CN108245009A - 液体加热容器及其控制方法和控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体加热容器及其控制方法和控制装置，控制方法包括：接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；当功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点；当功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后启动保温组件对液体进行保温加热。该控制方法，其功能指令可以对应多个不同的功能模式，使得液体加热容器在完成加热过程后，既能选择进入保温状态，也能够选择进入自然降温状态，相当于使液体加热容器增加了“凉白开”功能模式，从而满足了用户的不同需求，也扩大了液体加热容器的使用范围，有利于产品的市场推广。

Description

液体加热容器及其控制方法和控制装置

技术领域

本发明涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种液体加热容器的控制方法、一种液体加热容器的控制装置及包含该控制装置的液体加热容器。

背景技术

目前，现有的液体加热容器，有的主要以保温为主，如电热水瓶，在水沸腾后会自动转至某一个保温温度进行保温。但如果不需要保温时，用户就必须拔掉电源线或者手动进行关机或进行其他相关操作，才能取消保温功能，十分不便，影响了这些产品的使用范围。比如，对于热带地区或者夏天等高温环境，由于用户很少使用保温功能，因此导致了电热水瓶等液体加热容器在这些地区或这些季节的使用频率比较低。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种液体加热容器的控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种用于液体加热容器的控制装置。

本发明的又一个目的在于提供一种包含上述控制装置的液体加热容器。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种液体加热容器的控制方法，所述液体加热容器包括用于盛装液体的内胆、用于对内胆中的液体进行加热的加热组件和用于对内胆中的液体保温加热的保温组件，所述控制方法包括：接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；当所述功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点；当所述功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后启动保温组件对液体进行保温加热。

本发明第一方面的实施例提供的液体加热容器的控制方法，其功能指令可以对应多个不同的功能模式，使得液体加热容器在完成加热过程后，既能够选择进入保温状态，又能够选择进入自然降温状态，以使用户能够获得可饮用的凉白开液体，而不是现有技术中的只能进入保温状态，即：给液体加热容器增加了“凉白开”功能模式或者叫“自冷”模式，换言之，在现有的“加热”、“保温设定”、“电动出水”等功能模式的基础上，增加了“凉白开”或者“自冷”模式，从而满足了用户的不同需求，也扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围，如炎热地区、寒冷地区等地域都能使用，夏季、冬季等季节也都能使用)，有利于产品的市场推广。

换言之，第一功能指令可以叫凉白开指令或自冷指令或自然冷却指令，如果用户在开始时，发出了第一功能指令，则机器将运行第一功能模式，即：先将液体加热至沸腾，然后自动停止一切加热功能，使液体自然冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户得到可饮用的凉白开液体；而第二功能指令则可以叫保温加热指令或者加热保温指令，指的是完成加热过程后自动进入保温状态，如果用户在开始时，发出了第二功能指令，则机器将运行第二功能模式，即：先将液体加热至沸腾，然后自动进入保温状态。

值得说明的是，由于加热运行和保温运行的过程中，产品均需要对液体进行加热，只是加热功率的大小不同而已，故而加热运行的过程和保温运行的过程可以由同一个加热装置来完成，该加热装置具有不同的加热功率，加热运行时采用高功率，保温运行时采用低功率；当然，加热运行的过程和保温运行的过程也可以由两个独立的加热装置来完成，即：一个作为加热组件用于加热运行，另一个作为保温组件用于保温运行。因此，本申请中，加热组件和保温组件只是分别代表了加热运行时产热的加热装置和保温运行时产热的加热装置，这两个组件可以是同一个加热装置，也可以是两个分开的加热装置，均在本发明的保护范围内。

另外，本发明提供的上述实施例中的液体加热容器的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述液体加热容器还包括降温装置，用于对内胆中的液体进行冷却降温；当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动加热组件将液体加热至沸腾”步骤之前，还包括：接收温度设定指令；在所述“启动加热组件将液体加热至沸腾”步骤和所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之间，还包括：停止加热组件对液体的加热，以使液体自然冷却至所述温度设定指令设定的温度；或者，停止加热组件对液体的加热，同时开启降温装置，以使液体冷却至所述温度设定指令设定的温度。

当接收的功能指令为第二功能指令(即接收的功能指令对应第二功能模式)时，如果在加热开始前，还接收了温度设定指令，则完成加热过程后，待液体冷却至温度设定指令设定的温度时，再开启保温组件对液体进行保温加热，即第二功能指令可以和温度设定指令搭配使用，使得液体加热容器具有了加热+保温设定模式，这样用户可以根据自己的个人口感或者其他需求对液体的保温温度进行选择，从而进一步满足了用户的不同需求，提高了用户的使用舒适度；至于沸腾后保温开始前的降温过程，可以是自然降温(即：停止一切加热功能)，也可以是主动降温(即：既停止一切加热功能，同时还开启降温装置)，降温装置能够显著提高液体的降温速度，故而能够减少用户的等待时间，有利于提高用户的使用舒适度。

至于接收第二功能指令和温度设定指令的先后顺序，不受具体限制，可以是第二功能指令在前，温度设定指令在后，也可以是温度设定指令在前，第二功能指令在后。

值得说明的是，对于电热水瓶等以保温为主的液体加热容器，其保温温度可以是用户手动选择或输入的，也可以是产品默认的(即用户没有进行手动选择)。比如：功能中心中设有保温设定模块，保温设定模块中包含“泡奶”、“咖啡”、“蜂蜜”、“花茶”等功能，不同的功能对应不同的保温温度，如“泡奶”对应45℃，“咖啡”对应85℃等，用户通过选择“泡奶”、“泡咖啡”等功能即可对保温温度进行设定，也可以在这些功能之间进行切换，当然，对于可以手动输入保温温度的产品，也可以通过用户的手动输入来实现；同时，产品中也设有默认的保温温度(比如80℃)，用户在开始时如果没有进行温度设定时，则液体加热沸腾后即在产品默认的保温温度处进行保温。因此，本申请中，第二功能指令不包含单独的温度设定指令，但包含有保温温度的信息，而温度设定指令则指用户手动选择或输入的保温温度。

在上述任一技术方案中，当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之前，还包括：判断是否接收到第一功能指令；如果接收到第一功能指令，则待液体加热至沸腾后，停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点；如果没有接收到第一功能指令，则继续执行第二功能指令对应的功能模式。

先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之前(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之前)，如果又接收到了第一功能指令，则液体加热至沸腾后，直接进入自然降温状态，使液体自然冷却至温度平衡点，而不再开启保温组件，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

换言之，第一功能指令可以在加热开始前发出，即用户在使用时，直接选择“凉白开”模式或“自冷”模式，机器即可自动进入加热状态，待液体加热至沸腾后，自动进入自然降温状态，因此用户操作一次即可得到可饮用的凉白开液体，即实现了一键操作，十分方便；而对于本方案，第一功能指令则是在加热开始后保温开始前收到的，因此第一功能指令也可以在加热开始后保温开始前发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在加热开始后(可以是在沸腾前的加热过程中，也可以是在沸腾后冷却至保温温度的降温过程中)又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式或者“自冷”模式，即可将第二功能模式切换至第一功能模式继续运行，用户最终得到的即是可饮用的凉白开液体。当然，如果没有接收到第一功能指令，则机器继续运行第二功能模式。

在上述任一技术方案中，当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之后，还包括：判断是否接收到第一功能指令；如果接收到第一功能指令，则停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点。

