CN108225909A - 模组结构焊接拉力测试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种模组结构焊接拉力测试工装，包括拉力机；所述拉力机呈“日”字形状，所述拉力机上下两端装有上横梁和底台，所述上横梁和底台上分别装有制动机构和定位机构，所述定位机构上固定连接有电池模组端板和电池模组侧板，所述电池模组端板与电池模组侧板垂直焊接。从结构上来看，本发明可以将测试的端板与侧板进行快速固定，在固定时能够以最大能见的度给操作人员观察测试结构。结构精简，可随操作人员做不同程度的拉力提升，并对端板与侧板进行有效的强度测试。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉力测试工装，特别是模组结构焊接拉力测试工装。
背景技术
动力锂电池之前均使用螺栓连接而非焊接，近些年焊接连接的方式开始广泛应用，其各有优缺点，螺栓连接模组方便维修但是振动场合螺栓容易松动，但是焊接虽然克服这弱点可靠性高但是一旦一块电池损坏，整个模组报废。
电池模组集成是将单体电池先进行并排组合，通过端板、侧板、底板装配成一个整体，其中端板和侧板需要进行冷金属过渡焊接。最后通过线束母排对单体电池进行串联和并联，其中需要将母排与电池极柱进行激光焊接。但是在焊接的过程中为了保证良好的密封性和完整性，这样便必须通过工装来测试焊接点处的强度。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种快速测量、拉力自动调节和效果可视化的模组结构焊接拉力测试工装。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种模组结构焊接拉力测试工装，包括拉力机；所述拉力机呈“日”字形状，所述拉力机上下两端装有上横梁和底台，所述上横梁和底台上分别装有制动机构和定位机构。
进一步，所述定位机构上固定连接有电池模组端板和电池模组侧板，所述电池模组端板与电池模组侧板垂直焊接。
更进一步，所述制动机构包括侧板夹紧爪，所述侧板夹紧爪通过伺服电机吊悬在上横梁底部，所述伺服电机与侧板夹紧爪控制连接，所述侧板夹紧爪与电池模组侧板夹紧连接。
更进一步，所述定位机构包括定位底座，所述定位底座底端与底台卡合连接，所述定位底座正面侧边装有固定有若干“L”型延展边，所述定位底座上端放置了两组“U”型压紧块，所述“L”型延展边和“U”型压紧块都通过紧固螺栓与处在水平面上的电池模组端板锁紧连接。
更进一步，所述制动机构还包括母排上压紧块，所述母排上压紧块通过伺服电机悬吊在上横梁底部，所述伺服电机与母排上压紧块控制连接，所述母排上压紧块和母排下压紧块之间固定安装有母排，所述母排与电池固定连接，所述母排上压紧块通过紧固螺栓与母排下压紧块压紧连接。
更进一步，所述定位机构还包括电池紧固底座，所述电池紧固底座上表面竖直放置有电池，所述电池上套有若干电池紧固“U”型夹，所述电池紧固“U”型夹的底边通过电池紧固压块与定位底座锁紧连接。
采用上述结构后，本发明模组结构焊接拉力测试工装与现有技术相比较，从结构上来看，本发明可以将测试的端板与侧板进行快速固定，在固定时能够以最大能见的度给操作人员观察测试结构。结构精简，可随操作人员做不同程度的拉力提升，并对端板与侧板进行有效的强度测试。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明模组结构焊接拉力测试工装测试方案一的结构示意图。
图2为本发明模组结构焊接拉力测试工装测试方案二的结构示意图。
图中：1为拉力机、2为侧板夹紧爪、3为电池模组侧板、4为伺服电机、5 为“U”型压紧块、6为电池模组端板、7为定位底座、8为“L”型延展边、9 为紧固螺栓、10为母排上压紧块、11为母排下压紧块、12为电池紧固“U”型夹、13为电池紧固压块、14为电池紧固底座、15为电池、16为上横梁、17为底台、18为制动机构、19为定位机构。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种模组结构焊接拉力测试工装，包括拉力机；所述拉力机1呈“日”字形状，所述拉力机1上下两端装有上横梁16和底台17，所述上横梁16和底台17上分别装有制动机构18和定位机构19。其中，本发明采用的是上下拉伸的方法来检测锂电池模组结构的焊接拉力。为了节约成本和降低制作难度，将所述拉力机1设置为“日”字型。在所述拉力机1上设置了上横梁16和底台17，所述为了提供所需的拉力，在所述上横梁16和底台17上分别装有制动机构18和定位机构19。所述定位机构19具有固定待测试装置的作用，所述制动机构18具有抓取待测试装置并且带动其做上下拉伸运动的作用。
测试方案一：
如图1所示，所述定位机构19上固定连接有电池模组端板6和电池模组侧板3，所述电池模组端板6与电池模组侧板3垂直焊接。其中，此次测试的目标是电池模组端板6与电池模组侧板3垂直焊接的紧固性。所述电池模组端板6 与电池模组侧板3之间采用的是冷金属过渡焊，在两者焊接成型后，需要达到一定的结构强度才能够保证锂电池模组结构稳定。
