CN108233156A - 一种基于板条激光器的散热*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于板条激光器的散热***,该散热***基于板条激光器的晶体形状进行定向传导无水冷散热,该***包括掺钕钒酸钇晶体、高导热热沉和电子冰片,掺钕钒酸钇晶体为激光器的泵浦源;掺钕钒酸钇晶体的两侧设置有高导热热沉,高导热热沉的外侧设有电子冰片。掺钕钒酸钇晶体产生的热由金属铟到顶面再到底面,然后经由电子冰片、导热铜管到激光器的底座及外壳处,最终输入到工作环境中。本方案采用无水冷的方式,通过热传导的方式使热量定向传输方式来完成散热,大大减小了激光器的整体长度,使激光器更加灵活,可以在失重等水冷工作困难的情况下使用。
Description
技术领域
本发明涉及激光器技术领域和电子技术领域,具体涉及一种采用电子冰片散热***的小体积大功率密度的热量集中器件热控。
背景技术
激光器或是电子芯片在材料加工和医疗等领域得到了广泛的应用,并向高集成和高功率方向快速发展。因此,其产生的高热流密度散热问题也随之变得日益严重,并成为当今工业集成化发展的一个瓶颈。目前,大功率密度的热量集中器件主要采用水冷的方式散热。但是,由于常规水冷散热方式体积庞大、搬运困难,对高功率固体激光器的车载、机载、天基平台的军事应用,特殊产品部位的焊接、清洁、雕刻等工业应用的移动作业具有较大限制条件。并且,采用水冷散热的器件无法在具有失重条件的空间中使用。
目前,传统散热方式已无法满足当今高集成、小体积、大功率器件的需要。亟需采用一种新的具有高散热性能的散热元件和良好的封装结构来满足其散热的需求,以解决大功率小体积热量集中器件有效散热这一世界难题。
发明内容
本发明为解决现有技术中大功率半导体激光器采用水冷散热,存在整机体积大且无法在失重条件下工作的问题,提供一种采用热管散热***散热的小体积大功率半导体激光器。
本发明采用的技术方案为一种基于板条激光器的散热***,该散热***基于板条激光器的晶体形状进行定向传导无水冷散热,该***包括掺钕钒酸钇晶体、高导热热沉和电子冰片,掺钕钒酸钇晶体为激光器的泵浦源;掺钕钒酸钇晶体的两侧设置有高导热热沉,高导热热沉的外侧设有电子冰片。
在掺钕钒酸钇晶体的端面两侧使用激光二极管阵列进行泵浦,以保证热量分布的均匀性并保证实现足够高的功率输出。
高导热热沉的断面为梯形,两组高导热热沉对称分布在掺钕钒酸钇晶体的两侧。高导热热沉的底面面积大于顶面面积;高导热热沉的顶面用金属铟焊接在掺钕钒酸钇晶体的表面。
电子冰片通过导热硅黏贴在高导热热沉的底面。电子冰片的外侧设有导热铜管,各个导热铜管并列布设,导热铜管与激光器的底座及外壳连接。
由此实现掺钕钒酸钇晶体产生的热由金属铟到顶面再到底面,然后经由电子冰片、导热铜管到激光器的底座及外壳处,最终输入到工作环境中。
掺钕钒酸钇晶体为板条激光器的工作物质,传统的激光器多为单侧泵浦,泵浦光在掺钕钒酸钇晶体中产生热量,热量在掺钕钒酸钇晶体中分布不均匀,由此会造成掺钕钒酸钇晶体中产生热透镜效应,影响泵浦光的输出质量。首先采用双端面泵浦的形式,将掺钕钒酸钇晶体产生的热量进行均匀化处理,大大降低掺钕钒酸钇晶体中产生热透镜效应;掺钕钒酸钇晶体产生的热量经过高导热热沉、电子冰片进行合理地、单向地、有效地传导,保证输出的热量快速被导出,大大提高掺钕钒酸钇晶体的工作效率及激光光束输出质量。
采用电子冰片散热***散热的小体积大功率半导体激光器,包括Nd:YVO4晶体、镜组、高导热热沉和半导体制冷器两侧泵浦,上下两侧各放一个导热垫片以更好的传递热量与固定。再在导热垫片另一侧放置正四棱台形高导热热沉。与热沉另一侧涂一层很薄的导热硅,再与电子冰片结合,最后接散热管。
光通过晶体内部产生热量,热量从晶体的上下两个大面表面流向热沉,再由tec芯片实现热的定向传输(tec芯片能主动使热量由热沉方向转移到热管方向,同时还防止了热量的回流),最后由热管将热量传递给激光器外壳与底座从而将热量散发到其工作环境中。
与现有技术相比较,本发明具有如下有益效果。
1、本方案采用了双端激光二极管阵列泵浦晶体,是晶体首尾两端的热量差降低从而使热量在晶体内部分布的更加均匀以减小热透镜效应
2、本方案采用无水冷的方式,通过热传导的方式使热量定向传输方式来完成散热,大大减小了激光器的整体长度,使激光器更加灵活,可以在失重等水冷工作困难的情况下使用。
附图说明
图1为本发明所述的采用电子冰片散热***散热的小体积大功率半导体激光器的结构。
图2是本发明降温冷却的示意图。
具体实施方式
如图1-2所示,本发明提供了一种基于板条式激光器的电子冰片散热***,包括:Nd:YAG晶体、镜组、高导热热沉、tec芯片。为降低热交界面之间的接触热阻,需要从多个方面和多个手段来控制,具体实施方式为:
在Nd:YAG晶体的上下两面分别与高导热热沉结合,高导热热沉之间采用导热垫以避免造成损伤,导热垫的厚度为0.2~0.5mm;
热交界面表面形貌和尺寸精度控制,这里控制的是热沉上下表面的精度,通常来说粗糙度应小于1.6,平面度小于0.1mm/100mm×100mm。热交界面表面不允许有接刀痕和接刀纹,必要时进行研磨。
高导热热沉与电子冰片之间采用涂覆导热硅脂的方式降低接触热阻,导热硅脂厚度应尽可能薄,只需将高导热热沉与电子冰片之间的微小间隙填充即可。
本发明针对现有板条式高功率激光器在使用水冷方面收到的限制,提出了一种无水冷的散热方式。使用热沉与电子冰片的结合及增加了产品的导热性能又解决了电子冰片受热不均的问题。
本实施方式所述的大功率半导体激光器的最大输出功率可达100W,整机尺寸为350mm×190mm×130mm。
Claims (3)
1.一种基于板条激光器的散热***,其特征在于:该散热***基于板条激光器的晶体形状进行定向传导无水冷散热,该***包括掺钕钒酸钇晶体、高导热热沉和电子冰片,掺钕钒酸钇晶体为激光器的泵浦源;掺钕钒酸钇晶体的两侧设置有高导热热沉,高导热热沉的外侧设有电子冰片;
在掺钕钒酸钇晶体的端面两侧使用激光二极管阵列进行泵浦,以保证热量分布的均匀性并保证实现足够高的功率输出;
高导热热沉的断面为梯形,两组高导热热沉对称分布在掺钕钒酸钇晶体的两侧;高导热热沉的底面面积大于顶面面积;高导热热沉的顶面用金属铟焊接在掺钕钒酸钇晶体的表面;
电子冰片通过导热硅黏贴在高导热热沉的底面;电子冰片的外侧设有导热铜管,各个导热铜管并列布设,导热铜管与激光器的底座及外壳连接;
由此实现掺钕钒酸钇晶体产生的热由金属铟到顶面再到底面,然后经由电子冰片、导热铜管到激光器的底座及外壳处,最终输入到工作环境中。
2.根据权利要求1所述的一种基于板条激光器的散热***,其特征在于:掺钕钒酸钇晶体为板条激光器的工作物质,首先采用双端面泵浦的形式,将掺钕钒酸钇晶体产生的热量进行均匀化处理,大大降低掺钕钒酸钇晶体中产生热透镜效应;掺钕钒酸钇晶体产生的热量经过高导热热沉、电子冰片进行合理地、单向地、有效地传导,保证输出的热量快速被导出,大大提高掺钕钒酸钇晶体的工作效率及激光光束输出质量。
3.根据权利要求1所述的一种基于板条激光器的散热***,其特征在于:采用电子冰片散热***散热的小体积大功率半导体激光器,包括Nd:YVO4晶体、镜组、高导热热沉和半导体制冷器两侧泵浦,上下两侧各放一个导热垫片以更好的传递热量与固定;再在导热垫片另一侧放置正四棱台形高导热热沉;与热沉另一侧涂一层很薄的导热硅,再与电子冰片结合,最后接散热管。
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