CN108231238A - 一种铁路用铝合金电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁路用铝合金电缆及其制备方法,属于铝合金材料制备、有色金属导体加工成形及电缆制造技术领域。所述铝合金电缆主要由铝、铁、铜、钪、锶和硼以及不可避免的杂质元素组成。采用连铸连轧+连续多模拉拔技术制备导体,将纯度不低于99.9%的铝锭熔化,首先向熔体中加入Al‑B中间合金硼化处理后,进行一次精炼,并加入铁、铜、钪、锶中间合金,合金元素完全熔化、搅拌、二次精炼后,连铸连轧成铝合金棒材,采用多模拉拔成线材,经退火处理后,绞制成缆。铝合金电缆导体的导电率大于61.2%IACS,抗拉强度大于130MPa。本发明为铁路提供了铝合金电缆的新型导体,制备工艺简单,易于实现连续化、自动化生产,生产效率高,成本低,适于工业化大规模批量化生产,具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料制备、有色金属导体加工成形及电缆制造技术领域,具体涉及一种铁路用铝合金电缆及其制备方法。
背景技术
我国铜资源匮乏,铜原材料主要依赖进口,线缆工业用铜量巨大,铜价长期保持高位,高昂的价格和巨大的用量给我国电缆工业带来很大负担。铝与铜均具有优良的导电性,由于铝价格相对于铜更为低廉,资源丰富。作为电缆材料,以铝代铜,开发高性能铝合金导体,有助于缓解当前铜资源紧张的局面,提高电缆输送能力。铁路电缆轻量化的要求,为以铝代铜提供了新的契机,但目前的电工铝强度低,抗蠕变性差、伸长率低、柔韧性差,连接处易松动,造成接触电阻增大,使用过程会产生安全隐患,难以满足铁路对电缆的要求。
发明内容
本发明立足于铁路电缆轻量化的要求,提出了一种铁路用铝合金电缆及其制备方法,本发明生产的铝合金导体成本低、导电性能好、接触电阻小,制造电缆轻,非常便于运输和安装。
本发明一种铝合金电缆化学成分及质量百分比:Fe 0.5~1.2,Cu 0.1~0.5,B0.01~0.08,Sc 0.01~0.05,Sr 0.01~0.03,Si小于0.05,所述铝合金电缆中杂质Cr+Mn+V+Ti元素含量总和小于0.08wt%,其他每种杂质元素的含量小于0.01wt%;
所述的铁路用铝合金电缆制备方法,包括以下步骤:
(1)按照铝合金导体设计化学成分,将纯度大于99.9%的纯铝锭熔化,加入Al-B中间合金,搅拌除杂质后,通入氩气对铝液进行第一次精炼,然后加入铜、铁、钪、锶的中间合金,待中间合金完全熔化后,进行搅拌和二次精炼。
(2)将铝合金熔体连铸,并进行连轧,获得9.5mm左右的铝合金棒材;
(3)在多模拉拔机上对轧制棒材进行多道次拉拔,获得铝合金导体;
(4)将拉拔铝合金导体进行退火热处理,然后绞制成缆。
一种优选的技术方案,其特征在于:所述步骤(1)中铝熔体温度为700~750℃时加入Al-B中间合金;
一种优选的技术方案,其特征在于:所述步骤(1)中所述精炼用氩气的纯度大于99.995%,第一次精炼后铝熔体温度为740~780℃时加入铜、铁、钪、锶的中间合金,二次精炼后铝合金熔体的温度为720~750℃;
一种优选的技术方案,其特征在于:所述步骤(2)中所述连铸浇注温度为700~720℃;
一种优选的技术方案,其特征在于:所述步骤(2)中所述连轧初轧温度为500~540℃,终轧温度为300~350℃;
一种优选的技术方案,其特征在于:所述步骤(3)中多模连续冷拔润滑剂的温度为10~35℃;拉拔速度为10~15m/s。
一种优选的技术方案,其特征在于:所述步骤(4)中铝合金导体的退火温度为330~380℃;保温时间2~5h。
一种优选的技术方案,其特征在于:所述步骤(4)中铝合金导体的导电率为61.2~63.5%IACS,抗拉强度为130~155MPa。
本发明的优点和有益效果为:
本发明通过硼、钪、锶的微合金化,净化合金、细化组织,有效控制杂质的形态、尺寸和分布,使得铝合金具有高导率、高强度和良好的韧性,为铁路提供了新型铝合金电缆。
本发明铝合金导体采用连铸连轧和多模连续拉拔技术制备,无需中间热处理,易于实现连续化、自动化生产,生产效率高,成本低,具有显著经济效益意义。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明,但并不意味着对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种铁路用铝合金电缆主要由Fe、Cu、B、Sc、Sr合金元素,Cr、Mn、V、Ti杂质元素和其他不可避免的杂质元素及基体铝组成。合金元素质量百分比为:0.55%Fe,0.2%Cu,0.04%B,0.03%Sc,0.02%Sr,Si元素含量小于0.05%,杂质Cr+Mn+V+Ti元素含量总和小于0.08wt%,其他每种杂质元素的含量小于0.01wt%。
按上述设计的铝合金电缆导体化学成分及质量百分比,将纯度大于99.9%的铝锭熔化,控制铝熔体温度为720℃时加入Al-B中间合金,搅拌除杂质后,通入纯度为99.995%氩气对铝液进行第一次精炼,将铝熔体温度控制到750℃,加入Al-Cu、Al-Fe、Al-Sc、Al-Sr中间合金,待合金元素完全熔化后进行二次精炼,控制铝合金熔体温度为730℃;取样快速成分分析,并调整化学成分至设计值,静置后,将铝合金液体浇入连铸机的结晶轮,浇注温度为710℃;连轧铸坯,初轧温度为510℃,终轧温度为320℃,轧制成Φ9.5mm的棒材,经多模连续冷拔成Φ2.5mm的导体,拉拔润滑剂的温度为10~25℃,拉拔速度为14m/s;将冷拔Φ2.5mm导体进行退火处理,退火温度为350℃,保温2.5h,退火铝合金导体的导电率为63%IACS,抗拉强度为138MPa,然后将导体绞制成缆。
实施例2