如图1所示，所述制动机构18包括侧板夹紧爪2，所述侧板夹紧爪2通过伺服电机4吊悬在上横梁16底部，所述伺服电机4与侧板夹紧爪2控制连接，所述侧板夹紧爪2与电池模组侧板3夹紧连接。其中，所述制动机构18上的夹紧爪2抓住呈竖直状态的电池模组侧板3。并通过伺服电机4控制侧板夹紧爪2渐渐向上运动，从而测试电池模组侧板3与电池模组端板6焊接稳定性。
如图1所示，所述定位机构19包括定位底座7，所述定位底座7底端与底台 17卡合连接，所述定位底座7正面侧边装有固定有若干“L”型延展边8，所述定位底座7上端放置了两组“U”型压紧块5，所述“L”型延展边8和“U”型压紧块5都通过紧固螺栓9与处在水平面上的电池模组端板6锁紧连接。其中，其中，为了提供足够的空间给电池模组端板6铺平放置，在所述底台17上设置了底座7。同时为了固定主平铺的电池模组端板6，在所述定位底座7正面侧边装有固定有若干“L”型延展边8，所述“L”型延展边8通过紧固螺栓9将电池模组端板6水平限位。为了将电池模组端板6进行垂直限位，在所述电池模组端板6上端设置了两组“U”型压紧块5，所述两组“U”型压紧块5与电池模组端板6压合，并采用紧固螺栓9对电池模组端板6进行锁紧连接，完成垂直限位。
测试方案二：
如图2所述，所述制动机构18还包括母排上压紧块10，所述母排上压紧块 10通过伺服电机4悬吊在上横梁16底部，所述伺服电机4与母排上压紧块10 控制连接，所述母排上压紧块10和母排下压紧块11之间固定安装有母排，所述母排与电池15固定连接，所述母排上压紧块10通过紧固螺栓9与母排下压紧块11压紧连接。其中，为了检测电池与母排的焊接强度，将所述母排卡和在母排上压紧块10和母排下压紧块11之间，所述母排上压紧块10和母排下压紧块11之间通过紧固螺栓9压紧连接。
如图2所示，所述定位机构19还包括电池紧固底座14，所述电池紧固底座 14上表面竖直放置有电池15，所述电池15上套有若干电池紧固“U”型夹12，所述电池紧固“U”型夹12的底边通过电池紧固压块13与定位底座7锁紧连接。其中，为了让制动机构18能够对电池和母排进行拉伸，就必须将电池与定位机构19进行限位连接。所述定位机构19上的电池紧固底座14可供电池竖直放置。并将若干电池紧固“U”型夹12套在竖直放置的电池上表面上。在利用电池紧固压块13将电池紧固“U”型夹12固定在定位底座7上，完成电池的定位。
综上，本发明可以将锂电池拉力测试的端板与侧板、线束母排和极柱进行快速固定，在固定时能够以最大能见的度给操作人员观察测试结构。结构精简，可随操作人员做不同程度的拉力提升，并对端板与侧板进行有效的强度测试。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (6)
1.一种模组结构焊接拉力测试工装，包括拉力机；其特征是：所述拉力机(1)呈“日”字形状，所述拉力机(1)上下两端装有上横梁(16)和底台(17)，所述上横梁(16)和底台(17)上分别装有制动机构(18)和定位机构(19)。
2.根据权利要求1所述的模组结构焊接拉力测试工装，其特征是：所述定位机构(19)上固定连接有电池模组端板(6)和电池模组侧板(3)，所述电池模组端板(6)与电池模组侧板(3)垂直焊接。
3.根据权利要求1所述的模组结构焊接拉力测试工装，其特征是：所述制动机构(18)包括侧板夹紧爪(2)，所述侧板夹紧爪(2)通过伺服电机(4)吊悬在上横梁(16)底部，所述伺服电机(4)与侧板夹紧爪(2)控制连接，所述侧板夹紧爪(2)与电池模组侧板(3)夹紧连接。
4.根据权利要求1所述的模组结构焊接拉力测试工装，其特征是：所述定位机构(19)包括定位底座(7)，所述定位底座(7)底端与底台(17)卡合连接，所述定位底座(7)正面侧边装有固定有若干“L”型延展边(8)，所述定位底座(7)上端放置了两组“U”型压紧块(5)，所述“L”型延展边(8)和“U”型压紧块(5)都通过紧固螺栓(9)与处在水平面上的电池模组端板(6)锁紧连接。
5.根据权利要求1所述的模组结构焊接拉力测试工装，其特征是：所述制动机构(18)还包括母排上压紧块(10)，所述母排上压紧块(10)通过伺服电机(4)悬吊在上横梁(16)底部，所述伺服电机(4)与母排上压紧块(10)控制连接，所述母排上压紧块(10)和母排下压紧块(11)之间固定安装有母排，所述母排与电池(15)固定连接，所述母排上压紧块(10)通过紧固螺栓(9)与母排下压紧块(11)压紧连接。
6.根据权利要求1所述的模组结构焊接拉力测试工装，其特征是：所述定位机构(19)还包括电池紧固底座(14)，所述电池紧固底座(14)上表面竖直放置有电池(15)，所述电池(15)上套有若干电池紧固“U”型夹(12)，所述电池紧固“U”型夹(12)的底边通过电池紧固压块(13)与定位底座(7)锁紧连接。
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