CN108249852A - 一种超高性能地下防水混凝土材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高性能地下防水混凝土材料，其是由下述重量份的原料组成：硅酸盐水泥100‑120份；粗骨料砂子颗粒60‑80份；细骨料陶瓷颗粒40‑60份；超细陶瓷颗粒20‑40份；纤维添加剂15‑25份；防水剂8‑12份；本发明还公开了一种超高性能地下防水混凝土材料制备方法。本发明具有超高性能的防水性和抗渗能力，而且制作成本低，适合推广使用。

Description

一种超高性能地下防水混凝土材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水混凝土技术领域，具体为一种超高性能地下防水混凝土材料及其制备方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料）、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
防水混凝土指抗渗等级大于或等于P6级别的混凝土，主要用于工业，民用建筑地下工程，取水构筑物以及干湿交替作用或冻融作用的工程。防水混凝土主要用于地下室、地下沟道、交通隧道、城市地铁、水池、水塔、桥墩、海港、码头、水坝等。
为了满足使用场所的使用需求，需要对普通的混凝土进行改进，尤其是一些重要的场所，为此，我们提出一种超高性能地下防水混凝土材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高性能地下防水混凝土材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高性能地下防水混凝土材料，其是由下述重量份的原料组成：硅酸盐水泥 100-120份；粗骨料砂子颗粒 60-80份；细骨料陶瓷颗粒 40-60份；超细陶瓷颗粒 20-40份；纤维添加剂 15-25份；防水剂 8-12份。
优选的，所述的重量份的原料组成最优为硅酸盐水泥 110份；粗骨料砂子颗粒 65份；细骨料陶瓷颗粒 55份；超细陶瓷颗粒 20份；纤维添加剂 20份；防水剂 10份。
优选的，所述的防水剂由下述重量份的原料组成：活化沸石粉50份，氯化铁6份，三乙醇胺10份，硫酸铝钾13份，甲基硅酸钠5份，过磷化钙4份。
优选的，所述的纤维添加剂由麻类纤维、石棉纤维、人造有机纤维、金属纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中任意一种或多种任意比例混合。
一种超高性能地下防水混凝土材料制备方法，其具体步骤如下：
第一步，将活化沸石粉、氯化铁、三乙醇胺、硫酸铝钾、甲基硅酸钠、过磷化钙，按比例和水混合搅拌，然后干燥获得碎块，再使用破碎机将碎块破碎至粉末，粉末细度为5目以下，备用；
第二步，将硅酸盐水泥、粗骨料砂子颗粒、细骨料陶瓷颗粒、超细陶瓷颗粒、纤维添加剂按比例和水混合搅拌，搅拌均匀；
第三步，将第一步中的备用粉末，用适量的水溶解开，获得浆体，再使用液泵将浆体喷到第二步的混合物中，再充分搅拌均匀；
第四步，将第三步获得混凝土用泵输送到钢筋结构中，在25℃下，养护6-8天即可固化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种超高性能地下防水混凝土材料，对现有的混凝土材料进行改进，增加了细骨料陶瓷颗粒、超细陶瓷颗粒以及纤维添加剂，其中的陶瓷颗粒具有质地坚固、颗粒小且强度大等特点，相同体积的混凝土的强度大大提高；而增加的纤维添加剂可进一步提高混凝土整体的强度，而防水剂可有效改善混凝土毛细孔结构，堵塞混凝土内部毛细孔通道，显著调高抗渗防水功能，防止对混凝土结构内部的钢筋产生锈蚀，抗老化性能佳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种超高性能地下防水混凝土材料，其是由下述重量份的原料组成：硅酸盐水泥100-120份；粗骨料砂子颗粒 60-80份；细骨料陶瓷颗粒 40-60份；超细陶瓷颗粒 20-40份；纤维添加剂 15-25份；防水剂 8-12份。
优选的，所述的重量份的原料组成最优为硅酸盐水泥 110份；粗骨料砂子颗粒 65份；细骨料陶瓷颗粒 55份；超细陶瓷颗粒 20份；纤维添加剂 20份；防水剂 10份。
优选的，所述的防水剂由下述重量份的原料组成：活化沸石粉50份，氯化铁6份，三乙醇胺10份，硫酸铝钾13份，甲基硅酸钠5份，过磷化钙4份。
优选的，所述的纤维添加剂由麻类纤维、石棉纤维、人造有机纤维、金属纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中任意一种或多种任意比例混合。
