CN108259027A - 线性调整igbt的门极驱动电压的驱动器和驱动方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器和驱动方法。根据本发明的实施例的线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器包括驱动控制模块和可变直流电源模块。驱动控制模块响应于IGBT的开通关断控制信号生成电源控制信号，并将电源控制信号提供给可变直流电源模块。可变直流电源模块响应于电源控制信号生成在预定范围内线性变化的可变直流电压，该可变直流电压作为IGBT的门极驱动电压。

Description

线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器和驱动方法

技术领域

本发明涉及IGBT的驱动器，尤其涉及线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器和驱动方法。

背景技术

IGBT(绝缘栅双极型晶体管)的驱动器是驱动IGBT并对其整体性能进行调控的装置。驱动器的选择影响IGBT的动态开关性能和可靠性。在电力电子领域，对于IGBT的门极驱动电压控制的驱动器，一般是采用恒定的开通关断驱动电压来驱动IGBT，而通过改变驱动器的门极电阻值来控制IGBT的Cge和Cgc(门极到发射极和门极到集电极的等效电容)的充放电速度，以达到Vge(门极到发射极电压)的变化速度匹配对应的IGBT，进而控制IGBT的开通关断性能。

由于采用固定驱动电压而改变门极电阻值的调节方式，当门极电阻值确定之后，IGBT的Vge电压的上升/下降速度仅取决于IGBT的参数以及充放电回路参数的影响，对于Vge电压的控制比较低，所以无法根据IGBT的特点对Vge进行多段连续的调整，IGBT的开通关断速度的调节范围也比较窄，且门极电阻值的改变对于开通关断延时的影响非常大。

发明内容

本发明的实施例提供一种线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器，包括驱动控制模块和可变直流电源模块，其中驱动控制模块响应于IGBT的开通关断控制信号生成电源控制信号，并将电源控制信号提供给可变直流电源模块；可变直流电源模块响应于电源控制信号生成在预定范围内线性变化的可变直流电压，该可变直流电压作为IGBT的门极驱动电压。

在一些实施例中，驱动控制模块响应于IGBT的开通关断控制信号在IGBT开通过程中调整电源控制信号，并且可变直流电源模块响应于经调整的电源控制信号生成在预定范围内线性升高的可变直流电压；驱动控制模块响应于IGBT的开通关断控制信号在IGBT关断过程中调整电源控制信号，并且可变直流电源模块响应于经调整的电源控制信号生成在预定范围内线性降低的可变直流电压。

在一些实施例中，驱动控制模块响应于IGBT的开通关断控制信号调整电源控制信号，并且可变直流电源模块响应于经调整的电源控制信号生成在预定范围内按预定斜率线性变化的可变直流电压。

在一些实施例中，线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器还包括：反馈信息检测模块，用于检测与IGBT相关的反馈信息，并将反馈信息提供给驱动控制模块。驱动控制模块响应于反馈信息调整电源控制信号，并将经调整的电源控制信号提供给可变直流电源模块。

在一些实施例中，反馈信息检测模块包括直流母线电压检测模块、电流检测模块及温度检测模块中的至少一个。直流母线电压检测模块用于检测所述IGBT的直流母线电压值，并将所检测到的IGBT的直流母线电压值提供给驱动控制模块作为反馈信息。电流检测模块用于检测IGBT的负载电流值，并将所检测到的IGBT的负载电流值提供给驱动控制模块作为反馈信息。温度检测模块用于检测IGBT的芯片温度，并将所检测到的IGBT的芯片温度提供给驱动控制模块作为反馈信息。

在一些实施例中，电源控制信号是占空比控制信号，并且可变直流电源模块响应于占空比控制信号调整可变直流电源模块内的PWM脉冲波形的占空比以生成可变直流电压。

在一些实施例中，可变直流电源模块将可变直流电压提供给驱动控制模块，驱动控制模块对可变直流电压进行监控并将可变直流电压提供给IGBT作为IGBT的门极驱动电压。

本发明的实施例还提供了一种线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动方法，包括响应于IGBT的开通关断控制信号生成电源控制信号；响应于电源控制信号生成在预定范围内线性变化的可变直流电压；并且将可变直流电压提供给IGBT作为IGBT的门极驱动电压。

