CN108255230A - 旋钮机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调节工具领域，具体公开了一种旋钮机构，旋钮机构包括：套体和转接头，套体的端部与套体同轴设置有台型槽，台型槽的截面面积自槽底至槽口的方向逐渐增大；转接头与台型槽相匹配，且可拆卸地插接于台型槽内，转接头远离槽底的端部设置有用于***电位器柄轴的竖直插孔，竖直插孔的侧壁上设置有连通于外部的水平螺纹孔，与水平螺纹孔相匹配的紧定螺钉螺旋***水平螺纹孔以挤压固定电位器柄轴；其中，当紧定螺钉旋紧时，紧定螺钉远离竖直插孔的一端与转接头的外壁齐平。该旋钮机构能够提高其自身与电位器柄轴之间连接的稳定性，能够在军用液晶显示模块苛刻的工作环境中长时间使用不易脱落。

Description

旋钮机构

技术领域

本发明涉及调节工具，具体地涉及旋钮机构。

背景技术

军用液晶显示模块上常用旋钮机构进行亮度、开关等的选择，用来调节液晶显示模块的显示画面。

现有的一种旋钮机构，包括一个圆柱体，圆柱体内部设置有竖直的通孔，通孔的两侧设置有两个横向的螺纹孔，圆柱体是旋钮的主体，使用方法是将电位器柄轴***通孔中，紧定螺钉装配在螺纹孔中，通过旋紧紧定螺钉压紧固定电位器柄轴，旋圆柱体，依靠螺钉与电位器柄轴之间的摩擦力使电位器柄轴转动，从而实现电位器的工作，最终达到调节液晶显示模块显示画面的目的。

但是军用液晶显示模块工作环境苛刻，且螺钉与柄轴之间为点接触，仅仅依靠螺钉与柄轴之间摩擦力不能满足在长时间的使用要求，因为长时间振动会使螺钉松动，导致两者间的摩擦力减小，最后出现旋钮松脱的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋钮机构，该旋钮机构能够提高其自身与电位器柄轴之间连接的稳定性，能够在军用液晶显示模块苛刻的工作环境中长时间使用不易脱落。

为了实现上述目的，本发明提供了一种旋钮机构，该旋钮机构包括：套体和转接头，所述套体的端部与所述套体同轴设置有台型槽，所述台型槽的截面面积自槽底至槽口的方向逐渐增大；所述转接头与所述台型槽相匹配，且可拆卸地插接于所述台型槽内，所述转接头远离所述槽底的端部设置有用于***电位器柄轴的竖直插孔，所述竖直插孔的侧壁上设置有连通于外部的水平螺纹孔，与所述水平螺纹孔相匹配的紧定螺钉螺旋***所述水平螺纹孔以挤压固定所述电位器柄轴；其中，当所述紧定螺钉旋紧时，所述紧定螺钉远离所述竖直插孔的一端与所述转接头的外壁齐平。

优选地，所述套体上背向所述台型槽的一端设置有连通于所述台型槽的沉头孔，所述转接头上靠近所述沉头孔的一端设置有竖直螺纹孔，与所述竖直螺纹孔相匹配的固定螺钉部分穿过所述沉头孔并螺接于所述竖直螺纹孔以将所述转接头可拆卸地固接于所述套体上。

