CN108253729B - 一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***及其工艺方法 - Google Patents

一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***及其工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108253729B
CN108253729B CN201810194877.7A CN201810194877A CN108253729B CN 108253729 B CN108253729 B CN 108253729B CN 201810194877 A CN201810194877 A CN 201810194877A CN 108253729 B CN108253729 B CN 108253729B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
heat exchanger
production
hydrogen
molecular sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810194877.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108253729A (zh
Inventor
章有虎
屠长明
陈环琴
朱明明
韦小雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Zhongtai Cryogenic Technology Corp
Original Assignee
Hangzhou Zhongtai Cryogenic Technology Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Zhongtai Cryogenic Technology Corp filed Critical Hangzhou Zhongtai Cryogenic Technology Corp
Priority to CN201810194877.7A priority Critical patent/CN108253729B/zh
Publication of CN108253729A publication Critical patent/CN108253729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108253729B publication Critical patent/CN108253729B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0219—Refinery gas, cracking gas, coke oven gas, gaseous mixtures containing aliphatic unsaturated CnHm or gaseous mixtures of undefined nature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0238—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 2 carbon atoms or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0252—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J5/00—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/40—Features relating to the provision of boil-up in the bottom of a column
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/70—Refluxing the column with a condensed part of the feed stream, i.e. fractionator top is stripped or self-rectified
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/74—Refluxing the column with at least a part of the partially condensed overhead gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/40—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using hybrid system, i.e. combining cryogenic and non-cryogenic separation techniques
