CN108221194A - 一种衣袖脚口的加工翻边工艺及宽度可调的拉筒装置 - Google Patents

Abstract

一种衣袖脚口的加工翻边工艺及宽度可调的拉筒装置，其中，一种衣袖脚口加工翻边工艺的具体步骤包括：上料、抚平、布料对折、折边、缝制、裁剪、翻边，其中这些工序都是自动化完成的，无需人工分步操作，生产效率、成品率大大提高，同时，该工艺中布料对折工序所用的拉筒装置是一种作用宽度可调的装置，适用于9～48cm宽度的布料对折操作。避免批量加工不同宽度的布料时反复更换拉筒,浪费人力、物力。

Description

一种衣袖脚口的加工翻边工艺及宽度可调的拉筒装置

技术领域

本发明涉及制作服装的缝纫领域，具体为一种衣袖脚口的加工翻边工艺及宽度可调的拉筒装置。

背景技术

没有缝纫机，世界可能是另外一个样子。机械化缝纫机的发明，使得制造商以较低的费用生产大批高质量的衣服。由于这项技术，世界上绝大多数人能买得起结实、针脚细致的衣服，而仅仅在200年前，这种衣服还是奢侈品。

衣服的款式多种多样,单从衣袖部位就可分为有袖、无袖，有袖又可分为长袖、短袖等；衬衫、运动服、夹克、秋衣、卫衣等往往需要设计衣袖脚口部位。衣袖脚口与人体的手腕尺寸较接近，同时宽度小于衣袖部位，所以服装制造厂往往会单独对衣袖或裤腿脚口部位进行单独缝制。衣袖脚口从缝制到翻边成型的整个过程会涉及多个工序，主要包括布料对折、折边、缝制、裁剪、翻边等工序。但是现今衣袖脚口的各加工工序往往需要由各工序的人工合作完成，不仅浪费人力物力，难以实现自动化，而且大大延长了衣袖脚口的加工周期，加工效率低下，特别是缝制、裁剪工序过渡依赖操作者的熟练程度，操作者的技术熟练程度直接决定了衣袖脚口的加工质量。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种衣袖脚口的加工翻边工艺及拉筒装置，其中，一种衣袖脚口加工翻边工艺的具体步骤包括：上料、抚平、布料对折、折边、缝制、裁剪、翻边，其中这些工序都是自动化完成的，无需人工分步操作，生产效率、成品率大大提高，同时，该工艺中布料对折工序所用的拉筒装置是一种作用宽度可调的装置，适用于9～48cm宽度的布料对折操作。避免批量加工不同宽度的布料时反复更换不同作用宽度的拉筒。

发明内容

一种衣袖脚口的加工翻边工艺，具体包括：

上料工序：将需要缝制的布料缠绕在料架转轴1上，料架转轴1可在电机的驱动下转动，向下一工序传递布料。

抚平工序：将料架转轴1传出的布料“S”形穿过布料架2，因为用于衣袖脚口缝制的布料一般质地较软，所以布料架2的作用是抚平布料避免布料表面产生褶皱耽误下一工序的进行。

布料对折工序：从布料架2中传出的布料进入拉筒3的布料传送内腔34中，布料由拉筒3较小折弯角度的上端布料传送内腔34进入，较大折弯角度的下端布料传送内腔34传出；经过拉筒3布料传送内腔34的作用，平铺的布料发生了对折。

折边工序：对折后的布料进入折边装置，上层布料的自由端在折边装置4的辅助下完成折边操作。

缝制工序：布料由折边装置折边传出后，直接传送到缝纫机的机针工作台面进行折边后的布料缝合。

裁剪工序：布料缝合后的半成品由步进电机拖拉至裁剪机处，裁剪机由气缸控制，通过步进电机的内部运算及感应器的协调合作精确控制衣袖脚口半成品的裁剪长度。

翻边工序：利用翻边设备将一定长度的衣袖脚口半成品进行翻边，并将翻边后的衣袖脚口放进储存筐内。

其中，缝制工序与裁剪工序之间经过两次衣袖半成品抚平工序，均利用步进电机控制的辅助拖轮。其中辅助拖轮是由上下滚轮组成，衣袖脚口半成品通过上下滚轮之间的间隙传送，利用步进电机控制辅助拖轮的传送速度。第一次抚平工序主要是将缝制后的衣袖脚口半成品压平，第二次抚平工序主要保证衣袖脚口半成品呈平面舒展传送且第二辅助托轮的出料端设置有感应器，通过感应器监测滚轮的转动圈数来衡量布料的预裁剪长度，为下一裁剪工序做准备；只有衣袖脚口半成品呈平面舒展状态，才能达到衣袖半成品的裁剪标准。

再者，所述翻边工序中涉及的设备依次为上、下吸布管，双叉杆，机械手柄，机械夹，翻边操做宜实施于弹性面料且具体操作步骤为，裁剪为一定长度的衣袖脚口半成品由传至传送带末端后，设置在传送带两侧的感应器检测到产品的存在后会立即开启翻边操作，第一步，上、下吸布管作用于衣袖脚口半成品前端的中间宽度位置，通过气体负压将粘在一起的衣袖脚口半成品上下层布料分开；第二步，气缸控制双叉杆向前运动L长度，***衣袖脚口半成品中；第三步，利用上、下吸布管同时作用将衣袖脚口半成品自转1/4圆周的距离，使原本处于水平方向一侧的折边缝制布料边5旋转到衣袖脚口半成品中间的位置，如图2，因为折边缝制布料边5是布料本身厚度的2倍，所以翻边阻力较大，若再受到双叉杆中一侧杆的支撑后，翻边阻力更大，将其旋转到中间位置后脱离了双叉杆的支撑，翻边阻力大大减小，使自动化翻边成为可能；第四步，步进电机控制双叉杆的两侧杆做左右相离运动至两侧杆接触衣袖脚口半成品的左右端并撑起富有弹性的弹性衣袖脚口半成品，使弹性布料产生一定的弹性变形；第五步，机械手柄捏住柔软且具有弹性的弹性面料衣袖脚口半成品前端上层布料的宽度两侧且衣袖脚口半成品布料前端产生的弹性变形大于后端；第六步，气缸控制双叉杆向后运动至缩回1/2L的距离，这时处于衣袖脚口半成品后端已发生弹性变形的弹性布料向双叉杆施加弹性回缩力，弹性回缩力使两者之间存在静摩擦力，使衣袖脚口半成品后端布料随双叉杆一起做回缩运动，缩进衣袖脚口半成品前端1/2长度的内部，至此，翻边操作完成；第七步，步进电机控制双叉杆的两侧叉杆做相向回缩运动至两侧叉杆之间留有1/2～1/3衣袖脚口宽度的距离；第八步：机械夹将衣袖脚口上下面夹住且夹持位置处于两侧叉杆之间的空隙中；第九步：气缸控制双叉杆再次回缩运动1/2L的距离后回到原位置，双叉杆完全脱离衣袖脚口；第十步，利用机械夹将完成翻边的衣袖脚口放到储料筐中。至此，衣袖脚口的加工翻边程序完成。

优选的，所述衣袖脚口的加工翻边工艺中，料架转轴1的轴心线与水平面呈40°～50°。一定角度的倾斜放置会使布料在输送的过程中更加顺畅，避免发生布料传送的卡死现象。

优选的，所述衣袖脚口的加工翻边工艺，抚平工序中，布料多次“S”形路线穿插于布料架2上。布料架2的主要作用就是将需要对折的布料抚平，使布料平稳进入拉筒3中避免拉筒3对折前发生褶皱。布料的柔软度越高，发生褶皱的可能性越大，所以可将布料多次“S”形穿插在布料架2上避免布料局部发生褶皱。

优选的，所述衣袖脚口的加工翻边工艺，布料抚平及布料对折工序中，布料架2、拉筒3相对于水平方向倾斜放置且倾斜反方向相反，其中，拉筒3由上端口至下端口向下倾斜放置，且布料架2、拉筒3与水平面的倾斜角度为互余关系，拉筒3与水平面的夹角范围是30°～40°。

布料架2、拉筒3分别对应于布料抚平、布料对折工序，由布料架2抚平后的布料直接进入拉筒3的布料传送内腔中，当布料架2、拉筒3相对于水平方向倾斜放置且倾斜反方向相反且布料架2、拉筒3与水平面的倾斜角度为互余关系时，布料可平顺的在两个工序之间进行传送，不会在传送过程中发生褶皱重叠。

衣袖脚口的加工翻边工艺，布料对折工序中用到的拉筒3装置，包括：宽度两侧向后中部向前的凸形曲面形状的第一折弯板31、第二折弯板32，第一折弯板31的长度小于第二折弯板32，在宽度边缘部位将两折弯板焊接固定后两个折弯板面之间形成布料传送内腔34，布料传送内腔34的厚度一致，拉筒3中两折弯板面由上向下的折弯程度逐渐变大且拉筒3的底端为两侧折弯板面平行的U形平面，拉筒3中的第一折弯板31位于第二折弯板32的外侧，拉筒3的两侧折弯曲面上对称设有腰形通孔33。其次，拉筒3还包括可选择性对称***拉筒3两侧折弯面的布料传送内腔34中的两个塞板条6，且塞板条6的厚度与布料传送内腔34的厚度相同。

所述拉筒3装置的上端布料进口折弯度小，下端布料出口折弯度大，布料在拉筒3的传递过程中平稳过渡性的发生对折。衣袖脚口的宽度不同，对应的布料宽度不同，所以供布料进行对折操作的拉筒3的作用宽度也应发生相应的改变，布料宽度较大时可选择不使用塞板条6；布料宽度较小时，可以在拉筒3的布料传送内腔34的两侧对称***塞板条6对称***拉筒3中两侧折弯板布料传送内腔34中且调节赛条，通过拉筒3的两侧折弯曲面上对称分布腰形通孔33可观察塞板条6的位置。两侧塞板条6在布料传送内腔34中的曲线距离即为拉筒3的作用宽度。

优选的，所述宽度可调的拉筒装置，适用于9～48cm宽度的布料对折。

虽然用于制作衣袖脚口的布料宽度不同，但是需要批量生产的衣袖脚口宽度范围是一定的，该宽度范围的布料足以满足绝大多数的消费需求。所以9～48cm作用宽度的拉筒3满足批量生产的需求。

优选的，所述宽度可调的拉筒装置，塞板条6为铁氟龙材料。铁氟龙材料的学名是聚四氟乙烯，是一种热塑性材料且摩擦系数较低。所以在使用过程中的变形可回复，同时，由于摩擦系数较低，所以在布料传送内腔34中多次反复移动塞板条6也不会使布料传送内腔34表面产生刮伤。保证了布料可以在光滑的布料传送内腔34中平稳传送。

优选的，所述宽度可调的拉筒装置，第一折弯板31上的腰形通孔33边缘上设有宽度刻线。塞板条6在拉筒3中的位置是通过腰形通孔33观察到的，在腰形通孔33边缘上设置宽度刻线，可更加精确且方便的调节塞板条6达到所需的拉筒3的作用宽度。省却复杂的人工测量工序，及人工主观猜测造成的作用宽度误差导致加工成品率降低等问题。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本发明涉及的衣袖脚口加工翻边工艺流程图；

图2是本发明涉及的衣袖脚口半成品示意图；

图3是本发明涉及的衣袖脚口加工翻边工艺中部分设备连接示意图；

图4是本发明涉及的宽度可调的拉筒装置；

主要结构序号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施案例1：

一种衣袖脚口的加工翻边工艺，具体包括：

上料工序：将需要缝制的布料缠绕在料架转轴1上，料架转轴1可在电机的驱动下转动，向下一工序传递布料。

抚平工序：将料架转轴1传出的布料“S”形穿过布料架2，因为用于衣袖脚口缝制的布料一般质地较软，所以布料架2的作用是抚平布料避免布料表面产生褶皱耽误下一工序的进行。

布料对折工序：从布料架2中传出的布料进入拉筒3的布料传送内腔34中，布料由拉筒3较小折弯角度的上端布料传送内腔34进入，较大折弯角度的下端布料传送内腔34传出；经过拉筒3布料传送内腔34的作用，平铺的布料发生了对折。

