CN108215334B - 塑料袋热压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑料袋热压装置，热压架的下表面沿着流水线的轴向方向依次安装有第一加热模块、第二加热模块和冷却模块，第一加热模块内设置有循环气管，循环气管一端与连接管连接，另一端与出气管连接，循环气管固定在一换热块内，第二加热模块的下表面安装一电阻加热板，电阻加热板与一电阻加热电源线连接，冷却模块内安装有轴向布置的一排半导体冷热片，半导体冷热片的冷端朝下，与一传热板接触，半导体冷热片的热端朝上，伸入至位于冷却模块内上部的风腔中，风腔一端与进气管连接，另一端与连接管连接。
Description
技术领域
本发明属于塑料包装袋制作的技术领域，具体涉及塑料袋热压装置。
背景技术
在塑料包装袋制作过程中，需要将塑料膜折成具有上下两层、两侧相连的长条形袋体，这种袋体和塑料袋一样的宽度，塑料膜的左端和右端均伸至塑料膜上表面中间位置，塑料膜的左端部分压在塑料膜的右端上形成未压印的印刷袋中缝，这种中缝需要进行热压，使二者黏连在一起，从而使包装袋形成环形状态，中缝在热压后，要及时冷却，保证中缝在冷却期间不会受到剪力导致黏连失效，目前的技术采用自然风冷，速度比较慢，效果差。此外，对印刷袋中缝直接热压会使印刷袋起皱，外观不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能对印刷袋中缝进行预热、冷却速度快的印刷袋流水线用热压装置。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
塑料袋热压装置，其中：包括固定架，固定架的中部架设有流水线，具有未压印的印刷袋中缝的印刷袋半成品从流水线上经过，固定架上安装有热压装置，热压装置横跨在流水线上，热压装置包括热压架，热压架的下表面沿着流水线的轴向方向依次安装有第一加热模块、第二加热模块和冷却模块，第一加热模块、第二加热模块和冷却模块均位于印刷袋半成品的印刷袋中缝正上方，热压架可上下滑动地安装在固定架上，热压架的四角均安装有架轴，架轴穿过固定架与固定在固定架下方的热压气缸连接，热压气缸能带动热压架压在流水线上，第一加热模块内设置有循环气管，循环气管一端与连接管连接，另一端与出气管连接，循环气管固定在一换热块内，换热块固定在第一加热模块中，换热块的下表面伸出至第一加热模块的下表面，第二加热模块的下表面安装一电阻加热板，电阻加热板与一电阻加热电源线连接，冷却模块内安装有轴向布置的一排半导体冷热片，半导体冷热片的冷端朝下，与一传热板接触，半导体冷热片的热端朝上，伸入至位于冷却模块内上部的风腔中，风腔一端与进气管连接，另一端与连接管连接，进气管能向风腔吹气，气体依次经风腔、连接管和循环气管后，通过出气管吹出，传热板位于冷却模块的下表面。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的半导体冷热片通过电源线与外接的直流电源连接。
上述的连接管为绝热管。
上述的风腔的内壁为绝热材料制作。
上述的循环气管为导热性好的金属管。
上述的热压架为铁制架或不锈钢架。
本发明的印刷袋流水线用热压装置，设计了三道压模，其中前两道为加热模块，后一道为冷却模块，相比于现有技术中的单模块加热，本发明的热压装置可以分段对印刷袋中缝加热，第一加热模块与冷却模块是组合使用的，冷却模块采用半导体冷热片对加热后的印刷袋冷却，根据帕尔贴效应，半导体冷热片在通直流电时，会一端发热，一端冷却，发热的一端为热端，冷却的一端为冷端，半导体冷热片的加热制冷效果快，可以在短时间内获得加热和制冷效果，采用半导体制冷，冷却模块可以在流水线源源不断的运作的情况下，保持自身的温度，保证经过的印刷袋中缝获得充分冷却，半导体冷热片产生的废热进入风腔中，被进气管的进风吹到第一加热模块的循环气管中，使第一加热模块升温，第一加热模块依靠此温度，对印刷袋进行初步加热，从而无需消耗额外电量。第二加热模块采用电阻加热，可以将温度升的很高，保证中缝可以黏连固定。由于有了第一加热模块的初步加热，印刷袋中缝在第二加热模块加热前就有了比较高的温度，整体上看，印刷袋的加热比较平稳，本发明的印刷袋中缝相对于不阶梯加热的现有技术，不会产生很大的褶皱，使制成的印刷袋质量更好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是第一加热模块的示意图；
图4是第二加热模块的示意图；
图5是冷却模块的示意图。
其中的附图标记为：固定架1、流水线2、热压装置3、热压架31、架轴32、热压气缸33、第一加热模块4、循环气管41、连接管42、出气管43、换热块44、第二加热模块5、电阻加热板51、电阻加热电源线52、冷却模块6、半导体冷热片61、传热板62、风腔63、进气管64。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
本发明的塑料袋热压装置，其中：包括固定架1，固定架1的中部架设有流水线2，具有未压印的印刷袋中缝的印刷袋半成品从流水线2上经过，固定架1上安装有热压装置3，热压装置3横跨在流水线2上，热压装置3包括热压架31，热压架31的下表面沿着流水线2的轴向方向依次安装有第一加热模块4、第二加热模块5和冷却模块6，第一加热模块4、第二加热模块5和冷却模块6均位于印刷袋半成品的印刷袋中缝正上方，热压架31可上下滑动地安装在固定架1上，热压架31的四角均安装有架轴32，架轴32穿过固定架1与固定在固定架1下方的热压气缸33连接，热压气缸33能带动热压架31压在流水线2上，第一加热模块4内设置有循环气管41，循环气管41一端与连接管42连接，另一端与出气管43连接，循环气管41固定在一换热块44内，换热块44的下表面伸出至第一加热模块4的下表面，第二加热模块5的下表面安装一电阻加热板51，电阻加热板51与一电阻加热电源线52连接，冷却模块6内安装有轴向布置的一排半导体冷热片61，半导体冷热片61的冷端朝下，与一传热板62接触，半导体冷热片61的热端朝上，伸入至位于冷却模块6内上部的风腔63中，风腔63一端与进气管64连接，另一端与连接管42连接，进气管64能向风腔63吹气，气体依次经风腔63、连接管42和循环气管41后，通过出气管43吹出，传热板62位于冷却模块6的下表面。
实施例中，半导体冷热片61通过电源线与外接的直流电源连接。
实施例中，连接管42为绝热管。
实施例中，风腔63的内壁为绝热材料制作。
实施例中，循环气管41为导热性好的金属管。
实施例中，热压架31为铁制架或不锈钢架。
本发明的运作方式如下：流水线2将印刷袋半成品一股一股地送到热压装置3下方，在流水线2停止时，热压气缸33控制热压装置3下移，使第一加热模块4、第二加热模块5和冷却模块6均压在印刷袋半成品的中缝上，在半导体冷热片61的作用下，第一加热模块4的温度能达到大约60-80℃，冷却模块6的温度为-5℃-5℃，第二加热模块5采用电阻加热，根据不同材料的印刷袋，会有不同的温度，以常用的ABS塑料为例，第二加热模块5的加热温度为250℃左右，接近其成型温度，使印刷袋中缝处的塑料产生黏连，由于按压时间不长，不会影响到印刷袋其他位置的塑料。第一加热模块4对印刷袋进行初步加热至80℃左右，第二加热模块5对印刷袋进行第二次加热至250℃左右，冷却模块6对印刷袋进行冷却，使温度降低到5℃左右。在一次压印完成后，热压气缸33控制热压装置3上移，流水线2带动印刷袋半成品前移，使原本在第一加热模块4下的印刷袋半成品到了第二加热模块5下方，原本在第二加热模块5下方的印刷袋半成品到了冷却模块6下方，原本在冷却模块6下方的印刷袋半成品移出热压装置3，此时压气缸33再控制热压装置3下移，如此反复。
经本发明热压装置3制作的包装袋中缝褶皱小，外观美观，而且更经用。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.塑料袋热压装置，其特征是：包括固定架(1)，所述的固定架(1)的中部架设有流水线(2)，具有未压印的印刷袋中缝的印刷袋半成品从流水线(2)上经过，所述的固定架(1)上安装有热压装置(3)，所述的热压装置(3)横跨在流水线(2)上，所述的热压装置(3)包括热压架(31)，所述的热压架(31)的下表面沿着流水线(2)的轴向方向依次安装有第一加热模块(4)、第二加热模块(5)和冷却模块(6)，所述的第一加热模块(4)、第二加热模块(5)和冷却模块(6)均位于印刷袋半成品的印刷袋中缝正上方，所述的热压架(31)可上下滑动地安装在固定架(1)上，所述的热压架(31)的四角均安装有架轴(32)，所述的架轴(32)穿过固定架(1)与固定在固定架(1)下方的热压气缸(33)连接，所述的热压气缸(33)能带动热压架(31)压在流水线(2)上，所述的第一加热模块(4)内设置有循环气管(41)，所述的循环气管(41)一端与连接管(42)连接，另一端与出气管(43)连接，所述的循环气管(41)固定在一换热块(44)内，换热块(44)固定在第一加热模块(4)中，换热块(44)的下表面伸出至第一加热模块(4)的下表面，所述的第二加热模块(5)的下表面安装一电阻加热板(51)，所述的电阻加热板(51)与一电阻加热电源线(52)连接，所述的冷却模块(6)内安装有轴向布置的一排半导体冷热片(61)，所述的半导体冷热片(61)的冷端朝下，与一传热板(62)接触，半导体冷热片(61)的热端朝上，伸入至位于冷却模块(6)内上部的风腔(63)中，所述的风腔(63)一端与进气管(64)连接，另一端与连接管(42)连接，进气管(64)能向风腔(63)吹气，气体依次经风腔(63)、连接管(42)和循环气管(41)后，通过出气管(43)吹出，所述的传热板(62)位于冷却模块(6)的下表面；所述的循环气管(41)为导热性好的金属管；所述的热压架(31)为铁制架或不锈钢架。
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