CN108246064A - 一种污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，属于VOCs废气的净化领域。该处理方法包括以下步骤：将污水处理场逸散的含VOCs废气按高浓度VOCs废气和低浓度VOCs废气分类收集；所述高浓度VOCs废气首先进入吸收塔进行湿法脱硫，然后再进入吸附床层进行吸附净化，得到吸附后的洁净气体；将所述吸附后的洁净气体与所述低浓度VOCs废气混合，并通过生物床层进行处理。本发明实施例能够通过分别处理污水处理场中高浓度和低浓度的VOCs废气，实现对污水处理场逸散含VOCs废气的构筑物的综合治理，净化排放气可以满足国家环保法规对炼油企业污水处理厂废气排放标准的相关要求，具有净化效率高、投资小、操作费用低的优点。

Description

一种污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法
技术领域
本发明涉及VOCs废气的净化领域，特别涉及一种污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法。
背景技术
炼油、化工企业污水处理场各构筑物会向空气中逸散含恶臭废气，这类污水处理场逸散的废气中含有较高浓度的挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，英文缩写VOCs)、硫化氢、硫醇、硫醚等各类污染物。此类废气不仅会导致区域空气质量下降，而且其中的某些成分会刺激人体的呼吸道***、血液***和神经***，长期接触这类废气会对人体健康造成严重威胁。因此这类废气需要进行治理。
由于污水处理场产生的含VOCs废气污染物浓度波动较大且各构筑物逸散的废气中VOCs浓度差异较大，适宜的能够同时对高浓度和低浓度的VOCs废气的处理技术有限。现有技术中，处理含VOCs废气治理方法主要有焚烧法、催化燃烧法、冷凝法、吸收法、吸附法、生物法等，但这些方法均具有一定的针对性，并不能很好的对污水处理场产生的含VOCs进行治理。
专利文献CN101062463A公开了一种恶臭废气的综合净化方法。污水处理场曝气池等构筑物逸散的低浓度VOCs恶臭废气首先采用洗涤-吸附工艺进行处理，处理后的净化气体达标排放；利用催化燃烧尾气脱附再生吸附剂，脱附再生废气与隔油池、浮选池等构筑物逸散的较高浓度VOCs废气混合采用脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧技术处理。该工艺可以对污水处理场各构筑物逸散的含VOCs废气进行综合净化，对废气中的污染物(恶臭组分及挥发性有机物组分)净化效率高，但该发明流程复杂，投资较大且该工艺操作温度较高安全性较差。
专利文献CN1393283A公开了一种含可燃性组分废气的净化方法。该方法采用预处理(脱硫、均化或者除尘)-催化燃烧工艺，将含较高可燃性组分浓度废气净化，该方法对废气中的污染物(恶臭组分及挥发性有机物组分)净化效率高，但该工艺只适合处理含较高浓度可燃性组分的废气，当处理低浓度VOCs废气时，操作费用较大。
专利文献CN101347708A公开了一种储罐逸散含硫恶臭废气的处理方法。该发明采用预处理(脱硫)-吸附的工艺将储罐逸散含硫恶臭废气净化。该方法对含硫恶臭废气的净化效率较高，但当发明应用于污水处理场逸散含硫恶臭废气时，由于低浓度VOCs废气体积流量较大，将会使所使用的吸附剂的量大大增加导致一次性投资较大。此外，由于解析气返回到吸附塔继续浓缩，可能会造成部分组分在吸附塔内的积聚。
专利文献CN200710031286.X公开了一种恶臭废气的处理方法。该发明采用吸收-生物处理方法，将低浓度、大气量、不同恶臭气体污染物进行脱臭净化。该方法适应于低浓度废气的脱臭净化处理，但当该方法应用于污水处理场逸散的高浓度VOCs废气时，对废气中的挥发性有机物处理效果有限。
专利文献CN102039078A公开了一种多组分恶臭废气的处理方法，采用预处理(吸收)-微生物法联合处理工艺将含多组分恶臭的废气进行净化，该发明同样具有生物法技术上的不足。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，该处理方法能够分别处理污水处理场逸散出的高浓度和低浓度的VOCs废气，具有净化效率高、投资小、操作费用低等优点。
具体而言，包括以下的技术方案：
一种污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，所述处理方法包括以下步骤：
将污水处理场逸散的含VOCs废气按高浓度VOCs废气和低浓度VOCs废气分类收集；
所述高浓度VOCs废气首先进入吸收塔进行湿法脱硫，然后再进入吸附床层进行吸附净化，得到吸附后的洁净气体；
将所述吸附后的洁净气体与所述低浓度VOCs废气混合，并通过生物床层进行处理。
进一步地，在所述吸附床层的吸附达到饱和之后，利用水蒸汽对所述吸附床层上的吸附剂进行解吸得到混合蒸汽；解吸后的所述混合蒸汽进入冷凝器换热降温，形成冷凝液和不凝气，并且将所述不凝气与所述吸附后的洁净气体、所述低浓度VOCs废气混合，并通过所述生物床层进行处理。
进一步地，所述冷凝液进入分层槽分层，得到不溶于水的有机溶剂，所述不溶于水的有机溶剂排入污水处理场调节罐或隔油池。
优选地，所述吸附床层包括第一吸附箱体和第二吸附箱体，且所述第一吸附箱体和所述第二吸附箱体能够进行吸附和解吸的切换操作。
优选地，所述生物床层的处理包括生物洗涤、生物滴滤及生物过滤的任意一种或两种生物处理工艺段的组合。
优选地，所述吸收塔中设置有用于进行湿法脱硫的脱硫吸收液；所述脱硫吸收液为碱性溶液，所述碱性溶液为氢氧化钠(NaOH)水溶液、氢氧化钾(KOH)水溶液、碳酸钠(Na2CO3)水溶液、碳酸钾(K2CO3)水溶液或氨水。
优选地，所述吸附床层(2)上的所述吸附剂为活性炭颗粒和/或活性炭纤维。
优选地，所述高浓度VOCs废气来源于污水处理场收集、隔油以及污泥处理构筑物，包括污水调节罐、隔油池、浮选池、污油罐、污泥浓缩池、三泥脱水间；所述低浓度VOCs废气来源于污水处理场生化处理构筑物，包括生化池、曝气池、一沉池。
优选地，所述高浓度VOCs废气中VOCs的平均浓度在300～6000mg/m3，所述低浓度VOCs废气中VOCs的平均浓度不大于200mg/m3。
优选地，用于解吸的所述水蒸汽的温度为100-200℃。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果：提供了一种污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，特别适合于炼油企业污水处理场逸散的含VOCs恶臭废气的净化。具体地，首先对炼油污水处理场逸散的含VOCs废气分类收集而得到高浓度VOCs废气和低浓度VOCs废气，将高浓度VOCs废气进行湿法脱硫，然后进行吸附净化，吸附后的洁净气体与低浓度VOCs废气混合，并通过生物法处理工艺深度处理废气中的恶臭组分以及VOCs组分。本发明实施例能够通过分别处理污水处理场中高浓度和低浓度的VOCs废气，实现对污水处理场逸散出的含VOCs废气的构筑物的综合治理，净化排放气可以满足国家环保法规对炼油企业污水处理厂废气排放标准的相关要求，具有净化效率高、投资小、操作费用低的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种处理污水处理场逸散出的含高浓度VOCs废气的工艺流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种处理污水处理场逸散出的含低浓度VOCs废气的工艺流程示意图。
图中的附图标记分别表示：
1、吸收塔；
2、吸附床层；21、第一吸附箱体；22、第二吸附箱体；
3、生物床层；
4、冷凝器；
5、分层槽；
6、引风机。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
本发明实施例提供一种污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，该处理方法包括以下步骤：
将污水处理场逸散的含VOCs废气按高浓度VOCs废气和低浓度VOCs废气分类收集；
高浓度VOCs废气首先进入吸收塔1进行湿法脱硫，然后再进入吸附床层2进行吸附净化，得到吸附后的洁净气体；
将吸附后的洁净气体与低浓度VOCs废气混合，并通过生物床层3进行处理废气中的恶臭组分以及VOCs组分。
本发明实施例对低浓度VOCs废气的处理采用生物法处理工艺，对高浓度VOCs废气的处理采用湿法脱硫-吸附-生物法处理工艺。在进行处理之前，首先对污水处理场逸散的含VOCs废气分类收集(高浓度VOCs废气和低浓度VOCs废气)，具体可按照废气的来源不同来对其进行分类收集，例如，高浓度VOCs废气主要来源于污水处理场收集、隔油以及污泥处理构筑物，包括污水调节罐(池)、隔油池、浮选池、污油罐、污泥浓缩池、三泥脱水间等，换气次数宜选择1次。低浓度VOCs废气主要来源于污水处理场生化处理构筑物，包括生化池(A/O池)、曝气池、一沉池等，换气次数宜选择4次(曝气池根据曝气量来计算气量)。其中，高浓度VOCs废气中VOCs的的平均浓度在300～6000mg/m3，低浓度VOCs废气中VOCs的的平均浓度不大于200mg/m3。当低VOCs浓度构筑物换气次数选择4次，VOCs浓度仍然较高时(大于300mg/m3)，可适当补新风降低VOCs浓度，使废气浓度可以通过生物的降解作用净化达标排放。
本发明实施例提供的污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法的工作原理为：如图1和图2所示，将高浓度VOCs废气进行湿法脱硫，脱除废气中的有机硫、无机硫等硫化物，湿法脱硫采用脱硫吸收液。经过预处理后(湿法脱硫后)的高浓度VOCs废气进入吸附床层2，利用吸附床层2中的吸附剂脱除废气中的挥发性有机物，进行吸附净化，吸附后的洁净气体与低浓度VOCs废气混合，通过生物法处理工艺深度处理废气中的恶臭组分以及VOCs组分。本发明实施例能够通过分别处理污水处理场中高浓度和低浓度的VOCs废气，实现对污水处理场逸散出的含VOCs废气的构筑物的综合治理，净化排放气可以满足国家环保法规对炼油企业污水处理厂废气排放标准的相关要求，具有净化效率高、投资小、操作费用低的优点，特别适合于炼油企业污水处理场逸散的含VOCs恶臭废气的净化。
在上述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的处理方法中，为了能够重复使用吸附床层2，该处理方法还包括：在吸附床层2的吸附达到饱和之后，利用水蒸汽对吸附床层2上的吸附剂进行解吸得到混合蒸汽；解吸后的混合蒸汽进入冷凝器4换热降温，用冷凝器4冷却混合蒸汽(冷却介质选用循环水或者冰冻水)，形成冷凝液和解吸后的蒸汽经过冷凝器4后的不凝气。进一步地，再将不凝气与吸附后的洁净气体、低浓度VOCs废气混合，并通过生物床层3进行处理废气中的恶臭组分以及VOCs组分。这样一方面可以对直接进入生物床层3的低浓度VOCs废气起到一个稀释作用，使低浓度VOCs废气更有利于通过生物法处理工艺降解，另一方面解吸后的蒸汽经过冷凝器4后的不凝气混合进入生物法处理工艺深度处理，而非送到吸附床层2继续浓缩，这样可以避免部分组分的积聚。
另外，使冷凝液进入分层槽5分层，形成不溶于水的有机溶剂，将该不溶于水的有机溶剂直接排入污水处理场调节罐或隔油池等构筑物。进一步地，对吸附床层2的解吸完毕后，还可以使用空气或者净化风、非净化风将吸附床层2中的吸附剂上解吸时残余的水汽吹出，以更好地进行再次吸附净化。
在上述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的处理方法中，为了能够在吸附床层2中同时进行吸附和解吸操作，以提高废气处理效率，可设置吸附床层2包括至少两个吸附箱体，在一种可能的实施例中，设置吸附床层2包括第一吸附箱体21和第二吸附箱体22，吸附时，通过控制阀门使预处理后(湿法脱硫后)的高浓度VOCs废气进入第一吸附箱体21进行吸附净化操作，利用第一吸附箱体21内的吸附剂脱除废气中的挥发性有机物，当第一吸附箱体21内的吸附剂吸附饱和后，切换阀门使预处理后的高浓度VOCs废气进入第二吸附箱体22进行吸附净化操作，同时对第一吸附箱体21进行解吸(热脱附再生)。其中，可采用水蒸汽热再生方式进行解吸，即通入过饱和水蒸汽对第一吸附箱体21加热，使吸附住的VOCs被吹脱放出，并与水蒸汽形成混合蒸汽一起离开吸附床层2，进入冷凝器4。
且当第二吸附箱体22内的吸附剂吸附饱和后，可切换阀门使第二吸附箱体22进行解吸，并使第一吸附箱体21进行吸附净化操作，第一吸附箱体21和第二吸附箱体22依次交替进行吸附和解吸的切换操作，以节约物料，并提高废气处理效率。
在上述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的处理方法中，生物床层3的处理可采用生物洗涤、生物滴滤及生物过滤的任意一种或两种生物处理工艺段的组合，具体可以根据废气中VOCs浓度、组成等参数确定。生物床层3所用的生物填料可选择单独填料(塑料、陶瓷或者金属)，也可以为混合填料。生物床层3内的生物菌液应可以同时降解废气中的恶臭组分和VOCs组分，该菌群活性温度在15～45℃，适宜的pH值为4～10。洁净后的废气、解吸后的蒸汽经过冷凝器4后的不凝气与低浓度VOCs废气混合进入生物床层3，通过生物床层3的停留时间一般为10s～120s，优选20s～60s，具体可以根据废气中VOCs浓度、组成等参数确定。
在上述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的处理方法中，吸收塔1中用于进行湿法脱硫的脱硫吸收液为碱性吸收剂，一般可以使用氢氧化钠(NaOH)水溶液、氢氧化钾(KOH)水溶液、碳酸钠(Na2CO3)水溶液、碳酸钾(K2CO3)水溶液或氨水等，浓度一般为1％～30％(wt)，pH值一般控制为不小于7.2，操作时碱性吸收剂可循环使用，当pH值降至7.2～7.5时，通过外排废液或者补充新鲜碱液进行调整pH。碱洗温度通常控制在20～50℃，碱性吸收剂常用浓度为10％～15％(wt)的氢氧化钠溶液。
在上述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的处理方法中，吸附床层2中用于进行吸附净化的吸附剂为活性炭颗粒、活性炭纤维中的任意一种或两种以任意比例的混合物。进一步地，废气通过吸附床层的体积空速一般为500～10000h-1，优选1000～8000h-1。
在上述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的处理方法中，用于解吸的水蒸汽的温度温度范围一般为100-250℃，优选为100-200℃。
下面结合实施例进一步说明本发明方法的方案和效果：
本实施例采用湿法脱硫-吸附-两段生物法处理炼油企业污水处理场逸散的含VOCs废气。高浓度VOCs废气来源于污水处理场收集、隔油以及污泥处理构筑物，包括污水调节罐(池)、隔油池、浮选池、污油罐、污泥浓缩池、三泥脱水间等，废气流量为5000Nm3/h，含H2S 100mg/m3左右，非甲烷总烃2500mg/m3左右。低浓度VOCs来源于污水处理场生化处理构筑物，包括生化池(A/O池)、曝气池、一沉池等，废气流量为20000Nm3/h，含H2S 40mg/m3左右，非甲烷总烃150mg/m3左右。
高浓度VOCs废气首先进入吸收塔脱除废气中的H2S，脱硫吸收液为氢氧化钠(NaOH)水溶液，浓度为15％(wt)，pH值控制为不小于7.5，操作时碱性吸收剂循环使用，当pH值降至7.5时，通过外排废液或者补充新鲜碱液进行调整pH。碱液温度控制在30℃。
脱除硫化物后的的高VOCs浓度废气进入吸附床层，吸附剂选用市售常用活性炭纤维，其比表面积1300m2/g，孔容0.8ml/g，平均孔径2.0nm。总体积空速为1200h-1，吸附12h再生。通过吸附剂充分地吸附高VOCs浓度废气中各类有机组分。
低VOCs浓度废气与净化后的高VOCs浓度废气以及解吸后的蒸汽经过冷凝后的不凝气混合进入生物处理工艺。生物处理工艺采用生物滴滤-生物过滤的两段生物法技术。两段生物法内均喷淋市售的能降解恶臭组分和VOCs组分的菌液。其中生物滴滤段使用生物填料为多面空心球的塑料填料，停留时间为30s；生物过滤段使用市售的生物填料为有机和无机复合填料，停留时间为30s。两段生物法菌液温度均为30℃。
污水处理场逸散出的含VOCs废气经过上述工艺处理后，出口气体非甲烷总烃浓度小于70mg/m3，硫化氢浓度基本检测不出。净化排放气可以满足国家环保法规对炼油企业污水处理场废气排放标准的相关要求。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：
将污水处理场逸散的含VOCs废气按高浓度VOCs废气和低浓度VOCs废气分类收集；
所述高浓度VOCs废气首先进入吸收塔(1)进行湿法脱硫，然后再进入吸附床层(2)进行吸附净化，得到吸附后的洁净气体；
将所述吸附后的洁净气体与所述低浓度VOCs废气混合，并通过生物床层(3)进行处理。
2.根据权利要求1所述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，其特征在于，
在所述吸附床层(2)的吸附达到饱和之后，利用水蒸汽对所述吸附床层(2)上的吸附剂进行解吸得到混合蒸汽；解吸后的所述混合蒸汽进入冷凝器(4)换热降温，形成冷凝液和不凝气；
并且将所述不凝气与所述吸附后的洁净气体、所述低浓度VOCs废气混合，并通过所述生物床层(3)进行处理。
3.根据权利要求2所述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，其特征在于，所述冷凝液进入分层槽(5)分层，得到不溶于水的有机溶剂。
4.根据权利要求2所述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，其特征在于，所述吸附床层(2)包括第一吸附箱体(21)和第二吸附箱体(22)，且所述第一吸附箱体(21)和所述第二吸附箱体(22)能够进行吸附和解吸的切换操作。
5.根据权利要求1-4任一项所述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，其特征在于，所述生物床层(3)的处理包括生物洗涤、生物滴滤及生物过滤的任意一种或两种生物处理工艺段的组合。
6.根据权利要求1-4任一项所述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，其特征在于，所述吸收塔(1)中设置有用于进行湿法脱硫的脱硫吸收液；
所述脱硫吸收液为碱性溶液，所述碱性溶液为氢氧化钠(NaOH)水溶液、氢氧化钾(KOH)水溶液、碳酸钠(Na2CO3)水溶液、碳酸钾(K2CO3)水溶液或氨水。
7.根据权利要求2-4任一项所述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，其特征在于，所述吸附床层(2)上的所述吸附剂为活性炭颗粒和/或活性炭纤维。
8.根据权利要求1-4任一项所述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，其特征在于，所述高浓度VOCs废气来源于污水处理场收集、隔油以及污泥处理构筑物，包括污水调节罐、隔油池、浮选池、污油罐、污泥浓缩池、三泥脱水间；所述低浓度VOCs废气来源于污水处理场生化处理构筑物，包括生化池、曝气池、一沉池。
9.根据权利要求1-4任一项所述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，其特征在于，所述高浓度VOCs废气中VOCs的平均浓度在300～6000mg/m3，所述低浓度VOCs废气中VOCs的平均浓度不大于200mg/m3。
10.根据权利要求2-4任一项所述的污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法，其特征在于，用于解吸的所述水蒸汽的温度为100-200℃。
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