在一些实施例中，上述驱动方法还包括响应于IGBT的开通关断控制信号在IGBT开通过程中调整电源控制信号，并且响应于经调整的电源控制信号生成在预定范围内按预定上升斜率线性升高的可变直流电压；响应于IGBT的开通关断控制信号在IGBT关断过程中调整电源控制信号，并且响应于经调整的电源控制信号生成在预定范围内按预定下降斜率线性降低的可变直流电压。

在一些实施例中，上述驱动方法还包括检测与IGBT相关的反馈信息；响应于反馈信息调整电源控制信号；并且响应于经调整的电源控制信号生成可变直流电压。

根据本发明的实施例的线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器和驱动方法通过对IGBT的门极驱动电压的线性调整，可以根据IGBT的特点和工作状态在IGBT开通或关断的不同阶段对IGBT施加线性变化的门极驱动电压，可以更精确地控制IGBT的开通关断性能，比如IGBT的关断过电压应力以及开通过程中的二极管反向恢复过电压应力。此外，可以根据诸如直流母线电压、IGBT负载电流和芯片温度之类的信息的反馈，通过线性调整IGBT的门极驱动电压，使得IGBT的控制更加智能化。例如，在低温高直流母线电压下具有更柔性的开关速度，带来更低的集电极到发射极的过电压应力；在正弦波输出电流的情况下可以根据电流大小实时调节IGBT的开关速度，降低IGBT的开关损耗，使得IGBT可以获得更高的电压电流利用率，提高***的功率密度。

附图说明

从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1示出了根据本发明的实施例的线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器的示例性结构；

图2示出了由根据本发明的实施例的驱动器驱动的IGBT在理想情况下的Vge电压的示例性变化波形；

图3示出了根据本发明的实施例的线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器的另一示例性结构；

图4示出了根据本发明的实施例的线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器的示例性配置；

图5示出了根据本发明的实施例的线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器中的驱动控制模块的示例性配置；并且

图6示出了根据本发明的实施例的线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动方法的示例性流程图。

附图标记说明：100、300-驱动器；101、301-可变直流电源模块；102、302-驱动控制模块；303-反馈信息检测模块；3031-直流母线电压检测模块；3032-电流检测模块；3033-温度检测模块；401-隔离式AC/DC电源；402-驱动控制模块；403-直流母线电压检测模块；404-电流检测模块404；405-温度检测模块；406-驱动电压放大模块；407-IGBT短路检测电路；501-信号处理区块；502-逻辑处理区块；503-电源处理区块；504-保护处理区块。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和结构，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和模块的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

图1示出了根据本发明的实施例的线性调整IGBT(绝缘栅双极型晶体管)的门极驱动电压的驱动器100的示例性结构框图。驱动器100可以为IGBT提供可连续线性调整的门极驱动电压。如图1所示，驱动器100包括可变直流电源模块101和驱动控制模块102。可变直流电源模块101可以是AC/DC模块，例如隔离式AC/DC模块。当可变直流电源模块101是AC/DC模块时，可以由不间断电源UPS向可变直流电源模块101提供220V交流电压，然后可变直流电源模块101对220V交流电压进行可控的AC/DC转换，生成可以在预定范围(例如1-5V)内线性变化的可变直流电压。可变直流电源模块101也可以是DC/DC模块，例如Buck、Boost、正激、反激电路等。当可变直流电源模块101是DC/DC模块时，可变直流电源模块101可以由固定的直流电压供电，然后可变直流电源模块101对固定的直流电压进行可控的DC/DC转换，生成可以在预定范围内线性变化的可变直流电压。驱动控制模块102可以响应于上级主控制器下发的IGBT的开通关断控制信号生成电源控制信号，并将电源控制信号提供给可变直流电源模块101。在本发明的实施例中，主控制器例如是DSP28335控制芯片或者C6000系列的DSP控制芯片等。然后，可变直流电源模块101可以响应于接收到的电源控制信号线性调整所生成的可变直流电压的电压值，然后该可变直流电压可以作为IGBT的门极驱动电压被施加到IGBT的门极，进而控制IGBT的开关性能。

在本发明的实施例中，通过线性连续调整被施加到IGBT上的门极驱动电压，可以减少IGBT开通关断过程中由于Vge电压瞬变而造成的冲击。此外，在IGBT开通或关断的不同阶段，可以提供连续线性变化的门极驱动电压，加快或减慢门极充放电速度，实现柔性的控制。例如，在IGBT的开通过程中，驱动控制模块102可以生成连续变化的电源控制信号，并将该电源控制信号提供给可变直流电源模块101，使得可变电源模块101可以响应于电源控制信号生成线性升高的可变直流电压。在IGBT的开通之后，驱动控制模块102可以向可变直流电源模块101提供电源控制信号，使得可变电源模块101响应于电源控制信号生成具有固定值的可变直流电压。该固定值是可调的，例如5V。在IGBT的关断过程中，驱动控制模块102可以向可变直流电源模块101提供电源控制信号，使得可变电源模块101响应于电源控制信号生成线性降低的可变直流电压。从而，在IGBT开通或关断的不同阶段，经线性调整的可变直流电压可以被用作IGBT的门极驱动电压。图2示出了由根据本发明的实施例的驱动器驱动的IGBT在理想情况下的Vge电压的示例性变化波形。如图2所示，Vge在IGBT开通和关断过程中可以是线性连续变化的。此外，Vge的线性上升或下降的斜率也是可调的，使得可以根据IGBT的应用环境或者工作特性调整IGBT的开通和关断速度。

如上所述，根据本发明的实施例的IGBT驱动器可以线性连续调整用于驱动IGBT的门极驱动电压。基于此功能，可以根据IGBT的特点和工作状况为IGBT驱动器提供反馈信息，使得IGBT驱动器可以响应于所接收到的反馈信息智能地实时调整IGBT的门极驱动电压。图3示出了根据本发明的实施例的线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器300的示例性结构框图。该驱动器300包括可变直流电源模块301、驱动控制模块302和反馈信息检测模块303。在图3中所示的本发明的实施例中，可变直流电源模块301与图1中的可变直流电源模块101相同，在此不再进行描述。驱动控制模块302与图1中的驱动控制模块102类似，只是驱动控制模块302可以接收由反馈信息检测模块303提供的反馈信息，并响应于反馈信息生成电源控制信号，以控制可变直流电源模块101所生成的可变直流电压。反馈信息检测模块303可以包括直流母线电压检测模块3031、电流检测模块3032和温度检测模块3033，但是本领域技术人员应当理解反馈信息检测模块303可以包括用于检测与IGBT有关的其它参数的参数检测模块。

直流母线电压检测模块3031可以是直流母线电压检测电路，用于实时检测反馈IGBT的集电极和发射极之间的直流母线电压。电流检测模块3032可以是IGBT的负载电流检测电路，用于实时检测反馈IGBT的负载电流大小。温度检测模块3033可以是IGBT的芯片温度检测电路，用于实时检测反馈IGBT的芯片温度。

驱动控制模块302可以接收来自直流母线电压检测模块3031的直流母线电压反馈信号、来自电流检测模块3032的IGBT的负载电流反馈信号以及来自温度检测模块3033的IGBT的芯片温度反馈信号，并且可以根据这些反馈信号实时调整所生成的电源控制信号，使得可变直流电源模块301可以响应于调整后的电源控制信号线性调整其生成的可变直流电压，用于驱动IGBT。然后驱动控制模块302再次接收反馈信号，形成PID(比例-积分-微分)反馈环节，不断地实时调整电源控制信号，达到精确调节控制IGBT的门极驱动电压的目的。