折边工序：对折后的布料进入折边装置，上层布料的自由端在折边装置4的辅助下完成折边操作。

缝制工序：布料由折边装置折边传出后，直接传送到缝纫机的机针工作台面进行折边后的布料缝合。

裁剪工序：布料缝合后的半成品由步进电机拖拉至裁剪机处，裁剪机由气缸控制，通过步进电机的内部运算及感应器的协调合作精确控制衣袖脚口半成品的裁剪长度。

翻边工序：利用翻边设备将一定长度的衣袖脚口半成品进行翻边，并将翻边后的衣袖脚口放进储存筐内。

其中，缝制工序与裁剪工序之间经过两次衣袖半成品抚平工序，均利用步进电机控制的辅助拖轮。其中辅助拖轮是由上下滚轮组成，衣袖脚口半成品通过上下滚轮之间的间隙传送，利用步进电机控制辅助拖轮的传送速度。第一次抚平工序主要是将缝制后的衣袖脚口半成品压平，第二次抚平工序主要保证衣袖脚口半成品呈平面舒展传送且第二辅助托轮的出料端设置有感应器，通过感应器监测滚轮的转动圈数来衡量布料的预裁剪长度，为下一裁剪工序做准备；只有衣袖脚口半成品呈平面舒展状态，才能达到衣袖半成品的裁剪标准。

再者，所述翻边工序中涉及的设备依次为上、下吸布管，双叉杆，机械手柄，机械夹，翻边操做宜实施于弹性面料且具体操作步骤为，裁剪为一定长度的衣袖脚口半成品由传至传送带末端后，设置在传送带两侧的感应器检测到产品的存在后会立即开启翻边操作，第一步，上、下吸布管作用于衣袖脚口半成品前端的中间宽度位置，通过气体负压将粘在一起的衣袖脚口半成品上下层布料分开；第二步，气缸控制双叉杆向前运动L长度，***衣袖脚口半成品中；第三步，利用上、下吸布管同时作用将衣袖脚口半成品自转1/4圆周的距离，使原本处于水平方向一侧的折边缝制布料边5旋转到衣袖脚口半成品中间的位置，如图2，因为折边缝制布料边5是布料本身厚度的2倍，所以翻边阻力较大，若再受到双叉杆中一侧杆的支撑后，翻边阻力更大，将其旋转到中间位置后脱离了双叉杆的支撑，翻边阻力大大减小，使自动化翻边成为可能；第四步，步进电机控制双叉杆的两侧杆做左右相离运动至两侧杆接触衣袖脚口半成品的左右端并撑起富有弹性的弹性衣袖脚口半成品，使弹性布料产生一定的弹性变形；第五步，机械手柄捏住柔软且具有弹性的弹性面料衣袖脚口半成品前端上层布料的宽度两侧且衣袖脚口半成品布料前端产生的弹性变形大于后端；第六步，气缸控制双叉杆向后运动至缩回1/2L的距离，这时处于衣袖脚口半成品后端已发生弹性变形的弹性布料向双叉杆施加弹性回缩力，弹性回缩力使两者之间存在静摩擦力，使衣袖脚口半成品后端布料随双叉杆一起做回缩运动，缩进衣袖脚口半成品前端1/2长度的内部，至此，翻边操作完成；第七步，步进电机控制双叉杆的两侧叉杆做相向回缩运动至两侧叉杆之间留有1/2～1/3衣袖脚口宽度的距离；第八步：机械夹将衣袖脚口上下面夹住且夹持位置处于两侧叉杆之间的空隙中；第九步：气缸控制双叉杆再次回缩运动1/2L的距离后回到原位置，双叉杆完全脱离衣袖脚口；第十步，利用机械夹将完成翻边的衣袖脚口放到储料筐中。至此，衣袖脚口的加工翻边程序完成。

料架转轴1的轴心线与水平面呈40°；布料抚平及布料对折工序中，布料架2、拉筒3相对于水平方向倾斜放置且倾斜反方向相反，其中，拉筒3由上端口至下端口向下倾斜放置，且布料架2、拉筒3与水平面的倾斜角度为互余关系，拉筒3与水平面的夹角范围是30°；布料对折工序中用到的拉筒3装置，包括：宽度两侧向后中部向前的凸形曲面形状的第一折弯板31、第二折弯板32，第一折弯板31的长度小于第二折弯板32，在宽度边缘部位将两折弯板焊接固定后两个折弯板面之间形成布料传送内腔34，布料传送内腔34的厚度一致，拉筒3中两折弯板面由上向下的折弯程度逐渐变大且拉筒3的底端为两侧折弯板面平行的U形平面，拉筒3中的第一折弯板31位于第二折弯板32的外侧，拉筒3的两侧折弯曲面上对称设有腰形通孔33。其次，拉筒3还包括可选择性对称***拉筒3两侧折弯面的布料传送内腔34中的两个塞板条6，且塞板条6的厚度与布料传送内腔34的厚度相同，塞板条6为铁氟龙材料。宽度可调的拉筒装置3可避免在批量加工不同宽度的布料时多次更换拆卸安装拉筒，提高工作效率。

具体实施案例2：

一种衣袖脚口的加工翻边工艺，具体包括：

上料工序：将需要缝制的布料缠绕在料架转轴1上，料架转轴1可在电机的驱动下转动，向下一工序传递布料。

抚平工序：将料架转轴1传出的布料“S”形穿过布料架2，因为用于衣袖脚口缝制的布料一般质地较软，所以布料架2的作用是抚平布料避免布料表面产生褶皱耽误下一工序的进行。

布料对折工序：从布料架2中传出的布料进入拉筒3的布料传送内腔34中，布料由拉筒3较小折弯角度的上端布料传送内腔34进入，较大折弯角度的下端布料传送内腔34传出；经过拉筒3布料传送内腔34的作用，平铺的布料发生了对折。

折边工序：对折后的布料进入折边装置，上层布料的自由端在折边装置4的辅助下完成折边操作。

缝制工序：布料由折边装置折边传出后，直接传送到缝纫机的机针工作台面进行折边后的布料缝合。

裁剪工序：布料缝合后的半成品由步进电机拖拉至裁剪机处，裁剪机由气缸控制，通过步进电机的内部运算及感应器的协调合作精确控制衣袖脚口半成品的裁剪长度。

翻边工序：利用翻边设备将一定长度的衣袖脚口半成品进行翻边，并将翻边后的衣袖脚口放进储存筐内。

其中，缝制工序与裁剪工序之间经过两次衣袖半成品抚平工序，均利用步进电机控制的辅助拖轮。其中辅助拖轮是由上下滚轮组成，衣袖脚口半成品通过上下滚轮之间的间隙传送，利用步进电机控制辅助拖轮的传送速度。第一次抚平工序主要是将缝制后的衣袖脚口半成品压平，第二次抚平工序主要保证衣袖脚口半成品呈平面舒展传送且第二辅助托轮的出料端设置有感应器，通过感应器监测滚轮的转动圈数来衡量布料的预裁剪长度，为下一裁剪工序做准备；只有衣袖脚口半成品呈平面舒展状态，才能达到衣袖半成品的裁剪标准。

再者，所述翻边工序中涉及的设备依次为上、下吸布管，双叉杆，机械手柄，机械夹，翻边操做宜实施于弹性面料且具体操作步骤为，裁剪为一定长度的衣袖脚口半成品由传至传送带末端后，设置在传送带两侧的感应器检测到产品的存在后会立即开启翻边操作，第一步，上、下吸布管作用于衣袖脚口半成品前端的中间宽度位置，通过气体负压将粘在一起的衣袖脚口半成品上下层布料分开；第二步，气缸控制双叉杆向前运动L长度，***衣袖脚口半成品中；第三步，利用上、下吸布管同时作用将衣袖脚口半成品自转1/4圆周的距离，使原本处于水平方向一侧的折边缝制布料边5旋转到衣袖脚口半成品中间的位置，如图2，因为折边缝制布料边5是布料本身厚度的2倍，所以翻边阻力较大，若再受到双叉杆中一侧杆的支撑后，翻边阻力更大，将其旋转到中间位置后脱离了双叉杆的支撑，翻边阻力大大减小，使自动化翻边成为可能；第四步，步进电机控制双叉杆的两侧杆做左右相离运动至两侧杆接触衣袖脚口半成品的左右端并撑起富有弹性的弹性衣袖脚口半成品，使弹性布料产生一定的弹性变形；第五步，机械手柄捏住柔软且具有弹性的弹性面料衣袖脚口半成品前端上层布料的宽度两侧且衣袖脚口半成品布料前端产生的弹性变形大于后端；第六步，气缸控制双叉杆向后运动至缩回1/2L的距离，这时处于衣袖脚口半成品后端已发生弹性变形的弹性布料向双叉杆施加弹性回缩力，弹性回缩力使两者之间存在静摩擦力，使衣袖脚口半成品后端布料随双叉杆一起做回缩运动，缩进衣袖脚口半成品前端1/2长度的内部，至此，翻边操作完成；第七步，步进电机控制双叉杆的两侧叉杆做相向回缩运动至两侧叉杆之间留有1/2～1/3衣袖脚口宽度的距离；第八步：机械夹将衣袖脚口上下面夹住且夹持位置处于两侧叉杆之间的空隙中；第九步：气缸控制双叉杆再次回缩运动1/2L的距离后回到原位置，双叉杆完全脱离衣袖脚口；第十步，利用机械夹将完成翻边的衣袖脚口放到储料筐中。至此，衣袖脚口的加工翻边程序完成。

