CN108220533B - 一种提高if钢合金收得率的方法 - Google Patents

一种提高if钢合金收得率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108220533B
CN108220533B CN201711433057.0A CN201711433057A CN108220533B CN 108220533 B CN108220533 B CN 108220533B CN 201711433057 A CN201711433057 A CN 201711433057A CN 108220533 B CN108220533 B CN 108220533B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
steel
slag
refining
yield
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711433057.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108220533A (zh
Inventor
唐德池
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN201711433057.0A priority Critical patent/CN108220533B/zh
Publication of CN108220533A publication Critical patent/CN108220533A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108220533B publication Critical patent/CN108220533B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高IF钢合金收得率的方法，涉及炼钢技术领域，所述方法包括：步骤1：将转炉出钢钢液氧活度控制在500ppm以内；步骤2：在RH精炼中，避免RH铝氧升温，当必须进行RH铝氧升温处理时，RH吹氧量控制在100m3以内；步骤3：RH脱碳结束后，加入合金；步骤4：控制RH精炼渣SiO2含量为6‑8％，采用FeO与MnO总浓度表示炉渣氧化性，且炉渣氧化性低于10％。通过上述方法解决了炼钢生产过程中由于合金的粒度、合金的加入时机以及转炉终点等造成合金的收得率低的技术问题，达到了降低锰铁，铝铁和钛铁的消耗，提高合金收得率，工艺简单且易于操作的技术效果。

Description

一种提高IF钢合金收得率的方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种提高IF钢合金收得率的方法。
背景技术
在炼钢生产过程中，单位时间内生产的钢坯产量与生产这批钢坯所消耗的钢铁料和其他合金料的总和的比值称为此单位时间内的金属收得率。合金收得率反映炼钢过程中钢铁料和其他合金料的损耗，是炼钢设备工艺和技术操作的一个重要指标。但是，合金的收得率会受到实际生产过程中的许多因素的影响，比如合金的粒度，合金的加入时机以及转炉终点情况等，均会对合金的收得率造成影响。
发明内容
本发明提供了一种提高IF钢合金收得率的方法，用以解决炼钢生产过程中由于合金的粒度、合金的加入时机以及转炉终点等造成合金的收得率低的技术问题，达到降低锰铁，铝铁和钛铁的消耗，提高合金收得率，工艺简单且易于操作的技术效果。
本发明提供了一种提高IF钢合金收得率的方法，所述方法包括：步骤1：将转炉出钢钢液氧活度控制在500ppm以内；步骤2：在RH精炼中，避免RH铝氧升温，当必须进行RH铝氧升温处理时，RH吹氧量控制在100m3以内；步骤3：RH脱碳结束后，加入合金；步骤4：控制RH精炼渣SiO2含量为6-8％，采用FeO与MnO总浓度表示炉渣氧化性，且炉渣氧化性低于10％。
优选的，所述方法还包括：降低进站氧活度，且需保证脱碳条件。
优选的，所述方法还包括：所述合金与废钢一起加入。
优选的，所述方法还包括：所述合金加入时降低RH真空度。
优选的，所述RH精炼渣中CaO/Al2O3的比值范围为1.6-1.8。
优选的，所述方法还包括：在熔化过程中，合金粒度不大于40mm。
优选的，所述方法还包括：在RH抽吸过程中，合金粒度不小于1.2mm。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种提高IF钢合金收得率的方法，所述方法包括：步骤1：将转炉出钢钢液氧活度控制在500ppm以内；步骤2：在RH精炼中，避免RH铝氧升温，当必须进行RH铝氧升温处理时，RH吹氧量控制在100m3以内；步骤3：RH脱碳结束后，加入合金；步骤4：控制RH精炼渣SiO2含量为6-8％，采用FeO与MnO总浓度表示炉渣氧化性，且炉渣氧化性低于10％。通过上述方法解决炼钢生产过程中由于合金的粒度、合金的加入时机以及转炉终点等造成合金的收得率低的技术问题，达到降低锰铁，铝铁和钛铁的消耗，提高合金收得率，工艺简单且易于操作的技术效果。
2、本发明实施例通过所述RH精炼渣中CaO/Al2O3的比值范围为1.6-1.8，达到量化各影响因素的指标，实现冶炼过程中合金的精确化控制，进一步提高合金收得率的技术效果。
