CN108219846A - 一种利用城市废弃物、生物质制燃气的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用城市废弃物、生物质制燃气的装置，由裂解制气炉、旋风分离器、焦油裂解转换器，余热回收器，冷却洗涤塔，罗茨风机，燃气气柜组成；所述裂解制气炉的上部出口用管道与旋风分离器进口连接，旋风分离器出口用管道与焦油裂解变换器进口连接，焦油裂解转换器的下部出口用管道与余热回收器连接，余热回收器出口用管道与冷却洗涤塔进口连接，冷却洗涤塔出口与罗茨风机进口连接，罗茨机出口用管道与燃气气柜进口连接。本发明生产的燃气不含二恶英和焦油，热值高，炉灰渣热灼减率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用城市生活废弃物、生物质制燃气的装置。
背景技术
以城市生活废弃物、生物质为原料裂解制燃气的方法是利用生物质能很重要的方法。而现行的裂解炉，用空气作为气化剂，生产出的燃气不仅热值低，而且燃气中含有焦油。利用这种含有焦油的燃气会造成严重的二次污染，因此严重限制了裂解燃气的利用。而生活垃圾焚烧炉也带来二恶英和重金属粉尘污染。
发明内容
本发明针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，目的在于提供一种用城市生活废弃物、生物质裂解制燃气的装置，生产一种不含有二恶英、不含焦油、不含粉尘的高热值燃气。
本发明采用的技术方案如下：一种利用城市废弃物、生物质制燃气的装置，其特征在于：由裂解制气炉、旋风分离器、焦油裂解转换器，余热回收器，洗涤冷却塔，罗茨风机，燃气气柜组成；所述裂解制气炉的上部出口用管道与旋风分离器进口连接，旋风分离器出口用管道与焦油裂解变换器进口连接，焦油裂解转换器的下部出口用管道与余热回收器连接，余热回收器出口用管道与冷却洗涤塔进口连接，冷却洗涤塔出口与罗茨风机进口连接，罗茨机出口用管道与燃气气柜进口连接。
所述裂解制气炉自下至上分为底渣段、副裂解段、主裂解段，在底渣段内设有底渣垂直出口管直通炉外底渣冷却锁气器，由底渣冷却锁气器自动排渣，底渣段下部设有风箱，风箱侧面设有纯氧过热蒸汽进风管，风箱上部设有气体分布板，气体分布板以上设有底渣段燃烧气进口；所述副裂解段的截面积大于底渣段截面积，副裂解段下部侧面设有燃烧气进口，旋风进气；所述主裂解段的截面积大于副裂解段截面积，在主裂解段的中下部设有原料进口管，由过热蒸汽旋风进料；在原料进口管的同一水平面上设有纯氧过热蒸汽进口，旋流进气，此旋风风管中心线到炉中心轴线的距离大于进料管中心线到炉中心线的距离；在主裂解段原料进口管往上设有主裂解段燃烧气进口，主裂解段中部设有纯氧过热蒸汽进口，主裂解段上部设有纯氧过热蒸汽进口，旋流进风。
所述裂解炉的测温热电偶与相对应的燃烧气进口或纯氧过热蒸汽进口风量开关阀联锁控制，使原料在整个炉膛处于自动调节的最佳高温裂解状态，确保原料在高温区有足够的有效停留时间，原料裂解完全。
所述焦油裂解转换器的上部设有一层纯氧过热蒸汽进口，旋流进风，中下部设有催化剂床层。
本发明生产的燃气不含二恶英和焦油，热值高，炉灰渣热灼减率低。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图中：1是加料装置，1-1是炉料加进口 ，2是裂解制气炉，2-1是主裂解段，2-2是副裂解段，2-3是底渣段，2-4 是风箱气分布板，2-5底渣冷却锁气器，2-6是底渣出口管，2-7是风箱，2-8是风箱纯氧过热蒸汽风进口，2-9是底渣段燃烧气进口，2-10是副裂解段燃烧气进口，2-11是与进料口同层纯氧过热蒸汽风进口，2-12是主裂解段燃烧气进口，2-13是主裂解段中部纯氧过热蒸汽风进口，2-14是主裂解段上部纯氧过热蒸汽风进口，2-15炉出口管，2-16是测温热电偶，3是旋风分离器，3-1灰渣冷却锁气器，4是焦油裂解转换器，4-1纯氧过热蒸汽风进口，4-2是催化剂床层，5是余热回收器， 6是冷却洗涤塔，7是罗茨风机，8是燃气气柜，测温热电偶T1-T5分别为进口2-8，2-10，2-11，2-12，2-14对应的测温点。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