以光伏并网逆变器(DC/AC变换)为例，冬天极限温度(-40℃)下的逆变器在中午光照强度良好的情况下接收到启动指令。由于光伏太阳能电池板的特性，处于非常低温环境下的IGBT的直流母线电压较高。在这种情况下，驱动控制模块302接收到直流母线电压检测模块3031反馈的高直流母线电压信号，通过调整控制可变直流电源模块的电源控制信号，控制作为IGBT的门极驱动电压的可变直流电压线性缓慢变化，从而使IGBT的Vge电压缓慢变化。这样，相当于IGBT具有较大的开通关断电阻，IGBT开通关断的速度变慢，限制IGBT的电流和电压的变化速率，进而限制过电压应力，保证IGBT的安全运行。当IGBT运行一段时间后，芯片温度上升到一定程度时，驱动控制模块302再根据反馈信号控制IGBT的Vge电压变化速度加快，进而加快IGBT的开通和关断速度，达到降低IGBT损耗，控制IGBT模块内部芯片温度的目的。此外，当IGBT在小电流情况下工作时，驱动控制模块302接收到电流检测模块3032反馈的小负载电流信号，根据该反馈信号调整电源控制信号，使得在IGBT开通过程中，Vge电压缓慢上升，而在IGBT关断过程中，Vge电压快速下降，从而达到控制IGBT的反并联二极管的低反向恢复电流和IGBT的快速关断，缩短关断时间的目的。

图4示出了根据本发明的实施例的线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器400的示例性配置。在该示例性配置中，驱动器400包括隔离式AC/DC电源401、驱动控制模块402、直流母线电压检测模块403、电流检测模块404、温度检测模块405、驱动电压放大模块406和IGBT短路检测电路407。隔离式AC/DC电源401与图1中所示的可变直流电源模块相对应，该模块对来自不间断电源UPS的220V交流电压进行AC/DC转换，生成可以被提供给驱动控制模块402的恒定工作电压(例如3.3V)，并且在驱动控制模块402所提供的电源控制信号的控制下生成可在1-5V范围内线性变化的可变直流电压，该可变直流电压通过驱动控制模块402监控并且经驱动电压放大模块406放大之后被施加到IGBT的门极，控制IGBT的开通和关断。驱动控制模块402响应于上级主控制器(例如是DSP28335控制芯片或者C6000系列的DSP控制芯片等)下发的IGBT开通关断控制信号在IGBT开通和关断的不同阶段生成可变的电源控制信号，使得隔离式AC/DC电源401在IGBT的开通和关断过程中生成线性连续变化的可变直流电压。从而，在线性连续可调的可变直流电压的驱动下，IGBT的开通和关断性能可以根据IGBT的工作状态和应用场合被大范围调整。电源控制信号可以例如是占空比控制信号。例如，驱动控制模块402将隔离式AC/DC电源401的输出负极电压稳定为-10V，并通过给隔离式AC/DC电源401提供不同的占空比控制信号来控制隔离式AC/DC电源401内的PWM脉冲波形的占空比，从而使其正极输出在11-15V的范围内线性变化，实现1-5V的可变直流电压输出。这里，用于控制可变直流电压的电源控制信号不限于占空比控制信号，本领域技术人员容易想到其它控制可变直流电源模块根据电源控制信号生成线性变化的可变直流电压的方式，例如4-20mA模拟量控制方式，RS485通信方式以及光纤通信方式。

直流母线电压检测模块403、电流检测模块404、温度检测模块405分别用于向驱动控制模块402实时提供IGBT的直流母线电压反馈信号、IGBT的负载电流反馈信号以及IGBT的芯片温度反馈信号。响应于这些反馈信号，驱动控制模块402可以实时地调整所生成的电源控制信号，进而实现对IGBT的门极驱动电压的智能调节，使得IGBT在不同环境和工作条件下的特性可以不同，大大提高IGBT的可靠性和对环境的适应性。

此外，驱动器400还包括例如驱动电压放大模块406，用于对驱动电压进行放大，进而控制大功率IGBT的开通和关断；以及IGBT短路检测电路407，用于判断IGBT的短路情况。

