CN108222503A - 一种组合式大型墩柱钢模板 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种组合式大型墩柱钢模板，包括前平板、后平板、左侧板和右侧板，所述前平板、后平板、左侧板和右侧板四周均设置有竖边框、下边框和上边框，所述竖边框、下边框和上边框均焊接在前平板、后平板、左侧板和右侧板上，所述前平板和后平板上均设置有槽钢竖肋，所述槽钢竖肋焊接在前平板和后平板上；本发明钢模板安装拆卸及高度调整灵活方便，省工省料，有效改善施工质量降低了施工成本，提高了工作效率，混凝土成型质量好，新型美观，造价低，不易受腐蚀，使用组合式大型墩柱钢模板时候能够缩短建筑工期，给施工单位带来高效率，而且在施工的时候，也不会担心模板脱模。

Description

一种组合式大型墩柱钢模板
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其是一种组合式大型墩柱钢模板。
背景技术
目前在浇筑混凝土的过程中多采用木质模板，工人支模时间较长，效率低，施工过程中多存在较大的不安全因素，模板封闭性较差且存在涨模的风险，浇筑好的混凝土构件质量差不美观，使用后的木质模板多已经变形且重复利用率低，周转次数超过4次易发生翘曲，使用不当，周转使用不会超过10次，需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理，厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差，切割质量差，要使用合金小齿锯片切割，使用后要刷脱模剂，且需要处理板面，木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。
在施工现场，最难控制的是木工使用木模板操作过程，如果不加强木模板的用料管理，严格按照木模板拼装图下料组装，易造成木模板材料浪费，增加工程成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种组合式大型墩柱钢模板。
本发明解决技术问题采用的技术方案为：一种组合式大型墩柱钢模板，包括前平板、后平板、左侧板和右侧板，所述前平板、后平板、左侧板和右侧板四周均设置有竖边框、下边框和上边框，所述竖边框、下边框和上边框均焊接在前平板、后平板、左侧板和右侧板上，所述前平板和后平板上均设置有槽钢竖肋，所述槽钢竖肋焊接在前平板和后平板上，所述左侧板和右侧板上均设置有竖肋，所述竖肋焊接在左侧板和右侧板上，所述前平板和后平板上均设置有连接板，所述连接板通过槽钢竖肋与前平板和后平板连接，所述前平板和后平板上均设置有桁架，所述桁架通过连接板与前平板和后平板连接，所述左侧板和右侧板上均设置有环行肋，所述环行肋通过竖肋与左侧板和右侧板连接，所述前平板和后平板上均设置有加固横肋，所述加固横肋均焊接在前平板和后平板上。
所述桁架上设置有槽钢下横梁，所述槽钢下横梁为背对背形式中间间隔距离为50mm设置，所述桁架上设置有桁架上横梁，所述桁架上横梁底端焊接到槽钢下横梁上，所述桁架上设置有桁架支撑，所述桁架支撑底端和顶端分别焊接到槽钢下横梁内部和桁架上横梁底部，所述桁架上设置有桁架斜撑,所述桁架斜撑两端分别焊接在槽钢下横梁和桁架支撑上。
所述槽钢下横梁两端均设置有对拉板、侧封板和封头板，所述对拉板、侧封板和封头板焊接在槽钢下横梁上，所述槽钢下横梁上设置有桁架连接板，所述桁架连接板焊接在槽钢下横梁上，所述对拉板和桁架连接板上分别设置有对拉孔和桁架连接板孔，所述对拉孔和桁架连接板孔为直径22mm圆孔，所述桁架上横梁上设置有桁架耳板，所述桁架耳板焊接在桁架上横梁上。
所述两个相邻桁架中间设置有桁架连接杆，所述桁架连接杆通过桁架耳板相互连接，所述桁架连接杆上设置有小连接板，所述小连接板通过螺栓将桁架耳板和桁架连接杆连接。
所述竖边框、下边框和上边框上均设置有边框孔，所述边框孔为直径22mm的圆孔。
所述桁架两端均设置有对拉杆，所述对拉杆为直径20mm的全丝对拉杆，所述对拉杆两端均设置有对拉螺帽，所述对拉螺帽固定在对拉杆两端。
所述竖肋和环行肋均为板厚10mm的钢板。
所述连接板上设置有连接板孔，所述连接板孔为直径22mm的圆孔。
所述桁架耳板上设置有桁架耳板孔，所述桁架耳板孔为直径22mm的圆孔。
所述小连接板和桁架连接杆上分别设置有小连接板孔和桁架连接杆孔，所述小连接板孔和桁架连接杆孔为直径22mm的圆孔。
本发明所具有的有益效果是：
本发明结构科学合理，使用安全方便，组合式大型墩柱钢模板在浇筑混凝土的过程中更
加牢固，减少了施工过程中的不安全因素，工人支模方便简单，大大缩短了工人支模时间，组合式大型墩柱钢模板四周用8.8级高强螺栓连接封闭性好可有效防止涨模，组合式大型墩柱钢模板重复利用率高，环保高效有利于促进施工单位的绿色施工。
组合式大型墩柱钢模板从根本上节省了木材资源和大量的人力资源，降低了原材料的浪费，它完全解决了以前木质模板的弊端，安装拆卸及高度调整灵活方便，省工省料，有效改善施工质量降低了施工成本，提高了工作效率，混凝土成型质量好，新型美观，造价低，不易受腐蚀，使用组合式大型墩柱钢模板时候能够缩短建筑工期，给施工单位带来高效率，而且在施工的时候，也不会担心模板脱模。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为本发明的A标准节示意图。
附图3为本发明的俯视示意图。
附图4为本发明的桁架示意图。
附图5为本发明的桁架连接示意图。
附图6为本发明的对拉杆示意图。
附图7为本发明的连接板和桁架连接板示意图。
附图8为本发明的小连接板和桁架连接杆示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-8对本发明做以下详细说明。
如图1-8所示，本发明包括前平板1、后平板2、左侧板3和右侧板4，所述前平板1、后平板2、左侧板3和右侧板4四周均设置有竖边框8、下边框9和上边框11，所述竖边框8、下边框9和上边框11均焊接在前平板1、后平板2、左侧板3和右侧板4上，所述前平板1和后平板2上均设置有槽钢竖肋6，所述槽钢竖肋6焊接在前平板1和后平板2上，所述左侧板3和右侧板4上均设置有竖肋5，所述竖肋5焊接在左侧板3和右侧板4上，所述前平板1和后平板2上均设置有连接板12，所述连接板12通过槽钢竖肋6与前平板1和后平板2连接，所述前平板1和后平板2上均设置有桁架14，所述桁架14通过连接板12与前平板1和后平板2连接，所述左侧板3和右侧板4上均设置有环行肋10，所述环行肋10通过竖肋5与左侧板3和右侧板4连接，所述前平板1和后平板2上均设置有加固横肋7，所述加固横肋7均焊接在前平板1和后平板2上。
所述桁架14上设置有槽钢下横梁18，所述槽钢下横梁18为背对背形式中间间隔距离为50mm设置，所述桁架14上设置有桁架上横梁19，所述桁架上横梁19底端焊接到槽钢下横梁18上，所述桁架14上设置有桁架支撑16，所述桁架支撑16底端和顶端分别焊接到槽钢下横梁18内部和桁架上横梁19底部，所述桁架14上设置有桁架斜撑17,所述桁架斜撑17两端分别焊接在槽钢下横梁18和桁架支撑16上。
所述槽钢下横梁18两端均设置有对拉板21、侧封板22和封头板25，所述对拉板21、侧封板22和封头板25焊接在槽钢下横梁18上，所述槽钢下横梁18上设置有桁架连接板32，所述桁架连接板32焊接在槽钢下横梁18上，所述对拉板21和桁架连接板32上分别设置有对拉孔23和桁架连接板孔33，所述对拉孔23和桁架连接板孔33为直径22mm圆孔，所述桁架上横梁19上设置有桁架耳板20，所述桁架耳板20焊接在桁架上横梁19上。
所述两个相邻桁架14中间设置有桁架连接杆28，所述桁架连接杆28通过桁架耳板20相互连接，所述桁架连接杆28上设置有小连接板27，所述小连接板27通过螺栓将桁架耳板20和桁架连接杆28连接。
所述竖边框8、下边框9和上边框11上均设置有边框孔31，所述边框孔31为直径22mm的圆孔。
所述桁架14两端均设置有对拉杆15，所述对拉杆15为直径20mm的全丝对拉杆，所述对拉杆15两端均设置有对拉螺帽26，所述对拉螺帽26固定在对拉杆15两端。
所述竖肋5和环行肋10均为板厚10mm的钢板。
所述连接板12上设置有连接板孔13，所述连接板孔13为直径22mm的圆孔。
所述桁架耳板20上设置有桁架耳板孔24，所述桁架耳板孔24为直径22mm的圆孔。
所述小连接板27和桁架连接杆28上分别设置有小连接板孔30和桁架连接杆孔29，所述小连接板孔30和桁架连接杆孔29为直径22mm的圆孔。
一种组合式大型墩柱钢模板的使用方法，包括以下使用步骤：
（1）使用组合式大型墩柱钢模板之前，工地施工人员需要先了解组合式大型墩柱钢模板各部分配件和使用方法；
（2）工地施工人员需要先将工地使用位置清理干净，尽量保持地面平整，避免闲杂人员入内并贴好明确的警示指示牌；
（3）使用时，工地施工人员需要先将组合式大型墩柱钢模板吊装到工地使用位置，吊装完毕后，工地施工人员需要依次将前平板1、后平板2、左侧板3和右侧板4按图纸数据组装，组装后工地施工人员需要依次拧紧上边框11、下边框9和竖边框8上的螺栓；
（4）待检查完毕后，工地施工人员需要将桁架14吊装到前平板1和后平板2使用位置，并将桁架14上的桁架连接板32和前平板1和后平板2上的连接板12对接好，并且将螺栓拧紧，安装好桁架14后，需要将桁架14两端的对拉杆15依次连接并拧紧对拉螺帽26；
（5）安装完毕后，工地施工人员需要再次核实检查数据是否正确，数据正确后方可浇筑混凝土；
（6）混凝土浇筑完毕并待混凝土凝固后，工地施工人员方可拆除组合式大型墩柱钢模板，拆除后工地施工人员可将组合式大型墩柱钢模板涂抹保养油并置于干燥处保养；
（7）保养完毕后，工地施工人员可根据工地使用情况循环使用。

Claims (10)

1.一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：包括前平板、后平板、左侧板和右侧板，所述前平板、后平板、左侧板和右侧板四周均设置有竖边框、下边框和上边框，所述竖边框、下边框和上边框均焊接在前平板、后平板、左侧板和右侧板上，所述前平板和后平板上均设置有槽钢竖肋，所述槽钢竖肋焊接在前平板和后平板上，所述左侧板和右侧板上均设置有竖肋，所述竖肋焊接在左侧板和右侧板上，所述前平板和后平板上均设置有连接板，所述连接板通过槽钢竖肋与前平板和后平板连接，所述前平板和后平板上均设置有桁架，所述桁架通过连接板与前平板和后平板连接，所述左侧板和右侧板上均设置有环行肋，所述环行肋通过竖肋与左侧板和右侧板连接，所述前平板和后平板上均设置有加固横肋，所述加固横肋均焊接在前平板和后平板上。
2.根据权利要求1所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述桁架上设置有槽钢下横梁，所述槽钢下横梁为背对背形式中间间隔距离为50mm设置，所述桁架上设置有桁架上横梁，所述桁架上横梁底端焊接到槽钢下横梁上，所述桁架上设置有桁架支撑，所述桁架支撑底端和顶端分别焊接到槽钢下横梁内部和桁架上横梁底部，所述桁架上设置有桁架斜撑,所述桁架斜撑两端分别焊接在槽钢下横梁和桁架支撑上。
3.根据权利要求2所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述槽钢下横梁两端均设置有对拉板、侧封板和封头板，所述对拉板、侧封板和封头板焊接在槽钢下横梁上，所述槽钢下横梁上设置有桁架连接板，所述桁架连接板焊接在槽钢下横梁上，所述对拉板和桁架连接板上分别设置有对拉孔和桁架连接板孔，所述对拉孔和桁架连接板孔为直径22mm圆孔，所述桁架上横梁上设置有桁架耳板，所述桁架耳板焊接在桁架上横梁上。
4.根据权利要求1或权利要求3所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述两个相邻桁架中间设置有桁架连接杆，所述桁架连接杆通过桁架耳板相互连接，所述桁架连接杆上设置有小连接板，所述小连接板通过螺栓将桁架耳板和桁架连接杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述竖边框、下边框和上边框上均设置有边框孔，所述边框孔为直径22mm的圆孔。
6.根据权利要求2所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述桁架两端均设置有对拉杆，所述对拉杆为直径20mm的全丝对拉杆，所述对拉杆两端均设置有对拉螺帽，所述对拉螺帽固定在对拉杆两端。
7.根据权利要求1所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述竖肋和环行肋均为板厚10mm的钢板。
8.根据权利要求1所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述连接板上设置有连接板孔，所述连接板孔为直径22mm的圆孔。
9.根据权利要求3所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述桁架耳板上设置有桁架耳板孔，所述桁架耳板孔为直径22mm的圆孔。
10.根据权利要求4所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述小连接板和桁架连接杆上分别设置有小连接板孔和桁架连接杆孔，所述小连接板孔和桁架连接杆孔为直径22mm的圆孔。
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