一种超高性能地下防水混凝土材料制备方法，其具体步骤如下：
第一步，将活化沸石粉、氯化铁、三乙醇胺、硫酸铝钾、甲基硅酸钠、过磷化钙，按比例和水混合搅拌，然后干燥获得碎块，再使用破碎机将碎块破碎至粉末，粉末细度为5目以下，备用；
第二步，将硅酸盐水泥、粗骨料砂子颗粒、细骨料陶瓷颗粒、超细陶瓷颗粒、纤维添加剂按比例和水混合搅拌，搅拌均匀；
第三步，将第一步中的备用粉末，用适量的水溶解开，获得浆体，再使用液泵将浆体喷到第二步的混合物中，再充分搅拌均匀；
第四步，将第三步获得混凝土用泵输送到钢筋结构中，在25℃下，养护6-8天即可固化。
实施例1
第一步，取活化沸石粉50份，氯化铁6份，三乙醇胺10份，硫酸铝钾13份，甲基硅酸钠5份，过磷化钙4份，按比例和水混合搅拌，然后干燥获得碎块，再使用破碎机将碎块破碎至粉末，粉末细度为5目以下，备用；
第二步，将硅酸盐水泥110份、粗骨料砂子颗粒65份、细骨料陶瓷颗粒55份、超细陶瓷颗粒20份、纤维添加剂20份按比例和水混合搅拌，搅拌均匀；
第三步，将第一步中的备用粉末，用适量的水溶解开，获得浆体，再使用液泵将浆体喷到第二步的混合物中，再充分搅拌均匀；
第四步，将第三步获得混凝土用泵输送到钢筋结构中，在25℃下，养护6-8天即可固化。
实施例2
第一步，取活化沸石粉50份，氯化铁6份，三乙醇胺10份，硫酸铝钾13份，甲基硅酸钠5份，过磷化钙4份，按比例和水混合搅拌，然后干燥获得碎块，再使用破碎机将碎块破碎至粉末，粉末细度为5目以下，备用；
第二步，将硅酸盐水泥100份、粗骨料砂子颗粒60份、细骨料陶瓷颗粒45份、超细陶瓷颗粒25份、纤维添加剂15份按比例和水混合搅拌，搅拌均匀；
第三步，将第一步中的备用粉末，用适量的水溶解开，获得浆体，再使用液泵将浆体喷到第二步的混合物中，再充分搅拌均匀；
第四步，将第三步获得混凝土用泵输送到钢筋结构中，在25℃下，养护6-8天即可固化。
实施例3
第一步，取活化沸石粉50份，氯化铁6份，三乙醇胺10份，硫酸铝钾13份，甲基硅酸钠5份，过磷化钙4份，按比例和水混合搅拌，然后干燥获得碎块，再使用破碎机将碎块破碎至粉末，粉末细度为5目以下，备用；
第二步，将硅酸盐水泥120份、粗骨料砂子颗粒75份、细骨料陶瓷颗粒45份、超细陶瓷颗粒30份、纤维添加剂25份按比例和水混合搅拌，搅拌均匀；
第三步，将第一步中的备用粉末，用适量的水溶解开，获得浆体，再使用液泵将浆体喷到第二步的混合物中，再充分搅拌均匀；
第四步，将第三步获得混凝土用泵输送到钢筋结构中，在25℃下，养护6-8天即可固化。
按实施例1-3的组分含量制得的混凝土与从市场上直接购得的C30混凝土进行测试，主要性能指标检测结果如表1所示。
表1
通过具体的实施例可知，本发明具有超高性能的防水性和抗渗能力，而且制作成本低，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超高性能地下防水混凝土材料，其特征在于：其是由下述重量份的原料组成：硅酸盐水泥 100-120份；粗骨料砂子颗粒 60-80份；细骨料陶瓷颗粒 40-60份；超细陶瓷颗粒20-40份；纤维添加剂 15-25份；防水剂 8-12份。
2.根据权利要求1所述的一种超高性能地下防水混凝土材料，其特征在于：所述的重量份的原料组成最优为硅酸盐水泥 110份；粗骨料砂子颗粒 65份；细骨料陶瓷颗粒 55份；超细陶瓷颗粒 20份；纤维添加剂 20份；防水剂 10份。
3.根据权利要求1所述的一种超高性能地下防水混凝土材料，其特征在于：所述的防水剂由下述重量份的原料组成：活化沸石粉50份，氯化铁6份，三乙醇胺10份，硫酸铝钾13份，甲基硅酸钠5份，过磷化钙4份。
4.根据权利要求1所述的一种超高性能地下防水混凝土材料，其特征在于：所述的纤维添加剂由麻类纤维、石棉纤维、人造有机纤维、金属纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中任意一种或多种任意比例混合。
5.一种超高性能地下防水混凝土材料制备方法，其特征在于：其具体步骤如下：
第一步，将活化沸石粉、氯化铁、三乙醇胺、硫酸铝钾、甲基硅酸钠、过磷化钙，按比例和水混合搅拌，然后干燥获得碎块，再使用破碎机将碎块破碎至粉末，粉末细度为5目以下，备用；
第二步，将硅酸盐水泥、粗骨料砂子颗粒、细骨料陶瓷颗粒、超细陶瓷颗粒、纤维添加剂按比例和水混合搅拌，搅拌均匀；
第三步，将第一步中的备用粉末，用适量的水溶解开，获得浆体，再使用液泵将浆体喷到第二步的混合物中，再充分搅拌均匀；
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