优选地，所述固定螺钉与所述竖直螺纹孔之间填充有螺纹胶。

优选地，所述紧定螺钉为沉头螺钉，所述水平螺纹孔靠近所述转接头外部的一端设置有用于容纳所述沉头螺钉头部的收纳槽。

优选地，所述紧定螺钉为柱体螺钉，且位于所述转接头外部的一端设置有用于螺丝刀***的螺丝口。

优选地，所述台型槽靠近所述槽口一端的水平截面为方形。

优选地，所述方形的各夹角为圆角。

优选地，所述台型槽的水平截面为圆形，且所述台型槽的侧壁上设置有多条平行于所述台型槽轴线的肋条，所述转接头的外壁上设置有多条与所述肋条相匹配的肋槽。

优选地，所述竖直插孔为D型孔，包括弧形面和平面，所述水平螺纹孔位于所述平面上。

优选地，所述套体的外侧沿其周向方向设置有防滑波纹。

根据上述技术方案，本发明中所述套体的端部与所述套体同轴设置有台型槽，所述台型槽的截面面积自槽底至槽口的方向逐渐增大；所述转接头与所述台型槽相匹配，且可拆卸地插接于所述台型槽内，所述转接头远离所述槽底的端部设置有用于***电位器柄轴的竖直插孔，所述竖直插孔的侧壁上设置有连通于外部的水平螺纹孔，与所述水平螺纹孔相匹配的紧定螺钉螺旋***所述水平螺纹孔以挤压固定所述电位器柄轴；其中，当所述紧定螺钉旋紧时，所述紧定螺钉远离所述竖直插孔的一端与所述转接头的外壁齐平。转接头与套体中的台型槽相匹配，由于生产误差等因素，不使用传统的通孔，以防止转接头由于直径稍小导致***通孔不贴合导致无法转动套体带动转接头转动的情况发生，通过台型槽的设置只需要台型槽中的任意一个或多个台阶的侧壁与转接头紧密接触即不会造成上述问题的发生，从而增加了转接头在台型槽内的插紧程度，提高转动效果；使用时，首先将电位器柄轴***竖直插孔内，再通过紧定螺钉螺旋***所述水平螺纹孔以挤压固定所述电位器柄轴，最后将套体套在转接头上，通过转动套体带动转接头和电位器柄轴一起转动，从而实现调节液晶显示模块显示画面的目的。在这过程中，为了使得套体套接于转接头上时不受紧定螺钉的干扰影响，当所述紧定螺钉旋紧时，紧定螺钉远离竖直插孔的一端与转接头的外壁齐平，从而通过套体的内壁抵住了紧定螺钉，紧定螺钉也不会由于军用液晶显示模块工作环境的苛刻脱落，从而该旋钮机构能够提高其自身与电位器柄轴之间连接的稳定性，能够在军用液晶显示模块苛刻的工作环境中长时间使用不易脱落。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中旋钮机构与电位器连接后的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是发明中套体的一种优选实施方式的截面结构示意图；

图3是发明中套体的一种优选实施方式的外部结构示意图。

附图标记说明

1套体 2沉头孔

3台型槽 4防滑波纹

5转接头 6电位器

7紧定螺钉 8固定螺钉

9电位器柄轴

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-3所示的旋钮机构，该旋钮机构包括：套体1和转接头5，所述套体1的端部与所述套体1同轴设置有台型槽3，所述台型槽3的截面面积自槽底至槽口的方向逐渐增大；所述转接头5与所述台型槽3相匹配，且可拆卸地插接于所述台型槽3内，所述转接头5远离所述槽底的端部设置有用于***电位器柄轴9的竖直插孔，所述竖直插孔的侧壁上设置有连通于外部的水平螺纹孔，与所述水平螺纹孔相匹配的紧定螺钉7螺旋***所述水平螺纹孔以挤压固定所述电位器柄轴9；其中，当所述紧定螺钉7旋紧时，所述紧定螺钉7远离所述竖直插孔的一端与所述转接头5的外壁齐平。

通过上述技术方案的实施，所述套体1的端部与所述套体1同轴设置有台型槽3，所述台型槽3的截面面积自槽底至槽口的方向逐渐增大；所述转接头5与所述台型槽3相匹配，且可拆卸地插接于所述台型槽3内，所述转接头5远离所述槽底的端部设置有用于***电位器柄轴9的竖直插孔，所述竖直插孔的侧壁上设置有连通于外部的水平螺纹孔，与所述水平螺纹孔相匹配的紧定螺钉7螺旋***所述水平螺纹孔以挤压固定所述电位器柄轴9；其中，当所述紧定螺钉7旋紧时，所述紧定螺钉7远离所述竖直插孔的一端与所述转接头5的外壁齐平。转接头5与套体1中的台型槽3相匹配，由于生产误差等因素，不使用传统的通孔，以防止转接头5由于直径稍小导致***通孔不贴合导致无法转动套体1带动转接头5转动的情况发生，通过台型槽3的设置只需要台型槽3中的任意一个或多个台阶的侧壁与转接头5紧密接触即不会造成上述问题的发生，从而增加了转接头5在台型槽3内的插紧程度，提高转动效果；使用时，首先将电位器柄轴9***竖直插孔内，再通过紧定螺钉7螺旋***所述水平螺纹孔以挤压固定所述电位器柄轴9，最后将套体1套在转接头5上，通过转动套体1带动转接头5和电位器柄轴9一起转动，从而实现调节液晶显示模块显示画面的目的。在这过程中，为了使得套体1套接于转接头5上时不受紧定螺钉7的干扰影响，当所述紧定螺钉7旋紧时，紧定螺钉7远离竖直插孔的一端与转接头5的外壁齐平，从而通过套体1的内壁抵住了紧定螺钉7，紧定螺钉7也不会由于军用液晶显示模块工作环境的苛刻脱落，从而该旋钮机构能够提高其自身与电位器柄轴9之间连接的稳定性，能够在军用液晶显示模块苛刻的工作环境中长时间使用该旋钮机构对电位器6进行调节不易从电位器柄轴9上脱落。

在该实施方式中，为了进一步实现转接头5可拆卸地连接于套体1且增强连接的稳定性，优选地，所述套体1上背向所述台型槽3的一端设置有连通于所述台型槽3的沉头孔2，所述转接头5上靠近所述沉头孔2的一端设置有竖直螺纹孔，与所述竖直螺纹孔相匹配的固定螺钉9部分穿过所述沉头孔2并螺接于所述竖直螺纹孔以将所述转接头5可拆卸地固接于所述套体1上。装配时，先将转接头5插接于套体1的台型槽3内，通过固定螺钉9部分穿过沉头孔2并螺接于竖直螺纹孔以将转接头5可拆卸地固接于套体1上，为了保证固定螺钉9能够固定住转接头5，竖直螺纹孔的长度要长于固定螺钉9的长度。

在该实施方式中，为了增强固定螺钉9与竖直螺纹孔之间的结合力使得固定螺钉9不易脱落，优选地，所述固定螺钉9与所述竖直螺纹孔之间填充有螺纹胶。在钻入固定螺钉9之前可以先将螺纹胶涂覆在固定螺钉9的螺纹表面再旋进竖直螺纹孔内，等待螺纹胶固定之后则能够达到上述效果。

在该实施方式中，为了达到最佳的压紧效果以及便于安装或拆卸，优选地，所述紧定螺钉7为沉头螺钉，所述水平螺纹孔靠近所述转接头5外部的一端设置有用于容纳所述沉头螺钉头部的收纳槽。通过设置收纳槽将沉头螺钉头部的存入其中，避免头部凸出影响套体1的套合。

在该实施方式中，为了避免使用普通螺钉造成螺钉头部凸出转接头5的侧壁影响套体1的套合，优选地，所述紧定螺钉7为柱体螺钉，且位于所述转接头5外部的一端设置有用于螺丝刀***的螺丝口。柱体螺钉沿其长度方向的截面直径均一致，当螺旋压紧电位器柄轴9后远离电位器柄轴9的一端与转接头5的外壁对齐以方便套体1抵住柱体螺钉防止由于环境抖动等因素使其脱落。螺丝口可以使用常规的一字、十字或内六角等。

在该实施方式中，为了进一步提高套体1与转接头5之间的静摩擦力，达到更好的转动效果，优选地，所述台型槽3靠近所述槽口一端的水平截面为方形。通过这样的实施避免了套体1相对于转接头5之间打滑现象的发生。

在该实施方式中，为了便于台型槽3方形部分的加工，优选地，所述方形的各夹角为圆角。圆角孔相对于直角孔的加工方式更多，不仅可以冲压还可以通过铣刀铣出，那么，相对而言，将方形的各夹角为设置为圆角可以节约人工成本，也可以减小设备成本投入。

