CN108236383B - 发热盘组件及烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发热盘组件及烹饪电器，发热盘组件包括：隔热环，由隔热材料制成；发热盘模块，设置在隔热环内。本发明提供的发热盘组件，将发热盘模块设置在隔热环内，使隔热环在发热盘模块***进行阻隔和防护，避免用户直接触碰到发热盘模块侧面，降低用户被烫伤的概率，提高产品安全性，且发热盘模块装配到烹饪电器的底座上时，隔热环可以在发热盘模块与烹饪电器的底座之间起到阻热的作用，以降低底座上的温升，起到防烫和延缓底座内电子元件老化的作用，同时，可降低发热盘模块上的热损失，提升产品能效。

Description

发热盘组件及烹饪电器

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种发热盘组件及一种烹饪电器。

背景技术

现有的电烹饪器具中，一般在底座上设置有发热盘，以在锅具位于底座上时，利用发热盘对底座上的锅具加热以进行烹饪，但是，由于在工作过程中发热盘盘体的温度较高，用户不慎触碰时容易被烫伤，且发热盘盘体工作会引起底座过热升温的问题，易加速底座内的电子元件老化。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种发热盘组件。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述发热盘组件的烹饪电器。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种发热盘组件，包括：隔热环，由隔热材料制成；发热盘模块，设置在所述隔热环内，所述发热盘模块包括发热元件和/或红外辐射件。

本发明提供的发热盘组件，将发热盘模块设置在隔热环内，使隔热环在发热盘模块***进行阻隔和防护，避免用户直接触碰到发热盘模块侧面，降低用户被烫伤的概率，提高产品安全性，且发热盘模块装配到烹饪电器的底座上时，隔热环可以在发热盘模块与烹饪电器的底座之间起到阻热的作用，以降低底座上的温升，起到防烫和延缓底座内电子元件老化的作用，同时，可降低发热盘模块上的热损失，提升产品能效。

另外，本发明提供的上述实施例中的发热盘组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述发热盘模块与所述隔热环卡接。

在本方案中，设置发热盘模块与隔热环卡接，优选地，发热盘模块与隔热环之间被构造成通过旋转方式实现卡接配合，使发热盘模块与隔热环之间形成直接连接，这样可以利于保证发热盘模块与隔热环之间的装配精度，避免装配误差过大发热盘模块露出的问题，且由于卡接结构具有方便拆、装的优点，利于保证产品的装配效率，当然，本领域技术人员可以理解的是，能够实现发热盘模块与隔热环装配的结构形式有多种，例如发热盘模块与隔热环通过螺纹连接等，此处不再进行一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

上述技术方案中，所述发热盘模块和所述隔热环中的一个上设置有扣槽，所述扣槽的开口朝向所述发热盘模块和所述隔热环中的所述一个的切向，所述发热盘模块和所述隔热环中的另一个上设置有凸耳，所述发热盘模块在所述隔热环内沿预设方向旋转，使所述凸耳卡接到所述扣槽内。

在本方案中，设置扣槽的开口朝向其所在发热盘模块或隔热环的切向，通过使发热盘模块在隔热环内旋转使凸耳卡接到扣槽中，实现发热盘模块与隔热环的卡接固定，解决发热盘模块固定不稳的问题，且该结构可使发热盘模块和隔热环之间形成可靠性的轴向限位配合，进一步确保发热盘模块和隔热环的安装可靠性和稳固性，此外，本设计具有结构简单，组装操作简便的特点，可有效保证产品的组装效率。

当然，本方案并不局限于此，例如，也可根据需求将扣槽的朝向设置为使凸耳沿轴向卡接到扣槽内，再如，也可在隔热环上设置第一螺纹，在发热盘模块上设置第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹一个为外螺纹一个为内螺纹，以通过螺接方式实现隔热环与发热盘模块固定。

上述技术方案中，所述隔热环和所述发热盘模块中的一个上设置有止挡部，另一个上设置有能够被折弯的定位片，所述凸耳卡接到所述扣槽内后，折弯所述定位片使所述定位片能够与所述止挡部抵靠，以限制所述发热盘模块在所述隔热环内沿所述预设方向的逆向旋转。

在本方案中，在隔热环和发热盘模块中的一个上设置有止挡部，另一个上设置定位片，在发热盘模块与隔热环套装的过程中，定位片处于未折弯的状态(例如，定位片呈大致沿轴向延伸的状态)，以对发热盘模块与隔热环的套装进行让位，方便产品组装，在凸耳卡接到扣槽内后，折弯定位片使之与止挡部形成干涉(例如，折弯定位片使之呈大致沿径向延伸的状态)，以限制发热盘模块在隔热环内沿述预设方向的逆向旋转，实现将凸耳限位在扣槽内，以避免发热盘模块与隔热环发生松动的问题，进一步提高产品的稳固性。

上述技术方案中，所述发热盘模块和所述隔热环中的所述一个上设置有两个所述扣槽，两个所述扣槽对称布置在所述发热盘模块和所述隔热环中的所述一个上，所述发热盘模块和所述隔热环中的所述另一个上对应设置有两个所述凸耳。

在本方案中，设置多个扣槽沿发热盘模块或隔热环的周向间隔排布，并设置相应的多个凸耳与多个扣槽一一对应配合，这样，可使发热盘模块和隔热环在周向上形成均匀地卡接固定结构，相对于设置一个扣槽和凸耳进行固定的方案而言，可以避免发热盘模块在隔热环内倾斜的问题，以此可以避免由于发热盘模块倾斜引起的卡接松动及与锅具贴合不良等问题，确保产品可靠性。

上述任一技术方案中，所述发热盘模块包括：盘体部；反射罩，与所述隔热环构造出一端具有开口的容纳槽，所述盘体部位于所述容纳槽内。

在本方案中，设置盘体部位于由反射罩与隔热环所构造出的容纳槽内，这样，可最大程度地降低盘体部非工作面上的热损失，提升产品能效，并相应降低用于承载发热盘组件的底座所受到的热辐射，起到防烫和延缓底座内电子元件老化的作用，更具体地，隔热环可以阻止盘体部的热量沿径向向外辐射，以抑制底座温升，反射罩可以将盘体部向下辐射的热量反射回盘体部上，尤其对于盘体部的发热管邻近盘体部底端的方案而言，极大地降低了盘体部的热损失，提高产品能效。

上述技术方案中，所述反射罩内嵌于所述隔热环内；和/或所述反射罩上设置有凹槽，所述盘体部设置在所述凹槽内；和/或所述反射罩与所述盘体部相连，所述反射罩和所述盘体部中的任一个与所述隔热环连接，使所述隔热环、所述反射罩和所述盘体部形成模块结构。

在本方案中，设置反射罩内嵌于隔热环内，使隔热环可以在反射罩与底座之间起到阻热的作用，以降低底座上的温升，起到防烫和延缓底座内电子元件老化的作用；设置反射罩上设置有凹槽，盘体部设置在凹槽内，一方面，凹槽可起到装配定位的作用，提升产品的装配效率和装配精度，另一方面，反射罩可对盘体部形成包覆结构，以此可进一步提高反射罩的反射面积，提高对热量的反射率，以确保产品能效；将反射罩与盘体部相连，并使反射罩和盘体部中的任一个与隔热环连接，使隔热环、反射罩和盘体部形成模块结构，这样，使发热盘组件和底座之间可通过一次装配完成组装，可便于在烹饪电器的生产流水线上对发热盘组件进行装配，提升产品的组装效率和装配精度。

上述技术方案中，所述盘体部上设置有螺纹孔，所述反射罩上设置有通孔，螺纹紧固件穿过所述通孔与所述螺纹孔连接。

在本方案中，设置盘体部与反射罩之间通过螺纹紧固件(如螺钉、螺栓)进行固定，该连接结构具有较高的连接强度和稳定性，可以避免盘体部与反射罩之间松动的问题，确保盘体部与反射罩之间的相对位置精度，以保证产品长期使用过程中反射罩能够有效保持在对热量反射率较高的位置处，以确保产品能效。

上述任一技术方案中，所述隔热环和所述发热盘模块中的一个上设置有固定部，所述发热盘组件通过所述固定部连接在所述烹饪电器的底座上。

在本方案中，在隔热环和发热盘模块中的一个上设置用于与烹饪电器的底座进行连接的固定部，可进一步提高产品的装配效率。

上述技术方案中，所述固定部包括卡接结构，所述发热盘组件通过所述卡接结构卡接在所述底座上。

在本方案中，设置固定部为卡接结构，使发热盘组件通过卡接结构与底座卡接固定，由于卡接方式在装配上具有高效性的特点，可进一步提升产品的组装效率。

当然，本方案并不局限于此，例如，设置固定部为位于隔热环或反射罩上的内螺纹或外螺纹结构，使隔热环或反射罩与底座上相应的螺纹结构相螺接实现固定。

上述任一技术方案中，所述盘体部与所述隔热环之间形成有间隙。

在本方案中，设置盘体部与隔热环之间形成有间隙，这样可以避免隔热环与盘体部直接导热，从而提升隔热环上的隔热效果，另外，进一步优选隔热环和盘体部通过反射罩连接，以此进一步减少盘体部向隔热环的传热量，降低隔热环温度，另外，通过将固定部设置在隔热环上，以得到抑制底座温升的最优方案，实现底座防烫，并延缓底座上电子元件的老化，延长产品寿命。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪电器，包括：上述任一技术方案中所述的发热盘组件；底座，所述发热盘组件设置在所述底座上。

本发明提供的烹饪电器，因设置有上述任一技术方案中所述的发热盘组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪电器为早餐机、电炖锅或电饭煲。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述发热盘组件的立体结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是图1中所示发热盘组件的立体结构在另一视角下的示意图；

图4是本发明一个实施例所述发热盘组件的分解结构示意图；

图5是图4中所示B部的放大结构示意图；

图6是图4中所示发热盘组件的分解结构在另一视角下的示意图；

图7是本发明一个实施例所述发热盘组件的俯视结构示意图；

图8是图7中所示C-C向的剖视结构示意图；

图9是本发明一个实施例所述烹饪电器的底座剖视结构示意图；

图10是本发明一个实施例所述烹饪电器一个状态下的结构示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100发热盘组件，10隔热环，11扣槽，111开口，12止挡部，13卡接结构，20发热盘模块，21凸耳，22定位片，24反射罩，241凹槽，25盘体部，30螺纹紧固件，200底座，300煮锅，400上盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例所述发热盘组件及烹饪电器。

如图1至图9所示，本发明第一方面的实施例提供的发热盘组件100，包括：隔热环10和发热盘模块20，具体地，隔热环10由例如塑料、橡胶、硅胶等隔热材料制成；发热盘模块20设置在隔热环10内，发热盘模块20包括发热元件和/或红外辐射件。

优选地，隔热环10的材质为PET(聚对苯二甲酸乙二醇)。

本发明提供的发热盘组件100，将发热盘模块20设置在隔热环10内，使隔热环10在发热盘模块20***进行阻隔和防护，避免用户直接触碰到发热盘模块20侧面，降低用户被烫伤的概率，提高产品安全性，且发热盘模块20装配到烹饪电器的底座200上时，隔热环10可以在发热盘模块20与烹饪电器的底座200之间起到阻热的作用，以降低底座200上的温升，起到防烫和延缓底座200内电子元件老化的作用，同时，可降低发热盘模块20上的热损失，提升产品能效。

在本发明的一个实施例中，优选地，发热盘模块20与隔热环10卡接，使发热盘模块20与隔热环10之间形成直接连接，这样可以利于保证发热盘模块20与隔热环10之间的装配精度，避免装配误差过大发热盘模块20露出的问题，且由于卡接结构13具有方便拆、装的优点，利于保证产品的装配效率，当然，本领域技术人员可以理解的是，能够实现发热盘模块20与隔热环10装配的结构形式有多种，例如发热盘模块20与隔热环10通过螺纹连接等，此处不再进行一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

在本发明的一个实施例中，如图1至图8所示，发热盘模块20上设置有凸耳21，隔热环10上设置有扣槽11，如图4和图5所示，扣槽11的开口111朝向隔热环10的切向，发热盘模块20在隔热环10内沿预设方向旋转，使凸耳21卡接到扣槽11内。当然，可以理解的是，为实现相同的目的，也可将凸耳21设置在隔热环10上，将扣槽11设置在发热盘模块20上以实现相同的目的。

在本方案中，设置扣槽11的开口111朝向其所在发热盘模块20或隔热环10的切向，通过使发热盘模块20在隔热环10内旋转使凸耳21卡接到扣槽11中，实现发热盘模块20与隔热环10的卡接固定，解决发热盘模块20固定不稳的问题，且该结构可使发热盘模块20和隔热环10之间形成可靠性的轴向限位配合，进一步确保发热盘模块20和隔热环10的安装可靠性和稳固性，此外，本设计具有结构简单，组装操作简便的特点，可有效保证产品的组装效率。

当然，本方案并不局限于此，例如，也可根据需求将扣槽11的朝向设置为使凸耳21沿轴向卡接到扣槽11内，再如，也可在隔热环10上设置第一螺纹，在发热盘模块20上设置第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹一个为外螺纹一个为内螺纹，以通过螺接方式实现隔热环10与发热盘模块20固定。

在本发明的一个实施例中，如图2、图4、图5和图6所示，隔热环10上设置有止挡部12，发热盘模块20上设置有能够被折弯的定位片22，凸耳21卡接到扣槽11内后，折弯定位片22使定位片22能够与止挡部12抵靠，以限制发热盘模块20在隔热环10内沿预设方向的逆向旋转。当然，可以理解的是，也可将定位片22设置在隔热环10上，将止挡部12设置在发热盘模块20上以实现相同的目的。

在本方案中，在隔热环10和发热盘模块20中的一个上设置有止挡部12，另一个上设置定位片22，在发热盘模块20与隔热环10套装的过程中，定位片22处于未折弯的状态(例如，定位片22呈大致沿轴向延伸的状态)，以对发热盘模块20与隔热环10的套装进行让位，方便产品组装，在凸耳21卡接到扣槽11内后，折弯定位片22使之与止挡部12形成干涉(例如，折弯定位片22使之呈大致沿径向延伸的状态)，以限制发热盘模块20在隔热环10内沿述预设方向的逆向旋转，实现将凸耳21限位在扣槽11内，以避免发热盘模块20与隔热环10发生松动的问题，进一步提高产品的稳固性。

在本发明的一个实施例中，优选地，发热盘模块20和隔热环10中的一个上设置有多个扣槽11，且多个扣槽11在发热盘模块20和隔热环10中的所述一个的周向上相间隔的排布，发热盘模块20和隔热环10中的另一个上对应设置有多个凸耳21，通过使多个凸耳21与多个扣槽11一一对应配合，这样，可使发热盘模块20和隔热环10在周向上形成均匀地卡接固定结构，相对于设置一个扣槽11和凸耳21进行固定的方案而言，可以避免发热盘模块20在隔热环10内发生倾斜的问题，以此可以避免由于发热盘模块20倾斜引起的卡接松动及与锅具贴合不良等问题，确保产品可靠性。

在本发明的一个优选实施例中，如图6所示，隔热环10上设置有两个扣槽11，且两个扣槽11对称布置在隔热环10上，发热盘模块20上对应设置有两个凸耳21。当然，可以理解的是，也可在发热盘模块20上设置两个对称的扣槽11，在隔热环10上对应设置两个凸耳21以实现相同的目的，此外，本方案中对于扣槽11或凸耳21的数量也并不局限于2个，例如，根据具体需求，也可设置3个扣槽11、4个扣槽11、5个扣槽11甚至更多，而凸耳21的数量为与扣槽11数量相对应的多个。

在本方案中，设置两个扣槽11在发热盘模块20或隔热环10上对称分布，并设置相应的两个凸耳21与两个扣槽11一一对应配合，这样，可实现对发热盘模块20的两端支撑，以确保发热盘模块20在隔热环10内稳固，避免发热盘模块20倾斜的问题，另外，该结构在确保发热盘模块20与隔热环10装配稳固的同时，有效精简了该旋转卡扣结构的数量，以此相应减少了形成在安装内壁面和发热盘模块20外壁面上的结构，这样可以相应减少隔热环10与发热盘模块20套接过程中受到的干涉，更便于产品的组装操作，提高产品组装效率。

更具体地，在产品组装过程中，将发热盘模块20上的两个凸耳21对准隔热环10内位于两个扣槽11之间的避空部位放入，然后，沿预设方向旋转发热盘模块20直到发热盘模块20上的两个凸耳21滑入到扣槽11内后，将发热盘模块20上的定位片22掰弯，以使定位片22与止挡部12相干涉以用于定位锁死，防止发热盘模块20沿预设方向的逆向旋出扣槽11。

在本发明的一个实施例中，如图4、图6和图8所示，发热盘模块20包括盘体部25和反射罩24，具体地，反射罩24封从一侧封堵隔热环10的中空部位，使反射罩24与隔热环10构造出一端具有开口的容纳槽，盘体部25位于容纳槽内。

优选地，盘体部25可具体包括盘体和设置在盘体上的发热元件，发热元件可为发热管或发热丝等；或者，盘体部25可具体包括能够透视的盘体和设置在盘体一侧的红外辐射件。

在本方案中，设置盘体部25位于由反射罩24与隔热环10所构造出的容纳槽内，这样，可最大程度地降低盘体部25非工作面上的热损失，提升产品能效，并相应降低用于承载发热盘组件100的底座200所受到的热辐射，起到防烫和延缓底座200内电子元件老化的作用，更具体地，隔热环10可以阻止盘体部25的热量沿径向向外辐射，以抑制底座200温升，反射罩24可以将盘体部25向下辐射的热量反射回盘体部25上，尤其对于盘体部25的发热管邻近盘体部25底端的方案而言，极大地降低了盘体部25的热损失，提高产品能效。

在本发明的一个实施例中，如图8所示，反射罩24内嵌于隔热环10内，使隔热环10可以在反射罩24与底座200之间起到阻热的作用，以降低底座200上的温升，起到防烫和延缓底座200内电子元件老化的作用。

在本发明的一个实施例中，如图8和图9所示，反射罩24上设置有凹槽241，盘体部25设置在凹槽241内，一方面，凹槽241可起到装配定位的作用，提升产品的装配效率和装配精度，另一方面，反射罩24可对盘体部25形成包覆结构，以此可进一步提高反射罩24的反射面积，提高对热量的反射率，以确保产品能效。

在本发明的一个实施例中，如图8所示，反射罩24与盘体部25相连，反射罩24和盘体部25中的任一个与隔热环10连接，使隔热环10、反射罩24和盘体部25形成模块结构，这样，使发热盘组件100和底座200之间可通过一次装配完成组装，可便于在烹饪电器的生产流水线上对发热盘组件100进行装配，提升产品的组装效率和装配精度。

进一步地，如图8所示，盘体部25上设置有螺纹孔，反射罩24上设置有通孔，螺纹紧固件30穿过通孔与螺纹孔连接。更优选地，通孔设置在反射罩24的凹槽241的底壁上，盘体部25被固定在凹槽241的底壁上，且盘体部25与凹槽241的侧壁相间隔设置，以降低盘体部25与反射罩24之间的导热量。

在本方案中，设置盘体部25与反射罩24之间通过螺纹紧固件30(如螺钉、螺栓)进行固定，该连接结构具有较高的连接强度和稳定性，可以避免盘体部25与反射罩24之间松动的问题，确保盘体部25与反射罩24之间的相对位置精度，以保证产品长期使用过程中反射罩24能够有效保持在对热量反射率较高的位置处，以确保产品能效。

在本发明的一个实施例中，如图1至图6所示，隔热环10和发热盘模块20中的一个上设置有固定部，发热盘组件100通过固定部连接在烹饪电器的底座200上，这样可进一步提高产品的装配效率。

优选地，如图1至图6所示，固定部包括卡接结构13，发热盘组件100通过卡接结构13卡接在底座200上，由于卡接方式在装配上具有高效性的特点，可进一步提升产品的组装效率。当然，本方案并不局限于此，例如，设置固定部为位于隔热环10或反射罩24上的内螺纹或外螺纹结构，使隔热环10或反射罩24与底座200上相应的螺纹结构相螺接实现固定。

在本发明的一个优选实施例中，如图8和图9所示，盘体部25与隔热环10之间形成有间隙，这样可以避免隔热环10与盘体部25直接导热，从而提升隔热环10上的隔热效果，另外，进一步优选隔热环10和盘体部25通过反射罩24连接，以此进一步减少盘体部25向隔热环10的传热量，降低隔热环10温度，另外，通过将固定部设置在隔热环10上，以得到抑制底座200温升的最优方案，实现底座200防烫，并延缓底座200上电子元件的老化，延长产品寿命。

如图10所示，本发明第二方面的实施例提供的烹饪电器，包括：上述任一技术方案中所述的发热盘组件100和底座200，具体地，发热盘组件100设置在底座200上。

本发明提供的烹饪电器，因设置有上述任一技术方案中所述的发热盘组件100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，如图10所示，烹饪电器还包括：煮锅300，煮锅300设置于底座200上，发热盘组件100的盘体部25与煮锅300接触以进行供热。另外，发热盘组件100向上凸出底座200的上端，煮锅300的塑料外壳与发热盘组件100的隔热环10形成套接配合结构，利用隔热环10隔离在盘体部25与该塑料外壳之间，可以防止塑料外壳被盘体部25烫化。

进一步地，如图7所示，烹饪电器还包括：上盖400，上盖400与煮锅300盖合。

可选地，所述烹饪电器为早餐机、电炖锅或电饭煲。

综上所述，本发明提供的发热盘组件和烹饪电器，将发热盘模块设置在隔热环内，使隔热环在发热盘模块***进行阻隔和防护，避免用户直接触碰到发热盘模块侧面，降低用户被烫伤的概率，提高产品安全性，且发热盘模块装配到烹饪电器的底座上时，隔热环可以在发热盘模块与烹饪电器的底座之间起到阻热的作用，以降低底座上的温升，起到防烫和延缓底座内电子元件老化的作用，同时，可降低发热盘模块上的热损失，提升产品能效。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热盘组件，用于烹饪电器，其特征在于，包括：

隔热环，由隔热材料制成；

发热盘模块，设置在所述隔热环内，所述发热盘模块包括发热元件和/或红外辐射件；

所述发热盘模块包括：

盘体部；

反射罩，与所述隔热环构造出一端具有开口的容纳槽，所述盘体部位于所述容纳槽内；

所述反射罩内嵌于所述隔热环内；和/或

所述反射罩上设置有凹槽，所述盘体部设置在所述凹槽内；和/或

所述反射罩与所述盘体部相连，所述反射罩和所述盘体部中的任一个与所述隔热环连接，使所述隔热环、所述反射罩和所述盘体部形成模块结构。

2.根据权利要求1所述的发热盘组件，其特征在于，

所述发热盘模块与所述隔热环卡接。

3.根据权利要求2所述的发热盘组件，其特征在于，

所述发热盘模块和所述隔热环中的一个上设置有扣槽，所述扣槽的开口朝向所述发热盘模块和所述隔热环中的所述一个的切向，所述发热盘模块和所述隔热环中的另一个上设置有凸耳，所述发热盘模块在所述隔热环内沿预设方向旋转，使所述凸耳卡接到所述扣槽内。

4.根据权利要求3所述的发热盘组件，其特征在于，

所述隔热环和所述发热盘模块中的一个上设置有止挡部，另一个上设置有能够被折弯的定位片，所述凸耳卡接到所述扣槽内后，折弯所述定位片使所述定位片能够与所述止挡部抵靠，以限制所述发热盘模块在所述隔热环内沿所述预设方向的逆向旋转。

5.根据权利要求3所述的发热盘组件，其特征在于，

所述发热盘模块和所述隔热环中的所述一个上设置有两个所述扣槽，两个所述扣槽对称布置在所述发热盘模块和所述隔热环中的所述一个上，所述发热盘模块和所述隔热环中的所述另一个上对应设置有两个所述凸耳。

6.根据权利要求1所述的发热盘组件，其特征在于，

所述盘体部上设置有螺纹孔，所述反射罩上设置有通孔，螺纹紧固件穿过所述通孔与所述螺纹孔连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的发热盘组件，其特征在于，

所述隔热环和所述发热盘模块中的一个上设置有固定部，所述发热盘组件通过所述固定部连接在所述烹饪电器的底座上。

8.根据权利要求7所述的发热盘组件，其特征在于，

所述固定部包括卡接结构，所述发热盘组件通过所述卡接结构卡接在所述底座上。

9.根据权利要求1所述的发热盘组件，其特征在于，

所述盘体部与所述隔热环之间形成有间隙。

10.一种烹饪电器，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的发热盘组件；

底座，所述发热盘组件设置在所述底座上。