CN108247693A - 一种金拉线m型切刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金拉线M型切刀，属于卷烟包装膜加工工具技术领域，本发明刀片呈M型，刀片的刀刃为由两段弧形的主刃、一段连接刃和两段直刃组成的M型刀刃，加工包装膜时，主刃能够在包装膜上切割出两个弧形撕拉头，可分两次将包装膜沿不同方向撕破，保证整个包装膜能够全部去除，解决现有切刀加工出来的单一撕拉头包装膜无法完全撕破的问题，而且，由于直刃与水平线之间存在一定的夹角，直刃能在撕拉头外侧边缘与包装膜之间切割出一个倾斜切口，撕扯撕拉头时，便能将包装膜沿着直刃切口撕开一个倾斜的开口，避免包装膜呈横向撕开后断裂而导致剩余包装膜无法完全撕破。
Description
技术领域
本发明属于卷烟包装膜加工工具技术领域，具体地说，涉及一种金拉线M型切刀。
背景技术
我国烟草外包烟盒有多种多样，包装膜则是用于烟盒的外部密封包装，取烟时需要将包装膜撕下，常规的烟盒中，只需将靠近烟盒开口的包装膜撕开，而全翻盖式烟盒直接将烟盒的一面设计为翻盖，此种设计取烟更为便利，但是，在取烟时需要将整个包装膜撕掉，才能打开烟盒。
金拉线切刀是用于加工包装膜的撕拉头的一种刀具，在包装膜生产过程中，需要使用金拉线切刀在包装膜上进行切口以加工出撕拉头，通过拉扯撕拉头可便于撕破包装膜，但是，现有的切刀只能加工出单个包装膜撕拉头，加工出来的撕拉头只能将一端包装膜撕破，而另一端的包装膜会包裹在烟盒上，导致烟盒无法打开，而且，由于撕破一端包装膜后，撕开的包装膜便会断裂，剩余一端的包装膜便极难撕破，所以，现有的切刀加工出来的包装膜无法应用到全翻盖式烟盒上。
因此，需要对现有的金拉线切刀进行改进，保证其加工出来的包装膜便于撕破。
发明内容
针对上述问题，所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本发明提出一种金拉线M型切刀，能够在包装膜上加工出两个撕拉头，保证取烟时能撕开整个包装膜。
为达到上述目的，本发明是按如下技术方案实施的：
所述的金拉线M型切刀包括刀座1、刀柄2、刀片3，所述刀座1的一端面上设置有刀柄2，另一端面上设置有刀片3，刀片3呈M型，刀片3的刀刃是由两段主刃4、一段连接刃5和两段切边直刃6组成的M型刀刃，两段主刃4为对称设置的弧形刀刃，两段主刃4之间通过连接刃5连接形成一个整体，两段主刃4与连接刃5连接形成的整体的两个外侧分别设置有一段切边直刃6。
进一步，所述的连接刃5呈“U”型结构。
作为优选，所述的连接刃5的中部开设有一个弧形开口7，弧形开口7的宽度为0.01～5mm。
作为优选，所述的连接刃5的中部设置有一个中部直刃Ⅰ8，中部直刃Ⅰ8的长度为0.01～10mm。
作为优选，所述的连接刃5的半径为0.5～10mm，与连接刃5连接的两段主刃4的半径为1～10mm，两段主刃4的圆心相距3～40mm。
进一步，所述的连接刃5呈“V”型结构，“V”型结构的尖部设置有中部直刃Ⅱ9，连接刃5的长度为1～10mm，中部直刃Ⅱ9的长度为0.01～10mm。
作为优选，与连接刃5连接的两段主刃4的半径为1～10mm，两段主刃4之间的圆心距离为5～18mm。