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/60—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using adsorption on solid adsorbents, e.g. by temperature-swing adsorption [TSA] at the hot or cold end
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/42—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/12—External refrigeration with liquid vaporising loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/14—External refrigeration with work-producing gas expansion loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/42—Quasi-closed internal or closed external nitrogen refrigeration cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/90—External refrigeration, e.g. conventional closed-loop mechanical refrigeration unit using Freon or NH3, unspecified external refrigeration
    • F25J2270/904—External refrigeration, e.g. conventional closed-loop mechanical refrigeration unit using Freon or NH3, unspecified external refrigeration by liquid or gaseous cryogen in an open loop

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***及其工艺方法。***包括氮气压缩机、换热器、脱甲烷塔、闪蒸塔、氢气闪蒸罐、分子筛吸附单元、变压吸附制氢单元、原料气管路、循环氮气管路、气相分离物管路和液相分离物管路，所述的分子筛吸附单元包括吸附单元切换阀门组、生产分子筛吸附器、再生分子筛吸附器、再生气体加热器、再生气体冷却器，所述的变压吸附制氢单元包括第一制氢生产吸附器、制氢单元切换阀门组、制氢再生吸附器、第二制氢生产吸附器；本发明解决了传统煤化工原料气分离工艺分离效率低、设备复杂、运行成本高及高能耗等问题，在保证产品气高纯度的同时高度集成化了工艺设备，降低生产成本，提高效率，降低能耗。

Description

一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***及其工艺方法
技术领域
本发明涉及化工分离***，尤其涉及一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***及其工艺方法。
背景技术
本发明涉及的煤化工项目，是以煤化工净化单元出口的合成气为原料，通过设计的分离装置，得到氢气、一氧化碳及甲烷三种产品，分别去往下游生产乙二醇、甲醇及SNG产品。目前，行业中常用的分离工艺主要有两种：一种是在深冷分离装置内将氢气、一氧化碳分离，得到氢气和一氧化碳产品，目的主要是得到产品氢气和一氧化碳，分别去往下游加工乙二醇，然后再对尾气等含甲烷的组分进入另一套***进行液化分离，两套***独立运行、互相没有关系；另一种工艺是在深冷分离装置内将原料气液化进行分离，得到甲烷或将分离出的甲烷液化出冷箱，其它组分如氢气、一氧化碳及N2等作为燃料气直接出装置，该工艺的主要目的是得到甲烷或甲烷液化为LNG。
工艺中涉及的分子筛吸附分离或者深冷分离等技术，行业中已经普遍使用，但是由于缺乏整体规划和科学的***设计，以上两种工艺均存在分离效率低、能耗高、设备数量多而复杂、工厂占地大等缺点，增加了企业的运行成本，同时现有工艺中普遍存在***尾气回收成本高、回收率低等问题，衍生了环境污染等潜在风险。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***及其工艺方法。
一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***，包括氮气压缩机、换热器、脱甲烷塔、闪蒸塔、氢气闪蒸罐、分子筛吸附单元、变压吸附制氢单元、原料气管路、循环氮气管路、气相分离物管路和液相分离物管路，
循环氮气管路接入换热器，从换热器接出后接入氮气压缩机；循环氮气管路出氮气压缩机后再接入换热器，从换热器接出后分为两支流，其一支流g再次接入换热器，从换热器接出后接回氮气压缩机，另一支流h穿过脱甲烷塔，并接入换热器，从换热器接出后接回氮气压缩机；
原料气管路进入分子筛吸附单元，出分子筛吸附单元后，原料气管路接入换热器，从换热器接出后穿过脱甲烷塔并再次接入换热器，然后从换热器接出并接入氢气闪蒸罐；
氢气闪蒸罐的下部通过液相分离物管路连接闪蒸塔，氢气闪蒸罐上部通过气相分离物管路接入换热器，从换热器接出后接入变压吸附制氢单元；
闪蒸塔下部的液相分离物管路分为两支流，其一支流e接入换热器，从换热器接出后接回闪蒸塔，另一支流f接入脱甲烷塔；闪蒸塔上部通过气相分离物管路接入换热器，从换热器接出后出生产界区得闪蒸气；
脱甲烷塔的下部通过液相分离物管路接入换热器，从换热器接出后出生产界区得甲烷气产品；脱甲烷塔上部通过气相分离物管路接入换热器，从换热器接出后出生产界区得一氧化碳产品气。
优选的，所述的分子筛吸附单元至少包括吸附单元切换阀门组、生产分子筛吸附器、再生分子筛吸附器、再生气体加热器、再生气体冷却器，吸附单元切换阀门组包括多个切换阀门；原料气管路进入分子筛吸附单元后分为并联的两支流，其一支流a穿过切换阀门和生产分子筛吸附器用于原料气过滤，另一支流b穿过切换阀门和再生分子筛吸附器，用于在生产分子筛吸附器再生时进行原料气过滤；
再生气管路进入分子筛吸附单元生产界区后进入再生气体加热器，然后分别连接生产分子筛吸附器和再生分子筛吸附器，生产分子筛吸附器和再生分子筛吸附器的再生气出口通过再生气管路进入再生气体冷却器，然后出生产界区。
优选的，所述的生产分子筛吸附器、再生分子筛吸附器、再生气体加热器、再生气体冷却器之间的管路中均安装有切换阀门，通过切换阀门的关闭实现生产与分子筛再生的自动切换。
优选的，所述的变压吸附制氢单元至少包括第一制氢生产吸附器、制氢单元切换阀门组、制氢再生吸附器、第二制氢生产吸附器；制氢单元切换阀门组包括多个切换阀门；
氢气闪蒸罐上部气相分离物管路经换热器进入变压吸附制氢单元后分为并联的多支流，其一支流c穿过切换阀门和制氢生产吸附器，其余支流中，至少一支流d1穿过切换阀门和第二制氢生产吸附器，至少一支流d2穿过切换阀门和第一制氢生产吸附器，各支流汇合然后出生产界区；第一制氢生产吸附器、制氢再生吸附器和第二制氢生产吸附器的下部底部均连接尾气气相分离物管路，各支路制氢尾气汇合后出生产界区；
优选的，所述的变压吸附制氢单元内的第一制氢生产吸附器、制氢再生吸附器、第二制氢生产吸附器的进出管路上均安装有切换阀门，通过切换阀门的关闭实现制氢生产与吸附剂再生的自动切换
所述的煤化工合成气深冷分离联产甲烷气工艺方法包括以下步骤：
1)循环氮气进入换热器，为***提供冷量，其在换热器中复热后出换热器，进入氮气压缩机进行压缩，被压缩后的氮气重新进入换热器继续提供冷量；循环氮气从出换热器后分为两支流，其一直流g进入换热器，复热后返回氮气压缩机进行压缩，另一支流h进入脱甲烷塔为其提供冷量，然后经换热器复热返回氮气压缩机进行压缩；
2)原料气进入分子筛吸附单元后，经过切换阀门进入生产分子筛吸附器，将其中的微量甲醇和二氧化碳脱除；过滤后的原料气从第一进料口进入换热器作为热流，换热器中的富氢过程气、一氧化碳、闪蒸气、甲烷气产品和循环氮气作为冷流，热流与冷流在换热器中进行热量交换，被冷凝后的原料气穿过脱甲烷塔进行气相和液相分离，除去部分冷凝液体，然后返回换热器再次冷却，再进入氢气闪蒸罐进行气相和液相分离；再生气进入生产界区之后，经过再生气体加热器进行加热，然后进入再生分子筛吸附器进行分子筛再生，之后经过再生气体冷却器冷却，然后出生产界区；
3)从氢气闪蒸罐中分离出的液相分离物经液相分离物管路进入闪蒸塔；其上部的富氢过程气通过气相分离物管路进入换热器复热，然后进入变压吸附制氢单元，通过第一制氢生产吸附器和第二制氢生产吸附器进行提纯，得到氢气产品；产生的制氢尾气出生产界区去往下一道工序；
4)从闪蒸塔中分离出的液相分离物分为两支流，其一直流e返回换热器进行复热，然后接出进入闪蒸塔循环；另一支流f经液相分离物管路进入脱甲烷塔；其上部的闪蒸气通过气相分离物管路进入换热器复热，得到闪蒸气产品；
5)从脱甲烷塔中分离出的液态甲烷通过液相分离物管路进入换热器复热，得到甲烷气产品；其上部的一氧化碳气体通过气相分离物管路进入换热器复热，得到一氧化碳产品。
所述的原料气温度为25～35℃，压力为2.8～3.5MPaG，其主要组份的摩尔百分比如下：甲烷为28～22％，氢气为55～62％，一氧化碳为19～24％。
采用本发明，将分子筛过滤、深冷分离、循环制冷和变压吸附制氢等装置进行整合设计，采用一整套高度集成化的工艺装置进行生产，降低了固定资产投资，节约了企业运行成本，大大提高原料气的分离效率，一氧化碳产品纯度高于98.5％，联产甲烷气产品中CH4+C2H6含量高达99.7％，氢气产品气纯度亦高达99.9％；此外，该深冷分离***将冷剂制冷循环和原料气节流降温效应根据产品要求高效地结合起来，提高了装置的总效率，降低了冷剂循环能耗；同时***回收了原料气中的有效气体，将三种主要组分都回收作为产品，这样即减少了下游装置的驰放气，又为装置现场得到了副产品，增加了收益。
附图说明
图1为煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***示意图；
图2为换热器进料口和出料口分布示意图；
图3为分子筛吸附单元示意图。
图4为变压吸附制氢单元示意图。
图中，氮气压缩机1、换热器2、脱甲烷塔3、闪蒸塔4、氢气闪蒸罐5、吸附单元切换阀门组6、生产分子筛吸附器7、再生分子筛吸附器8、再生气体加热器9、再生气体冷却器10、第一制氢生产吸附器11、制氢单元切换阀门组12、制氢再生吸附器13、第二制氢生产吸附器14。
具体实施方式
如图1～4所示，一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***，其特征在于包括氮气压缩机1、换热器2、脱甲烷塔3、闪蒸塔4、氢气闪蒸罐5、分子筛吸附单元、变压吸附制氢单元、原料气管路、循环氮气管路、气相分离物管路和液相分离物管路，所述的分子筛吸附单元包括吸附单元切换阀门组6、生产分子筛吸附器7、再生分子筛吸附器8、再生气体加热器9、再生气体冷却器10，所述的变压吸附制氢单元包括第一制氢生产吸附器11、制氢单元切换阀门组12、制氢再生吸附器13、第二制氢生产吸附器14；
循环氮气管路从第十一进料口接入换热器2，并从第七出料口接出，然后接入氮气压缩机1；出氮气压缩机1后从第二进料口接入换热器2，并从第十一出料口接出，然后分为两支流，其一直流g从第七进料口接入换热器2，并从第三出料口接出，然后接回氮气压缩机1，另一支流h穿过脱甲烷塔3，从第九进料口接入换热器2，并从第五出料口接出，然后接回氮气压缩机1；
原料气管路进入分子筛吸附单元后分为并联的两支流，其一支流a穿过切换阀门和生产分子筛吸附器7，另一支流b穿过切换阀门和再生分子筛吸附器8；再生气进入生产界区之后，穿过再生气体加热器9、再生分子筛吸附器8、再生气体冷却器10及相关切换阀门，然后出生产界区；原料气管路出分子筛吸附单元后从第一进料口接入换热器2，从第八出料口接出，穿过脱甲烷塔3后从第三进料口接入换热器2，然后从第十出料口接出并接入氢气闪蒸罐5；
氢气闪蒸罐5的下部通过液相分离物管路连接闪蒸塔4，其上部通过气相分离物管路从第四进料口接入换热器2，并从第一出料口接出，然后接入变压吸附制氢单元；
气相分离物管路进入变压吸附制氢单元后分为并联的多支流，其一支流c穿过切换阀门和制氢生产吸附器13，其余支流中，d1穿过切换阀门和第二制氢生产吸附器14，d2穿过切换阀门和第一制氢生产吸附器11，各支流汇合然后出生产界区；第一制氢生产吸附器11、制氢再生吸附器13和第二制氢生产吸附器14的下部均连接尾气气相分离物管路，各支路汇合后出生产界区；
闪蒸塔4下部的液相分离物管路分为两支流，其一直流e从第六进料口接入换热器2，并从第九出料口接出，然后接回闪蒸塔4，另一支流f接入脱甲烷塔3；闪蒸塔4上部通过气相分离物管路从第五进料口接入换热器2，并从第二出料口接出，然后出生产界区；
脱甲烷塔3的下部通过液相分离物管路从第十进料口接入换热器2，并从第六出料口接出，然后出生产界区；其上部通过气相分离物管路从第八进料口接入换热器2，并从第四出料口接出，然后出生产界区。
一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***的分子筛吸附单元内的吸附单元切换阀门组6、生产分子筛吸附器7、再生分子筛吸附器8、再生气体加热器9和再生气体冷却器10，由程序控制，实现生产与分子筛再生的自动切换。、
一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***的变压吸附制氢单元内的第一制氢生产吸附器11、制氢单元切换阀门组12、制氢再生吸附器13、第二制氢生产吸附器14，由程序控制，实现制氢生产与吸附剂再生的自动切换，且吸附器总数量不低于三台。
如图1～4所示，一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***的工艺方法，包括以下步骤：
1)液氮作为循环氮气从第十一进料口进入换热器2，为***提供冷量，其在换热器2中复热后出换热器2，进入氮气压缩机1进行压缩，被压缩后的氮气从第二进料口重新进入换热器2继续提供冷量；循环氮气从第十一出料口出换热器2后分为两支流，其一直流g从第七进料口进入换热器2，复热后返回氮气压缩机1进行压缩，另一支流h进入脱甲烷塔3为其提供冷量，然后经换热器2复热返回氮气压缩机1进行压缩；
2)原料气进入分子筛吸附单元后，经过切换阀门进入生产分子筛吸附器7，将其中的微量甲醇和二氧化碳脱除；过滤后的原料气从第一进料口进入换热器2作为热流，换热器2中的富氢过程气、一氧化碳、闪蒸气、甲烷气产品和循环氮气作为冷流，热流与冷流在换热器2中进行热量交换，被冷凝后的原料气穿过脱甲烷塔3进行气相和液相分离，除去部分冷凝液体，然后返回换热器2再次冷却，再进入氢气闪蒸罐5进行进行气相和液相分离；再生气进入生产界区之后，经过再生气体加热器9进行加热，然后进入再生分子筛吸附器8进行分子筛再生，之后经过再生气体冷却器10冷却，然后出生产界区；
3)从氢气闪蒸罐5中分离出的液相分离物经液相分离物管路进入闪蒸塔4；其上部的富氢过程气通过气相分离物管路进入换热器2复热，然后进入变压吸附制氢单元，通过第一制氢生产吸附器11和第二制氢生产吸附器14进行提纯，得到氢气产品；产生的制氢尾气出生产界区去往下一道工序；
4)从闪蒸塔4中分离出的液相分离物分为两支流，其一直流e从第六进料口返回换热器2进行复热，然后从第九出料口接出，循环进入闪蒸塔4；另一支流f经液相分离物管路进入脱甲烷塔3；其上部的闪蒸气通过气相分离物管路进入换热器2复热，得到闪蒸气产品；
5)从脱甲烷塔3中分离出的液态甲烷通过液相分离物管路从第十进料口进入换热器2复热，得到甲烷气产品；其上部的一氧化碳气体通过气相分离物管路从第八进料口进入换热器2复热，得到一氧化碳产品。
在本发明的一个具体实施例中，煤化工合成气深冷分离联产甲烷气工艺方法，所述的原料气温度为25～35℃，压力位2.8～3.5MPaG，其主要组份的摩尔百分比，甲烷为28～22，氢气为55～62，一氧化碳为19～24。
