CN108252224A - 一种利用双台缆载吊机协同荡移吊装钢梁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用双台缆载吊机协同荡移吊装钢梁的方法，在索塔主跨侧的主缆上设置第一缆载吊机，在边跨侧的主缆上设置第二缆载吊机；第二缆载吊机去掉吊具，吊绳与所述第一缆载吊机的吊具上连接；由第一缆载吊机起吊待装钢梁，起吊过程中第二缆载吊机的吊绳始终处于松弛状态，确保第一缆载吊机将钢梁垂直起吊；第一缆载吊机将钢梁提升至高于桥面3m后，逐渐收紧第二缆载吊机的吊绳使其受力，同时同步下放第一缆载吊机的吊绳，使被吊钢梁逐渐向索塔中心线方向移动，直至移动到钢梁设计安装位置的正上方，实现钢梁荡移；第一缆载吊机和第二缆载吊机同步下放吊绳，使钢梁下降到设计安装位置，将钢梁安装固定。
Description
技术领域
本发明属于悬索桥施工技术领域，涉及一种悬索桥梁段吊装时，对特殊部位梁段进行荡移的方法，具体涉及到一种利用双台缆载吊机协同工作来实现特殊部位梁段平稳荡移吊装的方法。
背景技术
悬索桥在梁段吊装施工时，通常采用缆载吊机将待装梁段起吊并运至待装位置与已安装梁段对接。由于缆载吊机是垂直起吊，且要在主缆上行走，而在悬索桥的某些特殊部位，如索塔根部的0#梁段，由于处于无索区，并位于索塔上横梁正下方投影区域，缆载吊机无法行走到待安装的0#梁段位置的正上方，在空间上不能一次竖向起吊就位。目前对此类梁段的吊装是采用荡移法，即缆载吊机起吊梁段从跨中侧行走到靠近索塔处，同时在边跨侧梁段上设置一卷扬机及锚固转向装置，通过卷扬机牵引缆载吊机起吊的梁段向塔根部逐步偏移直至预定安装位置。上述方法在边跨需要设置强大的锚固转向装置，而对边跨为钢桁梁结构的悬索桥，不易设置有效设置锚固点，因而增加了施工难度；由于锚固转向装置高度固定，在被荡移的钢梁安装时需要倾斜一定角度时，上述方法也不易实现；而且上述荡移方法工序复杂，还需要提供额外的施工设备，增加了施工成本。
发明内容
本发明的目的在于针对传统荡移法存在的上述缺陷，提供一种利用双台缆载吊机协同荡移吊装钢梁的方法，利用既有设备实现待装钢梁荡移，减少施工设备投入，降低成本，并简化工序，提高施工效率。
本发明的技术方案如下：
一种利用双台缆载吊机协同荡移吊装钢梁的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在索塔主跨侧的主缆上设置第一缆载吊机，在边跨侧的主缆上设置第二缆载吊机；所述第二缆载吊机去掉吊具，将第二缆载吊机的吊绳与所述第一缆载吊机的吊具上的滑箱连接；
(2)由所述第一缆载吊机起吊待装钢梁，起吊过程中第二缆载吊机的吊绳始终处于松弛状态不受力，确保第一缆载吊机将钢梁垂直起吊；
(3)第一缆载吊机将钢梁提升至高于桥面3m后，逐渐收紧第二缆载吊机的吊绳使其受力，同时同步下放第一缆载吊机的吊绳，使被吊钢梁逐渐向索塔中心线方向移动，直至移动到钢梁设计安装位置的正上方，实现钢梁荡移；
(4)第一缆载吊机和第二缆载吊机同步下放吊绳，使钢梁下降到设计安装位置，将钢梁安装固定。
进一步，上述方法中，第一缆载吊机的吊绳通过第一提升锚固装置与吊具上的滑箱连接，所述第一提升锚固装置通过销轴与吊具上的滑箱转动连接；第二缆载吊机的吊绳连接第二提升锚固装置，第二提升锚固装置通过销轴与一钢板吊带的一端转动连接，所述钢板吊带的另一端与第一缆载吊机的吊具上的滑箱通过销轴转动连接。
本发明利用施工现场既有设备即缆载吊机，采用两台缆载吊机配合协同实现钢梁的荡移，无需在边跨提供锚固点，也无需提供额外机械设备，成本低，工序简单，施工效率高。本发明对于钢梁需要倾斜一定角度的情况，通过分别控制两台吊机的吊绳下放长度即可简单实现。
附图说明
图1是本发明的两台吊机协同工作方式示意图；
图2是将钢梁荡移到位的状态示意图；
图3是两台吊机的吊绳与吊具的连接结构示意图；
图4是本发明控制钢梁倾斜一定角度时的状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明具体实施方式如下：
首先在索塔1主跨侧的主缆2上设置第一缆载吊机3，在边跨侧的主缆2上设置第二缆载吊机4；所述第二缆载吊机4去掉吊具，将第二缆载吊机4的吊绳6与所述第一缆载吊机3的吊具7上的滑箱连接；
由所述第一缆载吊机3起吊待装钢梁8，起吊过程中第二缆载吊机4的吊绳6始终处于松弛状态不受力，确保第一缆载吊机3将钢梁8垂直起吊；
如图2所示，第一缆载吊机3将钢梁8提升至高于桥面3m后，逐渐收紧第二缆载吊机4的吊绳6使其受力，同时同步下放第一缆载吊机的吊绳5，在第二缆载吊机4的牵引下，使被吊钢梁8逐渐向索塔1中心线方向移动，直至移动到钢梁设计安装位置的正上方，实现钢梁8的荡移；
第一缆载吊机3和第二缆载吊机4同步下放吊绳5和6，使钢梁8下降到设计安装位置，将钢梁安装固定。
如图3所示，第一缆载吊机3的吊绳5通过第一提升锚固装置9与吊具7上的滑箱10连接，所述第一提升锚固装置9通过销轴与吊具上的滑箱10转动连接；第二缆载吊机4的吊绳6连接第二提升锚固装置11，第二提升锚固装置11通过销轴与一钢板吊带12的一端转动连接，所述钢板吊带12的另一端与第一缆载吊机的吊具上的滑箱10通过销轴转动连接。第一缆载吊机3起吊前，油缸13先将吊具的滑箱10沿卡板14滑动调整到适当位置，保证起吊时钢梁保持平衡。由于荡移时吊绳要倾斜一定角度，本发明将缆载吊机的提升锚固装置与吊具的滑箱转动连接，提升锚固装置随着钢梁的移动角度而转动，使吊机提升力的方向与力传递方向一致，减小力的损失。
由于桥面可能设计一定坡度，为适应设计坡度，钢梁安装时有可能要倾斜一定角度，采用传统的卷扬机荡移，由于锚固转向装置高度固定，不易实现钢梁角度调整。而本发明采用两台缆载吊机协同工作，可灵活调整钢梁倾斜角度。如图4所示的状态，钢梁8安装时需要向主跨倾斜1.5°角，通过分别控制第一缆载吊机3和第二缆载吊机4的吊绳5和6的下放长度即可简单实现。
Claims (3)
1.一种利用双台缆载吊机协同荡移吊装钢梁的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在索塔主跨侧的主缆上设置第一缆载吊机，在边跨侧的主缆上设置第二缆载吊机；所述第二缆载吊机去掉吊具，将第二缆载吊机的吊绳与所述第一缆载吊机的吊具上的滑箱连接；
(2)由所述第一缆载吊机起吊待装钢梁，起吊过程中第二缆载吊机的吊绳始终处于松弛状态不受力，确保第一缆载吊机将钢梁垂直起吊；
(3)第一缆载吊机将钢梁提升至高于桥面3m后，逐渐收紧第二缆载吊机的吊绳使其受力，同时同步下放第一缆载吊机的吊绳，使被吊钢梁逐渐向索塔中心线方向移动，直至移动到钢梁设计安装位置的正上方，实现钢梁荡移；
(4)第一缆载吊机和第二缆载吊机同步下放吊绳，使钢梁下降到设计安装位置，将钢梁安装固定。
2.根据权利要求1所述的利用双台缆载吊机协同荡移吊装钢梁的方法，其特征在于：第一缆载吊机的吊绳通过第一提升锚固装置与吊具上的滑箱连接，所述第一提升锚固装置通过销轴与吊具上的滑箱转动连接；第二缆载吊机的吊绳连接第二提升锚固装置，第二提升锚固装置通过销轴与一钢板吊带的一端转动连接，所述钢板吊带的另一端与第一缆载吊机的吊具上的滑箱通过销轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的利用双台缆载吊机协同荡移吊装钢梁的方法，其特征在于：在所述步骤(4)中，如果钢梁需要倾斜一定角度，则通过分别控制第一缆载吊机和第二缆载吊机的吊绳下放长度，控制钢梁达到需要的倾斜角度。
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