先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果又接收到了第一功能指令，则停止一切加热功能，使液体自然冷却至温度平衡点，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。由于本方案中，第一功能指令是在保温过程中收到的，故而第一功能指令可以在保温过程中发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在保温过程中又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式或者“自冷”模式即可。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器包括温控器；在启动加热组件将液体加热至沸腾的过程中，判断液体是否已经沸腾，如果判定液体已经沸腾，则停止加热组件对液体的加热；其中，所述温控器为电子式温控器，所述“判断液体是否已经沸腾”步骤具体包括：实时获取电子式温控器检测到的液体温度；判断液体的温度在初始预设时长内是否逐渐升高；如果液体的温度在初始预设时长内逐渐升高，则判定液体尚未沸腾；如果液体的温度在初始预设时长内不是逐渐升高，则判定液体已经沸腾；或者，所述温控器为机械式温控器，所述“判断液体是否已经沸腾”步骤具体包括：实时检测机械式温控器的状态；判断机械式温控器是否跳断；如果机械式温控器尚未跳断，则判定液体尚未沸腾；如果机械式温控器跳断，则判定液体已经沸腾。

对于液体加热容器的温控器为电子式温控器的技术方案而言，电子式温控器能够实时检测液体的温度，然后根据检测结果能够判断液体的温度在初始预设时长(即从接收功能指令开始的一段时间)内是否升高，即可判断出液体是否已经沸腾，由于该方案直接根据液体的温度来判断液体是否已经沸腾，检测较为灵敏，因此判断较为准确，可靠性较高。

具体地，如果液体的温度在初始预设时长内逐渐升高，表明接收功能指令后，液体还处在升温状态，故而加热过程尚未完成，判定液体尚未沸腾；如果液体的温度在初始预设时长内不是逐渐升高，即：保持不变、或者先保持不变然后逐渐降低、或者逐渐降低，如果是保持不变，表明液体正在沸腾或者已经处于保温状态中，如果是先保持不变然后逐渐降低或者逐渐降低，表明液体处于沸腾后降温至保温温度前的降温过程中，故而加热过程已经完成，判定液体已经沸腾。

当然，对液体温度的获取也可以不是通过电子式温控器的检测结果获得的，比如通过单独设置的检测装置，如温度传感器来获得，由于没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

对于液体加热容器的温控器为机械式温控器的技术方案而言，内胆中液体的温度变化能够间接转变为机械作用力(如蒸汽压力)作用于机械式温控器，使机械式温控器发生形变，当机械式温控器发生的形变量达到液体沸点时对应的形变量时，机械式温控器即发生机械跳断；因而根据机械式温控器的状态(是否跳断)，即可判断出液体是否已经沸腾，故而该方案虽然是根据机械式温控器的状态来间接判断液体是否已经沸腾，也具有较高的准确性和可靠性。

具体地，如果机械式温控器尚未跳断，表明接收功能指令后，液体还处在升温状态，故而加热过程尚未完成，判定液体尚未沸腾；如果机械式温控器已经跳断，表明液体已经沸腾，故而加热过程已经完成，判定液体已经沸腾。

换言之，当机械式温控器探测到内胆里的水沸腾后，即机械跳断，切断加热组件的供电，同时保证保温组件不会开启，内胆里的水自然降温至最后的温度平衡点，但在液体自然降温的过程中或者降温完成后，电动出水功能依然可以使用，便于用户随时取用。

当然，判断液体是否已经沸腾的方式不局限于上述通过对电子式温控器或机械式温控器的检测结果进行分析两种方式，也可以通过其他方式，比如设置专门的检测蒸汽压力的检测部件来判定液体是否沸腾等，只要能够反映液体的状态进而反映出液体是否已经沸腾即可，由于没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器包括提醒装置；在停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点的过程中，判断液体是否已经冷却至温度平衡点，如果判定液体已经冷却至温度平衡点，则启动提醒装置发出提醒信号；其中，所述“判断液体是否已经冷却至温度平衡点”步骤具体包括：实时检测所述液体加热容器所在的环境温度和液体的温度；判断液体的温度是否在预设时长内保持在预设平衡温度范围内；如果液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，则判定液体已经冷却至温度平衡点；其中，所述预设平衡温度范围的最大值为当前的环境温度加上预设温度浮动值，所述预设平衡温度范围的最小值为当前的环境温度减去预设温度浮动值。

在上述技术方案中，优选地，所述提醒信号包括声信号和/或光信号；和/或，所述预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃；和/或，所述预设时长的取值范围为30s-60s。

在自然降温的过程中，通过判断液体的温度是否在一定的时间内保持在预设平衡温度范围内，能够准确获知液体的自然冷却过程是否已经完成，即：是否已经冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，而预设平衡温度的范围为当前的环境温度上下浮动一定值，且上下浮动的值可以一样，也可以不一样。具体地，如果液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，表明液体的温度已经降至了平衡点，不能继续降低了，此时即可判定液体的自然降温过程已经完成，则启动提醒装置发出提醒信号。

提醒装置的设置，使得用户既无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。

预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃，优选5℃；预设时长的取值范围为30s-60s，优选45s。当然预设温度浮动值和预设时长的取值不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据产品结构、用户需求及使用地区的环境进行相应的调整。

本发明第二方面的实施例提供了一种控制装置，用于液体加热容器，所述液体加热容器包括用于盛装液体的内胆、用于对内胆中的液体进行加热的加热组件和用于对内胆中的液体保温加热的保温组件，所述控制装置包括：接收模块，用于接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；控制模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点，及用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后启动保温组件对液体进行保温加热。

本发明第二方面的实施例提供的液体加热容器的控制装置，其接收模块接收的功能指令可以对应多个不同的功能模式，使得液体加热容器在完成加热过程后，既能够选择进入保温状态，又能够选择进入自然降温状态，以使用户能够获得可饮用的凉白开液体，而不是现有技术中的只能进入保温状态，即：给液体加热容器增加了“凉白开”功能模式或者叫“自冷”模式，从而满足了用户的不同需求，也扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围)，有利于产品的市场推广。

换言之，第一功能指令可以叫凉白开指令或自冷指令或自然冷却指令，如果接收模块在开始时收到了第一功能指令，则机器将运行第一功能模式，即先将液体加热至沸腾，然后自动停止一切加热功能，使液体自然冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户得到可饮用的凉白开液体；而第二功能指令则可以叫保温加热指令或者加热保温指令，指的是完成加热过程后自动进入保温状态，如果接收模块在开始时收到了第二功能指令，则机器将运行第二功能模式，即：先将液体加热至沸腾，然后自动进入保温状态。

另外，本发明提供的上述实施例中的控制装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述液体加热容器还包括降温装置，用于对内胆中的液体进行冷却降温；所述控制模块还用于，当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令且在所述控制模块启动加热组件将液体加热至沸腾之前还接收了温度设定指令时，在启动加热组件将液体加热至沸腾之后及启动保温组件对液体进行保温加热之前，停止加热组件对液体的加热，以使液体自然冷却至所述温度设定指令设定的温度；或者，停止加热组件对液体的加热，同时开启降温装置，以使液体冷却至所述温度设定指令设定的温度。

当接收模块接收的功能指令为第二功能指令(即接收的功能指令对应第二功能模式)时，如果在加热开始前，接收模块还接收了温度设定指令，则完成加热过程后，待液体冷却至温度设定指令设定的温度时，控制模块再开启保温组件对液体进行保温加热，即第二功能指令可以和温度设定指令搭配使用，使得液体加热容器具有了加热+保温设定模式，这样用户可以根据自己的个人口感或者其他需求对液体的保温温度进行选择，从而进一步满足了用户的不同需求，提高了用户的使用舒适度；至于沸腾后保温开始前的降温过程，可以是自然降温(即：停止一切加热功能)，也可以是主动降温(即：既停止一切加热功能，同时还开启降温装置)，降温装置能够显著提高液体的降温速度，故而能够减少用户的等待时间，有利于提高用户的使用舒适度。