初始循环氮气进入换热器2前，温度为-182℃，压力为0.4MPaG，出换热器2后，温度为33℃，压力为0.2MPaG；支流h的温度为-180℃，压力为3.06MPaG。所述的被冷凝后的原料气进入脱甲烷塔3时温度为-110℃，压力为3.08MPaG；原料气进入氢气闪蒸罐5时温度为-180℃，压力为3.05MPaG；氢气闪蒸罐5工作温度为-180℃，氢气闪蒸罐5顶部出料中，以摩尔百分比计，氢气为91％，一氧化碳为8.1％，甲烷0.6％，氮气0.3％；底部出料中，以摩尔百分比计，甲烷为51.7％，一氧化碳为45％，氢气3.8％，氮气0.5％。
闪蒸塔4顶部出料温度为-162℃，压力0.7MPaG，组分摩尔百分比为甲烷为8.7％，氢气为11.8％，一氧化碳为78.3％，氮气1.2％；底部出料温度为-154℃，压力0.72MPaG，主要组分摩尔百分比为甲烷为64.7％，一氧化碳为35％，氮气0.3％。所述的氢气闪蒸罐5顶部出料一氧化碳99％，氮气1％，底部出料温度为-131℃，压力0.65MPaG，甲烷99.8％,一氧化碳0.2％。
本采用一整套高度集成化的工艺装置进行生产，降低了固定资产投资，节约了企业运行成本，大大提高原料气的分离效率，此外，该深冷分离***将冷剂制冷循环和原料气节流降温效应根据产品要求高效地结合起来，提高了装置的总效率，降低了冷剂循环能耗；同时***回收了原料气中的有效气体，将三种主要组分都回收作为产品，这样即减少了下游装置的驰放气，又为装置现场得到了副产品，增加了收益。

Claims (10)

1.一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***，其特征在于包括氮气压缩机（1）、换热器（2）、脱甲烷塔（3）、闪蒸塔（4）、氢气闪蒸罐（5）、分子筛吸附单元、变压吸附制氢单元、原料气管路、循环氮气管路、气相分离物管路和液相分离物管路，
循环氮气管路接入换热器（2），从换热器（2）接出后接入氮气压缩机（1）；循环氮气管路出氮气压缩机（1）后再接入换热器（2），从换热器（2）接出后分为两支流，其一支流g再次接入换热器（2），从换热器（2）接出后接回氮气压缩机（1），另一支流h穿过脱甲烷塔（3），并接入换热器（2），从换热器（2）接出后接回氮气压缩机（1）；
原料气管路进入分子筛吸附单元，出分子筛吸附单元后，原料气管路接入换热器（2），从换热器（2）接出后穿过脱甲烷塔（3）并再次接入换热器（2），然后从换热器（2）接出并接入氢气闪蒸罐（5）；
氢气闪蒸罐（5）的下部通过液相分离物管路连接闪蒸塔（4），氢气闪蒸罐（5）上部通过气相分离物管路接入换热器（2），从换热器（2）接出后接入变压吸附制氢单元；
闪蒸塔（4）下部的液相分离物管路分为两支流，其一支流e接入换热器（2），从换热器（2）接出后接回闪蒸塔（4），另一支流f接入脱甲烷塔（3）；闪蒸塔（4）上部通过气相分离物管路接入换热器（2），从换热器（2）接出后出生产界区得闪蒸气；
脱甲烷塔（3）的下部通过液相分离物管路接入换热器（2），从换热器（2）接出后出生产界区得甲烷气产品；脱甲烷塔（3）上部通过气相分离物管路接入换热器（2），从换热器（2）接出后出生产界区得一氧化碳产品气。
2. 根据权利要求1所述的煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***，其特征在于所述的分子筛吸附单元至少包括吸附单元切换阀门组（6）、生产分子筛吸附器（7）、 再生分子筛吸附器（8）、再生气体加热器（9）、再生气体冷却器（10），吸附单元切换阀门组（6）包括多个切换阀门；原料气管路进入分子筛吸附单元后分为并联的两支流，其一支流a穿过切换阀门和生产分子筛吸附器（7）用于原料气过滤，另一支流b穿过切换阀门和再生分子筛吸附器（8），用于在生产分子筛吸附器（7）再生时进行原料气过滤；
再生气管路进入分子筛吸附单元生产界区后进入再生气体加热器（9），然后分别连接生产分子筛吸附器（7）和再生分子筛吸附器（8），生产分子筛吸附器（7）和再生分子筛吸附器（8）的再生气出口通过再生气管路进入再生气体冷却器（10），然后出生产界区。
3.根据权利要求2所述的煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***，其特征在于所述的生产分子筛吸附器（7）、 再生分子筛吸附器（8）、再生气体加热器（9）、再生气体冷却器（10）之间的管路中均安装有切换阀门，通过切换阀门的关闭实现生产与分子筛再生的自动切换。
4.根据权利要求1所述的煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***，其特征在于所述的变压吸附制氢单元至少包括第一制氢生产吸附器（11）、制氢单元切换阀门组（12）、制氢再生吸附器（13）、第二制氢生产吸附器（14）；制氢单元切换阀门组（12）包括多个切换阀门；
氢气闪蒸罐（5）上部气相分离物管路经换热器（2）进入变压吸附制氢单元后分为并联的多支流，其一支流c穿过切换阀门和制氢再生吸附器（13），其余支流中，至少一支流d1穿过切换阀门和第二制氢生产吸附器（14），至少一支流d2穿过切换阀门和第一制氢生产吸附器（11），各支流汇合然后出生产界区；第一制氢生产吸附器（11）、制氢再生吸附器（13）和第二制氢生产吸附器（14）的下部底部均连接尾气气相分离物管路，各支路制氢尾气汇合后出生产界区。
