CN108214945B - 移动式立面硬岩切槽机及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种移动式立面硬岩切槽机及其施工工艺，包括提供切槽机运动的履带行走机构(1)、提供工作人员操作的工作平台(2)，控制液压油循环的电动液压泵(3)，用于支撑切槽机保证切槽机整体水平度和切割片垂直度的调平支腿油缸(4)，用于操作履带式行走机构(1)的行走、调整操纵机构(5)，给行走、调整操纵机构(5)供电的行走电控柜(6)，安装切割机移动轨架(7)，调整切割锯片上下位移的切割片上下移动机构(8)。通过在履带行走机构底盘上安装电动双轮切割机，利用可以上下、前后移动的切割锯片，在立面硬质岩石上将立柱槽线切割成型，然后利用切割机自带破碎锤或施工配套的挖机将切割后的岩体破除，形成柱槽。

Description

移动式立面硬岩切槽机及其施工工艺

技术领域

本发明属于一种硬岩槽体切割设备技术领域，具体涉及一种移动式立面硬岩切槽机及其施工工艺。

背景技术

在重庆轨道交通五号线巴山车站深基坑肋板墙施工设计中，基坑肋板边墙受力钢筋混凝土垂直肋板立柱嵌入自然立面硬质岩体中。肋板墙施工需要事先做出肋板墙柱槽，柱槽每段形状：宽50cm×深50cm×高3m，边墙自然岩石硬度为35MPa左右，且需要提供高效、快速、成型好、成本低的开挖方法。

现有技术一：风镐直接破除法(即通常的人工开挖法)。

此法为最传统开挖方法，利用空压机产生的压缩空气带动手持风镐，人力作用下，在立面岩体上逐点连续破除，开挖出肋板立柱槽型。

现有技术一的缺点：

1.开挖速度慢，主要是在35MPa硬质岩石上破除，风镐几乎破不动，破除一条50cm宽，50cm深，3m高的槽体，2把风镐需要20个小时左右，效率低下，槽型差，根本无法满足施工进度要求。

2.成本高。破除施工时间长，立面作业不易操作，造成人工费和机械费巨大。

3.安全存隐患。人工破除时，每根柱槽边需搭建简易脚手架平台便于人工作业，简易作业平台易造成倾倒和人员跌落。

现有技术二：挖机破碎锤直接破除。

此法利用安装有破碎锤的挖掘机直接在立面岩体上破除成型槽体。

现有技术二的缺点：

1.肋板柱槽成型差。由于破碎锤在整块岩石上破碎震动大，难以把控柱槽边界，造成大片或整块岩石在挖机破碎锤强力震动下脱落，造成柱槽形成不规则或根本无柱槽形状。

2.成本增加。由于大片或整块岩石在挖机强力震动下脱落，造成严重超挖。严重时，超挖脱落岩体量和柱槽本身的岩体量相当。造成后续外运土石方量的增大和肋板墙及肋板柱混凝土浇筑量超耗约1倍以上。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种移动式硬岩切槽机及其施工工艺，通过在履带行走机构上安装电动双轮切割机，利用可以上下、前后移动的切割锯片，在立面硬质岩石上将立柱槽线切割成型，然后利用切割机自带破碎锤或施工配套的挖机将切割后的岩体破除，形成柱槽，解决了现有技术方案1，开挖速度慢，需要搭建简易开挖平台，需要作业人员高空作业，满足不了施工进度的要求；解决技术方案2在硬质岩石柱槽开挖量大，超挖严重，浇筑混凝土成本增大的问题。

本发明采用如下技术方案：

移动式立面硬岩切槽机，包括提供切槽机运动的履带行走机构1、提供工作人员操作时站立的工作平台2，控制液压油循环的电动液压泵3，用于支撑切槽机保证切槽机整体水平度和切割片垂直度的调平支腿油缸4，用于操作履带行走机构1的行走、调整操纵机构5，给行走、调整操纵机构5供电的行走电控柜6，用于调整切割锯片前后位置的切割机移动轨架7，调整切割锯片上下位移的切割片上下移动机构8，以及切割岩体的可调间距切割片11。

履带行走机构1安装于工作平台2的底盘上，并且工作平台2底盘的四角安装有调平支腿油缸4，调平支腿油缸4上设置有支撑整个切槽机，使其保持水平和保持切割片竖直的调平支腿，底盘的上表面为操作切槽机的工作平台2，工作平台2一侧安装有行走、调整操纵机构5、行走电控柜6，行走电控柜6用于行走、调整操纵机构5供电，工作平台2中部通过行走轨15安装有切割机移动轨架7,切割片上下移动机构8安装于切割机移动轨架7上，切割主电机10安装于切割片臂架9上，可切割电控箱12和切割深度控制手盘13也安装在切割机移动轨架7上。

切割片上下移动机构8包括丝杠、立柱、上部横梁、调整电机，调整电机安装于上部横梁上，调整电机通过齿轮与丝杠啮合，丝杠安装于上部横梁和底部切割机移动轨架7之间，并安装于左立柱和右立柱之间，切割深度控制手盘13通过底部的蜗轮与切割机移动轨架7底部的蜗杆啮合连接，底部蜗杆传动使切割机移动轨架7在行走轨15上前后自由移动，调整电机通过控制丝杠转动实现可调间距切割片11上下移动，而可切割电控箱12用于给切割主电机10、电动液压泵3、横梁上的电机供电。

控制液压油进出的电动液压泵3安装于工作平台2底盘上，电动液压泵3用于给调平支腿油缸4和微调油缸送入液压油，调平支腿油缸4控制调平支腿的伸缩，微调油缸安装于行走轨15中部，微调油缸用于调整可调间距切割片11在切割片臂架9上左右移动，以保证可调间距切割片11正对待切的岩壁，切割片臂架9中部通过支撑座安装于切割机移动轨架7上，而尾部安装于切割片上下移动机构8的丝杆上，切割片臂架9前端部安装有可调间距切割片11。

还包括锯片保护罩14，锯片保护罩14焊接在切割片臂架9的前部，可调间距切割片11安装于锯片保护罩14内，且锯片保护罩14内还设置有送入冷却液用于冷却可调间距切割片11的供水孔。

还包括液态水平测量仪16，垂直度可视观测仪17安装于切割片上下移动机构8的立柱上，液态水平测量仪16安装于行走、调整操纵机构5上。

还包括安全限位装置，安全限位装置为一挡板，安全限位装置安装于工作平台2上，并与切割片上下移动机构8焊接连接，用于保护工作人员安全。

所述的可调间距切割片11为安装于切割片上下移动机构8上同轴的等径的两片切割锯片。

移动式立面硬岩切槽机的施工工艺，其工艺过程如下：

步骤1.清理施工现场，操作切槽机的行走、调整操纵机构5驱使履带行走机构1行至待切割立面岩体的前方，根据切割深度调整移动式立面硬岩切槽机机身与待切槽岩体之间的距离；

步骤2.通过微调油缸调整切槽机使可调间距切割片11中心线与待切割位置中心线对中，确定误差不超过10cm；

步骤3.操作机身四角的调平支腿油缸4的支腿下伸至地面，保证履带离开地面，并使行走、调整操纵机构5上的液态水平测量仪16气泡居中和使切割片上下移动机构8上的垂直度可视观测仪17指针停留在中间；

步骤4.检查供水孔的供水管是否接通，并打开供水管，操作切割主电机10使可调间距切割片11正常转动；

步骤5.操作切割深度控制手盘13使切割机移动轨架7向前移动，并利用可切割电控箱12使控制切割片上下移动机构8的调整电机通电，从而使可调间距切割片11缓慢下移切入岩体，达到预切割深度后操纵可切割电控箱12使切割片缓慢下移，切割至岩体底部；

步骤6.转动切割深度控制手盘13使切割片向后运动，退出岩体；

步骤7.关闭切割主电机10及供水管开关，将可调间距切割片11调整至中部；

步骤8.更换破碎锤，在切割好的岩体上凿出槽体。

本发明的有益效果：

1、切割速度快。切割主电机功率为30KW，2.5～3米高柱槽线型切割完成并破除成型仅需40min。

2、柱槽成型好。柱槽垂、深度线型可控，可实现设计柱槽形状和角度。

3、准备工作时间短，免去搭建和移动简易操作平台时间，可以做到设备到位5min内即可切割作业。

4、避免人工高空作业的安全风险。

5、减少了成本浪费。槽体成型好，避免了超挖现象，减少渣土外运和后续混凝土浇筑量，节省大量成本。

6、能快速便捷转换切割工作面，节省人工，节省时间、周转料具，1人操作即可完成切割任务。

附图说明

图1为本发明整体效果图；

图2为本发明整体效果图；

图3为本发明切割机锯片部分结构示意图；

图4为本发明结构流程图。

图中：1-履带行走机构、2-工作平台、3-电动液压泵、4-调平支腿油缸、5-行走、调整操纵机构、6-行走电控柜、7-切割机移动轨架、8-切割片上下移动机构、9-切割片臂架、10-切割主电机、11-可调间距切割片、12-切割电控箱、13-切割深度控制手盘、14-锯片保护罩、15-行走轨、16-液态水平测量仪、17-垂直度可视观测仪。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1为未安装安全限位装置的移动式立面硬岩切槽机

如图1-3所示，移动式立面硬岩切槽机，包括提供切槽机运动的履带行走机构1、提供工作人员操作时站立的工作平台2，控制液压油循环的电动液压泵3，用于支撑切槽机保证切槽机整体水平度和切割片垂直度的调平支腿油缸4，用于操作履带行走机构1的行走、调整操纵机构5，给行走、调整操纵机构5供电的行走电控柜6，安装切割锯片的切割机移动轨架7，调整切割锯片上下位移的切割片上下移动机构8，以及切割岩体的可调间距切割片11。

履带行走机构1安装于工作平台2的底盘上，利用履带行走机构1可实现快速移动到切割线槽位置，并且底盘的四角安装有支撑整个切槽机的调平支腿油缸4，调平支腿油缸4上安装有保持切槽机水平和切割片竖直的调平支腿，底盘的上表面为操作切槽机的工作平台2，工作人员可直立于操作平台上对切槽机进行操作，工作平台2一侧安装有行走、调整操纵机构5、行走电控柜6，工作平台2中部设置切割机移动轨架7,切割片上下移动机构8安装于切割机移动轨架7上，切割主电机10设置于切割片臂架9上，可切割电控箱12和切割深度控制手盘13也安装在切割机移动轨架7上。

切割片上下移动机构8包括丝杠、立柱、上部横梁、调整电机，调整电机安装于上部横梁上，调整电机通过齿轮与丝杠啮合相接，丝杠安装于上部横梁和底部切割机移动轨架7之间，并位于左立柱和右立柱之间，切割深度控制手盘13通过底部的蜗轮与切割机移动轨架7底部的蜗杆啮合连接，底部蜗杆驱动切割机移动轨架7在行走轨15上前后自由移动，调整电机通过控制丝杠转动实现可调间距切割片11上下移动，并能控制切割片在有效切割高度内自动上下移动切割作业，还包括液态水平显示仪16，垂直度可视观测仪17，垂直度可视观测仪17安装于切割片上下移动机构8上，液态水平显示仪16安装于行走、调整操纵机构5上。

安装液态水平显示仪16，垂直度可视观测仪17，可使切割片切割时保证水平，行走弧线轨迹变为直线运动，并保证深度一致，线性平直，从而控制切割深度，而可切割电控箱12用于给切割主电机10、电动液压泵3、横梁上的电机供电。

控制液压油进出的电动液压泵3安装于工作平台2的底盘上，电动液压泵3用于给调平支腿油缸4和微调油缸送入液压油，调平支腿油缸4控制调平支腿的伸缩，微调油缸安装于行走轨15的中部，微调油缸用于调整可调间距切割片11在切割片臂架9上移动，其中，微调油缸是通过控制其油缸阀组手柄控制油缸伸、缩进而控制切割片臂架9左右移动，从而能调整切割片位置，实现切割片的定位，以保证切槽机水平，切割片臂架9中部通过支撑座安装于切割机移动轨架7上，而尾部安装于切割片上下移动机构8的丝杠上，切割片臂架9前端部安装有可调间距切割片11，所述的切割片为安装于切割片上下移动机构8上，同轴的等径的两片切割锯片，两片切割锯片间距根据柱体的大小设置，从而满足使用需要。

还包括锯片保护罩14，锯片保护罩14焊接在切割片臂架9的前端部，可避免切碎的石末飞溅到工作平台2上，同时避免切割片断裂、滑落等突发情况造成工作人员受伤，切割片安装于锯片保护罩14内，且锯片保护罩14内还设置有送入冷却液用于冷却切割片的供水孔。

实施例2为未安装液态水平测量仪、垂直度可视观测仪的移动式立面硬岩切槽机

移动式立面硬岩切槽机，包括提供切槽机运动的履带行走机构1、提供工作人员操作时站立的工作平台2，控制液压油循环的电动液压泵3，用于支撑切槽机保证切槽机整体水平度和切割片垂直度的调平支腿油缸4，用于操作履带行走机构1的行走、调整操纵机构5，给行走、调整操纵机构5供电的行走电控柜6，安装切割锯片的切割机移动轨架7，调整切割锯片上下位移的切割片上下移动机构8，以及切割岩体的可调间距切割片11。

履带行走机构1安装于工作平台2的底盘上，利用履带行走机构1可实现快速移动到切割线槽位置，并且底盘的四角安装有支撑整个切槽机的调平支腿油缸4，调平支腿油缸4上安装有保持切槽机水平和切割片竖直的调平支腿，底盘的上表面为操作切槽机的工作平台2，工作人员可直立于操作平台上对切槽机进行操作，工作平台2一侧安装有行走、调整操纵机构5、行走电控柜6，工作平台2中部设置切割机移动轨架7,切割片上下移动机构8安装于切割机移动轨架7，切割主电机10设置于切割片臂架9上，可切割电控箱12和切割深度控制手盘13也安装在切割机移动轨架7上。

切割片上下移动机构8包括丝杠、立柱、上部横梁、调整电机，调整电机安装于上部横梁上，调整电机通过齿轮与丝杠啮合相接，丝杠安装于上部横梁和底部切割机移动轨架7之间，并位于左立柱和右立柱之间，切割深度控制手盘13通过底部的蜗轮与切割机移动轨架7底部的蜗杆啮合连接，底部蜗杆驱动切割机移动轨架7在行走轨15上前后自由移动，调整电机通过控制丝杠转动实现可调间距切割片11上下移动，并能控制切割片在有效切割高度内自动上下移动切割作业，行走弧线轨迹变为直线运动，并保证深度一致，线性平直，从而控制切割深度，而可切割电控箱12用于给切割主电机10、电动液压泵3、横梁上的电机供电。

控制液压油进出的电动液压泵3安装于工作平台2的底盘上，电动液压泵3用于给调平支腿油缸4和微调油缸送入液压油，调平支腿油缸4控制调平支腿的伸缩，微调油缸安装于行走轨15的中部，微调油缸用于调整可调间距切割片11在切割片臂架9上移动，其中，微调油缸是通过控制其油缸阀组手柄控制油缸伸、缩进而控制切割片臂架9左右移动，从而能调整切割片位置，实现切割片的定位，以保证切槽机水平，切割片臂架9中部通过支撑座安装于切割机移动轨架7上，而尾部安装于切割片上下移动机构8的丝杠上，切割片臂架9前端部安装有可调间距切割片11，所述的切割片为安装于切割片上下移动机构8上，同轴的等径的两片切割锯片，两片切割锯片间距根据柱体的大小设置，从而满足使用需要。

还包括锯片保护罩14，锯片保护罩14焊接在切割片臂架9的前端部，可避免切碎的石末飞溅到工作平台2上，同时避免切割片断裂、滑落等突发情况造成工作人员受伤，切割片安装于锯片保护罩14内，且锯片保护罩14内还设置有送入冷却液用于冷却切割片的供水孔。

还包括安全限位装置，安全限位装置为一挡板，安全限位装置安装于工作平台2上，并与切割片上下移动机构8焊接连接，用于保护工作人员安全。

实施例3为安装液态水平测量仪、垂直度可视观测仪和安全限位装置的移动式立面硬岩切槽机

移动式立面硬岩切槽机，包括提供切槽机运动的履带行走机构1、提供工作人员操作时站立的工作平台2，控制液压油循环的电动液压泵3，用于支撑切槽机保证切槽机整体水平度和切割片垂直度的调平支腿油缸4，用于操作履带行走机构1的行走、调整操纵机构5，给行走、调整操纵机构5供电的行走电控柜6，安装切割锯片的切割机移动轨架7，调整切割锯片上下位移的切割片上下移动机构8，以及切割岩体的可调间距切割片11。

履带行走机构1安装于工作平台2的底盘上，利用履带行走机构1可实现快速移动到切割线槽位置，并且底盘的四角安装有支撑整个切槽机的调平支腿油缸4，调平支腿油缸4上安装有保持切槽机水平和切割片竖直的调平支腿，底盘的上表面为操作切槽机的工作平台2，工作人员可直立于操作平台上对切槽机进行操作，工作平台2一侧安装有行走、调整操纵机构5、行走电控柜6，工作平台2中部设置切割机移动轨架7,切割片上下移动机构8安装于切割机移动轨架7，切割主电机10设置于切割片臂架9上，可切割电控箱12和切割深度控制手盘13也安装在切割机移动轨架7上。

切割片上下移动机构8包括丝杠、立柱、上部横梁、调整电机，调整电机安装于上部横梁上，调整电机通过齿轮与丝杠啮合相接，丝杠安装于上部横梁和底部切割机移动轨架7之间，并位于左立柱和右立柱之间，切割深度控制手盘13通过底部的蜗轮与切割机移动轨架7底部的蜗杆啮合连接，底部蜗杆驱动切割机移动轨架7在行走轨15上前后自由移动，调整电机通过控制丝杠转动实现可调间距切割片11上下移动，并能控制切割片在有效切割高度内自动上下移动切割作业，还包括液态水平显示仪16，垂直度可视观测仪17，垂直度可视观测仪17安装于切割片上下移动机构8上，液态水平显示仪16安装于行走、调整操纵机构5上。

安装液态水平显示仪16，垂直度可视观测仪17，可使切割片切割时保证水平，行走弧线轨迹变为直线运动，并保证深度一致，线性平直，从而控制切割深度，而可切割电控箱12用于给切割主电机10、电动液压泵3、横梁上的电机供电。

控制液压油进出的电动液压泵3安装于工作平台2的底盘上，电动液压泵3用于给调平支腿油缸4和微调油缸送入液压油，调平支腿油缸4控制调平支腿的伸缩，微调油缸安装于行走轨15的中部，其中，微调油缸是通过控制其油缸阀组手柄控制油缸伸、缩进而控制切割片臂架9左右移动，微调油缸通过其伸、缩进而控制切割片臂架9左右移动，从而能调整切割片位置，实现切割片的定位，以保证切槽机水平，切割片臂架9中部通过支撑座安装于切割机移动轨架7上，而尾部安装于切割片上下移动机构8的丝杠上，切割片臂架9前端部安装有可调间距切割片11，所述的切割片为安装于切割片上下移动机构8上，同轴的等径的两片切割锯片，两片切割锯片间距根据柱体的大小设置，从而满足使用需要。

还包括锯片保护罩14，锯片保护罩14焊接在切割片臂架9的前端部，可避免切碎的石末飞溅到工作平台2上，同时避免切割片断裂、滑落等突发情况造成工作人员受伤，切割片安装于锯片保护罩14内，且锯片保护罩14内还设置有送入冷却液用于冷却切割片的供水孔。

还包括安全限位装置，安全限位装置为一挡板，安全限位装置安装于工作平台2上，并与切割片上下移动机构8焊接连接，用于保护工作人员安全。

本发明适用于硬质岩石立面开槽作业，素混凝土立面作业，槽型竖向切割作业；槽型宽度变化作业；槽型走向有倾斜角度作业，倾斜角度控制在垂直线左右各15度。

实施例4为本发明的工作过程：

如图4所示，为本发明的工作过程：

本发明的作业流程如下：启动设备液压电机→操作履带液压行走机构→操作切槽机至柱槽位置→初次定位→液压油缸调平，使工作平台到需要的角度→微调油缸调整锯片对准槽线→启动切割电控箱→起升锯片至最高点→手动控制切割结构锯片至切割深度→启动变频自动升降锯片机构→手动深度控制手盘保持切割深度→锯割最低点→锯割完毕→退出锯片使锯割运行至水平安全位置→收调平支腿油缸→转移下一柱槽位置或原地掉头→液压破碎锤破除槽内岩石→柱槽成型。

其具体工艺过程如下：

步骤1.清理施工现场，在施工场地清理出可供切割机行走、作业的平台。

步骤2.将切割机行走至待切割墙体前方，机身与墙体间距可根据切割深度进行调整。

步骤3.切割机行走至墙体前方须确保切割片中心线与要切割位置中心线基本对中，误差不超过10cm。

步骤4.将位于机身四角的调平支腿油缸下伸至地面，保证履带离开地面、水平显示仪气泡居中。

步骤5.操作切割电控箱使锯片上升达到预切割高度。

步骤6.转动切割深度控制手盘13将切割机移动轨架7前移，使切割片到达距墙体约3cm～5cm处。

步骤7.利用行走、调整操纵机构5控制切割机移动轨架7左右摆动进行精确对中，使切割片中线与预切割部位中线完全对中，并观察垂直度可视观测仪17指针是否位于中间位置。

步骤8.检查液态水平测量仪16气泡是否偏移，如果偏移利用行走、调整操纵机构5操作杆调整四个支架使机身完全水平。

步骤9.将水管与锯片保护罩14上方供水管接通，并打开开关。

步骤10.打开可切割电控箱12使切割主电机10得电，使锯片正常转动并仔细检查锯片是否运转正常。

步骤11.转动切割深度控制手盘13，使锯片向前移动缓慢切入墙体，达到预切割深度后操纵可切割电控箱12，使锯片缓慢下移，切割至墙体底部。

步骤12.切割完成后转动切割深度控制手盘13使锯片向前后移动退出墙体。

步骤13.关闭切割主电机10及关闭自来水开关，将锯片高度调整至中部。

步骤14.将切槽机调整一定角度，使用破碎锤接触已切割完成的墙体。

步骤15.打开供水开关，对已完成切割部位进行机械破除。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.移动式立面硬岩切槽机，包括提供切槽机运动的履带行走机构(1)、提供工作人员操作时站立的工作平台(2)，控制液压油循环的电动液压泵(3)，用于支撑切槽机保证切槽机整体水平度和切割片垂直度的调平支腿油缸(4)，用于操作履带行走机构(1)的行走、调整操纵机构(5)，给行走、调整操纵机构(5)供电的行走电控柜(6)，用于调整切割锯片前后位置的切割机移动轨架(7)，调整切割锯片上下位移的切割片上下移动机构(8)，以及切割岩体的可调间距切割片(11)，其特征在于；

履带行走机构(1)安装于工作平台(2)的底盘上，并且工作平台(2)底盘的四角安装有调平支腿油缸(4)，调平支腿油缸(4)上设置有支撑整个切槽机，使其整体保持水平和保持切割片竖直的调平支腿，底盘的上表面为操作切槽机的工作平台(2)，工作平台(2)一侧安装有行走、调整操纵机构(5)、行走电控柜(6)，工作平台(2)中部通过行走轨(15)安装有切割机移动轨架(7),切割片上下移动机构(8)安装于切割机移动轨架(7)上，切割主电机(10)安装于切割片臂架(9)上，切割电控箱(12)和切割深度控制手盘(13)也安装在切割机移动轨架(7)上；

切割片上下移动机构(8)包括丝杠、立柱、上部横梁、调整电机，调整电机安装于上部横梁上，调整电机通过齿轮与丝杠啮合，丝杠安装于上部横梁和底部切割机移动轨架(7)之间，并安装于左立柱和右立柱之间，切割深度控制手盘(13)通过底部的蜗轮与切割机移动轨架(7)底部的蜗杆啮合连接，底部蜗杆传动使切割机移动轨架(7)在行走轨(15)上前后自由移动，调整电机通过控制丝杠转动实现可调间距切割片(11)上下移动，而切割电控箱(12)用于给切割主电机(10)、电动液压泵(3)、横梁上的调整电机供电；

控制液压油进出的电动液压泵(3)安装于工作平台(2)底盘上，电动液压泵(3)用于给调平支腿油缸(4)和微调油缸送入液压油，调平支腿油缸(4)控制调平支腿的伸缩，微调油缸安装于行走轨(15)中部，微调油缸用于调整可调间距切割片(11)在切割片臂架(9)上左右移动，以保证可调间距切割片(11)正对待切的岩壁，切割片臂架(9)中部通过支撑座安装于切割机移动轨架(7)上，而尾部安装于切割片上下移动机构(8)的丝杆上，切割片臂架(9)前端部安装有可调间距切割片(11)；

还包括液态水平测量仪(16)、垂直度可视观测仪(17)，垂直度可视观测仪(17)安装于切割片上下移动机构(8)的立柱上，液态水平测量仪(16)安装于行走、调整操纵机构(5)上；切割主电机(10)功率为30KW。

2.根据权利要求1所述的移动式立面硬岩切槽机，其特征在于，还包括锯片保护罩(14)，锯片保护罩(14)焊接在切割片臂架(9)的前部，可调间距切割片(11)安装于锯片保护罩(14)内，且锯片保护罩(14)内还设置有送入冷却液用于冷却可调间距切割片(11)的供水孔。

3.根据权利要求1所述的移动式立面硬岩切槽机，其特征在于，还包括安全限位装置，安全限位装置为一挡板，安全限位装置安装于工作平台(2)上，并与切割片上下移动机构(8)焊接连接，用于保护工作人员安全。

4.根据权利要求2所述的移动式立面硬岩切槽机，其特征在于，所述的可调间距切割片(11)为安装于切割片上下移动机构(8)上同轴的等径的两片切割锯片。

5.移动式立面硬岩切槽机的施工工艺，其特征在于：其工艺过程如下：

步骤1.清理施工现场，操作切槽机的行走、调整操纵机构(5)驱使履带行走机构(1)行至待切割立面岩体的前方，根据切割深度调整移动式立面硬岩切槽机机身与待切槽岩体之间的距离；

步骤2.通过微调油缸调整切槽机使可调间距切割片(11)中心线与待切割位置中心线对中，确定误差不超过10cm；

步骤3.操作机身四角的调平支腿油缸(4)的支腿下伸至地面，保证履带离开地面，并使行走、调整操纵机构(5)上的液态水平测量仪(16)气泡居中和使切割片上下移动机构(8)上的垂直度可视观测仪(17)指针停留在中间；

步骤4.检查供水孔的供水管是否接通，并打开供水管，操作切割主电机(10)使可调间距切割片(11)正常转动；

步骤5.操作切割深度控制手盘(13)使切割机移动轨架(7)向前移动，并利用切割电控箱(12)使控制切割片上下移动机构(8)的调整电机通电，从而使可调间距切割片(11)缓慢下移切入岩体，达到预切割深度后操纵切割电控箱(12)使切割片缓慢下移，切割至岩体底部；

步骤6.转动切割深度控制手盘(13)使切割片向后运动，退出岩体；

步骤7.关闭切割主电机(10)及供水管开关，将可调间距切割片(11)调整至中部；

步骤8.更换破碎锤，在切割好的岩体上凿出槽体。

Images