3、本发明实施例通过在熔化过程中，合金粒度不大于40mm。在本发明实施例中，通过上述方法可以达到减少合金在熔化过程中与渣反应造成的烧损的技术效果。
4、本发明实施例通过在RH抽吸过程中，合金粒度不小于1.2mm。通过上述方法可以进一步达到减少合金在RH抽吸过程中的损失的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种提高IF钢合金收得率的方法流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种提高IF钢合金收得率的方法，用以解决炼钢生产过程中由于合金的粒度、合金的加入时机以及转炉终点等造成合金的收得率低的技术问题。
本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：
本发明实施例提供的一种提高IF钢合金收得率的方法，所述方法包括：步骤1：将转炉出钢钢液氧活度控制在500ppm以内；步骤2：在RH精炼中，避免RH铝氧升温，当必须进行RH铝氧升温处理时，RH吹氧量控制在100m3以内；步骤3：RH脱碳结束后，加入合金；步骤4：控制RH精炼渣SiO2含量为6-8％，采用FeO与MnO总浓度表示炉渣氧化性，且炉渣氧化性低于10％。通过上述方法可以达到降低锰铁，铝铁和钛铁的消耗，提高合金收得率，工艺简单且易于操作的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例中一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：
步骤1：将转炉出钢钢液氧活度控制在500ppm以内。
进一步的，在所述步骤1中，降低进站氧活度，且需保证脱碳条件。
具体来说，所述IF钢，是Interstitial Free Steel的缩写，即无间隙原子钢，有时也称超低碳钢，具有极优异的深冲性能，在汽车工业上得到了广泛应用。在IF钢中，由于C、N含量低，在加入一定量的钛、铌等强碳氮化合物形成元素，将超低碳钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物，从而得到的无间隙原子的洁净铁素体钢，即为超低碳无间隙原子钢以获得成品钢材的高延展性、优良的表面性能和深冲性能。因此，在所述IF钢冶炼过程中，其中的转炉炼钢终点控制即是控制转炉炼钢过程的进行时间，以保证钢水温度和成分在吹炼结束时符合要求的操作技术，所以，当所述IF钢经转炉脱碳后，进入RH精炼炉中进行深脱碳处理，此时须将转炉出钢终点氧控制在500ppm以内，在保证脱碳条件的基础上，还应尽量降低进站氧活度，同时尽量避免后吹操作。
步骤2：在RH精炼中，避免RH铝氧升温，当必须进行RH铝氧升温处理时，RH吹氧量控制在100m3以内。
具体来说，RH精炼法即为钢液真空循环脱气法，是西德鲁尔钢铁公司(Ruhrstahl)和赫拉欧斯(Hereaeus)共同设计开发的一种钢液炉外精炼方法，在RH精炼期间，应当避免RH铝氧升温，当必须进行RH铝氧升温处理时，RH吹氧量控制在100m3以内，通过RH铝氧升温作为温度调节的一种手段，从而可进一步完成脱碳处理。
步骤3：RH脱碳结束后，加入合金。
进一步的，在所述步骤3中，所述合金与废钢一起加入；所述合金加入时降低RH真空度。
具体来说，RH脱碳是利用气泡泵原理使钢液在真空室和钢包之间产生循环流动，主要靠钢水中的氧在真空室中进行脱碳，进而满足IF钢的需求。因此，合金在RH脱碳结束后加入，如需调废钢，则所述合金与废钢一起加入；所述合金加入时降低RH真空度，其中，所述真空度是指RH处理时真空室内可以达到并且保持的最小压力，以此来保证钢水不产生大的喷溅。
步骤4：控制RH精炼渣SiO2含量为6-8％，采用FeO与MnO总浓度表示炉渣氧化性，且炉渣氧化性低于10％。
进一步的，在所述步骤4中，所述RH精炼渣中CaO/Al2O3的比值范围为1.6-1.8。
具体来说，进一步控制RH精炼过程渣的碱度R和氧化性，也就是控制RH精炼渣中SiO2含量为6-8％和炉渣氧化性(FeO+MnO)<10％，即，采用FeO与MnO总浓度来表示炉渣氧化性，此时的炉渣氧化性应低于10％。，并且在保证炉渣流动性的同时，控制渣中CaO/Al2O3的比值范围为1.6-1.8，通过***探索冶炼工艺控制因素对合金收得率的影响规律，达到了量化各影响因素的指标，最终实现冶炼过程合金的精确化控制，提高合金收得率的技术效果。
在本发明实施例中，通过上述方法可以解决炼钢生产过程中由于合金的粒度、合金的加入时机以及转炉终点等造成合金的收得率低的技术问题，达到降低锰铁，铝铁和钛铁的消耗，提高合金收得率，工艺简单且易于操作的技术效果。
进一步的，所述方法还包括：在熔化过程中，合金粒度不大于40mm。
具体来说，在熔化过程中，为了减少合金与渣反应造成的烧损，控制合金的粒度不大于40mm。
进一步的，所述方法还包括：在RH抽吸过程中，合金粒度不小于1.2mm。
具体来说，在RH抽吸过程中，为减少合金在RH抽吸过程中的损失，控制合金粒度不小于1.2mm。
实施例二
下面对本发明的一种提高IF钢合金收得率的方法进行详细说明，具体如下：