5.根据权利要求1所述的煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***，所述的变压吸附制氢单元内的第一制氢生产吸附器（11）、制氢再生吸附器（13）、第二制氢生产吸附器（14）的进出管路上均安装有切换阀门，通过切换阀门的关闭实现制氢生产与吸附剂再生的自动切换。
6.一种如权利要求1所述的煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
1）循环氮气进入换热器（2），为***提供冷量，其在换热器（2）中复热后出换热器（2），进入氮气压缩机（1）进行压缩，被压缩后的氮气重新进入换热器（2）继续提供冷量；循环氮气从出换热器（2）后分为两支流，其一支流g进入换热器（2），复热后返回氮气压缩机（1）进行压缩，另一支流h进入脱甲烷塔（3）为其提供冷量，然后经换热器（2）复热返回氮气压缩机（1）进行压缩；
2）原料气进入分子筛吸附单元后，经过切换阀门进入生产分子筛吸附器（7），将其中的微量甲醇和二氧化碳脱除；过滤后的原料气从第一进料口进入换热器（2）作为热流，换热器（2）中的富氢过程气、一氧化碳、闪蒸气、甲烷气产品和循环氮气作为冷流，热流与冷流在换热器（2）中进行热量交换，被冷凝后的原料气穿过脱甲烷塔（3）进行气相和液相分离，除去部分冷凝液体，然后返回换热器（2）再次冷却，再进入氢气闪蒸罐（5）进行气相和液相分离；再生气进入生产界区之后，经过再生气体加热器（9）进行加热，然后进入再生分子筛吸附器（8）进行分子筛再生，之后经过再生气体冷却器（10）冷却，然后出生产界区；
3）从氢气闪蒸罐（5）中分离出的液相分离物经液相分离物管路进入闪蒸塔（4）；其上部的富氢过程气通过气相分离物管路进入换热器（2）复热，然后进入变压吸附制氢单元，通过第一制氢生产吸附器（11）和第二制氢生产吸附器（14）进行提纯，得到氢气产品；产生的制氢尾气出生产界区去往下一道工序；
4）从闪蒸塔（4）中分离出的液相分离物分为两支流，其一支流e返回换热器（2）进行复热，然后接出进入闪蒸塔（4）循环；另一支流f经液相分离物管路进入脱甲烷塔（3）；其上部的闪蒸气通过气相分离物管路进入换热器（2）复热，得到闪蒸气产品；
5）从脱甲烷塔（3）中分离出的液态甲烷通过液相分离物管路进入换热器（2）复热，得到甲烷气产品；其上部的一氧化碳气体通过气相分离物管路进入换热器（2）复热，得到一氧化碳产品。
7.根据权利要求6所述的煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***的工艺方法，其特征在于所述的原料气温度为25～35℃，压力为2.8～3.5MPaG，其主要组份的摩尔百分比如下：甲烷为28～22%，氢气为55～62%，一氧化碳为19～24%。
8. 根据权利要求6所述的煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***的工艺方法，其特征在于所述的初始循环氮气进入换热器（2）前，温度为-182℃，压力为0.4 MPaG，出换热器（2）后，温度为30-35℃，压力为0.2 MPaG；支流h的温度为-180℃，压力为3.06 MPaG。
9.根据权利要求6所述的煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***的工艺方法，其特征在于所述的被冷凝后的原料气进入脱甲烷塔（3）时温度为-110~-120℃，压力为3-3.1MPaG；原料气进入氢气闪蒸罐（5）时温度为-180℃，压力为3-3.1 MPaG；氢气闪蒸罐（5）工作温度为-180℃，氢气闪蒸罐（5）顶部出料中，以摩尔百分比计，氢气为91%，一氧化碳为8%；底部出料中，主要组分以摩尔百分比计，甲烷为50-55%，一氧化碳为40-50%，氢气含量不高于4%。
10.根据权利要求6所述的煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***的工艺方法，其特征在于所述的闪蒸塔（4）顶部出料温度为-162℃，压力0.7 MPaG，主要组分摩尔百分比为甲烷为8～10%，氢气为10～12%，一氧化碳为75-80%；底部出料温度为-154℃，压力0.72 MPaG，主要组分摩尔百分比为甲烷为60-65%，一氧化碳为35-40%；所述的氢气闪蒸罐（5）顶部出料一氧化碳大于99%，底部出料温度为-131℃，压力0.65 MPaG，甲烷大于99.5%。
CN201810194877.7A 2018-03-09 2018-03-09 一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***及其工艺方法 Active CN108253729B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810194877.7A CN108253729B (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***及其工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810194877.7A CN108253729B (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***及其工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108253729A CN108253729A (zh) 2018-07-06