从图1可知，本发明为一种利用城市废弃物、生物质制燃气的装置，由加料装置1,裂解制气炉2，旋风分离器3，焦油裂解转换器4，余热回收器5，洗涤冷却塔6，罗茨风机7，燃气气柜8组成，所述裂解制气炉2的上部出口2-15用管道与旋风分离器3进口连接，旋风分离器3出口用管道与焦油裂解变换器4进口连接，焦油裂解转换器4的下部出口用管道与余热回收器5进口连接，余热回收器5出口用管道与冷却洗涤塔6进口连接，冷却洗涤塔6出口与罗茨风机7进口连接，罗茨机7出口用管道与燃气气柜8进口连接。所述裂解制气炉自下至上分为底渣段2-3、副裂解段2-2、主裂解段2-1，在底渣段2-3内设有底渣垂直出口管2-6直通炉外底渣冷却锁气器2-5，由底渣冷却锁气器2-5自动排渣，底渣段底2-3底部设有风箱2-7，风箱侧面设有纯氧过热蒸汽进风管2-8，风箱上部设有气体分布板2-4，气体分布板2-4以上设有底渣段燃烧气进口2-9；所述副裂解段2-2的截面积大于底渣段2-3截面积，副裂解段2-2下部侧面设有燃烧气进口2-9，旋风进气；所述主裂解段2-1的截面积大于副裂解段2-2截面积，在主裂解段2-1的中下部设有原料进口管1-1，由过热蒸汽旋风进料；在原料进口管的同一水平面上设有纯氧过热蒸汽2-11进口，旋流进气，此旋风风管中心线到炉中心轴线的距离大于进料管1-1中心线到炉中心线的距离；在主裂解段2-1原料进口管往上设有主裂解段燃烧气进口2-12，主裂解段中部设有纯氧过热蒸汽进口2-13，主裂解段上部设有纯氧过热蒸汽进口2-14，旋流进风，裂解制气炉2的燃气出口2-15。
本发明利用城市废弃物、生物质制燃气的过程：先由底渣段燃烧气进口2-9向炉底渣段2-3、副裂解段燃烧气进口2-10向副裂解段2-2和主裂解段燃烧气进口2-12向主裂解段2-1送燃烧气，同时加工合格的原料通过加料装置1炉料加进口1-1用过热蒸汽将加工合格的原料以旋流的方式加入主裂解段2-1内，接着开启与进料同层纯氧过热蒸汽进口2-13、纯氧过热蒸汽进口2-14，原料裂解生成的燃气，从炉出口管2-15进入旋风分离器3，燃气经焦油裂解转换器4、余热回收器5、冷却洗涤塔6后罗茨风机7送往燃气气柜8；与此同时，未完全裂解的原料经副裂解段落2-2下降到底渣段2-3的下部，由风箱2-7送来的纯氧过热蒸汽风使残余原料燃尽，燃尽后的底渣由炉渣出口管2-6经底渣冷却锁气器2-5排出炉外。测温热电偶2-16的温度测量值与对应的风进口开关阀联锁，可靠的电气控制设计，使原料在整个炉膛中处于自动调节的最佳高温裂解状态，确保原料在高温区有足够的有效停留时间，原料裂解完全。
本发明所述的实施例仅仅是对发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种利用城市废弃物、生物质制燃气的装置，其特征在于：由裂解制气炉、旋风分离器、焦油裂解转换器，余热回收器，洗涤冷却塔，罗茨风机，燃气气柜组成，所述裂解制气炉的上部出口用管道与旋风分离器进口连接，旋风分离器出口用管道与焦油裂解变换器进口连接，焦油裂解转换器的下部出口用管道与余热回收器连接，余热回收器出口用管道与冷却洗涤塔进口连接，冷却洗涤塔出口与罗茨风机进口连接，罗茨机出口用管道与燃气气柜进口连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述裂解制气炉自下至上分为底渣段、副裂解段、主裂解段，在底渣段内设有底渣垂直出口管直通炉外底渣冷却锁气器，由底渣冷却锁气器自动排渣，底渣段底部设有风箱，风箱侧面设有纯氧过热蒸汽进风管，风箱上部设有气体分布板，气体分布板以上设有底渣段燃烧气进口；所述副裂解段的截面积大于底渣段截面积，副裂解段下部侧面设有燃烧气进口，旋风进气；所述主裂解段的截面积大于副裂解段截面积，在主裂解段的中下部设有原料进口管，由过热蒸汽旋风进料；在原料进口管的同一水平面上设有纯氧过热蒸汽进口，旋流进气，此旋风风管中心线到炉中心轴线的距离大于进料管中心线到炉中心线的距离；在主裂解段原料进口管往上设有主裂解段燃烧气进口，主裂解段中部设有纯氧过热蒸汽进口，主裂解段上部设有纯氧过热蒸汽进口，旋流进风。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述裂解炉的测温热电偶与相对应的燃烧气进口或纯氧过热蒸汽进口风量开关阀联锁控制，使原料在整个炉膛处于自动调节的最佳高温裂解状态，确保原料在高温区有足够的有效停留时间，原料裂解完全。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述焦油裂解转换器的上部设有一层纯氧过热蒸汽进口，旋流进风；焦油裂解转换器中下段设有焦油转换催化剂固定床层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180629 |