在该实施方式中，为了进一步提高套体1与转接头5之间的静摩擦力，优选地，所述台型槽3的水平截面为圆形，且所述台型槽3的侧壁上设置有多条平行于所述台型槽3轴线的肋条，所述转接头5的外壁上设置有多条与所述肋条相匹配的肋槽。通过肋条与肋槽的相互配合避免了套体1相对于转接头5之间打滑现象的发生。

在该实施方式中，为配合D型的电位器柄轴9，优选地，所述竖直插孔为D型孔，包括弧形面和平面，所述水平螺纹孔位于所述平面上。通过相配合的D型的电位器柄轴9和D型孔可以避免电位器柄轴9位于竖直插孔内打滑的现象发生，另外将紧定螺钉7通过该水平螺纹孔可以直接与D型的电位器柄轴9的平面直接接触，增加接触面积，提高了挤压固定电位器柄轴9的牢靠性。

在该实施方式中，为了便于操作套体1转动的效果，防止打滑，优选地，所述套体1的外侧沿其周向方向设置有防滑波纹4。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种旋钮机构，其特征在于，所述旋钮机构包括：套体(1)和转接头(5)，所述套体(1)的端部与所述套体(1)同轴设置有台型槽(3)，所述台型槽(3)的截面面积自槽底至槽口的方向逐渐增大；

所述转接头(5)与所述台型槽(3)相匹配，且可拆卸地插接于所述台型槽(3)内，所述转接头(5)远离所述槽底的端部设置有用于***电位器柄轴(9)的竖直插孔，所述竖直插孔的侧壁上设置有连通于外部的水平螺纹孔，与所述水平螺纹孔相匹配的紧定螺钉(7)螺旋***所述水平螺纹孔以挤压固定所述电位器柄轴(9)；其中，

当所述紧定螺钉(7)旋紧时，所述紧定螺钉(7)远离所述竖直插孔的一端与所述转接头(5)的外壁齐平。

2.根据权利要求1所述的旋钮机构，其特征在于，所述套体(1)上背向所述台型槽(3)的一端设置有连通于所述台型槽(3)的沉头孔(2)，所述转接头(5)上靠近所述沉头孔(2)的一端设置有竖直螺纹孔，与所述竖直螺纹孔相匹配的固定螺钉(8)部分穿过所述沉头孔(2)并螺接于所述竖直螺纹孔以将所述转接头(5)可拆卸地固接于所述套体(1)上。

3.根据权利要求2所述的旋钮机构，其特征在于，所述固定螺钉(8)与所述竖直螺纹孔之间填充有螺纹胶。

4.根据权利要求1所述的旋钮机构，其特征在于，所述紧定螺钉(7)为沉头螺钉，所述水平螺纹孔靠近所述转接头(5)外部的一端设置有用于容纳所述沉头螺钉头部的收纳槽。

5.根据权利要求1所述的旋钮机构，其特征在于，所述紧定螺钉(7)为柱体螺钉，且位于所述转接头(5)外部的一端设置有用于螺丝刀***的螺丝口。

6.根据权利要求1所述的旋钮机构，其特征在于，所述台型槽(3)靠近所述槽口一端的水平截面为方形。

7.根据权利要求6所述的旋钮机构，其特征在于，所述方形的各夹角为圆角。

8.根据权利要求1所述的旋钮机构，其特征在于，所述台型槽(3)的水平截面为圆形，且所述台型槽(3)的侧壁上设置有多条平行于所述台型槽(3)轴线的肋条，所述转接头(5)的外壁上设置有多条与所述肋条相匹配的肋槽。

9.根据权利要求1所述的旋钮机构，其特征在于，所述竖直插孔为D型孔，包括弧形面和平面，所述水平螺纹孔位于所述平面上。

10.根据权利要求1所述的旋钮机构，其特征在于，所述套体(1)的外侧沿其周向方向设置有防滑波纹(4)。