CN108221503A - 一种埋入式隔振空沟预制静压板桩及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在传播路径上减隔振技术领域,具体涉及一种埋入式隔振空沟预制静压板桩及其施工方法,在振源与受振体之间的传播路径上设置可埋入地下的预制装配式隔振空沟。由隔振板桩桩体、隔振板桩楔形桩头和顶部盖板构成。本发明利用振动波传播至隔振板桩桩体构成的空腔时发生反射,同时利用盖板避免表层波发生衍射的减隔振原理,实现在地面下埋置隔振空沟,从而充分利用地表进行绿化种植或硬化道路等,形成环境友好型高效隔振屏障。本发明用于轨道交通和大型强振设备引起的环境振动控制。

Description

一种埋入式隔振空沟预制静压板桩及其施工方法
技术领域
本发明涉及在传播路径上减隔振技术领域,具体涉及一种埋入式隔振空沟预制静压板桩及其施工方法。适用于轨道交通或强振设备等引起的环境振动的主被动隔振。
背景技术
随着经济的快速发展,人们对生活环境的要求越来越高,然而不断发展的高速铁路、地铁等轨道交通和各种大型强振设备等引起的环境振动严重困扰着周边居民的正常生活和影响精密仪器的生产使用,同时长期的环境振动容易损害周边建筑。针对新建轨道交通或大型强振设备引起的环境振动的治理措施,大多为主动隔振,但是主动隔振对中低频的隔振效果较差;针对已建轨道交通或强振设备,一般采用较为经济且不影响列车运营的被动隔振措施。目前,能实现的有效的被动隔振波屏障更多处于理论研究阶段,已有的有效波障隔振的工程实例极少,且造价高。传统填充沟等连续隔振屏障的隔振效果有限,且对周围环境的破坏大,易受到周围环境的限制;而桩孔、桩列等非连续屏障的隔振效果较差,难以达到预期减振效果;一般来说,采用空沟屏障能取到最好的隔振效果,但是由于空沟沟壁的稳定性难以保证,从而限制其在实际工程中的应用;另一方面,采用传统隔振措施容易造成周围环境的破坏,同时浪费一定的地表空间,因为当传统隔振措施埋入地面一定深度后,振动波(特别是波长较长的瑞利波)容易穿过隔振措施的上部土层,通过衍射作用继续向四周传播。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效的稳定性高的且可埋入地下的埋入式隔振空沟预制静压板桩及其施工方法。
本发明提出的埋入式隔振空沟预制静压板桩,由隔振板桩桩体1、隔振板桩楔形桩头2、顶部盖板3、隔振板桩侧部卡口4、隔振板桩侧部卡槽7、隔振板桩侧面顶部盖板固定翼8、桩底楔形桩头固定卡口9、楔形桩头固定卡槽10和隔振空腔12组成,其中:隔振板桩桩体1为两块板桩构成的长方体结构,所述长方体结构内被分隔成若干隔振空腔12,隔振板桩桩体1一侧为隔振板桩侧部卡口4,另一侧为直径稍大于隔振板桩侧部卡口4的隔振板桩侧部卡槽7,相邻的两块隔振板桩桩体1通过位于两侧的隔振板桩侧部卡口4和隔振板桩侧部卡槽7相连,长方体结构底部设有桩底楔形桩头固定卡口9,隔振板桩楔形桩头2上设有楔形桩头固定卡槽10,所述长方体结构和隔振板桩楔形桩头2通过桩底楔形桩头固定卡口9和楔形桩头固定卡槽10连接;所述长方体结构顶部设有隔振板桩侧面顶部盖板固定翼8,所述隔振板桩侧面顶部盖板固定翼8与顶部盖板3之间通过固定螺栓6连接。
本发明中,所述顶部盖板3上预留有顶部盖板固定螺孔5,所述固定螺栓6穿过顶部盖板3的固定螺孔5。
本发明提出的埋入式隔振空沟预制静压板桩的施工方法,所述施工方法采用静压打入法,具体步骤如下:
(1)将隔振板桩桩体1、隔振板桩楔形桩头2和顶部盖板3按所需规格尺寸在工厂预制,其中:楔形桩头2位于预制装配式隔振空沟底部,起引导作用,具有足够的强度,以增强本发明装置通过静压施工时对土层的穿透能力;将隔振板桩桩体1和隔振板桩楔形桩头2通过桩底楔形桩头固定卡口9与楔形桩头固定卡槽10相连接,隔振板桩桩体1的深度根据实际隔振要求确定,并具有足够刚度保证其在静压施工时的稳定性;隔振板桩桩体1顶端设有有突出的盖板固定翼8,用于连接顶部盖板3,也可用于隔振板桩桩体1的调运;
(2) 将隔振板桩桩体1、隔振板桩楔形桩头2和顶部盖板3运输至现场进行施工安装。地表土体开挖至隔振空沟的埋置深度,利用静压桩机将隔振板桩桩体1和隔振板桩楔形桩头2同时压入土体,相邻隔振板桩桩体1之间通过隔振板桩侧部卡口4和隔振板桩侧部卡槽7相互搭接;压入隔振板桩桩体1和隔振板桩楔形桩头2后,进行盖板3安装,利用固定螺栓6与隔振板桩桩体1连接;最后将开挖的原状土或剪切波速较小土体进行回填,或者当预制隔振空沟埋深较浅时将盖板3换成硬化地面,从而完成本发明装置的施工。
本发明中,当列车运行或者大型强振设备运营产生的振动波经过本装置时,在顶部盖板以上部分的少量振动波通过(本发明装置的埋深小于1倍隔振主频下的瑞利波长),并且在盖板以上土层之间来回反射而消耗能量,盖板以下的振动波由于空沟的存在而大部分发生反射,只有少量振动波绕射,从而实现减隔振目的。
本发明的有益效果在于:
本发明装置的最大优点是实现在地面以下设置有效隔振屏障,既保证了隔振效果又不破坏地表土地,地表可用于绿化种植或道路硬化,实现环境友好型的高效隔振屏障。本发明采用工厂预制、隔振板桩桩体1采用现场静压法打入施工,施工方便且施工周期短,同时不需要开挖深沟,有效解决了传统隔振屏障开挖深度过大时易造成沟壁坍塌的缺点。
附图说明:
图1为本发明的示意图。
图2为本发明的前视图。
图3为本发明的左视图。
图4为本发明的右视图。
图5为本发明的俯视图。
图6为本发明的隔振板桩桩体示意图。
图7为本发明的隔振板桩桩体俯视图。
图8为本发明的隔振板桩桩体底部示意图。
图9为本发明的隔振板桩楔形桩头示意图。
图10为本发明的板桩体系单排服役示意图。
图11为本发明的板桩体系多排服役示意图。
图12为本发明的板桩体系弧形排列服役示意图。
图中标号:1为隔振板桩桩体,2为隔振板桩楔形桩头,3为顶部盖板,4为隔振板桩侧部卡口,5为顶部盖板固定螺孔,6为顶部盖板固定螺栓,7为隔振板桩侧部卡槽,8为隔振板桩侧面顶部盖板固定翼,9为桩底楔形桩头固定卡口,10为楔形桩头固定卡槽,11为固定翼固定螺孔,12为隔振空腔。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明。
实施例1:
本发明提供一种可埋置于地下的预制装配式隔振空沟屏障结构及其施工方法。由隔振板桩桩体1、隔振板桩楔形桩头2、顶部盖板3、隔振板桩侧部卡口4、隔振板桩侧部卡槽7、隔振板桩侧面顶部盖板固定翼8、桩底楔形桩头固定卡口9、楔形桩头固定卡槽10和隔振空腔12组成,隔振板桩楔形桩头2作为整个预制空沟的底部引导构件,具有足够的强度和刚度;隔振板桩桩体1通过桩底楔形桩头固定卡口9与楔形桩头固定卡槽10相连接,由两块隔振板桩桩体1构成隔振空腔12;隔振板桩桩体1顶端有突出的盖板固定翼8,用于连接顶部盖板3,顶部盖板3上预留固定螺孔5,隔振板桩桩体1和顶部盖板3之间通过固定螺栓6连接;隔振板桩桩体1一侧为隔振板桩侧部卡口4,另一侧为直径稍大于隔振板桩侧部卡口4的隔振板桩侧部卡槽7。
利用隔振板桩桩体1构成的空沟结构使得大部分入射波发生反射,顶部盖板3的存在避免了振动波在经过本发明装置的上部土体时发生衍射现象,同时振动波在盖板3以上土层来回反射,通过转化为热能而消耗能量,最终实现对轨道交通或大型强振设备运营引起的振动响应进行减隔振治理。
具体的实施过程如下:根据受振体的隔振要求、实际振动级别以及地表用途,确定隔振板桩桩体1的长度(即为空沟的深度)、盖板3的宽度和本发明装置的埋深,基于计算尺寸预制隔振板桩桩体1和盖板3,将预制构件运输至现场进行安装施工。先开挖盖板宽度的地表土层至本发明装置埋深,一般开挖深度较小,沟壁不存在坍塌风险;再利用静压桩机将隔振板桩桩体1和隔振板桩楔形桩头2打入土体,静压隔振板桩的施工步骤类似于静压预应力管桩基础施工步骤:场地平整夯实、测量放线、起吊隔振板桩、隔振板桩楔形桩头2压入土层、对隔振板桩进行双向校正、初步加压、检查隔振板桩的垂直度、正式压桩、观测和校正隔振板桩桩身的垂直度等步骤,从而完成一块隔振板桩的静压施工;再移动静压桩机至下一隔振板桩桩位,重复上述过程,直至完成整个隔振屏障的静压施工;其中,相连隔振板桩桩体1之间由于存在隔振板桩侧部卡口4或隔振板桩侧部卡槽7,能更好的保证压桩的垂直度。在进行下一隔振板桩静压施工的同时,进行盖板3的安装施工,盖板3与隔振桩体1通过固定螺栓6稳固连接,实现将盖板3的振动能量通过隔振桩体传至地下;完成盖板3的安装后,回填原状土或剪切波速较小的土体。当本发明装置埋深较浅时可将盖板3换成硬化地面形成硬化道路,从而完成本发明装置的施工,形成埋置于地下的预制装配式隔振空沟屏障结构。根据振源和受振体的实际工程情况,利用本发明装置进行多种排列形式,形成不同的隔振屏障结构,可为单排(如图10)、双排(如图11)或多排隔振屏障,亦或构成弧形隔振屏障(如图12)。
参照图1~12,本领域的技术人员均能顺利实施。

Claims (3)

1.埋入式隔振空沟预制静压板桩,由隔振板桩桩体(1)、隔振板桩楔形桩头(2)、顶部盖板(3)、隔振板桩侧部卡口(4)、隔振板桩侧部卡槽(7)、隔振板桩侧面顶部盖板固定翼(8)、桩底楔形桩头固定卡口(9)、楔形桩头固定卡槽(10)和隔振空腔(12)组成,其特征在于:两块隔振板桩桩体(1)相连,构成长方体结构,所述长方体结构内被分隔成隔振空腔(12),隔振板桩桩体(1)一侧为隔振板桩侧部卡口(4),另一侧为直径稍大于隔振板桩侧部卡口(4)的隔振板桩侧部卡槽(7),相邻的两块隔振板桩桩体(1)通过位于两侧的隔振板桩侧部卡口(4)和隔振板桩侧部卡槽(7)相连,长方体结构底部设有桩底楔形桩头固定卡口(9),隔振板桩楔形桩头(2)上设有楔形桩头固定卡槽(10),所述长方体结构和隔振板桩楔形桩头(2)通过桩底楔形桩头固定卡口(9)和楔形桩头固定卡槽(10)连接;所述长方体结构顶部设有隔振板桩侧面顶部盖板固定翼(8),所述隔振板桩侧面顶部盖板固定翼(8)与顶部盖板(3)之间通过固定螺栓(6)连接。
2.根据权利要求1所述的埋入式隔振空沟预制静压板桩,其特征在于所述顶部盖板(3)上预留有顶部盖板固定螺孔(5),所述固定螺栓(6)穿过顶部盖板(3)的固定螺孔(5)。
3.一种如权利要求1所述的埋入式隔振空沟预制静压板桩的施工方法,其特征在于所述施工方法采用静压打入法,具体步骤如下:
(1)、将隔振板桩桩体(1)、隔振板桩楔形桩头(2)和顶部盖板(3)按所需规格尺寸在工厂预制,其中:楔形桩头(2)位于预制装配式隔振空沟底部,起引导作用,具有足够的强度,以增强本发明装置通过静压施工时对土层的穿透能力;将隔振板桩桩体(1)和隔振板桩楔形桩头(2)通过桩底楔形桩头固定卡口(9)与楔形桩头固定卡槽(10)相连接,隔振板桩桩体(1)的深度根据实际隔振要求确定,并具有足够刚度保证其在静压施工时的稳定性;隔振板桩桩体(1)顶端设有有突出的盖板固定翼(8),用于连接顶部盖板(3),也可用于隔振板桩桩体(1)的调运;
(2) 、将隔振板桩桩体(1)、隔振板桩楔形桩头(2)和顶部盖板(3)运输至现场进行施工安装,地表土体开挖至隔振空沟的埋置深度,利用静压桩机将隔振板桩桩体(1)和隔振板桩楔形桩头(2)同时压入土体,相邻隔振板桩桩体(1)之间通过隔振板桩侧部卡口(4)和隔振板桩侧部卡槽(7)相互搭接;压入隔振板桩桩体(1)和隔振板桩楔形桩头(2)后,进行盖板(3)安装,利用固定螺栓(6)与隔振板桩桩体(1)连接;最后将开挖的原状土或剪切波速较小土体进行回填,或者当预制隔振空沟埋深较浅时将盖板(3)换成硬化地面,从而完成施工。
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