料架转轴1的轴心线与水平面呈45°；布料抚平及布料对折工序中，布料架2、拉筒3相对于水平方向倾斜放置且倾斜反方向相反，其中，拉筒3由上端口至下端口向下倾斜放置，且布料架2、拉筒3与水平面的倾斜角度为互余关系，拉筒3与水平面的夹角范围是35°；布料对折工序中用到的拉筒3装置，包括：宽度两侧向后中部向前的凸形曲面形状的第一折弯板31、第二折弯板32，第一折弯板31的长度小于第二折弯板32，在宽度边缘部位将两折弯板焊接固定后两个折弯板面之间形成布料传送内腔34，布料传送内腔34的厚度一致，拉筒3中两折弯板面由上向下的折弯程度逐渐变大且拉筒3的底端为两侧折弯板面平行的U形平面，拉筒3中的第一折弯板31位于第二折弯板32的外侧，拉筒3的两侧折弯曲面上对称设有腰形通孔33。其次，拉筒3还包括可选择性对称***拉筒3两侧折弯面的布料传送内腔34中的两个塞板条6，且塞板条6的厚度与布料传送内腔34的厚度相同，塞板条6为铁氟龙材料，第一折弯板31上的腰形通孔33边缘上设有宽度刻线。宽度可调的拉筒装置3可避免在批量加工不同宽度的布料时多次更换拆卸安装拉筒，提高工作效率，宽度刻度线的设置使拉筒3的作用宽度更加准确，提高成品率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种衣袖脚口的加工翻边工艺，具体包括：

上料工序：将需要缝制的布料缠绕在料架转轴上，料架转轴可在电机的驱动下转动，向下一工序传递布料；

抚平工序：将料架转轴传出的布料“S”形穿过布料架；

布料对折工序：从布料架中传出的布料进入拉筒的布料传送内腔中，布料由拉筒较小折弯角度的上端布料传送内腔进入，较大折弯角度的下端布料传送内腔传出，经过拉筒布料传送内腔的作用，平铺的布料发生了对折；

折边工序：对折后的布料进入折边装置，上层布料的自由端在折边装置的辅助下完成折边操作；

缝制工序：布料由折边装置折边传出后，直接传送到缝纫机的机针工作台面进行折边后的布料缝合；

裁剪工序：布料缝合后的半成品由步进电机拖拉至裁剪机处，裁剪机由气缸控制，通过步进电机的内部运算及感应器的协调合作精确控制衣袖脚口半成品的裁剪长度；

翻边工序：利用翻边设备将一定长度的衣袖脚口半成品进行翻边，并将翻边后的衣袖脚口放进储存筐内；

其中，缝制工序与裁剪工序之间经过两次衣袖半成品抚平工序，均利用步进电机控制的辅助拖轮。其中辅助拖轮是由上下滚轮组成，衣袖脚口半成品通过上下滚轮之间的间隙传送，利用步进电机控制辅助拖轮的传送速度。第一次抚平工序主要是将缝制后的衣袖脚口半成品压平，第二次抚平工序主要保证衣袖脚口半成品呈平面舒展传送且第二辅助托轮的出料端设置有感应器，通过感应器监测滚轮的转动圈数来衡量布料的预裁剪长度，为下一裁剪工序做准备；

