CN108215461A - 一种高档织物面料加工用烫印装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高档织物面料加工用烫印装置,包括烫印装置本体,所述第三滚轴的另一侧转动设置有第四滚轴,所述第三滚轴和第四滚轴之间设有工作台,所述工作台的一端通过支轴与固定在烫印装置本体底部的支板滑动连接,且工作台的另一端通过支架套设在位于支板一侧的螺旋轴上,所述螺旋轴的底部通过轴套与固定在烫印装置本体内部底端的电机传动连接,所述烫印装置本体的内侧顶部通过伸缩杆固定有烫印板。本发明中,在烫印板的下端设置了工作台,并且工作台的一端滑动设置在支板上,另一端套设在螺旋轴上,这样便可实现自动控制工作台升降的功能,以使得烫印过程更加方便,工作效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及高档织物面料加工设备技术领域,尤其涉及一种高档织物面料加工用烫印装置。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
高档织物面料作为面料的一种,在其加工生产的时候,往往需要染色,烘干和烫印等,然而在烫印过程中,现有的烫印装置,结构简单,织布容易凌乱,而且操作不便,工作效率不高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高档织物面料加工用烫印装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种高档织物面料加工用烫印装置,包括烫印装置本体,所述烫印装置本体的一侧开设有入料口,且入料口的内部通过支座转动设置有第一滚轴,所述第一滚轴的另一侧转动设置有第二滚轴,所述第二滚轴的另一侧设有第三滚轴,所述第三滚轴的另一侧转动设置有第四滚轴,所述第三滚轴和第四滚轴之间设有工作台,所述工作台的一端通过支轴与固定在烫印装置本体底部的支板滑动连接,且工作台的另一端通过支架套设在位于支板一侧的螺旋轴上,所述螺旋轴的底部通过轴套与固定在烫印装置本体内部底端的电机传动连接,所述烫印装置本体的内侧顶部通过伸缩杆固定有烫印板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第四滚轴通过圆套套设在固定在烫印装置本体内部的端盘上,且圆套的外侧等距固定有四个限位块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述烫印板的底部嵌设有图案印板,所述图案印板的上端且位于烫印板的底部表面等距设有多根电热丝。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述烫印装置本体的另一侧中心处开设有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴之间连接有高档织布。
本发明中,首先,烫印装置本体的内部设置了第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴,并且在第四滚轴的前端套设了圆套,这样在方便第四滚轴的安装限位的情况下,还能保证高档织布在烫印时处于绷直状态,以便于烫印工作的顺利进行,其次,在烫印装置本体的内侧顶部通过伸缩杆固定了烫印板,并且在烫印板的底部嵌设了图案印板,而图案印板可进行更换,这样不但能够实现自动烫印的过程,还能使得其烫印的图案不会单一,最后,在烫印板的下端设置了工作台,并且工作台的一端滑动设置在支板上,另一端套设在螺旋轴上,这样便可实现自动控制工作台升降的功能,以使得烫印过程更加方便,工作效率更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种高档织物面料加工用烫印装置的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种高档织物面料加工用烫印装置的第四滚轴的限位结构的结构示意图;
图3为本发明提出的一种高档织物面料加工用烫印装置的烫印板的底部结构示意图。
图例说明:
1-入料口、2-第一滚轴、3-烫印装置本体、4-第二滚轴、5-第三滚轴、6-伸缩杆、7-烫印板、8-第四滚轴、9-端盘、10-出料口、11-支板、12-工作台、13-支架、14-电机、15-螺旋轴、16-限位块、17-圆套、18-电热丝、19-图案印板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种高档织物面料加工用烫印装置,包括烫印装置本体3,烫印装置本体3的一侧开设有入料口1,且入料口1的内部通过支座转动设置有第一滚轴2,第一滚轴2的另一侧转动设置有第二滚轴4,第二滚轴4的另一侧设有第三滚轴5,第三滚轴5的另一侧转动设置有第四滚轴8,第三滚轴5和第四滚轴8之间设有工作台12,工作台12的一端通过支轴与固定在烫印装置本体3底部的支板11滑动连接,且工作台12的另一端通过支架13套设在位于支板11一侧的螺旋轴15上,螺旋轴15的底部通过轴套与固定在烫印装置本体3内部底端的电机14传动连接,烫印装置本体3的内侧顶部通过伸缩杆6固定有烫印板7。
第四滚轴8通过圆套17套设在固定在烫印装置本体3内部的端盘9上,且圆套17的外侧等距固定有四个限位块16,烫印板7的底部嵌设有图案印板19,图案印板19的上端且位于烫印板7的底部表面等距设有多根电热丝18,烫印装置本体3的另一侧中心处开设有出料口10,第一滚轴2、第二滚轴4、第三滚轴5和第四滚轴8之间连接有高档织布。
伸缩杆6共设置有两个,且两个伸缩杆6关于烫印板7的竖直中线对称,且每个伸缩杆6均与其上设置的MYT3-23液压推动器传动连接,第四滚轴8的后端通过转轴与设置在端盘9上的转动电机传动连接,且第四滚轴8和第三滚轴5处于同一水平线上。
工作原理:使用时,先将高档织物面料制成的织布从入料口1伸入,依次卷设经过第一滚轴2、第二滚轴4、第三滚轴5和第四滚轴8,接着,启动与第四滚轴8传动连接的转动电机运行,经由其带动第四滚轴8转动,从而带动高档织布移动,然后,启动电机14运行,经由电机14带动螺旋轴15转动,从而带动工作台12上下移动,与此同时,控制伸缩杆6延伸,经由伸缩杆6带动烫印板7向下移动,从而将烫印板7底部嵌设的图案印板19上的图案烫印在高档织布表面。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高档织物面料加工用烫印装置,包括烫印装置本体(3),其特征在于,所述烫印装置本体(3)的一侧开设有入料口(1),且入料口(1)的内部通过支座转动设置有第一滚轴(2),所述第一滚轴(2)的另一侧转动设置有第二滚轴(4),所述第二滚轴(4)的另一侧设有第三滚轴(5),所述第三滚轴(5)的另一侧转动设置有第四滚轴(8),所述第三滚轴(5)和第四滚轴(8)之间设有工作台(12),所述工作台(12)的一端通过支轴与固定在烫印装置本体(3)底部的支板(11)滑动连接,且工作台(12)的另一端通过支架(13)套设在位于支板(11)一侧的螺旋轴(15)上,所述螺旋轴(15)的底部通过轴套与固定在烫印装置本体(3)内部底端的电机(14)传动连接,所述烫印装置本体(3)的内侧顶部通过伸缩杆(6)固定有烫印板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高档织物面料加工用烫印装置,其特征在于,所述第四滚轴(8)通过圆套(17)套设在固定在烫印装置本体(3)内部的端盘(9)上,且圆套(17)的外侧等距固定有四个限位块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高档织物面料加工用烫印装置,其特征在于,所述烫印板(7)的底部嵌设有图案印板(19),所述图案印板(19)的上端且位于烫印板(7)的底部表面等距设有多根电热丝(18)。
4.根据权利要求1所述的一种高档织物面料加工用烫印装置,其特征在于,所述烫印装置本体(3)的另一侧中心处开设有出料口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种高档织物面料加工用烫印装置,其特征在于,所述第一滚轴(2)、第二滚轴(4)、第三滚轴(5)和第四滚轴(8)之间连接有高档织布。
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