CN108261800B - 一种中药提取罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药提取罐，属于中药提取设备领域，包括容器罐，容器罐内设有搅拌机构及均匀布药盒，容器罐中部设有溶剂辅入机构，搅拌机构包括进料管及固定在进料管上的搅拌叶，容器罐顶面板上设有驱动进料管来回转动的电机机构，进料管外侧环绕设有内部设有发热物质的加热腔体二；溶剂辅入机构包括环绕容器罐的环形管，环形管内侧设有贯穿容器罐的溶剂喷口，溶剂喷口倾斜设置，溶剂喷口处设有增压阀；均匀布药盒底面板上均匀布有布药孔，均匀布药盒底面板设有能供进料管穿过的穿孔，穿孔内设有通过扭簧连接的开合板，容器罐顶面板上设有驱动进料管上下移动的电控机构。本发明具有多重促进提取效率的功能，还能切换投料方式。

Description

一种中药提取罐

技术领域

本发明涉及中药提取设备领域，具体的涉及一种中药提取罐。

背景技术

中药提取是制备中药原料药液的一个非常重要的步骤。中药提取设备是能够把中药中的精华成分提炼出来的设备，中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物和轻化衍业的提取、温浸、热回流、强制循环、渗漉、分离及有机溶媒的回收。传统提取罐在提取过程中，中药粉末沉积在罐体底部，不能与提取溶剂充分接触，提取时间长，有效成分提取不完全；普通的中药罐提取设备都采用夹套对罐体加热蒸发的方式进行，加热效率较低，影响中药提取进程。

现有的中药提取设备都是从设备外部对提取原料进行加热，设备内中心处的反应物受热较少，给中药提取的效果和效率均带来不利影响。在申请公布号为CN 107362573 A的专利中公开了一种中药提取设备，其包括依次连接的泵机、溶剂罐、提取罐、过滤器和浓缩罐，提取罐内具有搅拌捕沫一体机，所述搅拌捕沫一体机包括主轴、捕沫网和搅拌头，所述搅拌头与所述主轴底端连接。该设备仅采用搅拌头结构的搅拌动作来提高反应物的受热均匀性，想以此来促进提取效率，但此作用功能相对较弱，有待提高。中药提取的处理原料可能是液体、粉末或者原药材，该设备的进液口仅适用于液体原料。在申请公布号为CN107233747 A的专利中公开了一种中药用提取罐，其自罐盖上设有一斜置的口径相对较大的进料口，虽然可投放上述各种形态的原料，但是投放粉末形态的原料的均匀性明显不足。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种中药提取罐，其具有多重促进中药提取效率的作用功能，能够明显缩短工序时长；还能切换投料方式，对液体、粉末或者原药材形态原料均适用，且能保障投放粉末和液体形态的原料时的均匀性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种中药提取罐，包括呈圆柱结构的容器罐，所述容器罐上端一侧设有溶剂通入口，所述容器罐外表面在溶剂通入口下方环绕设有内装有发热物质的加热腔体一，所述容器罐上端在溶剂通入口的相对侧设有蒸汽出口，所述容器罐底部设有出渣口，所述容器罐下部一侧设有高于出渣口的出液口，所述容器罐内设有搅拌机构及位于搅拌机构下方的均匀布药盒，所述容器罐中部环绕其周圈设有溶剂辅入机构，

所述搅拌机构包括设于容器罐内中心轴上的进料管及固定在进料管下部外表面的搅拌叶，所述进料管上端穿过容器罐顶面板并连接进料斗，所述搅拌叶环绕进料管等间距设有至少两个，所述进料管外侧环绕设有加热腔体二，所述加热腔体二上端固定在容器罐顶面板下表面，所述加热腔体二内部设有发热物质，所述加热腔体二对应搅拌叶的位置设有供搅拌叶来回转动的通孔，每相邻两个通孔之间均有加热腔体二隔开；所述容器罐顶面板上表面设有驱动进料管来回转动的电机机构；

所述均匀布药盒为内部中空的圆形板结构，其中心位置套装在进料管下端，所述搅拌叶的底部与进料管下端口之间的距离大于均匀布药盒的高度，所述均匀布药盒外表面周圈等间距设有至少两个定位夹持块，所述定位夹持块朝向均匀布药盒的一侧设有刚好能卡合均匀布药盒的定位槽；所述进料管底部沿其周圈等间距设有主动推块，所述均匀布药盒上表面连接进料管的位置沿其周圈等间距设有刚好卡嵌于每相邻两主动推块之间的被动推块；所述均匀布药盒底面板中心处设有正对进料管并能供进料管穿过的穿孔，所述穿孔内设有开合板，所述开合板通过扭簧连接于穿孔侧壁上，当扭簧处于自然状态时，所述开合板封堵穿孔；所述均匀布药盒底面板上还均匀布有环绕穿孔的布药孔，所有所述布药孔的中心点围成多个等间距环绕穿孔的同心圆，且每个圆上的多个布药孔等间距分布；所述容器罐顶面板上表面设有驱动进料管上下移动的电控机构，所述进料管的移动行程等于均匀布药盒的高度；

所述溶剂辅入机构包括环绕并固定在容器罐上的环形管，所述环形管外侧设有溶剂进口，所述环形管内侧等间距设有至少三个贯穿容器罐的溶剂喷口，所述溶剂喷口沿其所在容器罐横截面的切线方向倾斜设置，所述溶剂喷口处设有增压阀。

具体地，一种方案，所述发热物质为蒸汽，所述加热腔体二连通加热腔体一。连通加热腔体二和加热腔体一，便于蒸汽的一次统一供应，且便于蒸汽的流动及传热。

具体地，另一种方案，所述加热腔体二内的发热物质为电热阻网，所述电热组网上端穿过容器罐顶面板并连接供电器。采用通电发热的形式来供热，对热量的控制和调整都较为便利。

进一步地，所述容器罐底面板为下凹的锥形，所述出渣口设于容器罐底面板中心位置。如此设置便于药渣的集中排出。

进一步地，将搅拌叶的个数记为a，将搅拌叶在相应通孔内转动的行程对应的圆心角记为θ，则

其中a是至少为2的整数。各搅拌叶在相应通孔内转动的行程对应的圆心角一致，则只有该圆心角满足上述关系，才能适应每相邻两个通孔之间均有加热腔体二隔开的需求。

更进一步地，将围绕穿孔形成一个圆形的多个布药孔中每相邻两布药孔之间所夹的圆心角记为γ，则

其中h是至少为1的整数。因为均匀布药盒和搅拌叶的转动均由进料管同时带动，即各布药孔的转动角度与搅拌叶的转动角度一致，为了实现较好的布药均匀性，则上述每相邻两布药孔之间所夹的圆心角必须满足上述关系。

具体地，所述电机机构包括位于容器罐顶面板上的正反转电机，所述正反转电机的输出轴上套接有厚齿轮，所述进料管上端设有位于进料斗和容器罐顶面板之间的小齿轮，所述厚齿轮与小齿轮互相啮合，所述厚齿轮的高度不小于小齿轮的高度与均匀布药盒的高度之和，所述厚齿轮连接小齿轮的一侧到其正上方进料斗之间的高度差大于均匀布药盒的高度。厚齿轮的高度限定可在进料管移动前后及移动过程中始终保持厚齿轮与小齿轮的啮合关系，从而能保证电机对进料管的驱动转动功能。

进一步地，所述均匀布药盒底面板为由周边向中心处渐低的凹面。因为提取原料在均匀布药盒内随着均匀布药盒的转动会受到离心力的作用而往周边聚集，将均匀布药盒底面板设为凹面后，可缓解上述离心力作用，进而保障布药均匀性。

进一步地，所述电控机构包括位于容器罐顶面板上表面的液压缸，所述进料管上端固定连接一连接杆，所述液压缸的输出轴的自由端与连接杆固定连接，所述液压缸的输出轴与进料管平行。通过电控液压缸可控制其输出轴伸出或缩回，进而通过连接杆可带动进料管上下移动。控制方便。

3.有益效果

(1)本发明的进料管设于容器罐内的中心轴上，且其外表面固定有搅拌叶，容器罐顶面板上表面设有驱动进料管来回转动的电机机构。应用时，搅拌叶的来回转动可对容器罐内的提取原料和溶剂进行搅拌，一方面可促进二者的混合效率，从而提高中药的提取效率。

(2)本发明在容器罐中部环绕其周圈设有溶剂辅入机构，其包括环绕并固定在容器罐上的环形管，环形管外侧设有溶剂进口，环形管内侧等间距设有至少三个贯穿容器罐的溶剂喷口，溶剂喷口沿其所在容器罐横截面的切线方向倾斜设置，溶剂喷口处设有增压阀。应用时，溶剂从溶剂进口进入环形管后，经过增压阀加压后以较大的流速冲出溶剂喷口，因为溶剂喷口沿其所在容器罐横截面的切线方向倾斜设置，驱使容器罐内的溶剂发生横向的转动，有利于促进溶剂与提取原料的混合效率，从而可提高中药的提取效率。

(3)本发明除了容器罐外侧的加热腔体一，还在进料管外侧环绕设有加热腔体二，加热腔体二内部设有发热物质。其内部的发热物质起作用后，可从容器罐中部给反应物加热，较比现有的仅从容器外侧加热的情况，可明显扩大反应物的受热面积，以提高反应物受热的效率和均匀性，再结合上述溶剂自身发生的横向转动及搅拌叶的来回搅拌作用，可进一步提高反应物受热的效率和均匀性，从而可提高中药的提取效率，并提升中药的提取效果。

(4)本发明在容器罐内设有连接于进料管下端的均匀布药盒，均匀布药盒底面板上还均匀布有布药孔，均匀布药盒底面板中心处设有能供进料管穿过的穿孔，穿孔内设有开合板，开合板通过扭簧连接于穿孔侧壁上，容器罐顶面板上表面设有驱动进料管上下移动的电控机构，进料管的移动行程等于均匀布药盒的高度。应用中，进料管的上下移动使得进料管具有相对的高位和低位两种状态，当进料管处于高位时，进料管下端连接于均匀布药盒上表面，扭簧处于自然状态，开合板关闭，提取原料沿进料管进入均匀布药盒后，从布药孔可均匀地进入容器罐内，促进了提取原料与溶剂混合的效率，因为布药孔的孔径相对较小，适用于液体或粉末形态的提取原料；当进料管处于低位时，进料管下端向下移动处于穿孔内，并顶开开合板，扭簧绷紧，提取原料沿进料管下移并从其下端口直接进入容器罐内，进料管的管径相对较大，适用于原药材形态的提取原料。

综上，本发明具有多重促进中药提取效率的作用功能，能够明显缩短工序时长；还能切换投料方式，对液体、粉末或者原药材形态原料均适用，且能保障投放粉末和液体形态的原料时的均匀性。

附图说明

图1为本发明在实施例2中的外部结构示意图；

图2为本发明在实施例2中的内部结构示意图；

图3为图2中A-A截面的结构示意图；

图4为图3中B-B截面的结构示意图；

图5为加热腔体二9外侧壁的展开结构示意图；

图6为均匀布药盒13顶面板上表面的结构示意图；

图7为均匀布药盒13底面板下表面的结构示意图；

附图标记：1-溶剂通入口，2-加热腔体一，3-蒸汽出口，4-出渣口，5-出液口，6-进料管，7-搅拌叶，8-进料斗，9-加热腔体二，10-容器罐，11-发热物质，12-通孔，13-均匀布药盒，14-定位夹持块，15-主动推块，16-被动推块，17-穿孔，18-开合板，19-扭簧，20-布药孔，21-环形管，22-溶剂进口，23-溶剂喷口，24-增压阀，25-供电器，26-正反转电机，27-厚齿轮，28-小齿轮，29-液压缸，30-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1及图2所示的一种中药提取罐，包括呈圆柱结构的容器罐10，所述容器罐10上端一侧设有溶剂通入口1，所述容器罐10外表面在溶剂通入口1下方环绕设有内装有发热物质的加热腔体一2，所述容器罐10上端在溶剂通入口1的相对侧设有蒸汽出口3，所述容器罐10底部设有出渣口4，所述容器罐10下部一侧设有高于出渣口4的出液口5，所述容器罐10内设有搅拌机构及位于搅拌机构下方的均匀布药盒13，所述容器罐10中部环绕其周圈设有溶剂辅入机构，

所述搅拌机构包括设于容器罐10内中心轴上的进料管6及固定在进料管6下部外表面的搅拌叶7，所述进料管6上端穿过容器罐10顶面板并连接进料斗8，所述搅拌叶7环绕进料管6等间距设有至少两个(在本实施例中设有两个搅拌叶7，如图2及图3所示)，所述进料管6外侧环绕设有加热腔体二9，所述加热腔体二9上端固定在容器罐10顶面板下表面，所述加热腔体二9内部设有发热物质11，如图3及图5所示，所述加热腔体二9对应搅拌叶7的位置设有供搅拌叶7来回转动的通孔12，每相邻两个通孔12之间均有加热腔体二9隔开；所述容器罐10顶面板上表面设有驱动进料管6来回转动的电机机构；

所述均匀布药盒13为内部中空的圆形板结构，其中心位置套装在进料管6下端，所述搅拌叶7的底部与进料管6下端口之间的距离大于均匀布药盒13的高度，所述均匀布药盒13外表面周圈等间距设有至少两个定位夹持块14(在本实施例中设有四个定位夹持块14，如图4所示)，所述定位夹持块14朝向均匀布药盒13的一侧设有刚好能卡合均匀布药盒13的定位槽；如图6所示，所述进料管6底部沿其周圈等间距设有主动推块15，所述均匀布药盒13上表面连接进料管6的位置沿其周圈等间距设有刚好卡嵌于每相邻两主动推块15之间的被动推块16；所述均匀布药盒13底面板中心处设有正对进料管6并能供进料管6穿过的穿孔17，所述穿孔17内设有开合板18，所述开合板18通过扭簧19连接于穿孔17侧壁上，当扭簧19处于自然状态时，所述开合板18封堵穿孔17；所述均匀布药盒13底面板上还均匀布有环绕穿孔17的布药孔20，如图7所示，所有所述布药孔20的中心点围成多个等间距环绕穿孔17的同心圆，且每个圆上的多个布药孔20等间距分布；所述容器罐10顶面板上表面设有驱动进料管6上下移动的电控机构，所述进料管6的移动行程等于均匀布药盒13的高度；

所述溶剂辅入机构包括环绕并固定在容器罐10上的环形管21，所述环形管21外侧设有溶剂进口22，所述环形管21内侧等间距设有至少三个贯穿容器罐10的溶剂喷口23(在本实施例中设有四个溶剂喷口23，如图4所示)，所述溶剂喷口23沿其所在容器罐10横截面的切线方向倾斜设置，所述溶剂喷口23处设有增压阀24。

具体地，所述发热物质11为蒸汽，所述加热腔体二9连通加热腔体一2(未在图中示出)。连通加热腔体二9和加热腔体一2，便于蒸汽的一次统一供应，且便于蒸汽的流动及传热。

进一步地，所述容器罐10底面板为下凹的锥形，所述出渣口4设于容器罐10底面板中心位置。如此设置便于药渣的集中排出。

进一步地，将搅拌叶7的个数记为a，将搅拌叶7在相应通孔12内转动的行程对应的圆心角记为θ，则

其中a是至少为2的整数(在本实施例中a取2，θ取90°，如图3所示)。各搅拌叶7在相应通孔12内转动的行程对应的圆心角一致，则只有该圆心角满足上述关系，才能适应每相邻两个通孔12之间均有加热腔体二9隔开的需求。

更进一步地，将围绕穿孔17形成一个圆形的多个布药孔20中每相邻两布药孔20之间所夹的圆心角记为γ，则

其中h是至少为1的整数(在本实施例中h取1，如图7所示)。因为均匀布药盒13和搅拌叶7的转动均由进料管6同时带动，即各布药孔20的转动角度与搅拌叶7的转动角度一致，为了实现较好的布药均匀性，则上述每相邻两布药孔20之间所夹的圆心角必须满足上述关系。

具体地，所述电机机构包括位于容器罐10顶面板上的正反转电机26，所述正反转电机26的输出轴上套接有厚齿轮27，所述进料管6上端设有位于进料斗8和容器罐10顶面板之间的小齿轮28，所述厚齿轮27与小齿轮28互相啮合，所述厚齿轮27的高度不小于小齿轮28的高度与均匀布药盒13的高度之和，所述厚齿轮27连接小齿轮28的一侧到其正上方进料斗8之间的高度差大于均匀布药盒13的高度。厚齿轮27的高度限定可在进料管6移动前后及移动过程中始终保持厚齿轮27与小齿轮28的啮合关系，从而能保证电机对进料管6的驱动转动功能。

进一步地，所述均匀布药盒13底面板为由周边向中心处渐低的凹面。因为提取原料在均匀布药盒13内随着均匀布药盒13的转动会受到离心力的作用而往周边聚集，将均匀布药盒13底面板设为凹面后，可缓解上述离心力作用，进而保障布药均匀性。

进一步地，所述电控机构包括位于容器罐10顶面板上表面的液压缸29，所述进料管6上端固定连接一连接杆30，所述液压缸29的输出轴的自由端与连接杆30固定连接，所述液压缸29的输出轴与进料管6平行。通过电控液压缸29可控制其输出轴伸出或缩回，进而通过连接杆30可带动进料管6上下移动。控制方便。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述加热腔体二9内的发热物质11为电热阻网，所述电热组网上端穿过容器罐10顶面板并连接供电器25。采用通电发热的形式来供热，对热量的控制和调整都较为便利。

其他同实施例1。

上述中药提取罐的具体作用过程为：

(1)混合效率的提高：将溶剂从溶剂通入口1导入容器罐10，至液面没过溶剂喷口23，然后开启溶剂进口22，同时从溶剂通入口1和溶剂进口22导入溶剂，溶剂从溶剂进口22进入环形管21后，经过增压阀24加压后以较大的流速冲出溶剂喷口23，因为溶剂喷口23沿其所在容器罐10横截面的切线方向倾斜设置，驱使容器罐10内的溶剂发生横向的转动，有利于促进其与提取原料的混合；同时，开启正反转电机26交替式来回转动，并从进料斗8处投放提取原料，正反转电机26驱动厚齿轮27转动，再带动小齿轮28转动，从而实现进料管6的转动，搅拌叶7随之来回转动，对容器罐10内的溶剂和提取原料进行搅拌，有利于提高二者的混合效率。

(2)加热效率的提高：除了容器罐10外侧的加热腔体一2，进料管6外侧环绕设有加热腔体二9，其内部的发热物质11起作用后，可从容器罐10中部给反应物加热，较比现有的仅从容器外侧加热的情况，可明显扩大反应物的受热面积，以提高反应物受热的效率和均匀性，再结合上述溶剂自身发生的横向转动及搅拌叶7的来回搅拌作用，可进一步提高反应物受热的效率和均匀性。

(3)不同投料方式的切换应用：若该原料为粉末或液体形态，则控制液压缸29的输出轴伸出，进料管6处于相对的高位，此时，进料管6下端连接于均匀布药盒13上表面，扭簧19处于自然状态，开合板18关闭，主动推块15随着进料管6的转动也来回转动，并带动被动推块16转动，驱使均匀布药盒13来回转动，提取原料沿进料管6进入均匀布药盒13后，从布药孔20均匀地进入容器罐10内，促进了提取原料与溶剂混合的效率；若该原料为原药材形态，因为原药材体积较大不能通过布药孔20，则控制液压缸29的输出轴缩回，进料管6处于相对的低位，此时，进料管6下端向下移动处于穿孔17内，并顶开开合板18，扭簧19绷紧，提取原料沿进料管6下移并从其下端口直接进入容器罐10内，即可进行后续步骤。

由上述内容可知，本发明具有多重促进中药提取效率的作用功能，能够明显缩短工序时长；还能切换投料方式，对液体、粉末或者原药材形态原料均适用，且能保障投放粉末和液体形态的原料时的均匀性。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种中药提取罐，包括呈圆柱结构的容器罐(10)，所述容器罐(10)上端一侧设有溶剂通入口(1)，所述容器罐(10)外表面在溶剂通入口(1)下方环绕容器罐(10)设有装有发热物质(11)的加热腔体一(2)，所述容器罐(10)上端在溶剂通入口(1)的相对侧设有蒸汽出口(3)，所述容器罐(10)底部设有出渣口(4)，所述容器罐(10)下部一侧设有高于出渣口(4)的出液口(5)，其特征在于，所述容器罐(10)内设有搅拌机构及位于搅拌机构下方的均匀布药盒(13)，所述容器罐(10)中部环绕其周圈设有溶剂辅入机构，

所述搅拌机构包括设于容器罐(10)内中心轴上的进料管(6)及固定在进料管(6)下部外表面的搅拌叶(7)，所述进料管(6)上端穿过容器罐(10)顶面板并连接进料斗(8)，所述搅拌叶(7)环绕进料管(6)等间距设有至少两个，所述进料管(6)外侧环绕设有加热腔体二(9)，所述加热腔体二(9)上端固定在容器罐(10)顶面板下表面，所述加热腔体二(9)内部设有发热物质(11)，所述加热腔体二(9)对应搅拌叶(7)的位置设有供搅拌叶(7)来回转动的通孔(12)，每相邻两个通孔(12)之间均有加热腔体二(9)隔开；所述容器罐(10)顶面板上表面设有驱动进料管(6)来回转动的电机机构；

所述均匀布药盒(13)为内部中空的圆形板结构，其中心位置套装在进料管(6)下端，所述搅拌叶(7)的底部与进料管(6)下端口之间的距离大于均匀布药盒(13)的高度，所述均匀布药盒(13)外表面周圈等间距设有至少两个定位夹持块(14)，所述定位夹持块(14)朝向均匀布药盒(13)的一侧设有刚好能卡合均匀布药盒(13)的定位槽；所述进料管(6)底部沿其周圈等间距设有主动推块(15)，所述均匀布药盒(13)上表面连接进料管(6)的位置沿其周圈等间距设有刚好卡嵌于每相邻两主动推块(15)之间的被动推块(16)；所述均匀布药盒(13)底面板中心处设有正对进料管(6)并能供进料管(6)穿过的穿孔(17)，所述穿孔(17)内设有开合板(18)，所述开合板(18)通过扭簧(19)连接于穿孔(17)侧壁上，当扭簧(19)处于自然状态时，所述开合板(18)封堵穿孔(17)；所述均匀布药盒(13)底面板上还均匀布有环绕穿孔(17)的布药孔(20)，所有所述布药孔(20)的中心点围成多个等间距环绕穿孔(17)的同心圆，且每个圆上的多个布药孔(20)等间距分布；所述容器罐(10)顶面板上表面设有驱动进料管(6)上下移动的电控机构，所述进料管(6)的移动行程等于均匀布药盒(13)的高度；

所述溶剂辅入机构包括环绕并固定在容器罐(10)上的环形管(21)，所述环形管(21)外侧设有溶剂进口(22)，所述环形管(21)内侧等间距设有至少三个贯穿容器罐(10)的溶剂喷口(23)，所述溶剂喷口(23)沿其所在容器罐(10)横截面的切线方向倾斜设置，所述溶剂喷口(23)处设有增压阀(24)；

所述电机机构包括位于容器罐(10)顶面板上的正反转电机(26)，所述正反转电机(26)的输出轴上套接有厚齿轮(27)，所述进料管(6)上端设有位于进料斗(8)和容器罐(10)顶面板之间的小齿轮(28)，所述厚齿轮(27)与小齿轮(28)互相啮合，所述厚齿轮(27)的高度不小于小齿轮(28)的高度与均匀布药盒(13)的高度之和，所述厚齿轮(27)连接小齿轮(28)的一侧到其正上方进料斗(8)之间的高度差大于均匀布药盒(13)的高度，所述均匀布药盒(13)底面板为由周边向中心处渐低的凹面，所述电控机构包括位于容器罐(10)顶面板上表面的液压缸(29)，所述进料管(6)上端固定连接一连接杆(30)，所述液压缸(29)的输出轴的自由端与连接杆(30)固定连接，所述液压缸(29)的输出轴与进料管(6)平行。

2.根据权利要求1所述的一种中药提取罐，其特征在于，所述发热物质(11)为蒸汽，所述加热腔体二(9)连通加热腔体一(2)。

3.根据权利要求1所述的一种中药提取罐，其特征在于，所述加热腔体二(9)内的发热物质(11)为电热阻网，所述电热组网上端穿过容器罐(10)顶面板并连接供电器(25)。

4.根据权利要求1所述的一种中药提取罐，其特征在于，所述容器罐(10)底面板为下凹的锥形，所述出渣口(4)设于容器罐(10)底面板中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种中药提取罐，其特征在于，将搅拌叶(7)的个数记为a，将搅拌叶(7)在相应通孔(12)内转动的行程对应的圆心角记为θ，则

其中a是至少为2的整数。

6.根据权利要求5所述的一种中药提取罐，其特征在于，将围绕穿孔(17)形成一个圆形的多个布药孔(20)中每相邻两布药孔(20)之间所夹的圆心角记为γ，则

其中h是至少为1的整数。

Images