作为优选，所述的“V”型结构的夹角为小于90°。
作为优选，分别与两段主刃4连接的两段切边直刃6与水平线的夹角均为20°～90°。
本发明的有益效果：
本发明刀片呈M型，刀片的刀刃为由两段弧形的主刃、一段连接刃和两段直刃组成的M型刀刃，加工包装膜时，主刃能够在包装膜上切割出两个弧形撕拉头，可分两次将包包装膜沿不同方向撕破，保证整个包装膜能够全部去除，解决现有切刀加工出来的单一撕拉头包装膜无法完全撕破的问题，而且，由于直刃与水平线之间存在一定的夹角，直刃能在撕拉头外侧边缘与包装膜之间切割出一个倾斜切口，撕扯撕拉头时，便能将包装膜沿着直刃切口撕开一个倾斜的开口，避免包装膜呈横向撕开后断裂而导致剩余包装膜无法完全撕破。
附图说明
图1为本发明的结构示意图Ⅰ；
图2为图1的右视图Ⅰ；
图3为图1的右视图Ⅱ；
图4为图1的右视图Ⅲ；
图5为切刀加工的双拉线包装膜Ⅰ；
图6为切刀加工的双拉线包装膜Ⅱ；
图7为切刀加工的双拉线包装膜Ⅲ。
图中，1-刀座、2-刀柄、3-刀片、4-主刃、5-连接刃、6-切边直刃、7-弧形开口、8-中部直刃Ⅰ、9-中部直刃Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2所示，所述的金拉线M型切刀包括刀座1、刀柄2、刀片3，所述刀座1的一端面上设置有刀柄2，另一端面上设置有刀片3，刀片3呈M型，刀片3的刀刃是由两段主刃4、一段连接刃5和两段切边直刃6组成的M型刀刃，两段主刃4为对称设置的弧形刀刃，两段主刃4之间通过连接刃5连接形成一个整体，所述的连接刃5呈“U”型结构，连接刃5的半径为0.5～10mm，与连接刃5连接的两段主刃4的半径为1～10mm，两段主刃4的圆心相距3～40mm，连接刃5的中部开设有一个弧形开口7，弧形开口7的宽度为0.01～5mm。两段主刃4与连接刃5连接形成的整体的两个外侧分别设置有一段切边直刃6。分别与两段主刃4连接的两段切边直刃6与水平线的夹角均为20°～90°。
主刃4用于加工包装膜的撕拉头，由于设置有两段主刃4，且主刃4的半径为1～10mm，两段主刃4的圆心相距3～40mm，加工包装膜时，主刃4能够在包装膜上切割出两个弧形撕拉头，两个撕拉头分别与包装膜上的两条金拉线位置对应，加工出来的包装膜在撕破时，拉动右侧撕拉头，可将位于烟盒右端的包装膜完全撕破，拉动左侧的撕拉头，可将位于烟盒左端的包装膜完全撕破，两次撕膜可保证整个包装膜能够全部去除，解决现有切刀加工出来的单一撕拉头包装膜无法完全撕破的问题。
所述连接刃5的半径为0.5～10mm，连接刃5用于对主刃4加工出来的两个撕拉头之间的切口进行切割，若连接刃5半径过大，则加工出来的包装膜的两个撕拉头之间距离过大，在撕破包装膜时，两个撕拉头均无法将两条金拉线之间的膜撕破，导致两条金拉线之间的膜会整圈残留在烟盒上，使得烟盒无法打开。
所述的切边直刃6与水平线的夹角为20°～90°，切边直刃6用于加工撕拉头的外侧切口，由于切边直刃6与水平线之间存在一定的夹角，切边直刃6能在撕拉头外侧边缘与包装膜之间切割出一个倾斜切口，撕扯烟盒左侧的撕拉头时，便能将左端的包装膜沿着左侧的切边直刃6切口向烟盒左端撕开一个倾斜的开口，撕扯烟盒右侧的撕拉头时，能将右端的包装膜沿着右侧的切边直刃6切口向烟盒右端撕开一个倾斜的开口，防止包装膜呈横向撕开后断裂而导致剩余包装膜无法完全撕破。
所述的连接刃5的中部开设有一个弧形开口7，弧形开口7的宽度为0.1～5mm。设置弧形开口7，设置弧形开口7，用于加工两个撕拉头之间的缝隙，可防止两个撕拉头粘连在一起，避免在撕破其中一个撕拉头时误将另一个撕拉头粘连着撕扯掉。
本实施例所提供的新型金拉线M型切刀加工出来的包装膜如图5所示，该包装膜在撕破时不会存在其中一端撕破后，另一端无法撕破的问题，不仅适用于常规软包装或半翻盖烟盒，更能适用于全翻盖式烟盒，有效的解决了现有切刀所加工出来的包装膜难以完全撕破的问题，设置弧形开口7，用于加工两个撕拉头之间的缝隙，可防止两个撕拉头粘连在一起，避免在撕破其中一个撕拉头时误将另一个撕拉头粘连着撕扯掉。
实施例2
如图1、图3所示，所述的金拉线M型切刀包括刀座1、刀柄2、刀片3，所述刀座1的一端面上设置有刀柄2，另一端面上设置有刀片3，刀片3呈M型，刀片3的刀刃是由两段主刃4、一段连接刃5和两段切边直刃6组成的M型刀刃，两段主刃4为对称设置的弧形刀刃，两段主刃4之间通过连接刃5连接形成一个整体，所述的连接刃5呈“U”型结构，连接刃5的半径为0.5～10mm，与连接刃5连接的两段主刃4的半径为1～10mm，两段主刃4的圆心相距3～40mm。所述的连接刃5的中部设置有一个中部直刃Ⅰ8，中部直刃Ⅰ8的长度为0.01～10mm。两段主刃4与连接刃5连接形成的整体的两个外侧分别设置有一段切边直刃6。分别与两段主刃4连接的两段切边直刃6与水平线的夹角均为20°～90°。
主刃4用于加工包装膜的撕拉头，由于设置有两段主刃4，且主刃4的半径为1～10mm，两段主刃4的圆心相距3～40mm，加工包装膜时，主刃4能够在包装膜上切割出两个弧形撕拉头，两个撕拉头分别与包装膜上的两条金拉线位置对应，加工出来的包装膜在撕破时，拉动右侧撕拉头，可将位于烟盒右端的包装膜完全撕破，拉动左侧的撕拉头，可将位于烟盒左端的包装膜完全撕破，两次撕膜可保证整个包装膜能够全部去除，解决现有切刀加工出来的单一撕拉头包装膜无法完全撕破的问题。
所述连接刃5的半径为0.5～10mm，连接刃5用于对主刃4加工出来的两个撕拉头之间的切口进行切割，若连接刃5半径过大，则加工出来的包装膜的两个撕拉头之间距离过大，在撕破包装膜时，两个撕拉头均无法将两条金拉线之间的膜撕破，导致两条金拉线之间的膜会整圈残留在烟盒上，使得烟盒无法打开。
所述的切边直刃6与水平线的夹角为20°～90°，切边直刃6用于加工撕拉头的外侧切口，由于切边直刃6与水平线之间存在一定的夹角，切边直刃6能在撕拉头外侧边缘与包装膜之间切割出一个倾斜切口，撕扯烟盒左侧的撕拉头时，便能将左端的包装膜沿着左侧的切边直刃6切口向烟盒左端撕开一个倾斜的开口，撕扯烟盒右侧的撕拉头时，能将右端的包装膜沿着右侧的切边直刃6切口向烟盒右端撕开一个倾斜的开口，防止包装膜呈横向撕开后断裂而导致剩余包装膜无法完全撕破。
所述的连接刃5的中部设置有一竖直向下的中部直刃Ⅰ8，中部直刃Ⅰ8用于加工两个撕拉头之间的缝隙切口，可防止两个撕拉头粘连在一起，避免在撕破其中一个撕拉头时误将另一个撕拉头粘连着撕扯掉，中部直刃Ⅰ8的长度为0.01～10mm，若中部直刃Ⅰ8过长，会导致缝隙切口过长，容易因误碰撕拉头而使得包装膜被撕破，若过短，则两个撕拉头无法完全分离，容易在撕破其中一个撕拉头时误将另一个撕拉头粘连着撕扯掉。
本实施例所提供的新型金拉线M型切刀加工出来的包装膜如图6所示，该包装膜在撕破时不会存在其中一端撕破后，另一端无法撕破的问题，不仅适用于常规软包装或半翻盖烟盒，更能适用于全翻盖式烟盒，有效的解决了现有切刀所加工出来的包装膜难以完全撕破的问题。
实施例3
如图1、图4所示，所述的金拉线M型切刀包括刀座1、刀柄2、刀片3，所述刀座1的一端面上设置有刀柄2，另一端面上设置有刀片3，刀片3呈M型，刀片3的刀刃是由两段主刃4、一段连接刃5和两段切边直刃6组成的M型刀刃，两段主刃4为对称设置的弧形刀刃，两段主刃4之间通过连接刃5连接形成一个整体，所述的连接刃5呈“V”型结构，“V”型结构的尖部设置有中部直刃Ⅱ9，连接刃5的长度为1～10mm，中部直刃Ⅱ9的长度为0.01～10mm。与连接刃5连接的两段主刃4之间的圆心距离为5～18mm，“V”型结构的夹角为小于90°。两段主刃4与连接刃5连接形成一个整体两个外侧分别设置有一段切边直刃6。分别与两段主刃4连接的两段切边直刃6与水平线的夹角均为20°～90°。
主刃4用于加工包装膜的撕拉头，且主刃4的半径为1～10mm，主刃4之间的圆心距离为5～18mm，两段主刃4可以在包装膜上加工出两个撕拉头，两个撕拉头分别与包装膜上的两条金拉线位置对应，加工出来的包装膜在撕破时，拉动右侧撕拉头，可将位于烟盒右端的包装膜完全撕破，拉动左侧的撕拉头，可将位于烟盒左端的包装膜完全撕破，两次撕膜可保证整个包装膜能够全部去除，解决现有切刀加工出来的单一撕拉头无法完全撕破包装膜的问题。
每段主刃4的外端均连接有一段切边直刃6，切边直刃6与水平方向的夹角为20°～90°，切边直刃6用于加工撕拉头的外侧切口，由于切边直刃6与水平方向之间存在一定的夹角，切边直刃6能在撕拉头外侧边缘与包装膜之间切割出一个倾斜切口，撕扯烟盒左侧的撕拉头时，便能将包装膜沿着切边直刃6的切口向烟盒端部撕开一个倾斜的开口，防止包装膜呈横向撕开后断裂而导致剩余包装膜无法完全撕破。每段主刃4的内端连接有一段连接直刃，两段连接直刃形成 “V”型结构的连接刃5，“V”型结构的夹角为小于90°，连接刃5用于加工撕拉头的内侧切口，由于连接刃5具有一定的夹角，连接刃5能在两条金拉线之间的包装膜与撕拉头内侧边缘之间切割出一个倾斜切口，撕扯撕拉头时，便能将包装膜沿着连接刃5的切口将两条金拉线之间的包装膜撕破，防止两条金拉线之间的膜整圈残留在烟盒上而使得烟盒无法打开。连接刃5长度为1～10mm，若连接刃5过短，会导致连接刃5加工出来的撕拉头的内侧切口极短，使得包装膜不容易撕破，若连接刃5过长，则会导致连接刃5加工出来的撕拉头的内侧切口过长，撕拉头容易外翘，容易因误碰而撕破包装膜。连接刃5的尖部设置有一段中部直刃Ⅱ9，中部直刃Ⅱ9用于加工两个撕拉头之间的缝隙切口，防止两个撕拉头粘连到一起，避免撕扯其中一个撕拉头时误将另一个撕拉头粘连着撕扯掉，中部直刃Ⅱ9的长度为0.01～10mm，若中部直刃Ⅱ9过长，会导致缝隙切口过长，使得包装膜容易因误碰的撕破，若过短，则两个撕拉头无法完全分离，容易在撕破其中一个撕拉头时误将另一个撕拉头粘连着撕扯掉。
本实施例所提供的新型金拉线M型切刀加工出来的包装膜如图7所示，该实施例提供的金拉线切刀的刀片3呈M型，主刃4能够在包装膜上切割出两个弧形撕拉头，可分两次将包装膜沿不同方向撕破，保证整个包装膜能够全部去除，解决现有切刀加工出来的单一撕拉头包装膜无法完全撕破的问题，不会存在包装膜其中一端撕破后，另一端无法撕破的问题，而且，由于主刃4的两端分别连接切边直刃6和连接刃5，因此，切刀能在撕拉头的两边缘与包装膜之间均有一个倾斜的切口，避免包装膜呈横向撕开后断裂而导致剩余包装膜无法完全撕破，同时保证撕膜时能够将两条金拉线之间的包装膜和烟盒两端的包装膜全部撕破，不会有包装膜残留在烟盒上，此种切刀加工的包装膜可适用各类烟盒，适用范围广。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种金拉线M型切刀，其特征在于：所述的金拉线M型切刀包括刀座（1）、刀柄（2）、刀片（3），所述刀座（1）的一端面上设置有刀柄（2），另一端面上设置有刀片（3），刀片（3）呈M型，刀片（3）的刀刃是由两段主刃（4）、一段连接刃（5）和两段切边直刃（6）组成的M型刀刃，两段主刃（4）为对称设置的弧形刀刃，两段主刃（4）之间通过连接刃（5）连接形成一个整体，两段主刃（4）与连接刃（5）连接形成的整体的两个外侧分别设置有一段切边直刃（6）。
2.根据权利要求1所述的一种金拉线M型切刀，其特征在于：所述的连接刃（5）呈“U”型结构。
3.根据权利要求2所述的一种金拉线M型切刀，其特征在于：所述的连接刃（5）的中部开设有一个弧形开口（7），弧形开口（7）的宽度为0.01～5mm。
4.根据权利要求2所述的一种金拉线M型切刀，其特征在于：所述的连接刃（5）的中部设置有一个中部直刃Ⅰ（8），中部直刃Ⅰ（8）的长度为0.01～10mm。
5.根据权利要求3或4所述的一种金拉线M型切刀，其特征在于：所述的连接刃（5）的半径为0.5～10mm，与连接刃（5）连接的两段主刃（4）的半径为1～10mm，两段主刃（4）的圆心相距3～40mm。
6.根据权利要求1所述的一种金拉线M型切刀，其特征在于：所述的连接刃（5）呈“V”型结构，“V”型结构的尖部设置有中部直刃Ⅱ（9），连接刃（5）的长度为1～10mm，中部直刃Ⅱ（9）的长度为0.01～10mm。
7.根据权利要求6所述的一种金拉线M型切刀，其特征在于：与连接刃（5）连接的两段主刃（4）的半径为1～10mm，两段主刃（4）之间的圆心距离为5～18mm。
8.根据权利要求6所述的一种金拉线M型切刀，其特征在于：所述的“V”型结构的夹角为小于90°。
9.根据以上任意一条权利要求所述的一种金拉线M型切刀，其特征在于：分别与两段主刃（4）连接的两段切边直刃（6）与水平线的夹角均为20°～90°。
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- 2018-01-30 CN CN201810086734.4A patent/CN108247693A/zh active Pending
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