为了更详细地说明本发明的实施例的实现过程，下面结合图5描述根据本发明的实施例的驱动控制模块402的示例性配置。图5示出了根据本发明的实施例的线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器400中的驱动控制模块402的示例性配置。如图5所示，示例性的驱动控制模块402可以包括信号处理区块501、逻辑处理区块502、电源处理区块503和保护处理区块504。信号处理区块501可以用于接收IGBT开通关断控制信号，该控制信号经过低通延时滤波和隔离处理后得到在驱动控制模块402中使用的IGBT控制信号Pon。该控制信号Pon被传递给逻辑处理区块502。当控制信号Pon由低电平信号(0)转变为高电平信号(1)时，逻辑处理区块502输出高电平的Lon信号(1)，控制IGBT开通(Loff输出为0)，并输出合适的占空比控制信号，控制VCC电压，输出从1V逐渐提升至5V的线性变化的IGBT门极驱动电压；当控制信号Pon由高电平信号(1)转变为低电平信号(0)时，逻辑处理区块502输出合适的占空比控制信号，控制VCC电压，输出从5V逐渐降低至1V的线性变化的IGBT门极驱动电压，然后控制IGBT关断(Loff输出为1)。逻辑处理区块502可以根据实际需要给出相应的占空比控制信号，使得VCC电压线性变化的斜率是可调的。此外，逻辑处理区块502还可以通过分析诸如直流母线电压检测信号，IGBT电流检测信号，和IGBT温度检测信号之类的反馈信号，对这些反馈信号进行处理后给出控制VCC电压的PWM占空比信号。电源处理区块503可以用于接收并监控可变直流电源输出的可变直流电压，将IGBT的发射极与可变直流电源的AGND之间的电位钳位在-10V，将IGBT的发射极与可变直流电源的VCC之间的电压保持在11-15V范围内，从而输出1-5V范围内线性变化的IGBT门极驱动电压。保护处理区块504可以用于检测IGBT的短路(退保和)状态，并将短路信号经过非门后传递给信号处理区块501以封锁IGBT的高电平输出脉冲。

以上对根据本发明的实施例的线性调整IGBT的门极电压的驱动器的示例性结构和配置进行了描述。以上的结构框图和配置图中所示的功能模块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(ASIC)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本发明的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、ROM、闪存、可擦除ROM(EROM)、软盘、CD-ROM、光盘、硬盘、光纤介质、射频(RF)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。

本发明的实施例还提供了一种线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动方法。图6示出了该驱动方法600的示例性流程图。如图6所示，驱动方法600包括步骤601，响应于IGBT的开通关断控制信号生成电源控制信号；步骤602，响应于电源控制信号生成在预定范围内线性变化的可变直流电压；以及步骤603，将可变直流电压提供给IGBT作为IGBT的门极驱动电压。在本发明的实施例中，例如在步骤601中响应于IGBT的开通关断控制信号在IGBT开通过程中调整电源控制信号，然后在步骤602中响应于经调整的电源控制信号生成在预定范围内线性升高的可变直流电压；并且在步骤601中响应于IGBT的开通关断控制信号在IGBT关断过程中调整电源控制信号，然后在步骤602中响应于经调整的电源控制信号生成在预定范围内线性降低的可变直流电压。在本发明的实施例中，又例如在步骤601中响应于IGBT的开通关断控制信号调整电源控制信号，并且在步骤602中响应于经调整的电源控制信号生成在预定范围内按预定斜率线性变化的可变直流电压。根据本发明的实施例的驱动方法还可以包括检测与IGBT相关的反馈信息；响应于反馈信息调整电源控制信号；并且响应于经调整的电源控制信号生成可变直流电压。这里，反馈信息例如IGBT的直流母线电压值、IGBT的负载电流大小或者IGBT的芯片温度等等。

注意，以上所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在上面的描述中，提供了许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。

Claims (10)

1.一种线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动器，其特征在于，包括驱动控制模块和可变直流电源模块，其中：

