轮6安装在喷漆管5上，任意相邻两个齿轮6相互啮合；供漆组件3与喷漆管5连接；驱动单元4用于带动其中一个齿轮6转动，进而通过相邻的齿轮6带动多个喷漆管5转动，让喷漆更加均匀，效率高，效果好。

在进一步实施方式中，还包括支板7、两个挡板8、推送单元9，支板7位于移动板1的一侧，支板7用于放置门板；两个挡板8均位于支板7的上方，两个挡板8依次分布，挡板8与支板7之间的间距为S，其中，H<S<2H，H为门板的高度；推送单元9用于将位于支板7上的门板推送至移动板1上。将多个门板置于支板7上并置于两个挡板8之间，避免门板散落，便于推动门板。利用推送单元9推动位于最下方的门板，让门板送至移动板1上，实现自动化上料，提高加工效率。推送单元9可以为气缸。

在进一步实施方式中，第一密封部还包括提升板10、横板11，提升板10、横板11位于移动板1的上方，提手板、横板11位于两个第一密封板15之间，提升板10的第一端与移动板1相贴合，提升板10的第二端逐渐向上倾斜；沿移动板1的转动方向，两个提升板10之间的间距逐渐减小；横板11与提升板10的第二端连接。

门板随着移动板1移动，当门板与提升板10接触时，移动板1通过摩擦力将门板推到提升板10上，而后在置于横板11上。

当门板位于横板11上时，移动板1停止，进行喷漆加工作业。

所述提升板10的结构设计，方便让门板进入两个第一密封板15之间，便于门板将门板置于横板11，方便后续喷漆加工。

让门板置于两个第一密封板15之间，避免油漆落在移动板1等其他部件上，避免油漆污染。

在进一步实施方式中，还包括多个支撑板12，多个支撑板12沿移动板1的转动方向依次安装在移动板1上；当门板位于横板11上时，门板与移动板1之间的间距小于支撑板12的高度。

门板是位于两个支撑板12之间的，当所述摩擦力不足以推动门板时，可以利用支撑板12将门板推送至提升板10、横板11上。

在喷漆完成后，可以利用支撑板12将门板从横板11上推下，方便后续喷漆作业。

在进一步实施方式中，还包括两个第二密封部，两个第二密封部沿移动板1的转动方向依次分布，两个第二密封部分别分布于喷漆单元的两侧，第二密封部包括第二密封板13、升降单元14，升降单元14用于带动第二密封板13向靠近或远离移动板1的方向移动。

在门板置于横板11上时，利用升降单带动第二密封板13下降，让门板置于两个第二密封板13之间，避免油漆落在移动板1等其他部件上，避免油漆污染；利用两个第一密封板15、两个第二密封板13围成相对封闭空间，避免油漆污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种门板连续喷漆设备，其特征在于，包括移动板、动力单元、两个第一密封部、多个喷漆单元、供漆组件、驱动单元，动力单元用于带动移动板转动；两个第一密封部均位于移动板的上方，第一密封部包括第一密封板；多个喷漆单元均位于两个第一密封板之间，多个喷漆单元沿移动板的转动方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管、齿轮，喷漆管与第一密封板转动连接，喷漆管上设有多个喷漆孔，多个喷漆孔沿喷漆管的长度方向依次分布；齿轮安装在喷漆管上，任意相邻两个齿轮相互啮合；供漆组件与喷漆管连接；驱动单元用于带动其中一个齿轮转动；

第一密封部还包括提升板、横板，提升板、横板位于移动板的上方，提升板 、横板位于两个第一密封板之间，提升板的第一端与移动板相贴合，提升板的第二端逐渐向上倾斜；沿移动板的转动方向，两个提升板之间的间距逐渐减小；横板与提升板的第二端连接；

还包括多个支撑板，多个支撑板沿移动板的转动方向依次安装在移动板上；当门板位于横板上时，门板与移动板之间的间距小于支撑板的高度。

2.根据权利要求1所述的门板连续喷漆设备，其特征在于，还包括支板、两个挡板、推送单元，支板位于移动板的一侧，支板用于放置门板；两个挡板均位于支板的上方，两个挡板依次分布，挡板与支板之间的间距为S，其中，H<S<2H，H为门板的高度；推送单元用于将位于支板上的门板推送至移动板上。

3.根据权利要求1所述的门板连续喷漆设备，其特征在于，还包括两个第二密封部，两个第二密封部沿移动板的转动方向依次分布，两个第二密封部分别分布于喷漆单元的两侧，第二密封部包括第二密封板、升降单元，升降单元用于带动第二密封板向靠近或远离移动板的方向移动。

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