至于接收模块接收第二功能指令和温度设定指令的先后顺序，不受具体限制，可以是第二功能指令在前，温度设定指令在后，也可以是温度设定指令在前，第二功能指令在后。

在上述任一技术方案中，所述控制装置还包括：初判模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，判断所述接收模块在所述控制模块启动保温组件对液体进行保温加热之前，是否还接收到第一功能指令；所述控制模块还用于，当所述初判模块判定所述接收模块接收到第一功能指令时，待液体加热至沸腾后，停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点，及用于当所述初判模块判定所述接收模块没有接收到第一功能指令时，继续执行第二功能指令对应的功能模式。

接收模块先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之前(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之前)，如果接收模块又接收到了第一功能指令，则液体加热至沸腾后，直接进入自然降温状态，使液体自然冷却至温度平衡点，而控制模块不再开启保温组件，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

换言之，接收模块可以在加热开始前接收第一功能指令，即用户在使用时，直接选择“凉白开”模式或“自冷”模式，机器即可自动进入加热状态，待液体加热至沸腾后，自动进入自然降温状态，因此用户操作一次即可得到可饮用的凉白开液体，即实现了一键操作，十分方便；而对于本方案，第一功能指令则是在加热开始后保温开始前收到的，因此接收模块也可以在加热开始后保温开始前接收第一功能指令，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在加热开始后(可以是在沸腾前的加热过程中，也可以是在沸腾后冷却至保温温度的降温过程中)又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式或者“自冷”模式，即可将第二功能模式切换至第一功能模式继续运行，用户最终得到的即是可饮用的凉白开液体。当然，如果接收模块在加热开始后没有接收到第一功能指令，则机器继续运行第二功能模式。

在上述任一技术方案中，所述控制装置还包括：再判模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，判断所述接收模块在所述控制模块启动保温组件对液体进行保温加热之后，是否接收到第一功能指令；所述控制模块还用于，当所述再判模块判定所述接收模块接收到第一功能指令时，停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点。

接收模块先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果接收模块又接收到了第一功能指令，则控制模块停止一切加热功能，使液体自然冷却至温度平衡点，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。由于本方案中，第一功能指令是在保温过程中收到的，故而第一功能指令可以在保温过程中发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在保温过程中又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式或者“自冷”模式即可。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器包括温控器；所述控制装置还包括：第一判断模块，用于在所述控制模块启动加热组件将液体加热至沸腾的过程中，判断液体是否已经沸腾；所述控制模块还用于，当所述第一判断模块判定液体已经沸腾时，停止加热组件对液体的加热；其中，所述温控器为电子式温控器，所述第一判断模块包括：获取单元，用于在所述接收模块接收功能指令后，实时获取电子式温控器检测到的液体温度；判断单元，用于根据所述获取单元获取到的结果判断液体的温度在初始预设时长内是否逐渐升高；和确定单元，用于在所述判断单元判定液体的温度在初始预设时长内逐渐升高时，判定液体尚未沸腾，及用于在所述判断单元判定液体的温度在初始预设时长内不是逐渐升高时，判定液体已经沸腾；或者，所述温控器为机械式温控器，所述第一判断模块包括：检测单元，用于在所述接收模块接收功能指令后，实时检测机械式温控器的状态；判断单元，用于根据所述检测单元的检测结果判断机械式温控器是否跳断；和确定单元，用于在所述判断单元判定机械式温控器尚未跳断时，判定液体尚未沸腾，及用于在所述判断单元判定机械式温控器跳断时，判定液体已经沸腾。

对于液体加热容器的温控器为电子式温控器的技术方案而言，电子式温控器能够实时检测液体的温度，获取单元获取该检测结果并发送给判断单元，判断单元通过分析能够判断出液体的温度在初始预设时长(即从接收功能指令开始的一段时间)内是否升高，并把判断结果发送给确定单元，确定单元根据判断单元的判断结果，即可判断出液体是否已经沸腾，由于该方案直接根据液体的温度来判断液体是否已经沸腾，检测较为灵敏，因此判断较为准确，可靠性较高。

具体地，如果判断单元判断出液体的温度在初始预设时长内逐渐升高，表明接收功能指令后，液体还处在升温状态，故而加热过程尚未完成，则确定单元判定液体尚未沸腾；如果判断单元判断出液体的温度在初始预设时长内不是逐渐升高，即：保持不变、或者先保持不变然后逐渐降低、或者逐渐降低，如果是保持不变，表明液体正在沸腾或者已经处于保温状态中，如果是先保持不变然后逐渐降低或者逐渐降低，表明液体处于沸腾后降温至保温温度前的降温过程中，故而加热过程已经完成，则确定单元判定液体已经沸腾。

当然，对液体温度的获取也可以不是通过电子式温控器的检测结果获得的，比如通过单独设置的检测装置，如温度传感器来获得，由于没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

对于液体加热容器的温控器为机械式温控器的技术方案而言，内胆中液体的温度变化能够间接转变为机械作用力(如蒸汽压力)作用于机械式温控器，使机械式温控器发生形变，当机械式温控器发生的形变量达到液体沸点时对应的形变量时，机械式温控器即发生机械跳断；因而判断单元根据机械式温控器的状态(是否跳断)，即可判断出液体是否已经沸腾，然后将判断结果发送至确定单元，确定单元即可确定液体是否已经沸腾，故而该方案虽然是根据机械式温控器承受的机械作用力来间接判断液体是否已经沸腾，也具有较高的准确性和可靠性。而在液体自然降温或者降温完成后，电动出水功能依然可以使用，便于用户随时取用。

具体地，如果判断单元判断出机械式温控器尚未跳断，表明接收功能指令后，液体还处在升温状态，故而加热过程尚未完成，则确定单元判定液体尚未沸腾；如果判断单元判定出机械式温控器已经跳断，表明液体已经沸腾，故而加热过程已经完成，则确定单元判定液体已经沸腾。

换言之，当机械式温控器探测到内胆里的水沸腾后，即机械跳断，切断加热组件的供电，同时保证保温组件不会开启，内胆里的水自然降温至最后的温度平衡点，但在液体自然降温的过程中或者降温完成后，电动出水功能依然可以使用，便于用户随时取用。

当然，判断液体是否已经沸腾的方式不局限于上述通过对电子式温控器或机械式温控器的检测结果进行分析两种方式，也可以通过其他方式，比如设置专门的检测蒸汽压力的检测部件来判定液体是否沸腾等，只要能够反映液体的状态进而反映出液体是否已经沸腾即可，由于没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器还包括提醒装置；所述控制装置还包括第二判断模块，用于在所述控制模块停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点的过程中，判断液体是否已经冷却至温度平衡点；和提醒启动模块，用于在所述第二判断模块判定液体已经冷却至温度平衡点时，启动提醒装置发出提醒信号；其中，所述第二判断模块具体包括：温度检测子模块，用于实时检测所述液体加热容器所在的环境温度和液体的温度；判断子模块，用于在所述控制模块停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点的过程中，根据所述温度检测子模块的检测结果判断液体的温度是否在预设时长内保持在预设平衡温度范围内；和确定子模块，用于当所述判断子模块判定液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内时，判定液体已经冷却至温度平衡点；其中，所述预设平衡温度范围的最大值为当前的环境温度加上预设温度浮动值，所述预设平衡温度范围的最小值为当前的环境温度减去预设温度浮动值。

在上述技术方案中，优选地，所述提醒信号包括声信号和/或光信号；和/或，所述预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃；和/或，所述预设时长的取值范围为30s-60s。

在自然降温的过程中，判断子模块通过判断液体的温度是否在一定的时间内保持在预设平衡温度范围内，能够准确获知液体的自然冷却过程是否已经完成，即：是否已经冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，而预设平衡温度的范围为当前的环境温度上下浮动一定值，且上下浮动的值可以一样，也可以不一样。具体地，如果判断子模块判定液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，表明液体的温度已经降至了平衡点，不能继续降低了，此时即可判定液体的自然降温过程已经完成，则启动提醒装置发出提醒信号。

提醒装置的设置，使得用户既无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。

预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃，优选5℃；预设时长的取值范围为30s-60s，优选45s。当然预设温度浮动值和预设时长的取值不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据产品结构、用户需求及使用地区的环境进行相应的调整。

本发明第三方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括：内胆组件，包括用于盛装液体的内胆；壶盖组件，盖设在所述内胆组件上；加热组件，与所述内胆相连，用于加热所述内胆中的液体；保温组件，与所述内胆相连，用于对所述内胆中的液体进行保温加热；和如第二方面实施例中任一项所述的控制装置，所述控制装置的控制模块与所述加热组件和所述保温组件相连。

本发明第三方面的实施例提供的液体加热容器，因设有第二方面实施例中任一项所述的控制装置，因而在完成加热过程后，既能够选择进入保温状态，又能够选择进入自然降温状态，以使用户能够获得可饮用的凉白开液体，而不是现有技术中的只能进入保温状态，即：液体加热容器增加了“凉白开”功能模式或者叫“自冷”功能模式，在功能中心有“凉白开”或“自冷”等相关功能描述，用户可以在加热前、加热过程中或者加热后进行选择，从而满足了用户的不同需求，也扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围)，有利于产品的市场推广。

在上述任一技术方案中，所述内胆的底部开设有排水口，所述内胆组件还包括外壳，所述外壳套设在所述内胆的外侧，并与所述内胆之间形成夹层，且所述外壳的上部向外凸出形成延伸部，所述延伸部上设有出水口，且所述出水口朝下；所述液体加热容器还包括泵送组件，所述泵送组件包括排水管、水泵和出水管，所述排水管和所述水泵位于所述内胆的下方，所述出水管位于所述夹层内，且所述排水管的两端分别与所述排水口和所述水泵的输入端相连通，所述出水管的两端分别与所述水泵的输出端和所述出水口相连通。

内胆组件包括内胆和外壳，内胆用于盛装待加热的液体，内胆的底部连接有加热组件，以保证内胆中的液体能够被加热；外壳的上部向外凸出形成延伸部，延伸部上开设有出水口，且出水口朝下，则把杯具放置在延伸部下方区域的台面上即可取用出水口排出的液体。

泵送组件包括排水管、水泵和出水管，排水管的两端连接内胆底部的排水口和水泵的输入端，出水管的两端连接水泵的输出端和外壳上部的出水口，保证了出水口与容纳腔的连通，进而保证了容纳腔中的液体能够泵送至出水口处。

进一步地，内胆的底部设有温度传感器或机械式温控器，温度传感器用于检测内胆中的液体的温度，机械式温控器能够在液体沸腾后机械跳断；内胆的下方设有底座，底座将内胆下方的加热装置、水泵、排水管、第一温度传感器等部件包裹起来，以避免其暴露在外，且底座上还设有电源接口。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器为电热水瓶。

当然，不局限于电热水瓶，也可以为饮水机等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的液体加热容器的控制方法的流程示意图；

图2是本发明所述的液体加热容器第二功能模式的一个流程示意图；

图3是本发明所述的液体加热容器的第二功能模式的另一个流程示意图；

图4是本发明一些实施例所述的液体加热容器的控制方法的部分流程示意图；

图5是本发明一些实施例所述的控制装置的模块示意图；

图6是本发明另一些实施例所述的控制装置的模块示意图；

图7是本发明一些实施例所述的液体加热容器的结构示意图。

其中，图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10内胆组件，11内胆，111出水管，112水泵，113排水管，12外壳，121延伸部，122出水口，20壶盖组件，30加热组件，40底座，41电源接口，50温控器，100控制装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述的液体加热容器及其控制方法和控制装置。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的液体加热容器的控制方法，包括以下步骤：

S102：接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；当功能指令为第一功能指令时，先执行步骤S106，然后执行步骤S302，当功能指令为第二功能指令时，先执行步骤S106，然后执行步骤S202；

S106：启动加热组件30将液体加热至沸腾；

S202：启动保温组件对液体进行保温加热；

S302：停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点。

本发明第一方面的实施例提供的液体加热容器的控制方法，其功能指令可以对应多个不同的功能模式，使得液体加热容器在完成加热过程后，既能够选择进入保温状态，又能够选择进入自然降温状态，以使用户能够获得可饮用的凉白开液体，而不是现有技术中的只能进入保温状态，即：给液体加热容器增加了“凉白开”功能模式或者叫“自冷”模式，换言之，在现有的“加热”、“保温设定”、“电动出水”等功能模式的基础上，增加了“凉白开”或者“自冷”模式，从而满足了用户的不同需求，也扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围，如炎热地区、寒冷地区等地域都能使用，夏季、冬季等季节也都能使用)，有利于产品的市场推广。

换言之，第一功能指令可以叫凉白开指令或自冷指令或自然冷却指令，如果用户在开始时，发出了第一功能指令，则机器将运行第一功能模式，即：先将液体加热至沸腾，然后自动停止一切加热功能，使液体自然冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户得到可饮用的凉白开液体；而第二功能指令则可以叫保温加热指令或者加热保温指令，指的是完成加热过程后自动进入保温状态，如果用户在开始时，发出了第二功能指令，则机器将运行第二功能模式，即：先将液体加热至沸腾，然后自动进入保温状态。

值得说明的是，由于加热运行和保温运行的过程中，产品均需要对液体进行加热，只是加热功率的大小不同而已，故而加热运行的过程和保温运行的过程可以由同一个加热装置来完成，该加热装置具有不同的加热功率，加热运行时采用高功率，保温运行时采用低功率；当然，加热运行的过程和保温运行的过程也可以由两个独立的加热装置来完成，即：一个作为加热组件30用于加热运行，另一个作为保温组件用于保温运行。因此，本申请中，加热组件30和保温组件只是分别代表了加热运行时产热的加热装置和保温运行时产热的加热装置，这两个组件可以是同一个加热装置，也可以是两个分开的加热装置，均在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，当功能指令为第二功能指令时，其流程具体包括以下步骤：

S1022：接收第二功能指令；

S104：接收温度设定指令；

S106：启动加热组件30将液体加热至沸腾；

S108：停止加热组件30对液体的加热，以使液体自然冷却至温度设定指令设定的温度；

S202：启动保温组件对液体进行保温加热。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，当功能指令为第二功能指令时，其流程具体包括以下步骤：

S102：接收第二功能指令；

S104：接收温度设定指令；

S106：启动加热组件30将液体加热至沸腾；

S110：停止加热组件30对液体的加热，同时开启降温装置，以使液体冷却至温度设定指令设定的温度；

S202：启动保温组件对液体进行保温加热。

上述两个实施例中，当接收的功能指令为第二功能指令(即接收的功能指令对应第二功能模式)时，如果在加热开始前，还接收了温度设定指令，则完成加热过程后，待液体冷却至温度设定指令设定的温度时，再开启保温组件对液体进行保温加热，即第二功能指令可以和温度设定指令搭配使用，使得液体加热容器具有了加热+保温设定模式，这样用户可以根据自己的个人口感或者其他需求对液体的保温温度进行选择，从而进一步满足了用户的不同需求，提高了用户的使用舒适度；至于沸腾后保温开始前的降温过程，可以是自然降温(即：停止一切加热功能)，也可以是主动降温(即：既停止一切加热功能，同时还开启降温装置)，降温装置能够显著提高液体的降温速度，故而能够减少用户的等待时间，有利于提高用户的使用舒适度。

至于接收第二功能指令和温度设定指令的先后顺序，不受具体限制，可以是第二功能指令在前，温度设定指令在后，也可以是温度设定指令在前，第二功能指令在后。

在上述任一实施例中，当功能指令为第二功能指令时，在步骤S202之前，还包括以下步骤：

S112：判断是否接收到第一功能指令，如果接收到第一功能指令，则待液体加热至沸腾后，执行步骤S302，如图4所示，如果没有接收到第一功能指令，则继续执行第二功能指令对应的功能模式。

先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之前(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之前)，如果又接收到了第一功能指令，则液体加热至沸腾后，直接进入自然降温状态，使液体自然冷却至温度平衡点，而不再开启保温组件，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

换言之，第一功能指令可以在加热开始前发出，即用户在使用时，直接选择“凉白开”模式或“自冷”模式，机器即可自动进入加热状态，待液体加热至沸腾后，自动进入自然降温状态，因此用户操作一次即可得到可饮用的凉白开液体，即实现了一键操作，十分方便；而对于本实施例，第一功能指令则是在加热开始后保温开始前收到的，因此第一功能指令也可以在加热开始后保温开始前发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在加热开始后(可以是在沸腾前的加热过程中，也可以是在沸腾后冷却至保温温度的降温过程中)又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式或者“自冷”模式，即可将第二功能模式切换至第一功能模式继续运行，用户最终得到的即是可饮用的凉白开液体。当然，如果没有接收到第一功能指令，则机器继续运行第二功能模式。

在上述任一实施例中，当功能指令为第二功能指令时，在步骤S202之后，还包括：

S204：判断是否接收到第一功能指令，如果接收到第一功能指令，则执行步骤S302，如图4所示。

先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果又接收到了第一功能指令，则停止一切加热功能，使液体自然冷却至温度平衡点，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。由于本方案中，第一功能指令是在保温过程中收到的，故而第一功能指令可以在保温过程中发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在保温过程中又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式或者“自冷”模式即可。

在上述任一实施例中，液体加热容器包括温控器50；在启动加热组件30将液体加热至沸腾的过程中，判断液体是否已经沸腾，如果判定液体已经沸腾，则停止加热组件30对液体的加热。

可选地，温控器50为电子式温控器50，“判断液体是否已经沸腾”步骤具体包括：

实时获取电子式温控器50检测到的液体温度；

判断液体的温度在初始预设时长内是否逐渐升高，如果液体的温度在初始预设时长内逐渐升高，则判定液体尚未沸腾，如果液体的温度在初始预设时长内不是逐渐升高，则判定液体已经沸腾。

对于液体加热容器的温控器50为电子式温控器50的技术方案而言，电子式温控器50能够实时检测液体的温度，然后根据检测结果能够判断液体的温度在初始预设时长(即从接收功能指令开始的一段时间)内是否升高，即可判断出液体是否已经沸腾，由于该方案直接根据液体的温度来判断液体是否已经沸腾，检测较为灵敏，因此判断较为准确，可靠性较高。

具体地，如果液体的温度在初始预设时长内逐渐升高，表明接收功能指令后，液体还处在升温状态，故而加热过程尚未完成，判定液体尚未沸腾；如果液体的温度在初始预设时长内不是逐渐升高，即：保持不变、或者先保持不变然后逐渐降低、或者逐渐降低，如果是保持不变，表明液体正在沸腾或者已经处于保温状态中，如果是先保持不变然后逐渐降低或者逐渐降低，表明液体处于沸腾后降温至保温温度前的降温过程中，故而加热过程已经完成，判定液体已经沸腾。

当然，对液体温度的获取也可以不是通过电子式温控器50的检测结果获得的，比如通过单独设置的检测装置，如温度传感器来获得，由于没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

可选地，温控器50为机械式温控器50，“判断液体是否已经沸腾”步骤具体包括：

实时检测机械式温控器50的状态；

判断机械式温控器50是否跳断，如果机械式温控器50尚未跳断，则判定液体尚未沸腾，如果机械式温控器50跳断，则判定液体已经沸腾。

对于液体加热容器的温控器50为机械式温控器50的技术方案而言，内胆11中液体的温度变化能够间接转变为机械作用力(如蒸汽压力)作用于机械式温控器50，使机械式温控器50发生形变，当机械式温控器50发生的形变量达到液体沸点时对应的形变量时，机械式温控器50即发生机械跳断；因而根据机械式温控器50的状态(是否跳断)，即可判断出液体是否已经沸腾，故而该方案虽然是根据机械式温控器50的状态来间接判断液体是否已经沸腾，也具有较高的准确性和可靠性。

具体地，如果机械式温控器50尚未跳断，表明接收功能指令后，液体还处在升温状态，故而加热过程尚未完成，判定液体尚未沸腾；如果机械式温控器50已经跳断，表明液体已经沸腾，故而加热过程已经完成，判定液体已经沸腾。

换言之，当机械式温控器50探测到内胆11里的水沸腾后，即机械跳断，切断加热组件30的供电，同时保证保温组件不会开启，内胆11里的水自然降温至最后的温度平衡点，但在液体自然降温的过程中或者降温完成后，电动出水功能依然可以使用，便于用户随时取用。

当然，判断液体是否已经沸腾的方式不局限于上述通过对电子式温控器50或机械式温控器50的检测结果进行分析两种方式，也可以通过其他方式，比如设置专门的检测蒸汽压力的检测部件来判定液体是否沸腾等，只要能够反映液体的状态进而反映出液体是否已经沸腾即可，由于没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本发明的保护范围内。

在上述任一实施例中，液体加热容器包括提醒装置；在停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点的过程中，判断液体是否已经冷却至温度平衡点，如果判定液体已经冷却至温度平衡点，则启动提醒装置发出提醒信号。

其中，“判断液体是否已经冷却至温度平衡点”步骤具体包括：

实时检测液体加热容器所在的环境温度和液体的温度；

判断液体的温度是否在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，如果液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，则判定液体已经冷却至温度平衡点；

其中，预设平衡温度范围的最大值为当前的环境温度加上预设温度浮动值，预设平衡温度范围的最小值为当前的环境温度减去预设温度浮动值。

优选地，提醒信号包括声信号和/或光信号。

优选地，预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃。

优选地，预设时长的取值范围为30s-60s。

在自然降温的过程中，通过判断液体的温度是否在一定的时间内保持在预设平衡温度范围内，能够准确获知液体的自然冷却过程是否已经完成，即：是否已经冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，而预设平衡温度的范围为当前的环境温度上下浮动一定值，且上下浮动的值可以一样，也可以不一样。具体地，如果液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，表明液体的温度已经降至了平衡点，不能继续降低了，此时即可判定液体的自然降温过程已经完成，则启动提醒装置发出提醒信号。

提醒装置的设置，使得用户既无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。

预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃，优选5℃；预设时长的取值范围为30s-60s，优选45s。当然预设温度浮动值和预设时长的取值不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据产品结构、用户需求及使用地区的环境进行相应的调整。

如图5所示，本发明第二方面的实施例提供的控制装置100，用于液体加热容器，液体加热容器包括用于盛装液体的内胆11、用于对内胆11中的液体进行加热的加热组件30和用于对内胆11中的液体保温加热的保温组件，控制装置100包括：接收模块200和控制模块300。其中，接收模块200用于接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；控制模块300用于当接收模块200接收的功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件30将液体加热至沸腾，然后停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点，及用于当接收模块200接收的功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件30将液体加热至沸腾，然后启动保温组件对液体进行保温加热。

本发明第二方面的实施例提供的液体加热容器的控制装置100，其接收模块200接收的功能指令可以对应多个不同的功能模式，使得液体加热容器在完成加热过程后，既能够选择进入保温状态，又能够选择进入自然降温状态，以使用户能够获得可饮用的凉白开液体，而不是现有技术中的只能进入保温状态，即：给液体加热容器增加了“凉白开”功能模式或者叫“自冷”模式，从而满足了用户的不同需求，也扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围)，有利于产品的市场推广。

换言之，第一功能指令可以叫凉白开指令或自冷指令或自然冷却指令，如果接收模块200在开始时收到了第一功能指令，则机器将运行第一功能模式，即先将液体加热至沸腾，然后自动停止一切加热功能，使液体自然冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，以使用户得到可饮用的凉白开液体；而第二功能指令则可以叫保温加热指令或者加热保温指令，指的是完成加热过程后自动进入保温状态，如果接收模块200在开始时收到了第二功能指令，则机器将运行第二功能模式，即：先将液体加热至沸腾，然后自动进入保温状态。

在本发明的一些实施例中，液体加热容器还包括降温装置，用于对内胆11中的液体进行冷却降温；控制模块300还用于，当接收模块200接收的功能指令为第二功能指令且在控制模块300启动加热组件30将液体加热至沸腾之前还接收了温度设定指令时，在启动加热组件30将液体加热至沸腾之后及启动保温组件对液体进行保温加热之前，停止加热组件30对液体的加热，以使液体自然冷却至温度设定指令设定的温度；或者，停止加热组件30对液体的加热，同时开启降温装置，以使液体冷却至温度设定指令设定的温度。

当接收模块200接收的功能指令为第二功能指令(即接收的功能指令对应第二功能模式)时，如果在加热开始前，接收模块200还接收了温度设定指令，则完成加热过程后，待液体冷却至温度设定指令设定的温度时，控制模块300再开启保温组件对液体进行保温加热，即第二功能指令可以和温度设定指令搭配使用，使得液体加热容器具有了加热+保温设定模式，这样用户可以根据自己的个人口感或者其他需求对液体的保温温度进行选择，从而进一步满足了用户的不同需求，提高了用户的使用舒适度；至于沸腾后保温开始前的降温过程，可以是自然降温(即：停止一切加热功能)，也可以是主动降温(即：既停止一切加热功能，同时还开启降温装置)，降温装置能够显著提高液体的降温速度，故而能够减少用户的等待时间，有利于提高用户的使用舒适度。

至于接收模块200接收第二功能指令和温度设定指令的先后顺序，不受具体限制，可以是第二功能指令在前，温度设定指令在后，也可以是温度设定指令在前，第二功能指令在后。

在上述任一实施例中，如图6所示，控制装置100还包括：初判模块400，用于当接收模块200接收的功能指令为第二功能指令时，判断接收模块200在控制模块300启动保温组件对液体进行保温加热之前，是否还接收到第一功能指令；控制模块300还用于，当初判模块400判定接收模块200接收到第一功能指令时，待液体加热至沸腾后，停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点，及用于当初判模块400判定接收模块200没有接收到第一功能指令时，继续执行第二功能指令对应的功能模式。

接收模块200先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之前(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之前)，如果接收模块200接收到了第一功能指令，则液体加热至沸腾后，直接进入自然降温状态，使液体自然冷却至温度平衡点，而控制模块300不再开启保温组件，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。

换言之，接收模块200在加热开始前接收第一功能指令，即用户在使用时，直接选择“凉白开”模式或“自冷”模式，机器即可自动进入加热状态，待液体加热至沸腾后，自动进入自然降温状态，因此用户操作一次即可得到可饮用的凉白开液体，即实现了一键操作，十分方便；而对于本方案，第一功能指令则是在加热开始后保温开始前收到的，因此接收模块200也可以在加热开始后保温开始前接收第一功能指令，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在加热开始后(可以是在沸腾前的加热过程中，也可以是在沸腾后冷却至保温温度的降温过程中)又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式或者“自冷”模式，即可将第二功能模式切换至第一功能模式继续运行，用户最终得到的即是可饮用的凉白开液体。当然，如果接收模块200在加热开始后没有接收到第一功能指令，则机器继续运行第二功能模式。

在上述任一实施例中，如图6所示，控制装置100还包括：再判模块500，用于当接收模块200接收的功能指令为第二功能指令时，判断接收模块200在控制模块300启动保温组件对液体进行保温加热之后，是否接收到第一功能指令；控制模块300还用于，当再判模块500判定接收模块200接收到第一功能指令时，停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点。

接收模块200先接收第二功能指令，即接收的功能指令对应第二功能模式，即液体完成加热过程后自动进入保温状态，对于该功能模式，在进入保温状态之后(即：在启动保温组件对液体进行保温加热之后)，如果接收模块200又接收到了第一功能指令，则控制模块300停止一切加热功能，使液体自然冷却至温度平衡点，最后得到的即是可饮用的凉白开液体。由于本方案中，第一功能指令是在保温过程中收到的，故而第一功能指令可以在保温过程中发出，这样用户在使用时，如果刚开始选择的是第二功能模式，在保温过程中又想得到凉白开液体，则只需再选择“凉白开”模式或者“自冷”模式即可。

在上述任一实施例中，如图6所示，液体加热容器包括温控器50；控制装置100还包括：第一判断模块600，用于在控制模块300启动加热组件30将液体加热至沸腾的过程中，判断液体是否已经沸腾；控制模块300还用于，当第一判断模块600判定液体已经沸腾时，停止加热组件30对液体的加热。

可选地，温控器50为电子式温控器50，第一判断模块600包括：获取单元、判断单元和确定单元。其中，获取用于在接收模块200接收功能指令后，实时获取电子式温控器50检测到的液体温度；判断单元用于根据获取单元获取到的结果判断液体的温度在初始预设时长内是否逐渐升高；确定单元用于在判断单元判定液体的温度在初始预设时长内逐渐升高时，判定液体尚未沸腾，及用于在判断单元判定液体的温度在初始预设时长内不是逐渐升高时，判定液体已经沸腾。

对于液体加热容器的温控器50为电子式温控器50的技术方案而言，电子式温控器50能够实时检测液体的温度，获取单元获取该检测结果并发送给判断单元，判断单元通过分析能够判断出液体的温度在初始预设时长(即从接收功能指令开始的一段时间)内是否升高，并把判断结果发送给确定单元，确定单元根据判断单元的判断结果，即可判断出液体是否已经沸腾，由于该方案直接根据液体的温度来判断液体是否已经沸腾，检测较为灵敏，因此判断较为准确，可靠性较高。

具体地，如果判断单元判断出液体的温度在初始预设时长内逐渐升高，表明接收功能指令后，液体还处在升温状态，故而加热过程尚未完成，则确定单元判定液体尚未沸腾；如果判断单元判断出液体的温度在初始预设时长内不是逐渐升高，即：保持不变、或者先保持不变然后逐渐降低、或者逐渐降低，如果是保持不变，表明液体正在沸腾或者已经处于保温状态中，如果是先保持不变然后逐渐降低或者逐渐降低，表明液体处于沸腾后降温至保温温度前的降温过程中，故而加热过程已经完成，则确定单元判定液体已经沸腾。

当然，对液体温度的获取也可以不是通过电子式温控器50的检测结果获得的，比如通过单独设置的检测装置，如温度传感器来获得，由于没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

可选地，温控器50为机械式温控器50，第一判断模块600包括：检测单元、判断单元和确定单元。其中，获取单元用于在接收模块200接收功能指令后，实时检测机械式温控器50的状态；判断单元用于根据检测单元的检测结果判断机械式温控器50是否跳断；确定单元用于在判断单元判定机械式温控器50尚未跳断时，判定液体尚未沸腾，及用于在判断单元判定机械式温控器50跳断时，判定液体已经沸腾。

对于液体加热容器的温控器50为机械式温控器50的技术方案而言，内胆11中液体的温度变化能够间接转变为机械作用力(如蒸汽压力)作用于机械式温控器50，使机械式温控器50发生形变，当机械式温控器50发生的形变量达到液体沸点时对应的形变量时，机械式温控器50即发生机械跳断；因而判断单元根据机械式温控器50的状态(是否跳断)，即可判断出液体是否已经沸腾，然后将判断结果发送至确定单元，确定单元即可确定液体是否已经沸腾，故而该方案虽然是根据机械式温控器50承受的机械作用力来间接判断液体是否已经沸腾，也具有较高的准确性和可靠性。而在液体自然降温或者降温完成后，电动出水功能依然可以使用，便于用户随时取用。

具体地，如果判断单元判断出机械式温控器50尚未跳断，表明接收功能指令后，液体还处在升温状态，故而加热过程尚未完成，则确定单元判定液体尚未沸腾；如果判断单元判定出机械式温控器50已经跳断，表明液体已经沸腾，故而加热过程已经完成，则确定单元判定液体已经沸腾。

换言之，当机械式温控器50探测到内胆11里的水沸腾后，即机械跳断，切断加热组件30的供电，同时保证保温组件不会开启，内胆11里的水自然降温至最后的温度平衡点，但在液体自然降温的过程中或者降温完成后，电动出水功能依然可以使用，便于用户随时取用。

当然，判断液体是否已经沸腾的方式不局限于上述通过对电子式温控器50或机械式温控器50的检测结果进行分析两种方式，也可以通过其他方式，比如设置专门的检测蒸汽压力的检测部件来判定液体是否沸腾等，只要能够反映液体的状态进而反映出液体是否已经沸腾即可，由于没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本发明的保护范围内。

在上述任一实施例中，液体加热容器还包括提醒装置；控制装置100还包括第二判断模块700和提醒启动模块800，如图6所示。具体地，第二判断模块700用于在控制模块300停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点的过程中，判断液体是否已经冷却至温度平衡点；提醒启动模块800用于在第二判断模块700判定液体已经冷却至温度平衡点时，启动提醒装置发出提醒信号。

其中，第二判断模块700具体包括：温度检测子模块、判断子模块和确定子模块。温度检测子模块用于实时检测液体加热容器所在的环境温度和液体的温度；判断子模块用于在控制模块300停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点的过程中，根据温度检测子模块的检测结果判断液体的温度是否在预设时长内保持在预设平衡温度范围内；确定子模块用于当判断子模块判定液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内时，判定液体已经冷却至温度平衡点；其中，预设平衡温度范围的最大值为当前的环境温度加上预设温度浮动值，预设平衡温度范围的最小值为当前的环境温度减去预设温度浮动值。

优选地，提醒信号包括声信号和/或光信号；和/或，预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃；和/或，预设时长的取值范围为30s-60s。

在自然降温的过程中，判断子模块通过判断液体的温度是否在一定的时间内保持在预设平衡温度范围内，能够准确获知液体的自然冷却过程是否已经完成，即：是否已经冷却至与环境温度相平衡的温度平衡点，而预设平衡温度的范围为当前的环境温度上下浮动一定值，且上下浮动的值可以一样，也可以不一样。具体地，如果判断子模块判定液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，表明液体的温度已经降至了平衡点，不能继续降低了，此时即可判定液体的自然降温过程已经完成，则启动提醒装置发出提醒信号。

提醒装置的设置，使得用户既无需守在液体加热容器前，也无需一遍遍地到机器前反复查看，即可及时准确地获知该信息，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

具体地，提醒信号可以为声音信号，如“滴滴”声或者播放一段音乐或播放一段语音等均可以；也可以为光信号，如通过信号灯的闪光进行提醒；或者两者的结合均可以。当然提醒信号不局限于上述声音信号和/或光信号，只要能够起到提醒作用即可，均应在本发明的保护范围内。

预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃，优选5℃；预设时长的取值范围为30s-60s，优选45s。当然预设温度浮动值和预设时长的取值不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据产品结构、用户需求及使用地区的环境进行相应的调整。

如图7所示，本发明第三方面的实施例提供的液体加热容器，包括：内胆组件10、壶盖组件20、加热组件30、保温组件和如第二方面实施例中任一项的控制装置100。

其中，内胆组件10包括用于盛装液体的内胆11；壶盖组件20盖设在内胆组件10上；加热组件30与内胆11相连，用于加热内胆11中的液体；保温组件与内胆11相连，用于对内胆11中的液体进行保温加热；控制装置100的控制模块300与加热组件30和保温组件相连。

本发明第三方面的实施例提供的液体加热容器，因设有第二方面实施例中任一项的控制装置100，因而在完成加热过程后，既能够选择进入保温状态，又能够选择进入自然降温状态，以使用户能够获得可饮用的凉白开液体，而不是现有技术中的只能进入保温状态，即：液体加热容器增加了“凉白开”功能模式或者叫“自冷”模式，在功能中心有“凉白开”或“自冷”等相关功能描述，用户可以在加热前、加热过程中或者加热后进行选择，从而满足了用户的不同需求，也扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围)，有利于产品的市场推广。

在上述任一实施例中，如图7所示，内胆11的底部开设有排水口，内胆组件10还包括外壳12，外壳12套设在内胆11的外侧，并与内胆11之间形成夹层，且外壳12的上部向外凸出形成延伸部121，延伸部121上设有出水口122，且出水口122朝下；液体加热容器还包括泵送组件，泵送组件包括排水管113、水泵112和出水管111，排水管113和水泵112位于内胆11的下方，出水管111位于夹层内，且排水管113的两端分别与排水口和水泵112的输入端相连通，出水管111的两端分别与水泵112的输出端和出水口122相连通。

内胆组件10包括内胆11和外壳12，内胆11用于盛装待加热的液体，内胆11的底部连接有加热组件30，以保证内胆11中的液体能够被加热；外壳12的上部向外凸出形成延伸部121，延伸部121上开设有出水口122，且出水口122朝下，则把杯具放置在延伸部121下方区域的台面上即可取用出水口122排出的液体。

泵送组件包括排水管113、水泵112和出水管111，排水管113的两端连接内胆11底部的排水口和水泵112的输入端，出水管111的两端连接水泵112的输出端和外壳12上部的出水口122，保证了出水口122与容纳腔的连通，进而保证了容纳腔中的液体能够泵送至出水口122处。

进一步地，内胆11的底部设有温度传感器或机械式温控器50，温度传感器用于检测内胆11中的液体的温度，机械式温控器50能够在液体沸腾后机械跳断；内胆11的下方设有底座40，底座40将内胆11下方的加热装置、水泵112、排水管113、第一温度传感器等部件包裹起来，以避免其暴露在外，且底座40上还设有电源接口41。

在上述任一实施例中，液体加热容器为电热水瓶。

当然，不局限于电热水瓶，也可以为饮水机等。

综上所述，本发明提供的液体加热容器的控制方法，其功能指令可以对应多个不同的功能模式，使得液体加热容器在完成加热过程后，既能够选择进入保温状态，又能够选择进入自然降温状态，以使用户能够获得可饮用的凉白开液体，而不是现有技术中的只能进入保温状态，即：给液体加热容器增加了“凉白开”功能模式或者叫“自冷”模式，换言之，在现有的“加热”、“保温设定”、“电动出水”等功能模式的基础上，增加了“凉白开”或者“自冷”模式，从而满足了用户的不同需求，也扩大了液体加热容器的使用范围(包括地域上的使用范围和时间上的使用范围，如炎热地区、寒冷地区等地域都能使用，夏季、冬季等季节也都能使用)，有利于产品的市场推广。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种液体加热容器的控制方法，其特征在于，包括：

接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；

当所述功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点；

当所述功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后启动保温组件对液体进行保温加热。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器的控制方法，其特征在于，

当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动加热组件将液体加热至沸腾”步骤之前，还包括：接收温度设定指令；

在所述“启动加热组件将液体加热至沸腾”步骤和所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之间，还包括：停止加热组件对液体的加热，以使液体自然冷却至所述温度设定指令设定的温度；或者，停止加热组件对液体的加热，同时开启降温装置，以使液体冷却至所述温度设定指令设定的温度。

3.根据权利要求1或2所述的液体加热容器的控制方法，其特征在于，

当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之前，还包括：

判断是否接收到第一功能指令；

如果接收到第一功能指令，则待液体加热至沸腾后，停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点；

如果没有接收到第一功能指令，则继续执行第二功能指令对应的功能模式。

4.根据权利要求1或2所述的液体加热容器的控制方法，其特征在于，

当所述功能指令为第二功能指令时，在所述“启动保温组件对液体进行保温加热”步骤之后，还包括：

判断是否接收到第一功能指令；

如果接收到第一功能指令，则停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点。

5.根据权利要求1或2所述的液体加热容器的控制方法，其特征在于，

在启动加热组件将液体加热至沸腾的过程中，判断液体是否已经沸腾，如果判定液体已经沸腾，则停止加热组件对液体的加热；

其中，所述“判断液体是否已经沸腾”步骤具体包括：

实时获取电子式温控器检测到的液体温度；

判断液体的温度在初始预设时长内是否逐渐升高；

如果液体的温度在初始预设时长内逐渐升高，则判定液体尚未沸腾；

如果液体的温度在初始预设时长内不是逐渐升高，则判定液体已经沸腾；或者

所述“判断液体是否已经沸腾”步骤具体包括：

实时检测机械式温控器的状态；

判断机械式温控器是否跳断；

如果机械式温控器尚未跳断，则判定液体尚未沸腾；

如果机械式温控器跳断，则判定液体已经沸腾。

6.根据权利要求1或2所述的液体加热容器的控制方法，其特征在于，

在停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点的过程中，判断液体是否已经冷却至温度平衡点，如果判定液体已经冷却至温度平衡点，则启动提醒装置发出提醒信号；

其中，所述“判断液体是否已经冷却至温度平衡点”步骤具体包括：

实时检测所述液体加热容器所在的环境温度和液体的温度；

判断液体的温度是否在预设时长内保持在预设平衡温度范围内；

如果液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内，则判定液体已经冷却至温度平衡点；

其中，所述预设平衡温度范围的最大值为当前的环境温度加上预设温度浮动值，所述预设平衡温度范围的最小值为当前的环境温度减去预设温度浮动值。

7.根据权利要求6所述的液体加热容器的控制方法，其特征在于，

所述提醒信号包括声信号和/或光信号；和/或

所述预设温度浮动值的取值范围为3℃-7℃；和/或

所述预设时长的取值范围为30s-60s。

8.一种控制装置，用于液体加热容器，其特征在于，包括：

接收模块，用于接收功能指令，并根据所接收的功能指令选择与之对应的功能模式；

控制模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第一功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点，及用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，先启动加热组件将液体加热至沸腾，然后启动保温组件对液体进行保温加热。

9.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，

所述液体加热容器还包括降温装置，用于对内胆中的液体进行冷却降温；

所述控制模块还用于，当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令且在所述控制模块启动加热组件将液体加热至沸腾之前还接收了温度设定指令时，在启动加热组件将液体加热至沸腾之后及启动保温组件对液体进行保温加热之前，

停止加热组件对液体的加热，以使液体自然冷却至所述温度设定指令设定的温度；或者，停止加热组件对液体的加热，同时开启降温装置，以使液体冷却至所述温度设定指令设定的温度。

10.根据权利要求8或9所述的控制装置，其特征在于，

所述控制装置还包括：初判模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，判断所述接收模块在所述控制模块启动保温组件对液体进行保温加热之前，是否还接收到第一功能指令；

所述控制模块还用于，当所述初判模块判定所述接收模块接收到第一功能指令时，待液体加热至沸腾后，停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点，及用于当所述初判模块判定所述接收模块没有接收到第一功能指令时，继续执行第二功能指令对应的功能模式。

11.根据权利要求8或9所述的控制装置，其特征在于，

所述控制装置还包括：再判模块，用于当所述接收模块接收的功能指令为第二功能指令时，判断所述接收模块在所述控制模块启动保温组件对液体进行保温加热之后，是否接收到第一功能指令；

所述控制模块还用于，当所述再判模块判定所述接收模块接收到第一功能指令时，停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点。

12.根据权利要求8或9所述的控制装置，其特征在于，

所述液体加热容器包括温控器；

所述控制装置还包括：第一判断模块，用于在所述控制模块启动加热组件将液体加热至沸腾的过程中，判断液体是否已经沸腾；

所述控制模块还用于，当所述第一判断模块判定液体已经沸腾时，停止加热组件对液体的加热；

其中，所述温控器为电子式温控器，所述第一判断模块包括：

获取单元，用于在所述接收模块接收功能指令后，实时获取电子式温控器检测到的液体温度；

判断单元，用于根据所述获取单元获取到的结果判断液体的温度在初始预设时长内是否逐渐升高；和

确定单元，用于在所述判断单元判定液体的温度在初始预设时长内逐渐升高时，判定液体尚未沸腾，及用于在所述判断单元判定液体的温度在初始预设时长内不是逐渐升高时，判定液体已经沸腾；

或者，所述温控器为机械式温控器，所述第一判断模块包括：

检测单元，用于在所述接收模块接收功能指令后，实时检测机械式温控器的状态；

判断单元，用于根据所述检测单元的检测结果判断机械式温控器是否跳断；和

确定单元，用于在所述判断单元判定机械式温控器尚未跳断时，判定液体尚未沸腾，及用于在所述判断单元判定机械式温控器跳断时，判定液体已经沸腾。

13.根据权利要求8或9所述的控制装置，其特征在于，

所述液体加热容器还包括提醒装置；

所述控制装置还包括：

第二判断模块，用于在所述控制模块停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点的过程中，判断液体是否已经冷却至温度平衡点；和

提醒启动模块，用于在所述第二判断模块判定液体已经冷却至温度平衡点时，启动提醒装置发出提醒信号；

其中，所述第二判断模块具体包括：

温度检测子模块，用于实时检测所述液体加热容器所在的环境温度和液体的温度；

判断子模块，用于在所述控制模块停止一切加热功能以使液体自然冷却至温度平衡点的过程中，根据所述温度检测子模块的检测结果判断液体的温度是否在预设时长内保持在预设平衡温度范围内；和

确定子模块，用于当所述判断子模块判定液体的温度在预设时长内保持在预设平衡温度范围内时，判定液体已经冷却至温度平衡点；

其中，所述预设平衡温度范围的最大值为当前的环境温度加上预设温度浮动值，所述预设平衡温度范围的最小值为当前的环境温度减去预设温度浮动值。

14.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

内胆组件，包括用于盛装液体的内胆；

壶盖组件，盖设在所述内胆组件上；

加热组件，与所述内胆相连，用于加热所述内胆中的液体；

保温组件，与所述内胆相连，用于对所述内胆中的液体进行保温加热；

如权利要求8至13中任一项所述的控制装置，所述控制装置的控制模块与所述加热组件和所述保温组件相连。