所述驱动控制模块响应于所述IGBT的开通关断控制信号生成电源控制信号，并将所述电源控制信号提供给所述可变直流电源模块；

所述可变直流电源模块响应于所述电源控制信号生成在预定范围内线性变化的可变直流电压，该可变直流电压作为所述IGBT的门极驱动电压。

2.根据权利要求1所述的驱动器，其特征在于，

所述驱动控制模块响应于所述IGBT的开通关断控制信号在所述IGBT开通过程中调整所述电源控制信号，并且所述可变直流电源模块响应于经调整的所述电源控制信号生成在所述预定范围内线性升高的所述可变直流电压；

所述驱动控制模块响应于所述IGBT的开通关断控制信号在所述IGBT关断过程中调整所述电源控制信号，并且所述可变直流电源模块响应于经调整的所述电源控制信号生成在所述预定范围内线性降低的所述可变直流电压。

3.根据权利要求1所述的驱动器，其特征在于，

所述驱动控制模块响应于所述IGBT的开通关断控制信号调整所述电源控制信号，并且所述可变直流电源模块响应于经调整的所述电源控制信号生成在所述预定范围内按预定斜率线性变化的所述可变直流电压。

4.根据权利要求1至3中的任一权利要求所述的驱动器，其特征在于，还包括：

反馈信息检测模块，用于检测与所述IGBT相关的反馈信息，并将所述反馈信息提供给所述驱动控制模块，

所述驱动控制模块响应于所述反馈信息调整所述电源控制信号，并将经调整的所述电源控制信号提供给所述可变直流电源模块。

5.根据权利要求4所述的驱动器，其特征在于，

所述反馈信息检测模块包括直流母线电压检测模块、电流检测模块及温度检测模块中的至少一个；

所述直流母线电压检测模块用于检测所述IGBT的直流母线电压值，并将所检测到的所述IGBT的直流母线电压值提供给所述驱动控制模块作为所述反馈信息；

所述电流检测模块用于检测所述IGBT的负载电流值，并将所检测到的所述IGBT的负载电流值提供给所述驱动控制模块作为所述反馈信息；

所述温度检测模块用于检测所述IGBT的芯片温度，并将所检测到的所述IGBT的芯片温度提供给所述驱动控制模块作为所述反馈信息。

6.根据权利要求5所述的驱动器，其特征在于，

所述电源控制信号是占空比控制信号，并且所述可变直流电源模块响应于所述占空比控制信号调整所述可变直流电源模块内的PWM脉冲波形的占空比以生成所述可变直流电压。

7.根据权利要求4所述的驱动器，其特征在于，

所述可变直流电源模块将所述可变直流电压提供给所述驱动控制模块，

所述驱动控制模块对所述可变直流电压进行监控并将所述可变直流电压提供给所述IGBT作为所述IGBT的门极驱动电压。

8.一种线性调整IGBT的门极驱动电压的驱动方法，其特征在于，包括：

响应于所述IGBT的开通关断控制信号生成电源控制信号；

响应于所述电源控制信号生成在预定范围内线性变化的可变直流电压；并且

将所述可变直流电压提供给所述IGBT作为所述IGBT的门极驱动电压。

9.根据权利要求8所述的驱动方法，其特征在于，还包括：

响应于所述IGBT的开通关断控制信号在所述IGBT开通过程中调整所述电源控制信号，并且响应于经调整的所述电源控制信号生成在所述预定范围内按预定上升斜率线性升高的所述可变直流电压；

响应于所述IGBT的开通关断控制信号在所述IGBT关断过程中调整所述电源控制信号，并且响应于经调整的所述电源控制信号生成在所述预定范围内按预定下降斜率线性降低的所述可变直流电压。

10.根据权利要求8或9所述的驱动方法，其特征在于，还包括：

检测与所述IGBT相关的反馈信息；

响应于所述反馈信息调整所述电源控制信号；并且

响应于经调整的所述电源控制信号生成所述可变直流电压。