CN108222866A - 一种钻井废弃物无害化处理工程车 - Google Patents
一种钻井废弃物无害化处理工程车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108222866A CN108222866A CN201711256749.2A CN201711256749A CN108222866A CN 108222866 A CN108222866 A CN 108222866A CN 201711256749 A CN201711256749 A CN 201711256749A CN 108222866 A CN108222866 A CN 108222866A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- engineering truck
- harmless treatment
- standby
- treatment engineering
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- -1 at this point Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005183 dynamical system Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005713 exacerbation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000001839 systemic circulation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/01—Arrangements for handling drilling fluids or cuttings outside the borehole, e.g. mud boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Transportation (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钻井废弃物无害化处理工程车，包括可在泥浆收集罐的开口端与所述物料均置设备的固相入口端之间移动工作的机械手，和连通所述泥浆收集罐的固液混合层与所述离心机之间的传输泵；所述离心机的固态出口与所述物料均置设备相连通，其液态出口与井场回收罐相连通；所述物料均置设备上开设有加药口，所述加药口通过稳量计量***与所述药剂储存仓相连通；所述物料均置设备的下方设有稳量计量***，经固化处理后的物质通过所述物料输出设备排出至预设位置。这样，该收集固化工程车替代了现有的外挂机来实现井场泥浆不落地处理，打破了每个井场均需配备独立处理设备的禁锢，更加灵活高效，大大降低了设备使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及钻井辅助设备技术领域，特别涉及一种用于井场泥浆处理的钻井废弃物无害化处理工程车。
背景技术
钻井液是用于钻井的一种循环流体，是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液具有携带和悬浮井筒中的岩屑、平衡地层压力、冷却润滑钻头和钻具、保护井壁和油气层以及提高钻井速度等功能，在钻井过程中具有非常重要的作用。
钻井废液(泥浆)是一种多相稳定胶态悬浮体系,含有多种无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质，其中所含油类、盐类、钻井液添加剂以及一些可溶性的重金属离子污染土壤、水体，影响动植物生长，危害人类健康，需要及时对钻井废液进行处理。常规的钻井液循环***仅仅依靠钻井平台循环***自身的振动筛，除砂器，除泥器以及离心机将从井眼中循环出来的钻井液进行处理。具体地，自井口返出的带有大量岩屑(有害固相)的钻井液，通过井口高架纵横钻井液槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备-振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛出并排走。当钻井液出现气浸时，通过振动筛得到净化的钻井液净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在负压罐内造成负压，钻井液在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的钻井液在排空腔转子的驱动下排进钻井液2号罐中。在钻井液不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的钻井液搅拌器使用，保持净化罐内的钻井液不沉淀。通过振动筛得到净化的钻井液进入钻井液罐的沉砂罐内，利用除砂砂泵将钻井液加压进入第二级净化设备-联合清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50≥70的有害固相清除。除砂后的钻井液经过除砂器的溢流管线排进钻井液3号罐中。根据钻井液净化***的总体要求，除砂器的处理量达到正常钻井液循环量的125％以上，使得在净化罐内的钻井液能够得到充分的反复净化，减少钻井液的含沙量。通过除砂器得到净化的钻井液利用除泥砂泵将钻井液加压进入第三级净化设备-联合清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50＝36um以上的有害固相清除。除泥后的钻井液经过除泥器的溢流管线排进钻井液4号罐中。除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的钻井液，二者的底流会合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，钻井液回收进钻井液罐，砂泥排出。经过三级净化的钻井液中仍含有大量的有害固相，当钻井液为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将钻井液中的大于5um的有害固相进行清除，处理后的钻井液排进钻井液净化罐的第五仓中。
传统意义上的四级固控不能达到处理要求，只适用于钻进速度慢，钻井液循环量较小的情况下，也即通常所说的钻井泥浆小循环。如果遇到快速钻进的一开阶段，极端地层，固控设备故障等情况还需要在靠近钻井固控***旁边，挖掘一个废弃钻井液储存池，用于钻井液大循环，收集废弃泥浆或者废弃固相。随着环保要求的提高，各开发区块逐渐或已经禁止泥浆坑的挖掘，都需要废弃泥浆的不落地实时处理。这就对钻机的固控***提出了新的要求。目前针对新的环保要求，钻井现场涌现出了不同类别，不同体系的泥浆不落地装备，但存在的普遍问题或者不足是，在原有固控***之外，重新安装泥浆不落地处理设备，被动的接收钻机固控***排出的钻井泥浆，然后重复进行二次固液分离，需要额外的土地面积，也浪费了大量的电力和人力消耗。
为了实现钻井泥浆不落地处理，目前较为先进的手段是在井场内配套设置外挂机，即每个井场配套有外挂机设备，外挂机包括三个较大的撬体，分别为收集输送撬、搅拌撬以及固化撬，钻井泥浆进入外挂机并通过各撬内设备的处理后，最终废弃固相用于制砌块原料，液相用于回收再利用。但是，现有的泥浆不落地处理设备需要与井场配套使用，每个井场需要单独配备外挂机，三大撬体固定在井场内，无法实现转场，设备的利用率较低，使用成本较高。
因此，提供一种新型的用于井场泥浆处理的钻井废弃物无害化处理工程车，以期替代现有的外挂机来实现井场泥浆不落地处理，并同时实现固液混合相的深度固液分离，提高转场便利性，从而打破每个井场均需配备独立处理设备的禁锢，提高泥浆处理设备的利用率，降低设备使用成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的用于井场泥浆处理的钻井废弃物无害化处理工程车，以期替代现有的外挂机来实现井场泥浆不落地处理，并同时实现固液混合相的深度固液分离，提高转场便利性，从而打破每个井场均需配备独立处理设备的禁锢，提高泥浆处理设备的利用率，降低设备使用成本。
为解决上述技术问题，本发明提供一种钻井废弃物无害化处理工程车，包括驾驶室、平板车厢、行走轮和驱动所述行走轮动作的传动***，所述平板车厢上安装有离心机、物料均置设备和药剂储存仓；
还包括可在泥浆收集罐的开口端与所述物料均置设备的固相入口端之间转动的机械手，和连通所述泥浆收集罐的固液混合层与所述离心机之间的传输泵；
所述离心机的固态出口与所述物料均置设备相连通，其液态出口与井场回收罐相连通；
所述物料均置设备上开设有加药口，所述加药口通过稳量计量***与所述药剂储存仓相连通；所述物料均置设备的下方设有物料输出设备，经固化处理后的物质通过所述物料输出设备排出至预设位置。
该收集固化工程车上集成了泥浆固化处理设备，在井场施工过程中，泥浆收集罐盛放的泥浆经过沉淀，实现初步的固液分离，此时，液态会重新回到钻井平台再利用，沉积在底部的固相成分，通过固相传输机械手抓出并进入到物料均置设备内，药剂储存仓中的药剂通过稳量计量***传输至物料均置设备内，在物料均置设备中固相成分与药剂充分混合并实现进一步固化后，经物料输出设备排出至岩屑堆放区；同时，泥浆收集罐内处于中间部分的固液混合相通过传输泵进入离心机，并在离心机内进行进一步的固液分离，分离后的固态进入物料均置设备进行固化，液态返回井场再利用。在某一井场产生的泥浆处于沉淀过程中时，收集固化工程车可以随时转场至所需的另一井场进行泥浆处理；这样，该收集固化工程车替代了现有的外挂机来实现井场泥浆不落地处理，由于其为车辆结构，随时能够实现转场，提高了转场便利性，从而打破每个井场均需配备独立处理设备的禁锢，提高了泥浆处理设备的利用率，降低了设备使用成本。
进一步地，还包括稳量计量***，所述稳量计量***设置于所述加药口的上方。
进一步地，还包括撬体，所述物料均置设备、所述离心机与所述药剂储存仓集成于所述撬体内。
进一步地，所述撬体为框架式结构。
进一步地，所述固相入口端开设于所述物料均置设备的顶部。
进一步地，还包括可伸缩的液压支腿，所述液压支腿处于伸出状态时支撑于地面，其处于缩回状态时收纳于所述平板车厢上的橇体底部。
进一步地，所述传动***包括取力发电***和取力液压***，所述取力发电***包括依次传动连接的底盘发动机、底盘变速箱、第一传动轴、分动箱、第二传动轴和发电机；所述取力液压***包括与底盘传动箱传动连接的QH70取力器，和与所述QH70取力器传动连接的液压泵。
进一步地，其额定固化处理能力为10m3/h，泥浆处理能力为30m3/h，车体总质量为25000kg，车体外形尺寸为10500×2500×3725mm，工作状态最大尺寸为11000×3800×4000mm。
附图说明
图1为本发明所提供的钻井废弃物无害化处理工程车一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示钻井废弃物无害化处理工程车的结构框图。
附图标记说明：
100-驾驶室200-平板车厢300-行走轮
1-离心机
2-物料均置设备
3-药剂储存仓
4-撬体
5-稳量计量***
6-物料输出设备
具体实施方式
本发明的核心是提供一种新型的用于井场泥浆处理的收集固化工程车，以期替代现有的外挂机来实现井场泥浆不落地处理，提高转场便利性，从而打破每个井场均需配备独立处理设备的禁锢，提高泥浆处理设备的利用率，降低设备使用成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的钻井废弃物无害化处理工程车一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示钻井废弃物无害化处理工程车的结构框图。
在一种具体实施方式中，本发明提供的钻井废弃物无害化处理工程车包括驾驶室100、平板车厢200、行走轮300和驱动所述行走轮300动作的传动***，所述平板车厢200上安装有离心机1、物料均置设备2和药剂储存仓3；其还包括可在泥浆收集罐的开口端与所述物料均置设备2的固相入口端之间移动工作的机械手，和连通所述泥浆收集罐的固液混合层与所述离心机1之间的传输泵；其中，所述离心机1的固态出口与所述物料均置设备2相连通，其液态出口与井场回收罐相连通；所述物料均置设备2上开设有加药口，所述加药口通过稳量计量***与所述药剂储存仓3相连通；所述物料均置设备2的下方设有物料输出设备6，经固化处理后的物质通过所述物料输出设备6排出至预设位置。
具体地，上述机械手可以为集成于所述平板车厢200上的挖掘机，此时，上述转动轴承为所述挖掘机的转盘，所述动力装置为所述挖掘机的发动机；将挖掘机集成在平板车厢200上充当机械手，无需另外设计机械手，在装配式无需改变平板车厢200的结构，从而降低了设计和制造成本。显然地，该机械手也可以为外置设备。
该收集固化工程车上集成了泥浆固化处理设备，在井场施工过程中，泥浆收集罐盛放的泥浆经过沉淀，实现初步的固液分离，此时，液态会重新回到钻井平台再利用，沉积在底部的固相成分，通过固相传输机械手抓出并进入到物料均置设备2内，药剂储存仓3中的药剂通过稳量计量***传输至物料均置设备2内，在物料均置设备2中固相成分与药剂充分混合并实现进一步固化后，经物料输出设备6排出至岩屑堆放区；同时，泥浆收集罐内处于中间部分的固液混合相通过传输泵进入离心机1，并在离心机1内进行进一步的固液分离，分离后的固态进入物料均置设备2进行固化，液态返回井场再利用。在某一井场产生的泥浆处于沉淀过程中时，收集固化工程车可以随时转场至所需的另一井场进行泥浆处理；这样，该收集固化工程车替代了现有的外挂机来实现井场泥浆不落地处理，由于其为车辆结构，随时能够实现转场，提高了转场便利性，从而打破每个井场均需配备独立处理设备的禁锢，提高了泥浆处理设备的利用率，降低了设备使用成本。
进一步地，还包括稳量计量***5，所述稳量计量***5设置于所述加药口的上方。
该工程车上还设置有撬体4，撬体4位于平板车厢200的顶部，所述物料均置设备2、所述离心机1与所述药剂储存仓3集成于所述撬体4内。这样，将物料均置设备2和药剂储存仓3集成在同一个撬体4中，提高了工程车上的空间利用率，并可对物料均置设备2和药剂储存仓3进行保护。
具体地，所述撬体4为框架式结构或为箱体式结构，当其为箱体式结构时，需要在箱体上开设与物料均置设备2的进料口以及离心机1的进料口相连通的开口，在开口处可设置舱门。
为了便于加料，所述固相入口端开设于所述物料均置设备2的顶部。
进一步地，在工程车作业过程中，为保证工程车的稳定性，降低振动，该工程车还包括可伸缩的液压支腿，所述液压支腿处于伸出状态时支撑于地面，其处于缩回状态时收纳于所述平板车厢200上的橇体底部。
与液压支腿相配合的，该工程车的传动***包括取力发电***和取力液压***，所述取力发电***包括依次传动连接的底盘发动机、底盘变速箱、第一传动轴、分动箱、第二传动轴和发电机；所述取力液压***包括与底盘传动箱传动连接的QH70取力器，和与所述QH70取力器传动连接的液压泵。
所述的动力***还可以采用纯电供应动力，该取力发电***包括连接汽车主轴的取力器、底盘变速箱、第一传动轴、第二传动轴和永磁自励电机。该永磁自励电机体积小质量轻，可置于汽车底盘底部，大大节省了车上撬体空间。和整车质量。
该工程车能够达到的额定固化处理能力为10m3/h，泥浆处理能力为30m3/h，车体总质量为25000kg，车体外形尺寸为10500×2500×3725mm，工作状态最大尺寸为11000×3800×4000mm。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种钻井废弃物无害化处理工程车，包括驾驶室(100)、平板车厢(200)、行走轮(300)和驱动所述行走轮动作的传动***，其特征在于，所述平板车厢(200)上安装有离心机(1)、物料均置设备(2)和药剂储存仓(3)；
还包括可在泥浆收集罐的开口端与所述物料均置设备(2)的固相入口端之间转动的机械手，和连通所述泥浆收集罐的固液混合层与所述离心机之间的传输泵；
所述离心机的固态出口与所述物料均置设备相连通，其液态出口与井场回收罐相连通；
所述物料均置设备(2)上开设有加药口，所述加药口通过稳量计量***与所述药剂储存仓(3)相连通；所述物料均置设备(2)的下方设有物料输出设备(6)，经固化处理后的物质通过所述物料输出设备排出至预设位置。
2.根据权利要求1所述的钻井废弃物无害化处理工程车，其特征在于，还包括稳量计量***(5)，所述稳量计量***(5)设置于所述加药口的上方。
3.根据权利要求1所述的钻井废弃物无害化处理工程车，其特征在于，还包括撬体(4)，所述物料均置设备(2)、所述离心机与所述药剂储存仓(3)集成于所述撬体(4)内。
4.根据权利要求3所述的钻井废弃物无害化处理工程车，其特征在于，所述撬体为框架式结构。
5.根据权利要求4所述的钻井废弃物无害化处理工程车，其特征在于，所述固相入口端开设于所述物料均置设备(2)的顶部。
6.根据权利要求5所述的钻井废弃物无害化处理工程车，其特征在于，还包括可伸缩的液压支腿，所述液压支腿处于伸出状态时支撑于地面，其处于缩回状态时收纳于所述平板车厢上的撬体底部。
7.根据权利要求6所述的钻井废弃物无害化处理工程车，其特征在于，所述传动***包括取力发电***和取力液压***，所述取力发电***包括依次传动连接的底盘发动机、底盘变速箱、第一传动轴、分动箱、第二传动轴和发电机；所述取力液压***包括与底盘传动箱传动连接的QH70取力器，和与所述QH70取力器传动连接的液压泵。
8.根据权利要求7所述的钻井废弃物无害化处理工程车，其特征在于，其额定固化处理能力为10m3/h，泥浆处理能力为30m3/h，车体总质量为25000kg，车体外形尺寸为10500×2500×3725mm，工作状态最大尺寸为11000×3800×4000mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711256749.2A CN108222866A (zh) | 2017-12-03 | 2017-12-03 | 一种钻井废弃物无害化处理工程车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711256749.2A CN108222866A (zh) | 2017-12-03 | 2017-12-03 | 一种钻井废弃物无害化处理工程车 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108222866A true CN108222866A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62653151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711256749.2A Pending CN108222866A (zh) | 2017-12-03 | 2017-12-03 | 一种钻井废弃物无害化处理工程车 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108222866A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110821444A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 山东澜达石油设备有限公司 | 一种车载可移动式废弃物回注装置及废弃物回注*** |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140014589A1 (en) * | 2011-03-31 | 2014-01-16 | Oy Kati Ab Kalojaki | Method for cleaning drilling fluid in rock sampling drilling and a cleaning unit |
| CN104291543A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 贾俊培 | 钻井废弃泥浆不落地无害化处理***及其处理方法 |
| CN204385035U (zh) * | 2015-01-14 | 2015-06-10 | 北京华油兴业能源技术有限公司 | 一种废弃钻井液处理***及其一体化造粒装置 |
| CN104843955A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-19 | 李磊 | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理***及处理方法 |
| CN206256891U (zh) * | 2016-08-09 | 2017-06-16 | 北京华油兴业能源技术有限公司 | 井场废弃泥浆固液分离及再生处理撬装设备 |
| CN106968629A (zh) * | 2016-01-14 | 2017-07-21 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种全井段钻屑及废弃钻井液不落地处理装备 |
| CN207776822U (zh) * | 2017-12-03 | 2018-08-28 | 北京华飞兴达环保技术有限公司 | 一种钻井废弃物无害化处理工程车 |
-
2017
- 2017-12-03 CN CN201711256749.2A patent/CN108222866A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140014589A1 (en) * | 2011-03-31 | 2014-01-16 | Oy Kati Ab Kalojaki | Method for cleaning drilling fluid in rock sampling drilling and a cleaning unit |
| CN104291543A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 贾俊培 | 钻井废弃泥浆不落地无害化处理***及其处理方法 |
| CN204385035U (zh) * | 2015-01-14 | 2015-06-10 | 北京华油兴业能源技术有限公司 | 一种废弃钻井液处理***及其一体化造粒装置 |
| CN104843955A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-19 | 李磊 | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理***及处理方法 |
| CN106968629A (zh) * | 2016-01-14 | 2017-07-21 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种全井段钻屑及废弃钻井液不落地处理装备 |
| CN206256891U (zh) * | 2016-08-09 | 2017-06-16 | 北京华油兴业能源技术有限公司 | 井场废弃泥浆固液分离及再生处理撬装设备 |
| CN207776822U (zh) * | 2017-12-03 | 2018-08-28 | 北京华飞兴达环保技术有限公司 | 一种钻井废弃物无害化处理工程车 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110821444A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 山东澜达石油设备有限公司 | 一种车载可移动式废弃物回注装置及废弃物回注*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104533324B (zh) | 油田钻井设备及其固控环保一体化钻井液循环处理*** | |
| JP4970627B1 (ja) | 汚染物質分離除去方法 | |
| CN105370228B (zh) | 泥浆不落地智能环保一体化钻井固控*** | |
| CN205714049U (zh) | 钻井固控***钻屑分离智能环保循环撬装设备 | |
| CN205012946U (zh) | 一种钻井液固液分离处理***和泥浆循环*** | |
| CN210714538U (zh) | 一种油田钻井泥浆废水处理设备 | |
| CN102587849A (zh) | 钻井岩屑及废液分离装置 | |
| CN207776822U (zh) | 一种钻井废弃物无害化处理工程车 | |
| CN104420844B (zh) | 一种循环钻井液不落地的固液分离方法 | |
| CN205117254U (zh) | 泥浆不落地一体化钻井固控***及其超声振动过滤装置 | |
| CN104747107A (zh) | 钻井废弃泥浆一体化处理方法 | |
| CN204283276U (zh) | 油田钻井设备及其固控环保一体化钻井液循环处理*** | |
| CN104153732A (zh) | 钻井液处理装置及方法 | |
| CN204082051U (zh) | 钻井液处理装置 | |
| CN205100913U (zh) | 泥浆不落地智能环保一体化钻井固控*** | |
| CN202611635U (zh) | 钻井岩屑及废液分离装置 | |
| CN205823209U (zh) | 钻井固控***除泥沉砂智能环保循环撬 | |
| CN205714046U (zh) | 泥浆不落地智能环保一体化钻井固控*** | |
| CN108222866A (zh) | 一种钻井废弃物无害化处理工程车 | |
| CN207934844U (zh) | 一种车载式集成固化撬 | |
| CN206256892U (zh) | 钻机固控环保一体化循环*** | |
| CN104131795A (zh) | 钻井液处理装置及方法 | |
| CN204877331U (zh) | 一种环保集成式钻井废弃物的处理装置 | |
| CN207091252U (zh) | 一种用于井场泥浆处理的收集固化工程车 | |
| CN204082052U (zh) | 钻井液处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |