CN108213617B - 螺纹回转加工用的切削工具以及切削镶刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺纹回转加工用切削工具以及切削镶刀。在螺纹回转加工用切削工具中，在将切削镶刀的切削刃在前刀面侧再研磨之后将该镶刀向刀具主体固定时，不需要再次调整刀尖位置就能够进行其交换作业。切削镶刀形成为等腰梯形的板状，将下底与各腰之间的内角作为刀角，并包括在下底的端部具有前刀面的切削刃，刀具主体的夹持部位包括：第一约束壁面，其将镶刀的前刀面侧表面作为第一被约束面来进行约束；以及第二约束壁面，其将镶刀的副后刀面侧表面作为第二被约束面来进行约束，通过分别向第一约束壁面按压第一被约束面，向第二约束壁面按压第二被约束面，来实现镶刀固定时的、刀尖的在突出方向上的定位。

Description

螺纹回转加工用的切削工具以及切削镶刀

技术领域

本发明涉及一种在利用螺纹回转的螺纹加工中使用的切削工具、以及适用于该切削工具的切削镶刀。

背景技术

在作为被切削材料的轴构件(圆棒)的外周面形成外螺纹(以下也称为“螺纹”)的加工方法中存在多种方法，螺纹回转加工法是其中的一种方法。该加工方法如下：使作为被切削材料的轴构件(原材料)低速旋转(例如5rpm～50rpm)的同时，在其旋转一周的情况下沿着轴线方向将其进给要形成的螺纹(1条螺纹)的1个导程的量，另一方面，使1个或者多个切削镶刀(或者工具)的切削刃(刀尖)在比轴构件的外径大且与轴构件内接这样的圆轨道上沿着相同旋转方向高速旋转(例如2000rpm～7000rpm)，在该圆轨道上的1处，为了获得与螺纹的导程角相对应的方向上的切削，在具有与该导程角相对应的倾斜度的状态下，以与螺纹牙相对应的切入量进行断续切削。根据该加工方法，由于在轴构件的一次进给下能够在从其顶端朝向后方的规定范围内切螺纹，因此能够用于螺纹牙较高的螺纹、螺纹长度较长的螺纹、或导程较大这样的结构的螺纹加工中。

另外，在上述螺纹回转加工中使用的切削工具借助形成为环状的刀具主体(切削工具主体)安装于加工机械的轴头。另一方面，螺纹加工用的一个或多个切削镶刀以如下方式定位并固定于该形成为环状的刀具主体的规定位置(夹持部位)，即在该环状的内侧使刀尖向作为被切削材料的轴构件的切入方向突出。用于固定上述切削镶刀的基本结构具有如下结构：例如，将切削镶刀固定在能安装于刀具主体的保持架的夹持部位(槽架)，将固定有切削镶刀的保持架固定于刀具主体的规定位置(保持架安装部)。在上述保持架的固定中，通过利用螺栓的螺纹紧固等，与要加工的轴构件的外径(螺纹径)等相应地调节其固定位置，从而进行刀尖位置(径向、周向)的调整、定位。除此以外还公知有：使用带有刀尖位置调整装置的保持架，将在该保持架上安装有切削镶刀而成的构件固定于刀具主体，并利用保持架所具有的调整装置进行该调整。

上述使用于螺纹加工的切削镶刀具有切削刃，该切削刃例如形成为平行四边形、梯形、三角形等多边形板状，隔着其锐角角部(刀尖)具有前刀面、副后刀面。对于上述这样的切削镶刀而言，例如，通过将切削镶刀的板状部中的、向夹持部位固定用的基部的面(板主面)与保持架中的夹持部位(槽架)的底面紧贴，将与前刀面相反一侧的面(基部的底面)与槽架的主基座面紧贴，并且将与副后刀面相反一侧的面(基部的背面)与槽架的另一基座面紧贴，来进行定位并固定(专利文献1、专利文献2)。并且，在带有孔的切削镶刀中，该固定通常是通过使螺纹构件贯穿设置于该板主面的孔并拧入槽架的底面的螺纹孔来实现的。

另外，在螺纹回转加工中，在由于切削镶刀的刀尖的磨损、缺口的发生等而导致锋利度下降的情况下，存在有使用完就扔掉的不重磨方式以及将切削刃再研磨(再磨削)以恢复锋利度的再使用方式。在再研磨方式中，能够与对新(未使用)的切削镶刀施加的研磨量、研磨次数相应地实现工具寿命的延长。如上述那样再研磨(以下称为研磨)并使用的切削镶刀的该研磨，通常为前刀面的平面研磨。其原因在于，对于切螺纹用的切削镶刀中的切削刃而言，从前刀面观察切削刃时的形状(刀尖形状)即形成切削刃的后刀面形成为与要加工的螺纹牙、螺纹槽(例如，若是三角螺纹则为三角)相对应的凸(凸凹)形状，无法利用单纯的平面研磨来应对，而在前刀面的研磨中可以利用平面研磨来应对。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-58233号公报

专利文献2：日本特开2008-296311号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在将上述结构的切削镶刀的前刀面再研磨的情况下，由于刀尖部分的材料被除去与研磨量相对应的量，因此研磨后的切削镶刀的前刀面比研磨前(原来)的面降低与被除去的研磨量相对应的高度。另一方面，形成切螺纹用的切削镶刀中的切削刃的、前刀面和副后刀面所成的切削刃的角度(以下称为“刀角”)通常是锐角。因此，若研磨上述切削刃，则刀尖比研磨前的原来的位置向离开刀尖的方向位移(后退)。因此，若使再研磨的切削镶刀回到保持架的夹持部位(槽架的原来的位置)，并如上所述那样将与前刀面相反一侧的面(底面)与槽架的主基座面紧贴，并且将与副后刀面相反一侧的面(背面)与槽架的另一基座面紧贴来进行定位，则刀尖的位置从研磨前的原来的位置(刀尖位置)向底面(下方)侧且背面侧(后方)位移与研磨量相对应的量，成为了与研磨前不同的刀尖位置。因此，虽然要根据要求的加工精度或再研磨的量而定，但是有时也不能够直接使用。

其原因在于，像通常的利用车削的螺纹切削加工那样，在将利用赋予切削刃适度的切入的横向进给而进行的切削以逐渐增加切入的方式多次反复进行的加工方式中，即使刀尖位置有些许不同，也能够通过使其切削量变化来应对，而在螺纹回转加工中无法像上述这样应对。即，像螺纹回转加工那样，在为了从最开始得到与螺纹牙的高度相对应的量的切入而通过一次横向进给结束加工这样的螺纹加工方式中，刀尖的位置的位移会影响加工尺寸(精度)。

因此，在将上述定位结构的切削镶刀再研磨后返回到保持架并固定的情况下，通常，在其固定后，需要调整保持架相对于刀具主体的固定位置。并且，由于每次再研磨时都需要进行上述调整作业，因此在再研磨后使用的情况下，其调整作业时间增加，导致切削刃的交换作业乃至加工效率下降。此外，即使使用能够利用保持架所具有的调整装置进行刀尖的微调的带有刀尖位置调整装置的保持架，也不能够省略调整作业本身。

本发明的目的在于，提供一种螺纹回转加工用的切削工具(以下，称为切削工具或简称为工具)以及适用于该工具的切削镶刀，其在使用于螺纹回转加工的切削工具中，在将切削镶刀的切削刃再研磨后的该切削镶刀向刀具主体固定时，能省略再次的刀尖位置的调整，从而能够简易、迅速地进行该交换作业。

用于解决问题的方案

技术方案1所述的发明是一种螺纹回转加工用的切削工具，其包含：形成为环状的刀具主体；切削镶刀，其固定于该刀具主体的夹持部位，或者固定于以安装位置能够调整的方式安装于该刀具主体的保持架上的夹持部位，将该切削镶刀以其切削刃的刀尖在该刀具主体的环状内侧向被切削材料的切入方向突出规定量的方式定位，该螺纹回转加工用的切削工具的特征在于，

所述切削镶刀包括该切削刃以及向所述夹持部位固定用的基部，构成该切削刃的前刀面和副后刀面之间的夹角即刀角形成为锐角，该前刀面及所述基部中的前刀面侧表面以近似于假想的一个平面的方式形成，且具有用于再研磨的规定的研磨量，并且，

对于所述基部中的副后刀面侧表面而言，在表示所述刀角时，沿着该副后刀面侧表面引出的直线和所述前刀面之间的夹角形成为与该刀角的角度相同，

所述夹持部位包括：第一约束壁面，其将所述前刀面侧表面作为第一被约束面来进行约束；以及第二约束壁面，其将所述副后刀面侧表面作为第二被约束面来进行约束，

通过分别向所述第一约束壁面按压所述第一被约束面，向所述第二约束壁面按压所述第二被约束面，来实现的所述切削镶刀向该夹持部位的固定时的、所述刀尖的在突出方向上的定位。

技术方案2所述的发明根据技术方案1所述的螺纹回转加工用的切削工具，其特征在于，所述切削镶刀的该前刀面及所述基部中的前刀面侧表面形成为处于一个平面。

技术方案3所述的发明根据技术方案1或2所述的螺纹回转加工用的切削工具，其特征在于，所述切削镶刀的所述副后刀面及所述基部中的副后刀面侧表面形成为处于一个平面。

技术方案4所述的发明根据技术方案1～3中任一项所述的螺纹回转加工用的切削工具，其特征在于，所述切削镶刀以如下结构具有两个相同的切削刃，即，所述切削镶刀形成为等腰梯形的板状，将该等腰梯形的下底与各腰之间的内角作为刀角，在该下底的两端分别具有前刀面。

技术方案5所述的发明是一种切削镶刀，其包括切削刃以及向夹持部位固定用的基部，该切削镶刀的特征在于，

构成该切削刃的前刀面和副后刀面之间的夹角即刀角形成为锐角，该前刀面及所述基部中的前刀面侧表面以近似于假想的一个平面的方式形成，且具有用于再研磨的规定的研磨量，并且，

对于所述基部中的副后刀面侧表面而言，在表示所述刀角时，沿着该副后刀面侧表面引出的直线与所述前刀面之间的夹角形成为与该刀角的角度相同，

所述前刀面侧表面和所述副后刀面侧表面形成为向所述夹持部位固定时的被约束面。

技术方案6所述的发明根据技术方案5所述的切削镶刀，其特征在于，所述切削镶刀的该前刀面及所述基部中的前刀面侧表面形成为处于一个平面。技术方案7所述的发明根据技术方案5或6所述的切削镶刀，其特征在于，所述切削镶刀的所述副后刀面及所述基部中的副后刀面侧表面形成为处于一个平面。技术方案8所述的发明根据技术方案5～7中任一项所述的切削镶刀，其特征在于，所述切削镶刀以如下结构具有两个相同的切削刃，即，所述切削镶刀形成为等腰梯形的板状，将该等腰梯形的下底与各腰之间的内角作为刀角，在该下底的两端分别具有前刀面。

在本申请的切削镶刀(螺纹加工用的切削镶刀)中，对于副后刀面而言，由于要加工的螺纹例如是梯形螺纹这样、螺纹(螺纹槽)的谷底与螺纹的轴线平行，因此在具有加工该谷底的、与该轴线平行的副切削刃的切削刃中，该副切削刃的后刀面是副后刀面，但如在加工例如像三角螺纹、圆螺纹这样的、没有平行的谷底的螺纹中使用的切削刃那样，前刀面的刀尖的顶端形成为角、圆弧的情况下，将其顶端称为副切削刃，将对应该副切削刃的后刀面作为副后刀面。

发明的效果

在技术方案1所述的本发明的切削工具中，在发生锋利度降低的情况下，取下切削镶刀，以除去刀尖的磨损、缺口等损伤部分的方式，对该前刀面及所述基部中的前刀面侧表面的整体以相同的研磨量进行平面研磨。在该平面研磨(再研磨)后的切削镶刀中，前刀面及包括第一被约束面在内的前刀面侧表面的位置与研磨量相对应地降低，但基于上述本发明的结构，通过与研磨前相同地对其进行所述刀尖的在突出方向上的定位，从而无论研磨量的大小、次数如何，刀尖位置都会成为原来的位置。即，研磨后的切削镶刀使第二被约束面从研磨前的状态沿着夹持部位的第二约束壁面且被第二约束壁面引导地进行滑动，直至第一被约束面与第一约束壁面抵接为止，像这样仅平行移动与研磨量相对应的距离。因此，研磨后的刀尖位置成为原来的位置。由此，根据本发明，不需要像以往那样在每次再研磨时进行固定中的定位调整作业，因此能够简单、迅速地使刀尖返回到正确的刀尖位置。由此，能够实现切削刃的交换作业乃至加工的高率化。

此外，在本发明中，只要是具有技术方案1所述的结构的切削镶刀即可，即使在该前刀面及所述基部中的前刀面侧表面的局部具有凹部，只要形成为与一个假想平面接近即可，如技术方案2所述那样，上述两者形成为处于一个平面由于结构简单因而优选。并且，关于所述基部中的副后刀面侧表面，在表示所述刀角时，沿着该副后刀面侧表面引出的直线与所述前刀面之间的夹角的大小形成为与该刀角的角度相同即可。即，所述基部中的副后刀面侧表面以形成与该副后刀面的副后角相同的角度的方式，在表示所述刀角时形成为与在该副后刀面引出的直线平行或在同一直线上即可，上述两者也可以并非一定要处于同一平面上。但是，如技术方案3所述那样形成为处于一个平面由于结构简单因而优选。

为了刀尖的定位，所述切削镶刀也可以具有一个切削刃，但也可以是如下结构，即，所述前刀面隔着所述前刀面侧表面，在一个平面上具有刀尖彼此朝向外侧的两个切削刃。若为上述结构，通过平面研磨整个所述前刀面及前刀面侧表面，能够同时研磨两个切削刃，因此以相同的研磨作业成本，能够将切削刃寿命延长两倍，从而实现切削镶刀的低成本化。

并且在上述情况下，如技术方案4所述，所述切削镶刀可以形成为等腰梯形的板状。其原因在于，由于与前刀面(梯形的下底)相对的底面(梯形的上底)形成为与前刀面平行，因此通过将成为该梯形的上底的面作为前刀面研磨时的基准面，从而实现平面研磨的简易化。即，对于在本发明中使用的切削镶刀而言，能够将其形成为例如平行四边形的板状，将两个切削刃具体化为将其两个锐角作为刀角，但是如技术方案4所述，通过形成为等腰梯形，能够通过一次研磨将两个切削刃再生。

技术方案5～技术方案8所述的切削镶刀适用于构成技术方案1～技术方案4所述的螺纹回转加工用的切削工具的、固定于形成为环状的刀具主体的夹持部位、或固定于以安装位置能够调整的方式安装于该刀具主体的保持架中的夹持部位的切削镶刀。然而，技术方案5～技术方案8所述的切削镶刀不仅适用于构成螺纹回转加工用的切削工具，也能够适用于构成在车削中伴随横向进给的通常的螺纹加工中使用的切削工具(车刀)、在除利用车削之外的加工中使用的切削工具。即，在切削工具不是所述刀具主体而是车刀的情况下，像构成其的车刀用的保持架那样，在设置于其顶端部的镶刀固定用夹持部位设置有用于将所述前刀面侧表面与所述副后刀面侧表面作为两个被约束面来约束的两个约束面，在该结构中，在向该夹持部位固定中，也不需要在每次再研磨时对固定中的刀尖进行定位调整作业，因此能够简易、迅速地使刀尖返回到正确的刀尖位置。由此，在利用车床的通常的螺纹加工、其他的加工中也能够实现切削刃的交换作业乃至加工的高效化。

如上所述，技术方案5～技术方案8所述的切削镶刀不限于在螺纹回转加工中使用。即，也能够适用于利用具有下述结构的保持架的所述切削镶刀，即，车刀用的保持架中的镶刀固定用夹持部位包括：第一约束壁面，其将该切削镶刀的所述前刀面侧表面作为第一被约束面来约束；以及第二约束壁面，其将所述副后刀面侧表面作为第二被约束面来约束，通过分别向所述第一约束壁面按压所述第一被约束面，向所述第二约束壁面按压所述第二被约束面，来实现所述切削镶刀向该夹持部位的固定时的、所述刀尖的在突出方向上的定位，在该适用时也与上述相同地，能够实现切削刃的交换作业乃至加工的高效化。

附图说明

图1是说明本发明中的螺纹回转加工用的切削工具的一个实施方式例的立体图。

图2是从正面观察图1的螺纹回转加工用的切削工具的图(主视图)。

图3是图2的P1部分的放大图。

图4的A是图2的右视图，图4的B是图2的S1-S1线剖视图。

图5是说明在图1、2的切削工具中使用的切螺纹用的切削镶刀的立体图(放大立体图)。

图6是从各个面观察图5的切削镶刀所得到的图，图6的A是表示刀角α时的主视图(从箭头A1观察时所得到的图)，图6的B是从前刀面侧观察时所得到的图(从箭头A2观察时所得到的图)，图6的C是从副后刀面侧观察时所得到的图(从箭头A3观察时所得到的图)，图6的D是从底面观察时所得到的图，图6的E是图6的A的中央纵剖视图。

图7是说明构成图1、2的切削工具的刀具主体的主视图。

图8是说明安装于构成图1、2的切削工具的刀具主体的保持架的图(放大图)，图8的A是主视图，图8的B是其右视图。

图9是表示在图1、图2的切削工具中固定于保持架的切削镶刀的图，图9的A是新刀时的固定状态的主视图，图9的B是前刀面侧再研磨后的固定状态的主视图。

图10表示固定于保持架的其他例子的切削镶刀，图10的A是新刀时的固定状态的主视图，图10的B是前刀面侧再研磨后的固定状态的主视图。

附图标记说明

100螺纹回转加工用切削工具、101刀具主体、201、501切削镶刀、210切削刃、211刀尖、213前刀面、213b基部中的前刀面侧表面、215副后刀面、215b基部中的副后刀面侧表面、230切削镶刀的向夹持部位固定用的基部、301保持架、310夹持部位(凹部)、323夹持部位的第一约束壁面、325夹持部位的第二约束壁面、T研磨量、α刀角。

具体实施方式

参照图1～图8详细说明将本发明的螺纹回转加工用的切削工具具体化后的实施方式例。其中，本例的切削工具100由形成为环状的刀具主体101、切削镶刀201、以及在固定有该切削镶刀(以下，也称为镶刀)201的状态下安装于刀具主体101的保持架301等构成。关于上述构件的详细情况将在后文进行说明，对于其整体概要(参照图1～图4)而言，在本例子中，形成为在主视切削工具100时(图2)以点对称配置的方式具有两个镶刀201的结构，用于安装保持架301的凹部105以点对称配置的方式形成在刀具主体101的正面103的规定位置，在此以螺栓紧固的方式安装有两个保持架301。并且，螺纹切削加工用的切削镶刀201以如下方式定位在各保持架301，即，螺纹切削加工用的切削镶刀201的切削刃的刀尖在刀具主体101的环状内侧向被切削材料(未图示)的切入方向突出规定量，并且刀尖与切削工具100的旋转中心O之间保持规定尺寸K(参照图3)。以下，依次对上述构件进行详细说明，刀具主体101的各部位在正面观察下形成为点对称形状(参照图2)，并且，作为主要构件的两个切削镶刀201也彼此相同、两个保持架301也彼此相同，并且，由于形成为点对称配置，因此分别对一者进行说明。

首先说明在本例子中被固定的切削镶刀201(参照图3～图6等)。本例子的切削镶刀201的整体形状为等腰梯形，以具有规定厚度的梯形板材为基础而形成，将该等腰梯形的下底(平行的两边中的长边。图6的A中的上面的边)和各腰所成的内角(锐角)作为刀角α，切削刃210形成于上述各角部。即，将形成梯形的夹着锐角的下底的面中的、靠近该各锐角(角部)的部位作为前刀面213，将形成梯形的夹着该锐角的腰的面中的、靠近该各锐角(角部)的部位作为副后刀面215，从而形成两个切削刃210。此外，在本例子中，由于形成为梯形螺纹加工用的切削刃210，因此前刀面213的刀尖211的形状形成为对应该螺纹底(凹形状)的梯形凸形状(参照图5、图6等)。但是，在本例子中，对于切削刃210，通过在梯形板材的两个面(板主面)221中将梯形板材的锐角部分的材料适量切割(切除)以使其锐角侧成为倾斜状(等腰三角形状)，从而切削刃210以突出的形态形成在该倾斜切割面(朝向刀尖211的面)223。结果，本例子的切削镶刀201包括与上述切割相对应地形成的切削刃210和除切削刃210以外的相对较厚的基部230。此外，从前刀面213侧观察时(参照图6的B)，所述切割量在梯形板材(基部)的两个面221上有所不同，切削刃210处于偏向一侧的位置。但是，为了在切削刃210交换时的固定中使两个切削刃210在基部230的厚度(两个面之间的尺寸)方向上的位置相同，将两个切削刃210形成为点对称配置。此外，上述切削刃210的偏移的原因在于，通过在螺纹切削加工时使切削刃210位于尽可能接近被切削材料的旋转支承侧的位置从而提高加工精度。

本例子的镶刀201中的切削刃210的从前刀面213侧观察时的形状由与加工螺纹底的螺杆平行的副切削刃210a和加工螺纹牙斜面的两侧的主切削刃210b构成，在上述切削镶刀201中向前刀面213及基部230中的前刀面侧表面213b赋予适度的研磨量T。并且，即使在该平面研磨后，也能够形成为参与切削的前刀面213的梯形凸形状的切削刃210不会对螺纹加工产生影响。即，副后刀面215以新刀(未使用)时的副切削刃210a的宽度向离开刀尖211的方向(镶刀201的底面(梯形的上底)240)延伸，并且为了使夹着副切削刃210a的两个主切削刃210b的在前刀面213中的倾斜度即使在研磨发生后也保持恒定，不使主后刀面216具有主后角。但是，根据要求的加工精度，也能够具有微小角度的主后角。此外，切削刃210在为新刀时的切入方向的尺寸与被给予的研磨量相对应地被设定为稍长，以使其即使在前刀面213侧的再研磨后也能确保其必要的尺寸。

一方面，切削镶刀201的前刀面213及基部230上的前刀面侧表面213b在本例子中处于一个平面。另一方面，基部230上的副后刀面侧表面215b形成为在表示刀角α时，与成为在所述前刀面213引出的直线的对象的、在副后刀面215中引出的直线相接。由此，在本例子中，副后刀面215及基部230上的副后刀面侧表面215b形成为处于一个平面。

本例子的切削镶刀201是通过螺纹紧固固定于保持架301的夹持部位的方式，在基部230的中央设置有供螺纹构件(夹紧螺钉250)贯穿的孔235。但是，由于该孔235在两个切削刃210的交换时在不同的梯形面反转，因此该孔235形成在分别设置于两个面221的沉孔面233。该孔235为在等腰梯形的下底的中心与下底垂直地引出的直线上延伸的长孔，并且，形成为靠近上底的一侧的宽度比靠近下底的一侧的宽度宽的长孔。其原因在于，由于在再研磨后向保持架301安装时，与研磨量T相对应地使前刀面213沿副后刀面215向锐角方向(箭头H方向。参照图9)平行移动与研磨量相对应的距离，因此通过如上构成，能够不阻碍螺纹紧固，确保研磨量T较大。此外，上述切削镶刀201不仅利用夹紧螺钉250来实现螺纹紧固，在镶刀201的靠近底面240的部位如下所述那样被按压件401按压。并且，为了在该按压中使切削主分力与反向分力对抗，而在与切削时的切削刃210的角部成对角的方向上的靠近角部的部位具有平面切割状的倾斜面243。通过该按压，能够防止刀尖211位置的位移，但是在切削阻力小的加工中，利用夹紧螺钉250实现的螺纹紧固就足够的情况下，这不是必需的。

另一方面，刀具主体101为了使其安装面(背面)110通过螺栓紧固安装于加工机械的轴(旋转轴)头SH而在适当的位置具有螺栓孔104，并且具有供被送向中心的被切削材料(轴构件)贯穿的贯通部120的外周面在旋转轴线(旋转中心O)方向上具有适度的厚度且形成为圆筒状的圆环状(参照图1～图4、图7等)。在该刀具主体101中的、与向轴头SH的正面安装的安装面110相反侧的面(刀具主体101的正面103。图2的正面)，如上所述，以点对称配置且分别向外周面和贯通部120开口的方式切入形成有正面观察下为矩形状且形成为规定深度的保持架301固定用的凹部105。在该凹部105中具有从平坦的底面106立起且平行相对配置的壁107、108，以下说明的保持架301以被上述两壁107、108夹持的方式以落座状配置于该底面106，通过利用保持架固定用螺栓350螺栓紧固在设置于其底面106的两处螺纹孔109而进行安装(参照图7)。

即，安装于刀具主体101的凹部105的保持架301包括滑动面304、305，该滑动面304、305与从凹部的底面106立起的平行且相对配置的壁107、108相对，为了进行刀具主体101上的位置调节，能够使保持架301借助该滑动面304、305沿着壁107、108朝刀具主体101的外周面和贯通部120的方向滑动。并且，在保持架301中的相对于刀具主体101而言的滑动面304、305中的、位于靠近凹部105的相对配置的两壁107、108的部位设置有长孔307，保持架301在位置调节后通过如下方式在规定的位置固定于刀具主体101，即：将螺纹构件(保持架固定用螺栓350)从该长孔307贯穿并拧入上述螺纹孔109。

另一方面，该保持架301在正面观察下为大致L字形且形成为具有规定厚度的块状，该保持架301形成为不从刀具主体101的正面(表面)103突出的高度并进行安装。并且，在刀具主体101的与平行并相对配置的壁107、108相对的中间部位凹设有夹持部位(凹部)310，上述结构的切削镶刀201使梯形板材的一侧的板主面221落座于该凹部310的底面313并定位、固定。即，该夹持部位(凹部)310以从其平坦的底面313立起的形式设置有两个约束壁面即第一约束壁面323、第二约束壁面325，该第一约束壁面323、第二约束壁面325由于分别将上述镶刀201的前刀面侧表面213b作为第一被约束面、以及将副后刀面侧表面215b作为第二被约束面来进行约束，因此从正面观察时分别形成为直线状，并形成与刀角α相同的角度，镶刀201的前刀面侧表面(第一被约束面)213b、副后刀面侧表面(第二被约束面)215b分别被该第一约束壁面323、第二约束壁面325约束而实现镶刀201的定位、固定。由此，镶刀201在该约束状态下被设定为：使刀尖211朝向刀具主体101的贯通部120的中央部适量突出，形成具有适度的前角、副后角的姿势，使刀尖211与旋转中心O保持规定尺寸K。

此外，通过将夹紧螺钉250贯穿于在镶刀201的基部230设置的孔(长孔)235并将其拧入在保持架301的夹持部位(凹部)310的底面313设置的螺纹孔315，从而将镶刀201固定。此外，在本例子中，为了固定镶刀201，如上所述，利用按压件401按压切削镶刀201的靠近底面240的部位。如图8等所示，该按压件401被设定为：从保持架301的靠镶刀201的底面240侧的部位以滑动状***，在向前刀面213侧顶起镶刀201的状态下利用按压件固定用螺栓450进行螺栓紧固从而实现按压固定。并且，对于该按压而言，为了与切削主分力和反向分力对抗，而对在位于与切削时的切削刃210角部成对角的方向上的、靠近角部的部位设置的平面切割状的倾斜面243进行按压。此外，在保持架301的凹部的底面313设置有供按压件固定用螺栓450拧入的螺纹孔415，通过将按压件固定用螺栓450贯穿设置于按压件401的孔410并将其紧固而实现固定。其中，设置于按压件401的孔410为了应对与前刀面213及前刀面侧表面213b的研磨相对应地使按压位置发生变化的情况而形成为长孔。

于是，向临时固定于安装在加工机械的轴头SH上的刀具主体101的保持架301的夹持部位(凹部)310配置镶刀201，使前刀面侧表面213b作为第一被约束面而被第一约束壁面323约束，使副后刀面侧表面215b作为第二被约束面而被第二约束壁面325约束，如上所述那样将镶刀201螺纹紧固。并且，如上所述，通过将按压件401螺栓紧固于保持架301，从而将切削镶刀201定位、固定于保持架301。并且，为了使该镶刀201中的刀尖211的位置成为与作为被切削材料的轴构件的螺纹径、螺纹牙高对应的期望的刀尖211的位置(距旋转中心O的尺寸K)，在保持架301的长孔307的范围内调节保持架301相对于刀具主体101的位置之后，将保持架固定用螺栓350紧固。接下来，能够利用如此得到的图1、图2所示的切削工具100，进行与以往相同的螺纹回转加工。

并且，在其加工工序中，在新刀时的切削镶刀201中的切削刃210由于磨损等导致锋利度降低的情况下，暂时停止加工，将切削镶刀201从保持架301取下，以利用未使用的角部的切削刃210进行切削的方式，与上述的做法同样地进行切削刃210的交换，并继续加工。之后，在两切削刃210的锋利度都降低的情况下，将镶刀201从保持架301取下，以适量的同一研磨量对前刀面213及基部230上的前刀面侧表面213b进行平面研磨，以除去两切削刃210的刀尖211的磨损、缺口等损伤部分。由此，两切削刃210同时再生。之后，通过以使该镶刀201中的任一个切削刃210用于螺纹切削加工的方式，与上述的做法同样地，将该镶刀201定位并固定于保持架301的夹持部位(凹部)310，从而能够再继续螺纹加工。

此时，在该平面研磨(再研磨)后的切削镶刀201中，前刀面213及包含第一被约束面的前刀面侧表面213b的位置如图9的B所示那样比如图9的A所示的新刀时的位置低与研磨量T相对应的量，但通过以对该研磨后的镶刀201的刀尖211进行与研磨前相同的突出方向的定位的方式，利用夹紧螺钉250的螺纹紧固、按压件401的保持架固定用螺栓350的紧固将该研磨后的镶刀201固定于保持架301的夹持部位，从而无论其研磨如何，都以刀尖211的位置回到原来的位置的方式被固定。由此，不需要以往那样的刀尖211的定位作业，之后能够直接再次开始加工。

即，在该固定中，研磨后的切削镶刀201使第二被约束面从研磨前的状态沿着夹持部位的第二约束壁面325且被第二约束壁面325引导地向箭头H方向滑动，直至第一被约束面与第一约束壁面抵接为止，像这样仅平行移动与研磨量相对应的距离，因此刀尖211位置不发生变化。由此，不需要像以往那样在每次再研磨时在用于固定的定位中对其位置进行调整作业，因此能够简易、迅速地使刀尖211回到正确的刀尖位置，由此能够高效地进行螺纹回转加工。此外，在本例子中，前刀面213及基部230中的前刀面侧表面213b处在一个平面，但显然也可以是例如使前刀面侧表面213b的一部分局部地凹陷。

在本例子中，如上所述，由于将镶刀201具体化为等腰梯形的板状，因此，通过在能够具有两个切削刃210的基础上，能够在一次再研磨工序中，将该两个切削刃210再生等方式，能够实现伴随着研磨所产生的镶刀201的成本的降低。并且，在研磨中，由于与前刀面(梯形的下底)213相对的底面(梯形的上底)240形成为与前刀面213平行，因此通过将该底面作为基准面，还能够得到容易进行平面研磨的效果。

此外，在本例子的切削镶刀201中，将供夹紧螺钉250进行螺纹紧固的孔形成为在等腰梯形的下底的中心与下底垂直地引出的直线上延伸的长孔，并且形成为靠近上底侧的宽度比靠近下底侧的宽度宽的长孔。因此，通过将夹紧螺钉250的头部外径形成得较大，即使在研磨量T变大的情况下，也能够高效地按压镶刀。

此外，在上述例子中，切削镶刀201的副后刀面215及基部230中的副后刀面侧表面215b形成为处于一个平面，但在本发明中只要满足以下情况即可，即：在研磨前刀面及基部中的前刀面侧表面后的切削镶刀中，使第二被约束面(副后刀面侧表面)从研磨前的状态沿着夹持部位的第二约束壁面并被第二约束壁面引导地进行滑动，直至第一被约束面(前刀面侧表面)与夹持部位的第一约束壁面抵接为止，在像这样平行移动与研磨量相对应的距离后刀尖位置不发生改变。因此，例如，也可以像图10所示的切削镶刀501那样，副后刀面215及基部230中的副后刀面侧表面215b不形成为处于一个平面。即，如图10的A所示，基部230上的副后刀面侧表面215b与副后刀面215不形成为处于一个平面，但如果以与副后角形成相同角度的方式在表示刀角α时与在副后刀面215引出的直线平行，则如图10的B所示，即使在再研磨后，刀尖211的位置也不会发生改变。

在上述例子中，说明了使用梯形螺纹加工用的切削镶刀的情况，但切削镶刀的切削刃形状与应加工的螺纹形状相对应地设定为适当的形状即可，无论螺纹形状如何，在作为一次走刀加工多条螺纹用的切削镶刀的情况下，形成为需要的刀尖形状即可。此外，本发明中的“螺纹回转加工”的对象不限于螺栓等组装用的外螺纹构件、自攻螺钉这样的、向配合构件切螺纹并拧入的螺纹构件这样的代表性的螺纹构件，也包含对构成蜗轮的一方的蜗杆(蜗杆轴)这样的螺纹构造构件的加工等，包含对在外周面具有以规定的螺旋***的规定的牙(螺纹牙)的轴构件的加工。

此外，对于保持架而言，能够通过第一被约束面被第一约束壁面按压、第二约束壁面被第二被约束面按压来实现切削镶刀向其夹持部位固定时的刀尖的突出方向的定位即可，因此，能够具体化为适当的形状、结构。并且，在上述例子中，由于通过调节安装于刀具主体的保持架的位置来确定新刀时镶刀的刀尖位置，因此能够广泛地应对加工对象的轴构件的外径、螺纹牙高度的变化。然而，在本发明中，为了能够通过将新镶刀固定在刀具主体的夹持部位来进行其刀尖的定位，而对刀具主体和切削镶刀中的至少一者使用例如专用品的情况下，则不需要上述例子那样的保持架。即，刀具主体上的夹持部位不能说是保持架的，但若构成为能够将切削镶刀定位并固定成使其刀尖处于期望的位置，则不需要附加的保持架就能够具体化。如上所述本发明不限于上述具体例，在不脱离其主旨的范围内，能够适当变更并具体化。

此外，在上述各例子中，切削镶刀具体化为构成螺纹回转加工用的切削工具的构件，但如上所述，本发明的切削镶刀不限于构成螺纹回转加工用的切削工具，也适用于构成在利用车床的通常的螺纹加工中使用的切削工具(车刀)、在除此以外的加工中使用的切削工具。

Claims (8)

1.一种螺纹回转加工用的切削工具，其包含：形成为环状的刀具主体；以及切削镶刀，其固定于该刀具主体的夹持部位，或者固定于以安装位置能够调整的方式安装于该刀具主体的保持架上的夹持部位，将该切削镶刀以其切削刃的刀尖在该刀具主体的环状内侧向被切削材料的切入方向突出规定量的方式定位，

该螺纹回转加工用的切削工具的特征在于，

所述切削镶刀包括该切削刃以及向所述夹持部位固定用的基部，构成该切削刃的前刀面和副后刀面之间的夹角即刀角形成为锐角，该前刀面及所述基部中的前刀面侧表面以近似于假想的一个平面的方式形成，且具有用于再研磨的规定的研磨量，并且，

对于所述基部中的副后刀面侧表面而言，在表示所述刀角时，沿着该副后刀面侧表面引出的直线与所述前刀面之间的夹角形成为与该刀角的角度相同，

所述夹持部位包括：第一约束壁面，其将所述前刀面侧表面作为第一被约束面来进行约束；以及第二约束壁面，其将所述副后刀面侧表面作为第二被约束面来进行约束，

通过分别向所述第一约束壁面按压所述第一被约束面，向所述第二约束壁面按压所述第二被约束面，来实现所述切削镶刀向该夹持部位的固定时的、所述刀尖的在突出方向上的定位。

2.根据权利要求1所述的螺纹回转加工用的切削工具，其特征在于，

所述切削镶刀的该前刀面及所述基部中的前刀面侧表面形成为处于一个平面。

3.根据权利要求1所述的螺纹回转加工用的切削工具，其特征在于，

所述切削镶刀的所述副后刀面及所述基部中的副后刀面侧表面形成为处于一个平面。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的螺纹回转加工用的切削工具，其特征在于，

所述切削镶刀以如下结构具有两个相同的切削刃，即，所述切削镶刀形成为等腰梯形的板状，将该等腰梯形的下底与各腰之间的内角作为刀角，在该下底的两端分别具有前刀面。

5.一种切削镶刀，其包括切削刃和向夹持部位固定用的基部，该切削镶刀的特征在于，

构成该切削刃的前刀面和副后刀面之间的夹角即刀角形成为锐角，该前刀面及所述基部中的前刀面侧表面以近似于假想的一个平面的方式形成，且具有用于再研磨的规定的研磨量，并且，

对于所述基部中的副后刀面侧表面而言，在表示所述刀角时，沿着该副后刀面侧表面引出的直线与所述前刀面之间的夹角形成为与该刀角的角度相同，

所述前刀面侧表面和所述副后刀面侧表面形成为向所述夹持部位固定时的被约束面。

6.根据权利要求5所述的切削镶刀，其特征在于，

所述切削镶刀的该前刀面及所述基部中的前刀面侧表面形成为处于一个平面。

7.根据权利要求5所述的切削镶刀，其特征在于，

所述切削镶刀的所述副后刀面及所述基部中的副后刀面侧表面形成为处于一个平面。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的切削镶刀，其特征在于，

所述切削镶刀以如下结构具有两个相同的切削刃，即，所述切削镶刀形成为等腰梯形的板状，将该等腰梯形的下底与各腰之间的内角作为刀角，在该下底的两端分别具有前刀面。