CN108237405B - 铅制沉子生产设备 - Google Patents

铅制沉子生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108237405B
CN108237405B CN201810174575.3A CN201810174575A CN108237405B CN 108237405 B CN108237405 B CN 108237405B CN 201810174575 A CN201810174575 A CN 201810174575A CN 108237405 B CN108237405 B CN 108237405B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
die
shaft
feeding
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810174575.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108237405A (zh
Inventor
曹劲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meizhouwan Vocational Technology College
Original Assignee
Meizhouwan Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meizhouwan Vocational Technology College filed Critical Meizhouwan Vocational Technology College
Priority to CN201810174575.3A priority Critical patent/CN108237405B/zh
Publication of CN108237405A publication Critical patent/CN108237405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108237405B publication Critical patent/CN108237405B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/085—Making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

铅制沉子生产设备，包括用于将铅原料熔铸成铅坯的铅坯熔铸装置、用于将铅坯挤压成空心铅管的铅管挤压成型模具及用于将铅管切割成铅粒的铅粒滚切装置。铅管挤压成型模具包括凹模和凸模，凹模形成有圆柱形通道，凸模通过导向装置可升降设置于凹模上方，凸模形成有对应凹模圆柱形通道中心设置并伸入凹模的圆柱形通道内的圆柱形杆。铅粒滚切装置包括切割装置及送料装置。本发明通过铅坯熔铸装置将铅原料熔铸成铅坯后，再通过铅管挤压成型模具将铅坯挤压成空心铅管，最后通过铅粒滚切装置将铅管切割成铅粒，制成铅制沉子。采用此种生产方式所需的模具结构简单，操作简便、难度低，无需脱模，可自行卸料，能大大提高生产效率，降低成本。

Description

铅制沉子生产设备
技术领域
本发明涉及捕鱼工具生产技术领域，特别是一种铅制沉子生产设备。
背景技术
捕鱼挂网适合在海上、河道和水库内捕鱼，是传统的捕鱼工具之一。捕鱼挂网的上部按一定间距结着木质或塑料的浮子，中间为高透明的锦纶尼龙丝编制的丝网，下部为重量大的沉子，整个网长有30～50m。当网在水中布开，浮子利用其浮力将网向上提，而沉子利用其重量向下沉，这样把网上下张开，鱼游触到网后，就很容易被缠住而捕获。
现有技术中，沉子一般采用金属铅制造而成，生产方法一般采用模具直接成型，由于沉子为空心结构，因此一般模具结构复杂，操作繁琐，脱模不方便，并且一次合模生产的沉子数量较少，生产效率低。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种模具结构简单，操作简便、难度低，无需脱模，可自行卸料，能大大提高生产效率，降低成本的铅制沉子生产设备。
本发明采用如下技术方案：
铅制沉子生产设备，包括有：
铅坯熔铸装置，用于将铅原料熔铸成铅坯；
铅管挤压成型模具，用于将铅坯挤压成空心铅管；
铅粒滚切装置，用于将铅管切割成铅粒。
进一步地，所述铅管挤压成型模具包括有凹模和凸模，凹模形成有圆柱形通道，凸模通过导向装置可升降设置于凹模上方，凸模形成有对应凹模圆柱形通道中心设置并伸入凹模的圆柱形通道内的圆柱形杆。
进一步地，所述凹模外还套设有预应力圈，并且预应力圈凸出于凹模上端向上延伸形成有与凸模相配合并可放置铅坯的空间。
进一步地，所述铅管挤压成型模具还包括有用于固定凹模的下模座、用于固定凸模的上模座，所述下模座上开设有与凹模相配合的用于出料的通孔，所述上模座上连接有用于驱动凸模沿导向装置升降的驱动装置，所述导向装置包括有固定于下模座上的导向柱及连接于上模座上且可导向套设于导向柱上的导向套。
进一步地，所述下模座中设置有用于加热铅坯的电加热圈。
进一步地，所述铅粒滚切装置包括有切割装置及用于向切割装置内输送铅管的送料装置，所述切割装置包括有用于支撑铅管的平行设置的大、小支撑轴及用于切割铅管的滚切刀盘组件，所述滚切刀盘组件包括有滚切轴及设置于滚切轴上的若干滚切刀盘。
进一步地，所述送料装置包括有下端形成有卸料口的铅管坯料储放筒、设置于铅管坯料储放筒下方的送料轴及固定于送料轴上可随送料轴同步转动的送料盘，所述送料盘为具有缺口的圆盘结构，所述送料盘的圆周面可封闭铅管坯料储放筒下端卸料口，所述送料盘的缺口处转动至铅管坯料储放筒的卸料口下端时，铅管坯料可从卸料口落出至送料盘缺口内，并随送料盘转动落至切割装置内。
进一步地，所述滚切刀盘外缘由一直线边和至少一段圆弧边过渡连接构成，滚切刀盘的直线边在转动过程中可以使铅管落入大、小支撑轴和滚切刀盘三者之间滚切，并可以使切断后的成品铅粒滑落。
进一步地，所述滚切刀盘外缘由一直线边和半径依次递增的多段圆弧边过渡连接构成，多段圆弧边之间通过直线边或小圆弧边过渡连接，滚切刀盘在切割时逐渐增加进给量切入铅管。
进一步地，所述切割装置还包括有用于驱动两支撑轴及滚切轴转动的驱动装置和传动装置，所述传动装置包括有固定于驱动装置动力输出轴上的第一齿轮、固定于小支撑轴上并可带动小支撑轴同步转动的第二齿轮、固定于大支撑轴上并可带动大支撑轴同步转动的第三齿轮、固定于滚切轴上并可带动滚切轴同步转动的第四齿轮及固定于送料轴上并可带动送料轴同步转动的第五齿轮，所述第一齿轮分别与第二、第三、第四齿轮相啮合，可驱动小支撑轴、大支撑轴及滚切轴以相同方向转动，所述第四齿轮通过若干中间齿轮与第五齿轮相啮合联动，以驱动滚切轴与送料轴以相反方向同转速转动。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过铅坯熔铸装置将铅原料熔铸成铅坯后，再通过铅管挤压成型模具将铅坯挤压成空心铅管，最后通过铅粒滚切装置将铅管切割成铅粒，制成铅制沉子。采用此种生产方式所需的模具结构简单，操作简便、难度低，无需脱模，可自行卸料，能大大提高生产效率，降低成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的铅坯的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式的铅管挤压成型模具的整体结构示意图；
图3是本发明具体实施方式的铅管挤压成型模具的部分结构示意图；
图4是本发明具体实施方式的铅粒滚切装置的整体结构示意图；
图5是本发明具体实施方式的铅粒滚切装置的部分结构示意图；
图6是本发明具体实施方式的切割装置的侧视结构示意图；
图7是本发明具体实施方式的切割装置的立体结构示意图；
图8是本发明具体实施方式的送料装置出料状态示意图；
图9是本发明具体实施方式的铅管待切状态示意图；
图10是本发明具体实施方式的铅粒落料状态示意图。
图中：1.凹模，2.凸模，3.圆柱形通道，4.圆柱形杆，5.预应力圈，6.下模座，7.上模座，8.下垫板，9.上垫板，10.凹模固定板，11.凸模固定板，12.导向柱，13.导向套，14.电加热圈，15.机架，16.切割装置，17.送料装置，18.铅管坯料储放筒，19.送料轴，20.送料盘，21.缺口，22.大支撑轴，23.小支撑轴，24.滚切轴，25.滚切刀盘，26.直线边，27.第一齿轮，28.第二齿轮，29.第三齿轮，30.第四齿轮，31.第五齿轮，32.第六齿轮，33.第七齿轮。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图10，本发明的一种铅制沉子生产设备，包括有用于将铅原料熔铸成铅坯的铅坯熔铸装置、用于将铅坯挤压成空心铅管的铅管挤压成型模具及用于将铅管切割成铅粒的铅粒滚切装置。
所述铅管挤压成型模具包括有凹模1和凸模2，凹模1形成有圆柱形通道3，凸模2通过导向装置可升降设置于凹模1上方，凸模2形成有对应凹模1圆柱形通道3中心设置并伸入凹模1的圆柱形通道3内的圆柱形杆4。所述凹模1外还套设有预应力圈5，并且预应力圈5凸出于凹模1上端向上延伸形成有与凸模2相配合并可放置铅坯的空间。所述铅管挤压成型模具还包括有用于固定凹模1的下模座6、用于固定凸模2的上模座7、设置于凹模1与下模座6之间的下垫板8、设置于凸模2与上模座7之间的上垫板9、套设于预应力圈5外周用于将凹模1及预应力圈5固定于下模座6上的凹模固定板10及套设于凸模2外周用于将凸模2固定于上模座7上的凸模固定板11，所述下模座6与下垫板8上均开设有与凹模3相配合的用于出料的通孔，所述上模座7连接有用于对上模座7施加压力以驱动凸模2沿导向装置升降的液压机或螺旋压力机，所述导向装置包括有固定于下模座6上的导向柱12及连接于上模座7上且可导向套设于导向柱12上的导向套13。所述下模座6中设置有用于加热铅坯的电加热圈14，通过通电加热，使铅在受热下变得更软而易变形。
所述铅粒滚切装置包括有机架15、设置于机架15上的切割装置16及用于向切割装置16内输送铅管的送料装置17。
所述送料装置17包括有下端形成有卸料口的铅管坯料储放筒18、设置于铅管坯料储放筒18下方的送料轴19及固定于送料轴19上可随送料轴19同步转动的送料盘20。所述送料轴19通过轴套支撑设置于机架15上。所述送料盘20为具有缺口21的圆盘结构，所述送料盘20的圆周面可封闭铅管坯料储放筒18下端卸料口，所述送料盘20的缺口21处转动至铅管坯料储放筒18的卸料口下端时，铅管坯料可从卸料口落出至送料盘20缺口21内，并随送料盘20转动落至切割装置17内。
所述切割装置17包括有用于支撑铅管的平行设置的大支撑轴22、小支撑轴23及用于切割铅管的滚切刀盘组件，所述滚切刀盘组件包括有滚切轴24及设置于滚切轴24上的若干滚切刀盘25。所述大支撑轴22、小支撑轴23及滚切轴24均通过轴套支撑设置于机架15上。所述滚切刀盘25外缘由一直线边26和半径依次递增的四段圆弧边过渡连接构成，四段圆弧边之间通过直线边26或小圆弧边过渡连接，四段圆弧边的半径分别为57mm、58mm、60mm和61mm，滚切刀盘25在切割时分四次逐渐增加进给量切入铅管，直至切断为止。滚切刀盘25的直线边26在转动过程中可以使铅管落入大支撑轴22、小支撑轴23和滚切刀盘25三者之间滚切，并可以使切断后的成品铅粒滑落。所述切割装置17还包括有用于驱动大支撑轴22、小支撑轴23及滚切轴24转动的驱动装置和传动装置。所述驱动装置包括电机及连接于电机的减速箱。所述传动装置包括有固定于减速箱动力输出轴上的第一齿轮27、固定于小支撑轴23上并可带动小支撑轴23同步转动的第二齿轮28、固定于大支撑轴22上并可带动大支撑轴22同步转动的第三齿轮29、固定于滚切轴24上并可带动滚切轴24同步转动的第四齿轮30及固定于送料轴19上并可带动送料轴19同步转动的第五齿轮31，所述第一齿轮27分别与第二齿轮28、第三齿轮29、第四齿轮30相啮合，可驱动小支撑轴23、大支撑轴22及滚切轴24以顺时针同方向转动，通过摩擦带动夹置于其间的铅管滚动。所述第四齿轮30通过与第四齿轮30相啮合的第六齿轮32及与第六齿轮32相啮合的第七齿轮33与第五齿轮31相啮合联动，所述第四齿轮30、第五齿轮31与第六齿轮32齿数相同，第七齿轮33为惰轮，可驱动滚切轴24与送料轴19以相反方向同转速转动。
参照图1至图10，使用本发明的铅制沉子生产设备用于生产铅制沉子，包括以下步骤：
①先将铅原料熔铸成铅管挤压成型模具所需的铅坯，所述铅坯为带孔的圆筒形铅坯；
②把铅坯置于铅管挤压成型模具的预应力圈5中，通过液压机或螺旋压力机对上模座7施加压力，上模座7带动凸模2沿导向柱12下行，凸模2挤压铅坯使其变形，并沿着凸模2与凹模1之间空隙挤压出来，从而形成铅管，挤压成型过程中通过下模座6中的电加热圈14通电加热，使铅在受热下变得更软而易变形；
③将成型的铅管置于铅管坯料储放筒18中，送料盘20的圆周面经过铅管坯料储放筒18的卸料口下端时，可封闭铅管坯料储放筒18下端卸料口；送料盘20的缺口21处经过铅管坯料储放筒18的卸料口下端时，铅管坯料可从卸料口落出至送料盘20缺口21内，并随送料盘20转动落至切割装置17内，实现向切割装置17送料；
④铅管落入大支撑轴22和滚切刀盘25的直线边26之间，然后随着滚切刀盘组件的顺时针转动，铅管逐渐被顶至大支撑轴22、小支撑轴23和滚切刀盘组件三者之间，滚切刀盘25的刀刃开始滚切铅管，为了能使铅管在滚动中切断，大支撑轴22、小支撑轴23和滚切刀盘组件都以顺时针转动，通过摩擦带动夹置于其间的铅管滚动，当滚切刀盘组件的刀刃转过后，铅管就被切断成若干个铅粒，最后滚切刀盘25的直线边26转过时，铅粒自动滑落，完成沉子的切割。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.铅制沉子生产设备，其特征在于：包括有：
铅坯熔铸装置，用于将铅原料熔铸成铅坯；
铅管挤压成型模具，用于将铅坯挤压成空心铅管；
铅粒滚切装置，用于将铅管切割成铅粒；
所述铅粒滚切装置包括有切割装置及用于向切割装置内输送铅管的送料装置，所述切割装置包括有用于支撑铅管的平行设置的大、小支撑轴及用于切割铅管的滚切刀盘组件，所述滚切刀盘组件包括有滚切轴及设置于滚切轴上的若干滚切刀盘；
所述送料装置包括有下端形成有卸料口的铅管坯料储放筒、设置于铅管坯料储放筒下方的送料轴及固定于送料轴上可随送料轴同步转动的送料盘，所述送料盘为具有缺口的圆盘结构，所述送料盘的圆周面可封闭铅管坯料储放筒下端卸料口，所述送料盘的缺口处转动至铅管坯料储放筒的卸料口下端时，铅管坯料可从卸料口落出至送料盘缺口内，并随送料盘转动落至切割装置内；
所述滚切刀盘外缘由一直线边和至少一段圆弧边过渡连接构成，滚切刀盘的直线边在转动过程中可以使铅管落入大、小支撑轴和滚切刀盘三者之间滚切，并可以使切断后的成品铅粒滑落；
所述滚切刀盘外缘由一直线边和半径依次递增的多段圆弧边过渡连接构成，多段圆弧边之间通过直线边或小圆弧边过渡连接，滚切刀盘在切割时逐渐增加进给量切入铅管。
2.如权利要求1所述的铅制沉子生产设备，其特征在于：所述铅管挤压成型模具包括有凹模和凸模，凹模形成有圆柱形通道，凸模通过导向装置可升降设置于凹模上方，凸模形成有对应凹模圆柱形通道中心设置并伸入凹模的圆柱形通道内的圆柱形杆。
3.如权利要求2所述的铅制沉子生产设备，其特征在于：所述凹模外还套设有预应力圈，并且预应力圈凸出于凹模上端向上延伸形成有与凸模相配合并可放置铅坯的空间。
4.如权利要求3所述的铅制沉子生产设备，其特征在于：所述铅管挤压成型模具还包括有用于固定凹模的下模座、用于固定凸模的上模座，所述下模座上开设有与凹模相配合的用于出料的通孔，所述上模座上连接有用于驱动凸模沿导向装置升降的驱动装置，所述导向装置包括有固定于下模座上的导向柱及连接于上模座上且可导向套设于导向柱上的导向套。
5.如权利要求4所述的铅制沉子生产设备，其特征在于：所述下模座中设置有用于加热铅坯的电加热圈。
6.如权利要求1所述的铅制沉子生产设备，其特征在于：所述切割装置还包括有用于驱动两支撑轴及滚切轴转动的驱动装置和传动装置，所述传动装置包括有固定于驱动装置动力输出轴上的第一齿轮、固定于小支撑轴上并可带动小支撑轴同步转动的第二齿轮、固定于大支撑轴上并可带动大支撑轴同步转动的第三齿轮、固定于滚切轴上并可带动滚切轴同步转动的第四齿轮及固定于送料轴上并可带动送料轴同步转动的第五齿轮，所述第一齿轮分别与第二、第三、第四齿轮相啮合，可驱动小支撑轴、大支撑轴及滚切轴以相同方向转动，所述第四齿轮通过若干中间齿轮与第五齿轮相啮合联动，以驱动滚切轴与送料轴以相反方向同转速转动。
CN201810174575.3A 2018-03-02 2018-03-02 铅制沉子生产设备 Active CN108237405B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810174575.3A CN108237405B (zh) 2018-03-02 2018-03-02 铅制沉子生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810174575.3A CN108237405B (zh) 2018-03-02 2018-03-02 铅制沉子生产设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108237405A CN108237405A (zh) 2018-07-03
CN108237405B true CN108237405B (zh) 2023-09-12

Family

ID=62698892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810174575.3A Active CN108237405B (zh) 2018-03-02 2018-03-02 铅制沉子生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108237405B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1147221A (zh) * 1994-04-29 1997-04-09 曼内斯曼股份公司 从管状工作上无切屑连续切开一个个环的方法和设备
CN2347388Y (zh) * 1998-06-11 1999-11-10 杨启榕 渔网沉绳的铅珠串索制作机
DE10108018A1 (de) * 2001-02-19 2002-09-19 Karl Dietrich Schiller Rotationsmesser
CN101549362A (zh) * 2009-05-08 2009-10-07 重庆大学 一种小尺寸镁合金棒管热挤压成型模具
CN101829698A (zh) * 2010-03-30 2010-09-15 河南科技大学 一种带凸缘薄壁长管形零件坯料的挤压成形工艺及模具
WO2013019120A1 (en) * 2011-07-30 2013-02-07 Corcel Ip Limited Improvements in cutting blades
CN105537306A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 浙江久立特材科技股份有限公司 一种减小挤压管材末端金属撕裂区的方法及管坯
CN105945342A (zh) * 2016-05-11 2016-09-21 宁波大学 一种塑性棒料的环剪切刀具
CN206326187U (zh) * 2016-11-21 2017-07-14 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种钢管自动送料端切机
CN208019778U (zh) * 2018-03-02 2018-10-30 湄洲湾职业技术学院 一种铅制沉子生产设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10014935C1 (de) * 2000-03-20 2001-07-26 Mannesmann Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen, spanlosen Abtrennen einzelner, untereinander gleicher Scheiben oder Bolzen von Rundstangen (Vollmaterial)

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1147221A (zh) * 1994-04-29 1997-04-09 曼内斯曼股份公司 从管状工作上无切屑连续切开一个个环的方法和设备
CN2347388Y (zh) * 1998-06-11 1999-11-10 杨启榕 渔网沉绳的铅珠串索制作机
DE10108018A1 (de) * 2001-02-19 2002-09-19 Karl Dietrich Schiller Rotationsmesser
CN101549362A (zh) * 2009-05-08 2009-10-07 重庆大学 一种小尺寸镁合金棒管热挤压成型模具
CN101829698A (zh) * 2010-03-30 2010-09-15 河南科技大学 一种带凸缘薄壁长管形零件坯料的挤压成形工艺及模具
WO2013019120A1 (en) * 2011-07-30 2013-02-07 Corcel Ip Limited Improvements in cutting blades
CN105537306A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 浙江久立特材科技股份有限公司 一种减小挤压管材末端金属撕裂区的方法及管坯
CN105945342A (zh) * 2016-05-11 2016-09-21 宁波大学 一种塑性棒料的环剪切刀具
CN206326187U (zh) * 2016-11-21 2017-07-14 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种钢管自动送料端切机
CN208019778U (zh) * 2018-03-02 2018-10-30 湄洲湾职业技术学院 一种铅制沉子生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN108237405A (zh) 2018-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102009296A (zh) 一种放丝式自动变径滚焊机
CN108237405B (zh) 铅制沉子生产设备
CN117182583B (zh) 一种不锈钢螺母加工装置
CN112497697B (zh) 一种pe给水管生产线
CN201833129U (zh) 放丝式自动变径滚焊机
CN208019778U (zh) 一种铅制沉子生产设备
CN202753391U (zh) 双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置
CN215151776U (zh) 一种易脱模的中空缠绕管生产用模具
CN108787787B (zh) 一种长细无缝铝管挤压生产自动卷曲设备和方法
CN103568263A (zh) 双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置
CN111389999B (zh) 一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置
CN101143503B (zh) 塑料草坪垫卷材连续生产方法及设备
CN216026802U (zh) 一种pe-rt地暖管口模积料改善装置
CN210792212U (zh) 一种外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机
CN109647959B (zh) 一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮复位方法
CN211679499U (zh) 换热管加工设备
CN107335976A (zh) 一种d型蒸发器管自动加工工艺
CN203210554U (zh) 一种塑料造粒机
CN209144093U (zh) 一种可加工不同粒径的秸秆压制装置
CN111822563A (zh) 管制弯头冲压成型模具
CN114226480B (zh) 一种用于电缆铜线的拉丝机
CN202318857U (zh) 塑料焊条的生产设备
CN210676422U (zh) 一种铜材挤压成型自动卷绕装置
CN210305083U (zh) 一种模具自动连续上料拉伸成形装置
CN2715972Y (zh) 双壁缠绕管制造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant