CN108214244A - 残膜清除装置及残膜清除*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓝宝石加工技术领域，尤其是涉及一种残膜清除装置及残膜清除***。该残膜清除装置，包括抛光轮盘和动力装置，抛光轮盘包括盘体及多根玻纤套管，多根玻纤套管间隔布设于盘体的周向；动力装置，用于带动抛光轮盘转动，并通过玻纤套管抛光待清除片状产品的边缘。该残膜清除***，包括***支架及所述的残膜清除装置，残膜清除装置安装于***支架上。本发明能够大大减少加工时间、减少劳动强度并且提高生产效率。

Description

残膜清除装置及残膜清除***

技术领域

本发明涉及蓝宝石加工技术领域，尤其是涉及一种残膜清除装置及残膜清除***。

背景技术

蓝宝石是一种集优良光学、物理性能和稳定化学性能于一体的多功能氧化物晶体，人工长晶的蓝宝石具有高达莫氏9级硬度和非常好的耐磨性能，其表面用莫氏6级硬度的百格刀刮划也不会出现印痕。致密的晶体结构使其具有较大的表面张力。

现有的圆片状的蓝宝石产品，需在其表面固化0.01mm的脆性热固性高分子材料膜，并在高分子材料膜上电镀0.1um的功能性金属氧化膜。这种高分子材料膜和金属氧化膜极不耐划伤。为了满足产品的外观性要求。需对转印、电镀后的产品的边缘进行多余残膜清除工艺。因电镀后的产品的表面容易出现划伤、粘覆杂质等不良现象，所以产品在抛光前需要将产品膜层面进行保护。而对残膜的清洁，则采用固定式单方向的抛光工艺：第一步，先将产品平行叠片，再垂直装在夹具槽穴中；第二步，利用手工去毛刺、残膜，凭借清洁工具对产品边缘的残膜的摩擦，将残留在产品边缘的膜料清除干净；第三步，由于产品为圆片状，因此每次清洁产品边缘的三分之一弧长后，需旋转产品120°，然后再重复步骤二次，直至将产品边缘残膜清洁干净。这种人工抛光工艺存在加工时间长，生产劳动强度大，生产效率低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种残膜清除装置及残膜清除***，以解决现有技术中存在的人工抛光工艺存在加工时间长、生产劳动强度大、生产效率低的技术问题。

本发明提供了一种残膜清除装置，包括抛光轮盘和动力装置，所述抛光轮盘包括盘体及多根玻纤套管，多根所述玻纤套管间隔布设于所述盘体的周向；

所述动力装置，用于带动所述抛光轮盘转动，并通过所述玻纤套管抛光待清除片状产品的边缘。

进一步地，还包括升降机构和滑动机构；

所述动力装置安装于所述升降机构上，且所述升降机构能够带动所述抛光轮盘沿所述升降机构的升降方向移动；

所述滑动机构用于带动所述待清除片状产品沿所述滑动机构的滑动方向移动；

所述滑动方向与所述抛光轮盘的旋转平面呈倾斜设置。

进一步地，所述待清除片状产品的片面与所述抛光轮盘的旋转平面相平行。

进一步地，所述动力装置包括第一电机，所述升降机构包括第二电机、第一丝杆和滑块；所述第一电机的壳体固定于所述滑块上，所述第一丝杆与所述滑块通过螺纹传动；所述第二电机用于带动所述第一丝杆旋转，以使所述滑块沿所述第一丝杆的长度方向运动。

进一步地，还包括除尘装置，用于带走抛光所述待清除片状产品的边缘时产生的粉尘。

进一步地，所述除尘装置为负压吸尘装置。

进一步地，所述盘体的周向间隔设置有多个插槽；所述玻纤套管夹装于所述插槽中，且多根所述玻纤套管通过卡箍或扎丝紧箍于所述盘体的周向。

进一步地，所述玻纤套管中插装有抛光条。

进一步地，所述抛光条的材质为硬质棉、抛光棉或皮革。

本发明还提供了一种残膜清除***，包括***支架及所述的残膜清除装置，所述残膜清除装置安装于所述***支架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的残膜清除装置，包括抛光轮盘和动力装置，抛光轮盘包括盘体及多根玻纤套管，多根玻纤套管间隔布设于盘体的周向；动力装置，用于带动抛光轮盘转动，并通过玻纤套管抛光待清除片状产品的边缘。通过动力装置带动抛光轮盘旋转以实现对待清除片状产品的边缘去除毛刺、残膜，能够大大减少加工时间、减少劳动强度并且提高生产效率。采用的玻纤套管既能有效的清楚毛刺、残膜，又能避免移动待清除片状产品时，划伤片面上的膜层的情况出现。

本发明还提供的残膜清除***，包括***支架及所述的残膜清除装置，残膜清除装置安装于***支架上。基于上述分析可知，本发明提供的残膜清除***，能够大大减少加工时间、减少劳动强度并且提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的残膜清除装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明实施例一中抛光轮盘抛光待清除片状产品时的原理图；

图4为本发明实施例一中抛光轮盘的主视图；

图5为图4中B处的局部放大示意图；

图6为本发明实施例一中抛光轮盘的侧视图；

图7为图6中C处的局部放大示意图；

图8为本发明实施例二中残膜清除***的结构示意图；

图9为本发明实施例二中残膜清除***的另一视角的结构示意图。

图中：100-抛光轮盘；101-盘体；102-玻纤套管；103-第二电机；104-滑块；105-立板；106-顶板；107-加强板；108-电机固定座；109-滑台；110-安装底板；111-滑台底座；112-产品夹具；113-水平滑轨；114-第一夹具槽；115-第二夹具槽；117-推块；118-压紧螺栓；119-压板；120-凸台；121-抛光条；122-待清除片状产品；123-第一电机；124-控制箱；125-保护罩；126-挡板；127-***支架；128-移动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1至图7所示，本发明实施例一提供了一种残膜清除装置，包括抛光轮盘100、动力装置、升降机构和滑动机构；动力装置安装于升降机构上，且升降机构能够带动抛光轮盘100沿升降机构的升降方向移动，也就是说，升降机构带动动力装置和抛光轮盘100一起沿升降机构的升降方向移动；滑动机构用于带动待清除片状产品122沿滑动机构的滑动方向移动；抛光轮盘100包括盘体101及多根玻纤套管102，多根玻纤套管102间隔布设于盘体101的周向；动力装置用于带动抛光轮盘100转动，并通过玻纤套管102抛光待清除片状产品的边缘；滑动方向与抛光轮盘100的旋转平面呈倾斜设置。

具体而言，玻纤套管102为耐高温的玻纤套管102，也即为硅橡胶玻璃纤维套管；升降方向与滑动方向相垂直；滑动方向与抛光轮盘100的旋转平面之间的夹角为90度，也就是说，滑动方向垂直于抛光轮盘100的旋转平面。升降方向与抛光轮盘100的旋转平面平行。盘体101的截面呈圆形，玻纤套管102的长度方向与抛光轮盘100的旋转平面相平行，也就是说，每根玻纤套管102的长度方向均经过圆形的圆心。玻纤套管102的一端固定于盘体101上，抛光时，玻纤套管102的另一端的端面不断接触待清除片状产品的边缘，以去除毛刺和/或残膜。

本发明实施例一提供的残膜清除装置，通过动力装置带动抛光轮盘100旋转以实现对待清除片状产品的边缘去除毛刺、残膜，并且由于滑动机构能够带动待清除片状产品沿滑动机构的滑动方向移动，因此可以在滑动机构上放置较多数量的待清除片状产品，从而能够大大减少加工时间、减少劳动强度并且提高生产效率。采用的玻纤套管102既能有效的清楚毛刺、残膜，又能避免移动待清除片状产品时，划伤片面上的膜层的情况出现。

该实施例中，待清除片状产品的片面与抛光轮盘100的旋转平面相平行；当待清附片状产品为圆片状时，玻纤套管102与待清除片状产品的边缘接触时，待清除片状产品的边缘的摩擦力的方向与玻纤套管102在产品的接触点的切线速度的方向相同，这样待清除片状产品能够在清除过程中发生自转，从而不需要人工旋转待清除片状产品，即可实现待清除片状产品的整个边缘的清除。

该实施例中，动力装置包括第一电机123，抛光轮盘100安装于第一电机123的输出轴上；升降机构包括第二电机103、第一丝杆和滑块104；第一电机的壳体固定于滑块104上，第一丝杆与滑块104通过螺纹传动；第二电机103用于带动第一丝杆旋转，以使滑块104沿第一丝杆的长度方向运动。

具体而言，升降机构还包括升降支架，升降支架包括立板105、顶板106和加强板107，动力装置还包括电机固定座108；顶板106位于立板105和加强板107的上方，顶板106的板面分别与立板105的板面和加强板107的板面相垂直，且立板105的板面与加强板107的板面相垂直；立板105或加强板107上设置有竖直滑轨，滑块104设置于竖直滑轨上，且滑块104能够沿竖直滑轨的长度方向移动；电机固定座108固定于滑块104上，第一电机的壳体固定于电机固定座108上。第一丝杆的长度方向与竖直滑轨的长度方向相平行。第二电机103带动第一丝杆旋转，滑块104便沿竖直滑轨的长度方向上下运动，而第一电机也随着滑块104一起上下运动，抛光过程中，当玻纤套管102的另一端在磨损时，能通过第二电机103实时调整抛光轮盘100的高度，以保证玻纤套管102的另一端能够与待清除片状产品的边缘相接触。

该实施例中，滑动机构包括第三电机、第二丝杆和滑台109；待清除片状产品安装于滑台109上，第二丝杆与滑台109通过螺纹传动，第三电机用于带动第二丝杆旋转，以使滑台109沿第二丝杆的长度方向运动。

具体而言，滑动机构还包括滑动支架，滑动支架包括安装底板110、滑台底座111和产品夹具112；第三电机固定于安装底板110上，立板105、顶板106、加强板107均固定于安装底板110上，且立板105的板面和加强板107的板面分别垂直安装底板110的板面。安装底板110上安装有水平平滑轨，滑台109安装于水平滑轨113上，且滑台109能够沿水平滑轨113的长度方向滑动；滑台底座111固定于滑台109的上方，产品夹具112固定于滑台底座111的上方。产品夹具112的长度方向与滑动方向相平行；产品夹具112上设置有第一槽列和第二槽列，第一槽列包括多个第一夹具槽114，多个第一夹具槽114沿产品夹具112的长度方向均匀间隔设置；第二槽列包括多个第二夹具槽115，多个第二夹具槽115沿产品夹具112的长度方向均匀间隔设置；第一夹具槽114和第二夹具槽115中均安装有待清除片状产品；第一夹具槽114的长度方向和第二夹具槽115的长度方向均与产品夹具112的长度方向相平行；第一夹具槽114的横截面和第二夹具槽115的横截面均为优弧圆，且该优弧圆的圆心角为270度，这样待清除片状产品只露出圆心角为90度的弧形边缘；第一夹具槽114的横截面和第二夹具槽115的横截面均垂直产品夹具112的长度方向；待清除片状产品于第一夹具槽114和/或第二夹具槽115后，待清除片状产品的片面与夹具的长度方向相垂直，这样，便能够满足待清除片状产品的片面与抛光轮盘100的旋转平面相平行。为了保护清除片状产品的片面，每片产品之间设置有保护膜；第一夹具槽114和第二夹具槽115的长度方向的两端均设置有缓冲垫，保护位于长度方向的两端的产品，并且可以增大挤压的缓冲效果。另外，第一槽列和第二槽列分别位于参考面的两侧，参考面为过圆形的盘体101的中心轴线且垂直于安装底板110的板面的平面。

参见图2所示，该实施例中，第一夹具槽114的数量和第二夹具槽115的数量均为4个；在抛光过程中，滑台109在第三电机正旋转的带动下，先向靠近抛光轮盘100所在的方向运动，这样产品夹具112的一端先靠近抛光轮盘100，当产品夹个的另一端靠近抛光轮盘100时，第三电机反旋转，使滑台109沿原路返回至原处。在第三电机正旋转带动滑台109运动时，第一电机带动抛光轮盘100正旋转，玻纤套管102主要对第一槽列中的待清除片状产品进行抛光；在第三电机反旋转带动滑台109运动时，第一电机带动抛光轮盘100反旋转，玻纤套管102主要对第二槽列中的待清除片状产品进行抛光，这样在滑台109的单次的往复运动过程中，便能对第一槽列和第二槽列中的待清除片状产品均进行抛光，从而进一步减少加工时间、减少劳动强度并且提高生产效率。

该实施例中，残膜清除装置还包括除尘装置，用于带走抛光待清除片状产品的边缘时产生的粉尘。产品夹具112的长度方向的两侧均安装有除尘装置，且除尘装置固定于安装底板110上，靠近抛光轮盘100，这样抛光轮盘100在正转或反转时，除尘装置能够有效清除产生的粉尘。

具体而言，除尘装置为负压吸尘装置，该负压吸尘装置用于将产生的粉尘通过负压吸走。

该实施例中，盘体101的周向间隔设置有多个插槽；玻纤套管102夹装于插槽中，且多根玻纤套管102通过卡箍或扎丝紧箍于盘体101的周向。

具体而言，多根玻纤套管102通过扎丝紧箍于盘体101的周向；玻纤套管102折弯后，形成两个分管；盘体101的周向开设有环形槽，扎丝穿过玻璃纤套管的折弯处，并紧箍于环形槽中。该实施例中，盘体101上还设置有压紧组件，包括推块117、压紧螺栓118及压板119；推块117上设置有穿孔，扎丝还穿过推块117上的穿孔，压紧螺栓118用于推动推块117向盘体101的圆心运动以使扎丝拉紧。压板119固定盘体101的盘面上，对推块117进行夹压，进一步保证推块117对扎丝的拉紧状态，防止推块117向远离盘体101的圆心方向运动；并且压板119与推块117相接触的一面具有凸台120，这样可以使凸台120牢牢的夹压推块117。

该实施例中，玻纤套管102中插装有抛光条121。具体而言，抛光条121的材质为硬质棉、抛光棉或皮革。盘体101的材质为电木；待清除片状产品为蓝宝石材质的圆片。第二电机103和第三电机为伺服电机。

需要说明的是，本发明实施例一提供的残膜清除装置，不仅局限于清除片状的蓝宝石产品，还适用于其它片状结构，如方形镜片，圆形镜片。

实施例二

参见图8和图9所示，本发明实施例二提供了一种残膜清除***，包括***支架及实施例一提供的残膜清除装置，残膜清除装置安装于***支架127上。***支架上还安装有控制箱124和保护罩125；控制箱分别与第一电机、第二电机103和第三电机电连接。保护罩用于防止抛光轮盘100旋转过程中，抛光轮盘100上的玻纤套管102甩掉。具体而言，安装底板110固定于***支架上；控制箱固定在安装底板110上；保护罩上安装有挡板126，且挡板能够沿保护罩上的卡槽的长度方向上下运动，通过设置的挡板可以将残膜清除装置隐藏于挡板的后面。保护罩位于加强板107的前侧；***支架上安装有移动轮128，这样便于移动残膜清除***；该移动轮为带支撑脚的万向轮。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种残膜清除装置，其特征在于，包括抛光轮盘和动力装置，所述抛光轮盘包括盘体及多根玻纤套管，多根所述玻纤套管间隔布设于所述盘体的周向；

所述动力装置，用于带动所述抛光轮盘转动，并通过所述玻纤套管抛光待清除片状产品的边缘。

2.根据权利要求1所述的残膜清除装置，其特征在于，还包括升降机构和滑动机构；

所述动力装置安装于所述升降机构上，且所述升降机构能够带动所述抛光轮盘沿所述升降机构的升降方向移动；

所述滑动机构用于带动所述待清除片状产品沿所述滑动机构的滑动方向移动；

所述滑动方向与所述抛光轮盘的旋转平面呈倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的残膜清除装置，其特征在于，所述待清除片状产品的片面与所述抛光轮盘的旋转平面相平行。

4.根据权利要求2所述的残膜清除装置，其特征在于，所述动力装置包括第一电机，所述升降机构包括第二电机、第一丝杆和滑块；所述第一电机的壳体固定于所述滑块上，所述第一丝杆与所述滑块通过螺纹传动；所述第二电机用于带动所述第一丝杆旋转，以使所述滑块沿所述第一丝杆的长度方向运动。

5.根据权利要求2所述的残膜清除装置，其特征在于，所述滑动机构包括第三电机、第二丝杆和滑台；所述待清除片状产品安装于所述滑台上，所述第二丝杆与所述滑台通过螺纹传动，所述第三电机用于带动所述第二丝杆旋转，以使所述滑台沿所述第二丝杆的长度方向运动。

6.根据权利要求1或2所述的残膜清除装置，其特征在于，还包括除尘装置，用于带走抛光所述待清除片状产品的边缘时产生的粉尘。

7.根据权利要求6所述的残膜清除装置，其特征在于，所述除尘装置为负压吸尘装置。

8.根据权利要求1或2所述的残膜清除装置，其特征在于，所述盘体的周向间隔设置有多个插槽；所述玻纤套管夹装于所述插槽中，且多根所述玻纤套管通过卡箍或扎丝紧箍于所述盘体的周向。

9.根据权利要求1或2所述的残膜清除装置，其特征在于，所述玻纤套管中插装有抛光条。

10.一种残膜清除***，其特征在于，包括***支架及如权利要求1-9中任一项所述的残膜清除装置，所述残膜清除装置安装于所述***支架上。