CN108248099A - 一种薯渣开闭式压缩成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种薯渣开闭式压缩成型装置，包括上活塞、下活塞、内腔套、压缩筒、底座，其特征在于：有闭式压缩装置与开式压缩装置两种状态.闭式压缩装置包括上活塞、下活塞、压缩筒、底座；所述底座可固定压缩筒，所述上活塞和下活塞置于压缩筒里面，上活塞在上方，下活塞在下方，均可上下运动，两者中间填充满物料。开式压缩装置包括上活塞、内腔套、压缩筒、底座；所述底座可固定压缩筒，所述底座中央设有落料口，所述上活塞和内腔套置于压缩筒里面，上活塞在上方，内腔套置于底座上方，两者中间填充满物料；所述内腔套为带有锥口的柱体，内部形成一个料斗，料斗圆筒内径远小于型腔直径。本发明具有降低压缩成型生产成本等优点。

Description

一种薯渣开闭式压缩成型装置

技术领域

本发明涉及压缩成型装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种薯渣开闭式压缩成型装置。

背景技术

马铃薯淀粉加工企业每年生产淀粉过程中会产生大量的马铃薯废渣。由于薯渣内含有纤维素、淀粉、蛋白质、果胶等可利用成分，具有较高的开发价值，因此国内外学者针对薯渣的特点及加工处理过程中遇到的问题，对其再利用进行了多方面的尝试。一方面，就薯渣利用的途径而言，国内外相关研究主要集中在利用其制备饲料与燃料，为了改善薯渣作为饲料的适口性、提高薯渣作为燃料的燃烧热值，在制备饲料和燃料时常将薯渣与相关物料进行混合；另一方面，马铃薯废渣内部残留的淀粉与水等成分，使其具有胶黏特性。因此近年来对薯渣的处理方式逐渐转向将其与其它农林废弃物料进行混合，以利用薯渣中多余的水分，促进物料成型。例如将马铃薯废渣与腐殖质、黏土、秸秆、碳酸钙等混合搅拌后制成育苗营养杯，用于田间育苗口；又例如将薯渣与致密化成型较难的荞麦壳混合后，分析薯渣在混合物料中的含量及物料质量流率对物料颗粒密度、持久性、燃烧热值等参数的影响。

上述研究从多个角度为马铃薯废渣的利用提供了思路，但含水率高、松散、易腐败变质仍是薯渣再利用过程中遇到的主要问题。目前其前处理主要采用带式、转鼓式压滤等机械脱水方式，通过滤带、滤网、转鼓的挤压、剪切和摩擦作用对薯渣进行脱水，该方式虽然生产成本较低，但实际脱水效果并不理想，且处理后的薯渣仍未成型，不易于储运。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术出现的上述问题，提供一种薯渣开闭式压缩成型装置。本发明集开式压缩、闭式压缩于一体的成型装置用于薯渣及其混合物料在压缩过程中的脱水与成型。

一种薯渣开闭式压缩成型装置，包括上活塞、下活塞、内腔套、压缩筒、底座，其特征在于：有闭式压缩装置与开式压缩装置两种状态，可通过更换下活塞和内腔套的方式实现闭式压缩装置与开式压缩装置的相互转换。所述闭式压缩装置包括上活塞、下活塞、压缩筒、底座。所述闭式压缩装置的底座可固定压缩筒，所述上活塞和下活塞置于压缩筒里面，上活塞在上方，下活塞在下方，均可上下运动，两者中间填充满物料，两者间形成真空状态。所述开式压缩装置包括上活塞、内腔套、压缩筒、底座，所述底座可固定压缩筒，底座中央设有落料口。所述开式压缩装置的上活塞和内腔套置于压缩筒里面，上活塞在上方，上活塞可上下运动，内腔套置于底座上方，两者中间填充满物料，两者间形成真空状态。所述内腔套为带有锥口的柱体，内部形成一个料斗，料斗圆筒内径远小于型腔直径，内腔套材料采用钢制成，可改变型腔长径比。

进一步地，压缩筒筒壁设有导流孔。

成型装置内进行闭式压缩时，由上活塞进行加载，下活塞静置，压缩物料至指定密度时保持压力一段时间，随后上活塞退出，物料在下活塞作用下压出；为便于压缩过程中薯渣及混合物料内水分的排出，压缩筒内壁设计有均布的导流孔。进行开式压缩时，以带有锥口的内腔套替换闭式压缩装置中的下活塞，与闭式压缩筒配合后构成开式压缩装置内腔，上活塞加载时，物料经内腔套成型后从压缩筒下端流出，经落料口落料；根据开式压缩装置内腔套开口锥度及圆柱孔的直径、长度尺寸比不同，可设计不同内径尺寸和开口锥度的内腔套互相替换后完成薯渣及其混合物料的压缩成型，获取物料压缩成型的最佳长径比等参数。

与现有技术相比，本发明通过更换下活塞与内腔套的方式实现了闭式压缩装置与开式压缩装置的相互转换，可降低压缩成型生产成本。在压缩筒壁上设计了导流孔，便于薯渣及其它含水率高的物料压缩过程中排出水分。此外，该装置在闭式压缩时采用了双活塞式的结构，使物料压缩成型后更容易排出；而在开式压缩时则通过更换不同尺寸的内腔套，改变型腔长径比，以便于不同种类、不同配比混合物料的成型及成型后物料的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的开式压缩装置结构简图；

图2是本发明所述的闭式压缩装置部分结构简图；

图3是本发明所述的内腔套结构简图，（a）为立体图，（b）为主视图；

图中：1.上活塞，2.物料，3.底座，4.螺栓,5.落料口，6.支架，7.螺钉，8.内腔套，9.压缩筒，10.下活塞，11.导流孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供一种薯渣开闭式压缩成型装置，该发明有闭式压缩装置与开式压缩装置两种状态。

由图1所示开式压缩装置包括上活塞1、底座3、支架6、内腔套8、压缩筒9。底座3用螺钉7固定或拆卸压缩筒9，底座3中央设有落料口5。上活塞1和内腔套8置于压缩筒9里面。上活塞1在上方，上活塞1可上下运动。内腔套8置于底座3上方，两者中间填充满物料2，两者间形成真空状态。如图3所示，内腔套8为带有锥口的柱体，内部形成一个料斗，料斗圆筒内径远小于型腔直径，内腔套8材料采用钢制成，可改变型腔长径比。

又如图2所示，开式压缩装置可通过内腔套8更换下活塞10的方式转换成闭式压缩装置。闭式压缩装置包括上活塞1、下活塞10、压缩筒9、底座3、支架6.压缩筒9筒壁设有导流孔11。底座3用螺钉7固定或拆卸压缩筒9。上活塞1和下活塞10置于压缩筒9里面，上活塞1在上方，下活塞10在下方，均可上下运动，两者中间填充满物料2，两者间形成真空状态。

成型装置内进行闭式压缩时，由上活塞1进行加载，下压缩10活塞静置，压缩物料2至指定密度时保持压力一段时间，随后上活塞1退出，物料2在下活塞10作用下压出；为便于压缩过程中薯渣及混合的物料2内水分的排出，压缩筒9内壁设计有均布的导流孔11。进行开式压缩时，以带有锥口的内腔套8替换闭式压缩装置中的下活塞10，与闭式压缩筒9配合后构成开式压缩装置内腔，上活塞1加载时，物料2经内腔套8成型后从压缩筒9下端流出，经落料口5落料；根据开式压缩装置内腔套8开口锥度及圆柱孔的直径、长度尺寸比不同，可设计不同内径尺寸和开口锥度的内腔套8互相替换后完成薯渣及其混合的物料2的压缩成型，获取物料压缩成型的最佳长径比等参数。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种薯渣开闭式压缩成型装置，包括上活塞、下活塞、内腔套、压缩筒、底座，其特征在于：有闭式压缩装置与开式压缩装置两种状态，可通过更换下活塞和内腔套的方式实现闭式压缩装置与开式压缩装置的相互转换；所述闭式压缩装置包括上活塞、下活塞、压缩筒、底座；所述闭式压缩装置的底座可固定压缩筒，所述上活塞和下活塞置于压缩筒里面，上活塞在上方，下活塞在下方，均可上下运动，两者中间填充满物料，两者间形成真空状态；所述开式压缩装置包括上活塞、内腔套、压缩筒、底座，所述底座可固定压缩筒，底座中央设有落料口；所述开式压缩装置的上活塞和内腔套置于压缩筒里面，上活塞在上方，上活塞可上下运动，内腔套置于底座上方，两者中间填充满物料，两者间形成真空状态；所述内腔套为带有锥口的柱体，内部形成一个料斗，料斗圆筒内径远小于型腔直径，内腔套材料采用钢制成，可改变型腔长径比。

2.根据权利要求1所述的薯渣开闭式压缩成型装置，其特征在于：压缩筒筒壁设有导流孔。