CN108253729B true CN108253729B (zh) 2023-09-19

Family

ID=62746643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810194877.7A Active CN108253729B (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***及其工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108253729B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110171804B (zh) * 2019-04-29 2022-11-01 上海电气集团股份有限公司 一种制氢提纯一体化装置及使用方法
CN110243137B (zh) * 2019-05-22 2021-07-16 陈剑军 一种采用nh3/co2复叠式制冷生产食品级co2的装置及生产方法
CN112284038B (zh) * 2020-10-10 2021-11-05 杭州中泰深冷技术股份有限公司 一种烷烃脱氢的混合冷剂制冷式冷箱分离装置及其方法
CN112961712B (zh) * 2021-02-08 2021-11-26 赛鼎工程有限公司 焦炉煤气深度净化制lng联产氢气的***及方法
CN114777414B (zh) * 2022-04-08 2023-08-18 杭氧集团股份有限公司 一种工业尾气联产氢气、液氢和液化天然气的装置及方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2936507A1 (fr) * 2008-09-29 2010-04-02 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'hydrogene avec captation totale du co2 et recyclage du methane non converti
CN102261811A (zh) * 2011-06-22 2011-11-30 杭州中泰深冷技术股份有限公司 深冷分离一氧化碳和氢气的装置
JP2013036676A (ja) * 2011-08-08 2013-02-21 Air Water Inc ボイルオフガス中の窒素除去方法およびそれに用いる窒素除去装置
JP2014030776A (ja) * 2012-08-01 2014-02-20 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd 気体分離装置
DE102014015160A1 (de) * 2014-10-14 2016-04-14 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff aus Synthesegas
WO2016108731A1 (en) * 2014-12-29 2016-07-07 Mnushkin Igor Anatol Evich Method of complex extraction of valuable impurities from helium-rich hydrocarbon natural gas with high nitrogen content
CN105865147A (zh) * 2016-05-27 2016-08-17 开封空分集团有限公司 制取高纯一氧化碳和富氢气联产液态甲烷的***及方法
CN106642989A (zh) * 2016-12-20 2017-05-10 杭州杭氧股份有限公司 一种用于分离混合气的深冷分离***
CN107084594A (zh) * 2017-04-27 2017-08-22 杭州中泰深冷技术股份有限公司 一种液co循环制冷合成气制甲醇联产lng装置及其使用方法
WO2018020091A1 (fr) * 2016-07-25 2018-02-01 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé et appareil de lavage à température cryogénique pour la production d'un mélange d'hydrogène et d'azote
CN208042615U (zh) * 2018-03-09 2018-11-02 杭州中泰深冷技术股份有限公司 一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2936507A1 (fr) * 2008-09-29 2010-04-02 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'hydrogene avec captation totale du co2 et recyclage du methane non converti
CN102261811A (zh) * 2011-06-22 2011-11-30 杭州中泰深冷技术股份有限公司 深冷分离一氧化碳和氢气的装置
JP2013036676A (ja) * 2011-08-08 2013-02-21 Air Water Inc ボイルオフガス中の窒素除去方法およびそれに用いる窒素除去装置
JP2014030776A (ja) * 2012-08-01 2014-02-20 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd 気体分離装置
DE102014015160A1 (de) * 2014-10-14 2016-04-14 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff aus Synthesegas
WO2016108731A1 (en) * 2014-12-29 2016-07-07 Mnushkin Igor Anatol Evich Method of complex extraction of valuable impurities from helium-rich hydrocarbon natural gas with high nitrogen content
CN105865147A (zh) * 2016-05-27 2016-08-17 开封空分集团有限公司 制取高纯一氧化碳和富氢气联产液态甲烷的***及方法
WO2018020091A1 (fr) * 2016-07-25 2018-02-01 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé et appareil de lavage à température cryogénique pour la production d'un mélange d'hydrogène et d'azote
CN106642989A (zh) * 2016-12-20 2017-05-10 杭州杭氧股份有限公司 一种用于分离混合气的深冷分离***
CN107084594A (zh) * 2017-04-27 2017-08-22 杭州中泰深冷技术股份有限公司 一种液co循环制冷合成气制甲醇联产lng装置及其使用方法
CN208042615U (zh) * 2018-03-09 2018-11-02 杭州中泰深冷技术股份有限公司 一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***

Also Published As

Publication number Publication date
CN108253729A (zh) 2018-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108253729B (zh) 一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气***及其工艺方法
CN107367127B (zh) 一种深冷分离co、h2的氮循环甲烷洗涤***及方法
CN1907849B (zh) 从合成气获得产品的方法和装置
CN107328166B (zh) 一种采用双循环的co深冷分离***及其分离方法
CN109111336B (zh) 一种费拖合成尾气深冷回收装置及工艺
CN106642988B (zh) 利用液氮洗制取合成氨原料气和lng的***
CN110388790B (zh) 一种乙烷裂解深冷分离工艺方法
CN113865263B (zh) 一种天然气提取粗氦并联产液化天然气的生产***
CN110762392A (zh) 一种双制冷循环分离煤制合成气中甲烷生产lng和cng的装置
CN210625119U (zh) 一种降低氮循环能耗的co深冷分离***
CN110553464A (zh) 一种降低氮循环能耗的co深冷分离***及方法
CN107084594B (zh) 一种液co循环制冷合成气制甲醇联产lng装置及其使用方法
CN106871576B (zh) 工业合成气低温前脱甲烷方法及***
CN110736302A (zh) 用于深冷分离包含co/ch4/n2/h2的多组分合成气的装置及方法
CN108431184B (zh) 在气体减压站制备天然气以生产液体天然气(lng)的方法
CN104495751A (zh) 一种高效分离合成气制取氢气及一氧化碳的方法及装置
CN102491270B (zh) 一种合成氨原料气的净化装置及净化方法
CN107473223B (zh) 一种采用氮循环的co深冷分离***及其方法
CN107543369B (zh) 一种深冷分离co、h2的双循环甲烷洗涤***及方法
CN112284038B (zh) 一种烷烃脱氢的混合冷剂制冷式冷箱分离装置及其方法
CN211177620U (zh) 一种pdh分离***联产燃料电池车用氢气装置
CN110330403B (zh) 设有甲苯择形歧化的吸附结晶耦合芳烃生产方法及***
CN111004081B (zh) 一种甲烷氧化偶联制乙烯反应气体的分离方法及装置
CN106369934B (zh) 一种结合混合冷剂***的防冻堵联产lng液氮洗装置及其方法
CN211120267U (zh) 用于深冷分离包含co/ch4/n2/h2的多组分合成气的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant