CN108235867A - 一种玉米脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米脱粒装置,包括壳体、滚筒、螺旋片、进料箱、板齿、栅格凹板、拨轮和压板机构,壳体内部用隔板分割成进料区、脱粒区和排芯区,滚筒设置在壳体中,两端通过轴承固定在壳体上,滚筒位于进料区的部分设置螺旋片,滚筒位于脱粒区的部分均匀设置板齿,滚筒位于排芯区的部分设置拨轮,进料箱设置在进料区的上侧,压板机构设置在排芯区内;采用模仿人工用手搓玉米的动作。果穗之间也同样是在受到一定压力的作用下进行充分挤搓,并且机内所有果穗的任何部位都有充分的挤搓的机会,从而达到脱掉全部籽粒的目的,而且不会出现碎粒的情况。
Description
技术领域
本发明涉及玉米脱粒设备技术领域,特别涉及一种玉米脱粒装置。
背景技术
玉米收获后需要进行脱粒工作。目前,现有的玉米脱粒装置将玉米果穗放进装置中,通过转轴的转动带动上面的板齿转动完成脱粒,这种脱粒装置没有将进料、脱粒和排芯分离开,因此使得其碎粒较多,而且脱粒效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种将进料、脱粒和排芯分离开,不会出现碎粒和脱粒效果好的玉米脱粒装置。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种玉米脱粒装置,包括壳体、滚筒、螺旋片、进料箱、板齿、栅格凹板、拨轮和压板机构,壳体内部用隔板分割成进料区、脱粒区和排芯区,滚筒设置在壳体中,两端通过轴承固定在壳体上,滚筒位于进料区的部分设置螺旋片,滚筒位于脱粒区的部分均匀设置板齿,滚筒位于排芯区的部分设置拨轮,进料箱设置在进料区的上侧,压板机构设置在排芯区内。
作为一种优选的实施例,板齿与滚筒的轴线呈5°~10°夹角。
作为一种优选的实施例,板齿宽度为60~120mm。
作为一种优选的实施例,栅格凹板由一组圆钢均布围成,通过隔板连接成一体的半圆型栅格式的凹板。
作为一种优选的实施例,压板机构包括压板、压杆和重锤,压板和压杆的一端铰接在壳体的排粒口上,压杆的另一端设置有重锤。
作为一种优选的实施例,板齿包括本体和凸起部,凸起部设置在本体上,本体固定在滚筒上。
作为一种优选的实施例,滚筒的一端设置有皮带轮。
采用上述技术方案本发明得到的有益效果为:采用模仿人工用手搓玉米的动作。在脱粒区内,板齿拨动果穗沿栅格凹板作圆周运动,由于板齿与滚筒轴心成一定的夹角,所以同时也将果穗向排芯口推动,由于压板机构的作用,正常工作时物料始终充满机器内部,所以板齿拨动果穗时具有一定的推力,即果穗是在受到推挤的情况下与栅格凹板接触,与栅格凹板做相对运动,并且既滚动又滑动,以达到挤搓脱粒的效果。果穗相互之间也同样是在受到一定压力的作用下进行充分挤搓,并且机内所有果穗的任何部位都有充分的挤搓的机会,从而达到脱掉全部籽粒的目的,而且不会出现碎粒的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明脱粒区截面结构示意图;
图3为本发明压板机构的结构示意图;
图4为本发明板齿的结构示意图。
图中:1-壳体;2-滚筒;3-螺旋片;4-进料箱;5-板齿;6-栅格凹板;7-拨轮;8-压板机构;9-进料区;10-脱粒区;11-排芯区;12-压杆;13-重锤;14-皮带轮;15-本体;16-凸起部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本发明进一步描述,使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明,本发明实施例一种玉米脱粒装置,包括壳体1、滚筒2、螺旋片3、进料箱4、板齿5、栅格凹板6、拨轮7和压板机构8,壳体1内部用隔板分割成进料区9、脱粒区10和排芯区11,滚筒2设置在壳体1中,两端通过轴承固定在壳体1上,滚筒2位于进料区9的部分设置螺旋片3,滚筒2位于脱粒区10的部分均匀设置板齿5,滚筒2位于排芯区11的部分设置拨轮7,进料箱4设置在进料区9的上侧,压板机构8设置在排芯区11内。
本发明实施例板齿5与滚筒2的轴线呈5°~10°夹角;板齿5宽度为60~120mm;栅格凹板6由一组圆钢均布围成,通过隔板连接成一体的半圆型栅格式的凹板;压板机构8包括压板、压杆12和重锤13,压板和压杆12的一端铰接在壳体1的排粒口上,压杆12的另一端设置有重锤13;板齿5包括本体15和凸起部16,凸起部16设置在本体15上,本体15固定在滚筒2上;滚筒2的一端设置有皮带轮14。
本发明实施例模仿人工用手搓玉米的动作。在脱粒区10内,滚筒2板齿5拨动果穗沿栅格凹板6作圆周运动,由于板齿5与滚筒2轴心成一定的夹角,所以同时也将果穗向排芯口推动,实际上玉米果穗的运动轨迹是螺旋线。板齿5设计成顶部凸起部16,其作用如同人工用竹签子(过去北方农村用于人工脱玉米籽粒的工具)先将玉米果穗上的局部籽粒挤掉,以便后面挤搓顺利。由于压板的作用,正常工作时物料始终充满机器内部,所以板齿5拨动果穗时具有一定的推力,即果穗是在受到推挤的情况下与栅格凹板6接触,与栅格凹板6做相对运动,并且既滚动又滑动,以达到挤搓脱粒的效果。果穗相互之间也同样是在受到一定压力的作用下进行充分挤搓,并且机内所有果穗的任何部位都有充分的挤搓的机会,从而达到脱掉全部籽粒的目的。
本发明实施例的工作过程:玉米果穗进入进料箱4,皮带轮14带动滚筒2转动,滚筒2对应进料箱4的一段为一对螺旋片3,螺旋片3转动将果穗送入脱粒区10;在脱粒区10内,果穗沿栅格凹板6做螺旋滚动与滑动至排芯区11,在此过程中果穗之间、果穗与栅格凹板6之间进行充分挤搓,籽粒被挤搓下来;脱掉的籽粒穿过栅格凹板6排出,送入预清机;全部脱掉籽粒的玉米芯被推送到排芯区11,排芯区11充满后在拨轮7的作用下将排芯口的压板顶开,玉米芯排出机外,即完成整个脱粒过程。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种玉米脱粒装置,其特征在于:包括壳体、滚筒、螺旋片、进料箱、板齿、栅格凹板、拨轮和压板机构,壳体内部用隔板分割成进料区、脱粒区和排芯区,滚筒设置在壳体中,两端通过轴承固定在壳体上,滚筒位于进料区的部分设置螺旋片,滚筒位于脱粒区的部分均匀设置板齿,滚筒位于排芯区的部分设置拨轮,进料箱设置在进料区的上侧,压板机构设置在排芯区内。
2.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置,其特征在于:板齿与滚筒的轴线呈5°~10°夹角。
3.根据权利要求2所述的玉米脱粒装置,其特征在于:板齿宽度为60~120mm。
4.根据权利要求3所述的玉米脱粒装置,其特征在于:栅格凹板由一组圆钢均布围成,通过隔板连接成一体的半圆型栅格式的凹板。
5.根据权利要求4所述的玉米脱粒装置,其特征在于:压板机构包括压板、压杆和重锤,压板和压杆的一端铰接在壳体的排粒口上,压杆的另一端设置有重锤。
6.根据权利要求5所述的玉米脱粒装置,其特征在于:板齿包括本体和凸起部,凸起部设置在本体上,本体固定在滚筒上。
7.根据权利要求6所述的玉米脱粒装置,其特征在于:滚筒的一端设置有皮带轮。
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