再者，所述翻边工序中涉及的设备依次为上、下吸布管，双叉杆，机械手柄，机械夹，翻边操做宜实施于弹性面料且具体操作步骤为，裁剪为一定长度的衣袖脚口半成品由传至传送带末端后，设置在传送带两侧的感应器检测到产品的存在后会立即开启翻边操作，第一步，上、下吸布管作用于衣袖脚口半成品前端的中间宽度位置，通过气体负压将粘在一起的衣袖脚口半成品上下层布料分开；第二步，气缸控制双叉杆向前运动L长度，***衣袖脚口半成品中，第三步，利用上、下吸布管同时作用将衣袖脚口半成品自转1/4圆周的距离，使原本处于水平方向一侧的折边缝制布料边旋转到衣袖脚口半成品中间的位置，因为折边缝制布料边是布料本身厚度的倍，所以翻边阻力较大，若再受到双叉杆中一侧杆的支撑后，翻边阻力更大，将其旋转到中间位置后脱离了双叉杆的支撑，翻边阻力大大减小，使自动化翻边成为可能；第四步，步进电机控制双叉杆的两侧杆做左右相离运动至两侧杆接触衣袖脚口半成品的左右端并撑起弹性衣袖脚口半成品，使弹性布料产生一定的弹性变形；第五步，机械手柄捏住柔软且具有弹性的弹性面料衣袖脚口半成品前端上层布料的宽度两侧且衣袖脚口半成品布料前端产生的弹性变形大于后端；第六步，气缸控制双叉杆向后运动至缩回1/2L的距离，弹性回缩力的存在使衣袖脚口半成品后端布料随双叉杆一起做回缩运动，缩进衣袖脚口半成品前端1/2长度的内部，至此，翻边操作完成；第七步，步进电机控制双叉杆的两侧叉杆做相向回缩运动至两侧叉杆之间留有1/2～1/3衣袖脚口宽度的距离；第八步：机械夹将衣袖脚口上下面夹住且夹持位置处于两侧叉杆之间的空隙中；第九步：气缸控制双叉杆再次回缩运动1/2L的距离后回到原位置，双叉杆完全脱离衣袖脚口；第十步，利用机械夹将完成翻边的衣袖脚口放到储料筐中，至此，衣袖脚口的加工翻边程序完成。

2.如权利要求1所述衣袖脚口的加工翻边工艺，其特征在于：料架转轴的轴心线与水平面呈40°～50°。

3.如权利要求1所述衣袖脚口的加工翻边工艺，其特征在于：抚平工序中，布料多次“S”形路线穿插于布料架上。

4.如权利要求1所述衣袖脚口的加工翻边工艺，其特征在于：布料抚平及布料对折工序中，布料架、拉筒相对于水平方向倾斜放置且倾斜反方向相反，其中，拉筒由上端口至下端口向下倾斜放置，且布料架、拉筒与水平面的倾斜角度为互余关系，拉筒与水平面的夹角范围是30°～40°。

5.如权利要求1所述的宽度可调的拉筒装置，包括：宽度两侧向后、中部向前的凸形曲面状的第一折弯板、第二折弯板，第一折弯板的长度小于第二折弯板，在宽度边缘部位将两折弯板焊接固定后两个折弯板面之间形成布料传送内腔，布料传送内腔的厚度一致，拉筒中两折弯板面由上向下的折弯程度逐渐变大且拉筒的底端为两侧折弯板面平行的U形平面，拉筒中的第一折弯板位于第二折弯板的外侧，其特征在于：拉筒的两侧折弯曲面上对称设有腰形通孔；其次，拉筒还包括可选择性对称***拉筒两侧折弯面的布料传送内腔中的两个塞板条，且塞板条的厚度与布料传送内腔的厚度相同。

6.如权利要求5所述的宽度可调的拉筒装置，其特征在于：作用宽度范围是9～48cm。

7.如权利要求5所述的宽度可调的拉筒装置，其特征在于：塞板条是铁氟龙材料。

8.如权利要求5所述的宽度可调的拉筒装置，其特征在于：第一折弯板上的腰形通孔边缘上设有宽度刻线。