一种铁路用铝合金电缆主要由Fe、Cu、B、Sc、Sr合金元素,Cr、Mn、V、Ti杂质元素和其他不可避免的杂质元素及基体铝组成。合金元素质量百分比为:0.8%Fe,0.35%Cu,0.05%B,0.04%Sc,0.02%Sr,Si元素含量小于0.03%,杂质Cr+Mn+V+Ti元素含量总和小于0.03%,其他每种杂质元素的含量小0.005wt%。
按上述设计的铝合金电缆导体化学成分,将纯度大于99.9%的铝锭熔化,控制铝熔体温度为735℃时加入Al-B中间合金,搅拌除杂质后,通入纯度为99.995%氩气对铝液进行第一次精炼,将铝熔体温度控制到760℃,加入Al-Cu、Al-Fe、Al-Sc、Al-Sr中间合金,待合金元素完全熔化后进行二次精炼,控制铝合金熔体温度为740℃;取样快速成分分析,并调整化学成分至设计值,静置后,将铝合金液体浇入连铸机的结晶轮,浇注温度为715℃;连轧铸坯,初轧温度为520℃,终轧温度为340℃,轧制成Φ9.5mm的棒材,经多模连续冷拔成Φ3mm的导体,拉拔润滑剂的温度为15~35℃,拉拔速度为13m/s;将冷拔Φ3mm导体进行退火处理,退火温度为365℃,保温3h,退火铝合金导体的导电率为62.3%IACS,抗拉强度为142MPa,然后将导体绞制成缆。
实施例3
一种铁路用铝合金电缆主要由Fe、Cu、B、Sc、Sr合金元素,Cr、Mn、V、Ti杂质元素和其他不可避免的杂质元素及基体铝组成。合金元素质量百分比为:1%Fe,0.48%Cu,0.065%B,0.045%Sc,0.025%Sr,Si元素含量小于0.03%,杂质Cr+Mn+V+Ti元素含量总和小于0.03%,其他每种杂质元素的含量小于0.005wt%。
按上述设计铝合金电缆导体的化学成分,将纯度大于99.9%的铝锭熔化,控制铝熔体温度为735℃时加入Al-B中间合金,搅拌除杂质后,通入纯度为99.995%氩气对铝液进行第一次精炼,将铝熔体温度控制到760℃,加入Al-Cu、Al-Fe、Al-Sc、Al-Sr中间合金,待合金元素完全熔化后进行二次精炼,控制铝合金熔体温度为740℃;取样快速成分分析,并调整化学成分至设计值,静置后,将铝合金液体浇入连铸机的结晶轮,浇注温度为715℃;连轧铸坯,初轧温度为520℃,终轧温度为350℃,轧制成Φ9.5mm的棒材,经多模连续冷拔成Φ3.5mm的导体,拉拔润滑剂的温度为10~30℃,拉拔速度为10m/s;将冷拔Φ3.5mm导体在进行退火处理,退火温度为375℃,保温3.5h,退火铝合金导体的导电率为61.5%IACS,抗拉强度为150MPa,然后将导体绞制成缆。
上述实施例对本发明的技术方案进行了详细说明。显然,本发明并不局限于所描述的实施例。基于本发明中的实施例,熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化,但任何与本发明等同或相类似的变化都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种铁路用铝合金电缆,其特征在于,所述铝合金电缆化的学成分及质量百分比:Fe0.5~1.2,Cu 0.1~0.5,B 0.01~0.08,Sc 0.01~0.05,Sr 0.01~0.03,Si小于0.05,杂质Cr、Mn、V、Ti总和小于0.08,其他杂质每种元素小于0.01。
2.权利要求1所述铝合金电缆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照铝合金电缆的化学成分及质量百分比,将铝锭熔化,加入Al-B中间合金,除杂质后,通入氩气进行一次精炼,然后加入铜、铁、钪、锶的中间合金,待中间合金熔化后,进行二次精炼,得到铝合金熔体;
(2)将铝合金熔体连铸,连轧,获得铝合金棒材;
(3)将步骤(2)所得铝合金棒材进行多道次拉拔,获得铝合金导体线;
(4)将步骤(3)所得铝合金导体线进行退火处理,然后绞制成电缆。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述铝锭纯度大于99.9%,所述铝熔体温度为700~750℃时加入Al-B中间合金,所述精炼用氩气的纯度大于99.995%。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述一次精炼后,铝熔体温度为740~780℃时加入铜、铁、钪、锶中间合金,二次精炼后铝合金熔体温度为720~750℃。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述连铸浇注温度为700~720℃。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述连轧的初轧温度为500~540℃,终轧温度为300~350℃。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述铝合金棒材的直径为9.5mm。
8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述多道次拉拔为多模连续冷拔,同时使用润滑剂,所述润滑剂的温度为10~35℃,拉拔速度为10~15m/s。
9.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述铝合金导体线的退火温度为330~380℃,保温时间2~5h。
10.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述铝合金导体线的导电率为61.2~63.5%IACS,抗拉强度为130~155MPa。
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