CN108246225B - 一种胶状化工原料反应方法 - Google Patents

一种胶状化工原料反应方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶状化工原料反应方法，包括固定柜、反应槽、收集槽、保温筒、第一电机箱、第二电机箱、转轴、刀辊、第一进料箱、第二进料箱、下料管、支脚、加热抱箍、导热棒、卡孔、电热板、出料管、阀门和过滤网。本发明的有益效果是：通过在固定柜的上方分别设置第一电机箱和第二电机箱，从而可以利用不同方向旋转的两个电机箱带动转轴上的刀辊作不同方向的旋转搅拌，使得反应槽内部的反应原料能够充分接触，有效的提高了反应的效率和反应质量。通过反应槽的外部套设若干加热抱箍，并通过导热棒将若干加热抱箍相互连接，从而可以利用导热棒充分加热反应槽。装置具有能够有效提高反应效率和反应质量的特点。

Description

一种胶状化工原料反应方法
技术领域
本发明涉及一种化学反应装置，具体为一种胶状化工原料反应方法，属于化工设备应用技术领域。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。化学反应装置是一种专门用于液体化学原料相互反应的一种盛装反应设备。
但是现有的化学反应装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的化学反应装置虽然能够盛装反应，但是现有的化学反应装置存在加热不够均匀的现象，如果反应槽内部反应液受热不均就会影响化学反应的效率和质量，而且现有的化学反应装置存在反应液接触不充分的现象。
尤其是对于胶状化工原料参加的反应，现有设备易于中易于出现反应不均匀，不充分的情况，这主要与胶状化工原料的粘稠状的特性有关，而目前大多化工生产企业仍然采用传统的反应罐进行反应，现有技术中也缺少对于该种化工原料的反应设备，使得对于胶状化工原料的反应始终处于较为尴尬的状态。
发明内容
鉴于此，本发明提供的一种胶状化工原料反应方法，主要用于对胶状化工原料的化学反应，其很好的解决了上述背景技术中存在的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，本发明所述的一种胶状化工原料反应方法，包括以下步骤：
A：首先将需要反应的反应原料分别由第一进料箱和第二进料箱经下料管投入反应槽内，给电热板通电，电热板产生热能，并通过卡孔内卡合的导热棒将热能均匀传导至反应槽内部；
B：当反应槽内部反应液达到一定的温度后，分别给第一电机箱和第二电机箱通电，第一电机箱通过转轴带动与之连接的刀辊作顺时针旋转，第二电机箱通过转轴带动与之连接的刀辊作逆时针旋转，利用不同方向旋转的刀辊能够充分搅拌反应槽内部的反应液使反应更加充分，保温筒起到保温的作用；
C：反应结束后打开阀门，反应后的化工液由下料管流入收集槽内被收集，反应液中的固体杂物被过滤网过滤收集；
其中，胶状化工原料搅拌反应所用的反应罐包括固定柜和反应槽，固定柜的内部设有收集槽，用来收集已经反应完成的化工液，固定柜的上方设有保温筒，用来防止反应槽内部热量的流失，保证反应槽能够在一个恒定的温度下进行化学反应，保温筒一侧设有第一电机箱，用来带动与之相卡合的转轴旋转，保温筒另一侧设有第二电机箱，用来带动与之相卡合的转轴旋转，第二电机箱一侧卡合转轴，起到传动的作用，转轴的外部焊接若干均匀排列的刀辊，并且刀辊在转轴的作用下旋转搅拌反应槽内部的反应原料，保温筒的上方连接第一进料箱，第一进料箱一侧设有第二进料箱，两个进料箱均用来投放化学反应原料，第一进料箱和第二进料箱底部均设有进料管，用来运输化学反应原料，第二电机箱的底部焊接若干支脚，支撑固定第二电机箱，反应槽的外部套设若干加热抱箍，并且通电后会产生热能，加热抱箍侧壁卡合若干均匀排列的导热棒，用来将加热抱箍产生的热能均匀的传导至反应槽，加热抱箍内部设有电热板，是加热抱箍产生热能的器件，电热板内部贯穿设置若干大小均匀的卡孔，用来卡合固定导热棒，反应槽的底部设有下料管，下料管侧壁卡合阀门，控制反应液流出，下料管内部卡合过滤网，用来过滤液体中的固体杂物。
进一步的，第一电机箱和第二电机箱均卡合转轴，且第一电机箱卡合的转轴上的刀辊和第二电机箱卡合的转轴上的刀辊相互错开，从而使设置在不同转轴上的刀辊能够在旋转的时候不接触，保证不同方向旋转的刀辊能够充分搅拌反应原料。
进一步的，导热棒呈圆柱形结构，且导热棒直径与卡孔直径相匹配，从而使导热棒能够完美卡合固定在卡孔的内部，且通过导热棒充分加热反应槽内部的反应原料，提高反应效率。
进一步的，电热板呈圆形结构，且电热板通过导线与外部电源呈电性连接，从而使电热板能够有足够的电能正常工作，加热导热棒，若干刀辊均设置在反应槽的内部，且若干刀辊通过转轴分别与第一电机箱、第二电机箱呈转动连接，从而使若干刀辊能够通过第一电机箱和第二电机箱分别实现不同方向的旋转，使得反应槽内部的原料能够被充分搅拌，第二电机箱通过支脚设置在固定柜的上方，从而使第二电机箱能够被固定的更加牢固，保证第二电机箱的稳定性。
进一步的，所述转轴设置有两根并分别由第一电机箱和第二电机箱驱动，所述刀辊为扇叶形结构，多个刀辊沿转轴呈螺旋形布置，多个刀辊用于将胶状化工原料向一端推送，且两根转轴上的刀辊的布置方向相反，实现胶状化工原料的顺时针循环或者逆时针循环。
进一步的，所述转轴的中心设有通孔，所述刀辊的根部设有出气孔，出气孔与通孔相连通，通孔通过管道与气源相连接，向通孔中通入气体可实现对刀辊根部的胶状原料进行清理，从而保证充分反应。
进一步的，所述反应槽内设有吸液杆，吸液杆可伸缩，吸液杆用于将反应产生的无用液体吸出，从而保证反应的充分进行。
进一步的，所述第一进料箱和第二进料箱与反应槽之间通过万向球铰接，且第一进料箱和第二进料箱与反应槽之间连接有摇晃气缸，所述摇晃气缸用于带动第一进料箱和第二进料箱摇晃，避免胶状原料静置，从而增加胶状原料的流动性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在固定柜的上方分别设置第一电机箱和第二电机箱，从而可以利用不同方向旋转的两个电机箱带动转轴上的刀辊作不同方向的旋转搅拌，使得反应槽内部的反应原料能够充分接触，有效的提高了反应的效率和反应质量。
2.本发明通过反应槽的外部套设若干加热抱箍，并通过导热棒将若干加热抱箍相互连接，从而可以利用导热棒充分加热反应槽，使得反应槽内部的反应原料能够快速升温，有效的提高了反应效率和反应质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明加热抱箍结构示意图；
图3为本发明加热抱箍剖面结构示意图；
图4为本发明1中A区域细节放大图。
图中：固定柜1、反应槽2、收集槽3、保温筒4、第一电机箱5、第二电机箱6、转轴7、刀辊8、第一进料箱9、第二进料箱10、下料管11、支脚12、加热抱箍13、导热棒14、卡孔15、电热板16、出料管17、阀门18、过滤网19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明所述的一种胶状化工原料反应方法，包括以下步骤：
A：首先将需要反应的反应原料分别由第一进料箱9和第二进料箱10经下料管11投入反应槽2内，给电热板16通电，电热板16产生热能，并通过卡孔15内卡合的导热棒14将热能均匀传导至反应槽2内部；
B：当反应槽2内部反应液达到一定的温度后，分别给第一电机箱5和第二电机箱6通电，第一电机箱5通过转轴7带动与之连接的刀辊8作顺时针旋转，第二电机箱6通过转轴7带动与之连接的刀辊8作逆时针旋转，利用不同方向旋转的刀辊8能够充分搅拌反应槽2内部的反应液使反应更加充分，保温筒4起到保温的作用；
C：反应结束后打开阀门18，反应后的化工液由出料管17流入收集槽3内被收集，反应液中的固体杂物被过滤网19过滤收集；
其中，胶状化工原料搅拌反应所用的反应罐包括固定柜1和反应槽2，固定柜1的内部设有收集槽3，用来收集已经反应完成的化工液，固定柜1的上方设有保温筒，用来防止反应槽2内部热量的流失，保证反应槽2能够在一个恒定的温度下进行化学反应，保温筒4一侧设有第一电机箱5，用来带动与之相卡合的转轴7旋转，保温筒4另一侧设有第二电机箱6，用来带动与之相卡合的转轴7旋转，第二电机箱6一侧卡合转轴7，起到传动的作用，转轴7的外部焊接若干均匀排列的刀辊8，并且刀辊8在转轴7的作用下旋转搅拌反应槽2内部的反应原料，保温筒4的上方连接第一进料箱9，第一进料箱9一侧设有第二进料箱10，两个进料箱均用来投放化学反应原料，第一进料箱9和第二进料箱10底部均设有进料管11，用来运输化学反应原料，第二电机箱6的底部焊接若干支脚12，支撑固定第二电机箱6，反应槽2的外部套设若干加热抱箍13，并且通电后会产生热能，加热抱箍13侧壁卡合若干均匀排列的导热棒14，用来将加热抱箍13产生的热能均匀的传导至反应槽2，加热抱箍13内部设有电热板16，是加热抱箍13产生热能的器件，电热板16内部贯穿设置若干大小均匀的卡孔15，用来卡合固定导热棒14，反应槽2的底部设有出料管17，出料管17侧壁卡合阀门18，控制反应液流出，出料管17内部卡合过滤网19，用来过滤液体中的固体杂物。
进一步的，第一电机箱5和第二电机箱6均卡合转轴7，且第一电机箱5卡合的转轴7上的刀辊8和第二电机箱6卡合的转轴7上的刀辊8相互错开，从而使设置在不同转轴7上的刀辊8能够在旋转的时候不接触，保证不同方向旋转的刀辊8能够充分搅拌反应原料。
进一步的，导热棒14呈圆柱形结构，且导热棒14直径与卡孔15直径相匹配，从而使导热棒14能够完美卡合固定在卡孔15的内部，且通过导热棒14充分加热反应槽2内部的反应原料，提高反应效率。
进一步的，电热板16呈圆形结构，且电热板16通过导线与外部电源呈电性连接，从而使电热板16能够有足够的电能正常工作，加热导热棒14，若干刀辊8均设置在反应槽2的内部，且若干刀辊8通过转轴7分别与第一电机箱5、第二电机箱6呈转动连接，从而使若干刀辊8能够通过第一电机箱5和第二电机箱6分别实现不同方向的旋转，使得反应槽2内部的原料能够被充分搅拌，第二电机箱6通过支脚12设置在固定柜1的上方，从而使第二电机箱6能够被固定的更加牢固，保证第二电机箱6的稳定性。
进一步的，所述转轴7设置有两根并分别由第一电机箱5和第二电机箱6驱动，所述刀辊8为扇叶形结构，多个刀辊8沿转轴7呈螺旋形布置，多个刀辊8用于将胶状化工原料向一端推送，且两根转轴7上的刀辊8的布置方向相反，实现胶状化工原料的顺时针循环或者逆时针循环。
进一步的，所述转轴7的中心设有通孔，所述刀辊8的根部设有出气孔，出气孔与通孔相连通，通孔通过管道与气源相连接，向通孔中通入气体可实现对刀辊8根部的胶状原料进行清理，从而保证充分反应。
进一步的，所述反应槽2内设有吸液杆，吸液杆可伸缩，吸液杆用于将反应产生的无用液体吸出，从而保证反应的充分进行。
进一步的，所述第一进料箱9和第二进料箱10与反应槽2之间通过万向球铰接，且第一进料箱9和第二进料箱10与反应槽2之间连接有摇晃气缸，所述摇晃气缸用于带动第一进料箱9和第二进料箱10摇晃，避免胶状原料静置，从而增加胶状原料的流动性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种胶状化工原料反应方法，其特征在于：包括以下步骤：
A：首先将需要反应的反应原料分别由第一进料箱(9)和第二进料箱(10)经下料管(11)投入反应槽(2)内，给电热板(16)通电，电热板(16)产生热能，并通过卡孔(15)内卡合的导热棒(14)将热能均匀传导至反应槽(2)内部；
B：当反应槽(2)内部反应液达到一定的温度后，分别给第一电机箱(5)和第二电机箱(6)通电，第一电机箱(5)通过转轴(7)带动与之连接的刀辊(8)作顺时针旋转，第二电机箱(6)通过转轴(7)带动与之连接的刀辊(8)作逆时针旋转，利用不同方向旋转的刀辊(8)能够充分搅拌反应槽(2)内部的反应液使反应更加充分，保温筒(4)起到保温的作用；
C：反应结束后打开阀门(18)，反应后的化工液由出料管(17)流入收集槽(3)内被收集，反应液中的固体杂物被过滤网(19)过滤收集；
其中，胶状化工原料搅拌反应所用的反应罐包括固定柜(1)和反应槽(2)，所述固定柜(1)的内部设有收集槽(3)，所述固定柜(1)的上方设有保温筒(4)，所述保温筒(4)一侧设有第一电机箱(5)，所述保温筒(4)另一侧设有第二电机箱(6)，所述第二电机箱(6)一侧卡合转轴(7)，所述转轴(7)的外部焊接若干均匀排列的刀辊(8)，所述保温筒(4)的上方连接第一进料箱(9)，所述第一进料箱(9)一侧设有第二进料箱(10)，所述第一进料箱(9)和第二进料箱(10)底部均设有下料管(11)，所述第二电机箱(6)的底部焊接若干支脚(12)，所述反应槽(2)的外部套设若干加热抱箍(13)，所述加热抱箍(13)侧壁卡合若干均匀排列的导热棒(14)，所述加热抱箍(13)内部设有电热板(16)，所述电热板(16)内部贯穿设置若干大小均匀的卡孔(15)，所述反应槽(2)的底部设有出料管(17)，所述出料管(17)侧壁卡合阀门(18)，所述出料管(17)内部卡合过滤网(19)；所述第一电机箱(5)和第二电机箱(6)均卡合转轴(7)，且所述第一电机箱(5)卡合的转轴(7)上的刀辊(8)和第二电机箱(6)卡合的转轴(7)上的刀辊(8)相互错开；所述导热棒(14)呈圆柱形结构，且所述导热棒(14)直径与卡孔(15)直径相匹配；所述电热板(16)呈圆形结构，且所述电热板(16)通过导线与外部电源呈电性连接；若干所述刀辊(8)均设置在反应槽(2)的内部，且若干所述刀辊(8)通过转轴(7)分别与第一电机箱(5)、第二电机箱(6)呈转动连接；所述第二电机箱(6)通过支脚(12)设置在固定柜(1)的上方；
所述转轴(7)设置有两根并分别由第一电机箱(5)和第二电机箱(6)驱动，所述刀辊(8)为扇叶形结构，多个刀辊(8)沿转轴(7)呈螺旋形布置，多个刀辊(8)用于将胶状化工原料向一端推送，且两根转轴(7)上的刀辊(8)的布置方向相反，实现胶状化工原料的顺时针循环或者逆时针循环；
所述转轴(7)的中心设有通孔，所述刀辊(8)的根部设有出气孔，出气孔与通孔相连通，通孔通过管道与气源相连接，向通孔中通入气体可实现对刀辊(8)根部的胶状原料进行清理，从而保证充分反应；
所述反应槽(2)内设有吸液杆，吸液杆可伸缩，吸液杆用于将反应产生的无用液体吸出，从而保证反应的充分进行；
所述第一进料箱(9)和第二进料箱(10)与反应槽(2)之间通过万向球铰接，且第一进料箱(9)和第二进料箱(10)与反应槽(2)之间连接有摇晃气缸，所述摇晃气缸用于带动第一进料箱(9)和第二进料箱(10)摇晃，避免胶状原料静置，从而增加胶状原料的流动性。
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