在本发明实施例中，提供了一种提高IF钢合金收得率的方法。首先，在转炉终点控制过程中，转炉冶炼终点氧控制在500ppm以内，采用挡渣出钢，精炼到站目标渣厚≤130mm；其次，在RH精炼过程中，控制RH进站温度为1640℃；吹氧在抽真空开始的4min内进行，吹氧量为80m3；精炼周期为45min，纯循环时间是6min；控制RH精炼过程渣的碱度R和氧化性，即控制精炼渣SiO2含量为7％和炉渣氧化性(FeO+MnO)为6％，渣中CaO含量为C/A＝1.7。最后，在连铸过程中，严格执行连铸机中间包车3路氩气控制要求，同时中间包的过热度控制在30℃，拉速保持恒定。达到了IF钢铝耗由1.45kg/t钢降低到了1.17kg/t钢，降幅为19.3％；微碳锰铁消耗由每0.01％Mn的消耗0.143kg/t钢降低到了每0.01％Mn的消耗0.133kg/t钢，降幅为7.0％；IF钢的精炼结束钢水T[O]含量≤30ppm的比例由42％提高到了81.8％的技术效果。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种提高IF钢合金收得率的方法，所述方法包括：步骤1：将转炉出钢钢液氧活度控制在500ppm以内；步骤2：在RH精炼中，避免RH铝氧升温，当必须进行RH铝氧升温处理时，RH吹氧量控制在100m3以内；步骤3：RH脱碳结束后，加入合金；步骤4：控制RH精炼渣SiO2含量为6-8％，采用FeO与MnO总浓度表示炉渣氧化性，且炉渣氧化性低于10％。通过上述方法解决炼钢生产过程中由于合金的粒度、合金的加入时机以及转炉终点等造成合金的收得率低的技术问题，达到降低锰铁，铝铁和钛铁的消耗，提高合金收得率，工艺简单且易于操作的技术效果。
2、本发明实施例通过所述RH精炼渣中CaO/Al2O3的比值范围为1.6-1.8，达到量化各影响因素的指标，实现冶炼过程中合金的精确化控制，进一步提高合金收得率的技术效果。
3、本发明实施例通过在熔化过程中，合金粒度不大于40mm。在本发明实施例中，通过上述方法可以达到减少合金在熔化过程中与渣反应造成的烧损的技术效果。
4、本发明实施例通过在RH抽吸过程中，合金粒度不小于1.2mm。通过上述方法可以进一步达到减少合金在RH抽吸过程中的损失的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种提高IF钢合金收得率的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1：将转炉出钢钢液氧活度控制在500ppm以内；
步骤2：在RH精炼中，避免RH铝氧升温，当必须进行RH铝氧升温处理时，RH吹氧量控制在100m3以内；
步骤3：RH脱碳结束后，加入合金；
步骤4：控制RH精炼过程渣的碱度R和氧化性，通过控制RH精炼渣SiO2含量为6-8％，采用FeO与MnO总浓度表示炉渣氧化性，且炉渣氧化性低于10％；
在所述步骤3中，所述合金与废钢一起加入，所述合金加入时降低RH真空度；其中，在熔化过程中，合金粒度不大于40mm，在RH抽吸过程中，合金粒度不小于1.2mm。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1中，
降低进站氧活度，且需保证脱碳条件。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤4中，
所述RH精炼渣中CaO/Al2O3的比值范围为1.6-1.8。
CN201711433057.0A 2017-12-26 2017-12-26 一种提高if钢合金收得率的方法 Active CN108220533B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711433057.0A CN108220533B (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种提高if钢合金收得率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711433057.0A CN108220533B (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种提高if钢合金收得率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108220533A CN108220533A (zh) 2018-06-29
CN108220533B true CN108220533B (zh) 2020-03-27

Family

ID=62647919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711433057.0A Active CN108220533B (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种提高if钢合金收得率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108220533B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111910040B (zh) * 2020-07-03 2021-11-19 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1676621A (zh) * 2004-03-30 2005-10-05 宝山钢铁股份有限公司 低氧钢生产方法
CN103911487A (zh) * 2012-12-31 2014-07-09 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种冶炼超低碳钢的方法和连铸超低碳钢的方法
CN104073599A (zh) * 2014-07-21 2014-10-01 攀钢集团西昌钢钒有限公司 低碳钢深脱碳的方法及利用该方法制备的钢
CN106086594A (zh) * 2016-07-28 2016-11-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种Ti‑IF钢的制备方法
CN106148633A (zh) * 2016-07-28 2016-11-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种if钢中铝含量的稳定控制方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05287359A (ja) * 1992-04-14 1993-11-02 Kawasaki Steel Corp Ｒｈ真空脱ガス装置を用いる溶鋼の脱硫方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1676621A (zh) * 2004-03-30 2005-10-05 宝山钢铁股份有限公司 低氧钢生产方法
CN103911487A (zh) * 2012-12-31 2014-07-09 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种冶炼超低碳钢的方法和连铸超低碳钢的方法
CN104073599A (zh) * 2014-07-21 2014-10-01 攀钢集团西昌钢钒有限公司 低碳钢深脱碳的方法及利用该方法制备的钢
CN106086594A (zh) * 2016-07-28 2016-11-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种Ti‑IF钢的制备方法
CN106148633A (zh) * 2016-07-28 2016-11-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种if钢中铝含量的稳定控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108220533A (zh) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20230056709A (ko) 무방향성 규소강의 생산 방법 및 무방향성 규소강
CN108165888B (zh) 一种退火态交货的4140塑料模具钢板及其生产方法
CN110747305B (zh) 一种用rh单联工艺生产低硫含磷if钢的转炉炼钢方法
CN104046719A (zh) 一种控制转炉炼钢中钢水氮含量的方法
CN113106353B (zh) 基于精炼双联工艺的铌钛微合金化dc05及其制备方法
CN104212934A (zh) 一种齿轮钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法
CN103173588A (zh) 一种低硅铝镇静钢的rh处理方法
WO2021036974A1 (zh) 一种含钛超低碳钢冷轧钢质缺陷的控制方法
CN101892419B (zh) 一种csp流程生产低碳低硅高磁感无取向电工钢板的方法
CN108220533B (zh) 一种提高if钢合金收得率的方法
JP2009167463A (ja) Ｍｎ含有極低炭素鋼の溶製方法
CN103305656A (zh) 一种if钢rh真空脱碳过程控制方法
CN102719728B (zh) 一种rh-lf-vd精炼生产抗酸管线钢的工艺
CN110016610A (zh) 一种Ti系低氮超低碳钢及其制备方法
CN111455131B (zh) 高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法
CN102758128A (zh) 一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法
CN111455137A (zh) 一种if钢精确控制铝用量的方法
CN103225009B (zh) 高洁净度钢的熔炼方法
JP7126103B2 (ja) 高マンガン鋼の溶製方法
CN113755746B (zh) 一种改善热成形钢板材带状组织的方法
CN115558834A (zh) 一种中厚板钢种及其冶炼方法
CN105671238B (zh) 一种冷轧薄板钢渣的改质方法
CN112626416A (zh) 一种提高rh冶炼超低碳低合金钢时生产效率的方法
CN108774663B (zh) 超低碳高铬钢rh脱碳过程控温保铬方法
CN108796164B (zh) 45号钢的冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant