CN108213569A - 一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置 - Google Patents

一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108213569A
CN108213569A CN201810197443.2A CN201810197443A CN108213569A CN 108213569 A CN108213569 A CN 108213569A CN 201810197443 A CN201810197443 A CN 201810197443A CN 108213569 A CN108213569 A CN 108213569A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
top wheel
circular saw
cylinder
groups
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810197443.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108213569B (zh
Inventor
李兴康
张金宝
刘璐
战丽丽
刘围芹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JINXIN ELECTRICAL EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU JINXIN ELECTRICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JINXIN ELECTRICAL EQUIPMENT CO Ltd filed Critical JIANGSU JINXIN ELECTRICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201810197443.2A priority Critical patent/CN108213569B/zh
Publication of CN108213569A publication Critical patent/CN108213569A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108213569B publication Critical patent/CN108213569B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置，涉及机械领域，包括切割小车和一对导轨，切割小车配合设置在一对导轨上移动；在切割小车上连接两组顶轮切割组件，螺旋焊管位于两组顶轮切割组件之间，每组顶轮切割组件均包括滑板、顶轮、顶轮气缸、圆盘锯和圆盘锯气缸；滑板与切割小车连接，顶轮气缸和圆盘锯气缸均连接在滑板上，顶轮气缸和圆盘锯气缸均与导轨垂直布置，两台顶轮气缸的活塞杆相向布置，顶轮气缸的活塞杆与顶轮相连接；两台圆盘锯气缸的活塞杆相向布置，圆盘锯气缸的活塞杆连接电机安装座，电机安装座上连接电机，电机的输出轴与圆盘锯连接。本发明的切割小车前进速度与焊管前进速度保持一致，节省材料，提高焊管生产效率。

Description

一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及对铝合金螺旋焊管进行切割的设备。
背景技术
铝合金螺旋焊管随线切割，无法采用传统钢制螺旋焊管的火焰切割方法。而采用传统单锯片锯切方法效率低、切割精度差，故需要研制特殊切割工具进行切割。
原锯切工艺：将圆盘锯安装在随线切割小车上，从焊管侧面进行锯切。由于铝合金螺旋焊管对外观质量要求严格，故随线切割小车上不能安装金属顶轮，切割时只能依靠焊管前进给予圆盘锯的力量使随线切割小车前进。
原锯切工艺弊端：1、随线切割小车前进速度不均匀，需要借助人工推力使小车前进；2、圆盘锯自身有晃动，导致切割线不能在同一圆周上，切口端面无法和焊管轴线垂直，切割接近结束时，需要将圆盘锯退回后再切割，才能将焊管切下；3、切割后焊管端面与焊管轴线垂直度误差随管径增大而增大，最大可达9mm，需要留余量线下用机床再次加工。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种切割效果好的铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置。
本发明的目的是这样实现的：一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置，包括切割小车和一对导轨，一对导轨与螺旋焊管的轴线平行布置，切割小车配合设置在一对导轨上移动；在所述切割小车上连接两组顶轮切割组件，螺旋焊管位于两组顶轮切割组件之间，每组顶轮切割组件均包括滑板、顶轮、顶轮气缸、圆盘锯和圆盘锯气缸；所述滑板与切割小车连接，顶轮气缸和圆盘锯气缸均连接在滑板上，顶轮气缸和圆盘锯气缸均与导轨垂直布置，两台顶轮气缸的活塞杆相向布置，顶轮气缸的活塞杆与顶轮相连接；两台圆盘锯气缸的活塞杆相向布置，圆盘锯气缸的活塞杆连接电机安装座，电机安装座上连接电机，电机的输出轴与圆盘锯连接。
本发明的特点：1、设计随线锯切工装小车，两侧各用一个顶轮顶住焊管，焊管支撑在生产线上并向前移动，顶轮与焊管之间的摩擦力使得小车移动，并通过顶轮气缸确保小车行走和焊管前进速度保持一致；
2、在小车两侧各安装一台圆盘锯，圆盘锯与顶轮共同安装在滑板上一起移动，在焊管两侧同时锯切，用行程可调的气缸控制锯片进入焊管量。
本发明的优点：1、切割小车前进速度与焊管前进速度保持一致，切口端面与焊管轴线垂直度可控制1mm以内，切割后的焊管即可具备制备焊接坡口的条件，提高焊管切口质量，省去后续机加齐口工作；2、螺焊生产线切割无需留机加余量，节省材料；3、采用双圆盘锯同时锯切，提高焊管生产效率，将切割效率提高1倍。
为了切割不同尺寸的管径，在所述切割小车上连接两根丝杆，两根丝杆呈V形布置，两组顶轮切割组件分别连接在对应的丝杆上。切割管径小的焊管，通过丝杆将顶轮切割组件向下调节，两组顶轮切割组件之间的距离变小。切割管径大的焊管，将顶轮切割组件向上调节，两组顶轮切割组件之间的距离变大。
为了适合安装丝杆和调节顶轮切割组件，所述切割小车包括底座和两组丝杆安装架，两组丝杆安装架呈V形布置并分别连接在底座的两端，两根丝杆分别一一对应连接在两组丝杆安装架上
为了保护铝合金螺旋焊管，保证外观，所述顶轮采用塑料制成。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的右视图。
图4为图3中顶轮切割组件向上调节后的结构示意图。
具体实施方式
如图1－4所示，铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置，包括切割小车2和一对导轨1，一对导轨1与螺旋焊管12的轴线平行布置，切割小车2配合设置在一对导轨1上移动。切割小车2包括底座3和两组丝杆安装架4，两组丝杆安装架4呈V形布置并分别连接在底座3的两端，在每组丝杆安装架4分别连接丝杆9。
在切割小车2上设置两组顶轮切割组件5，两组顶轮切割组件5一一对应连接在两根丝杆9上。每组顶轮切割组件5均包括滑板6、顶轮8、顶轮气缸7、圆盘锯11和圆盘锯气缸13。滑板6与丝杆9连接，顶轮气缸7和圆盘锯气缸13均连接在滑板6上，顶轮气缸7和圆盘锯气缸13均与导轨1垂直布置，两台顶轮气缸7的活塞杆相向布置，顶轮气缸7的活塞杆与顶轮8相连接，顶轮8采用塑料制成。两台圆盘锯气缸13的活塞杆相向布置，圆盘锯气缸13的活塞杆连接电机安装座12，电机安装座12上连接电机10，电机10的输出轴与圆盘锯11连接，螺旋焊管12位于两个顶轮8和两个圆盘锯11之间。
切割管径小的焊管，通过丝杆将顶轮切割组件向下调节，两组顶轮切割组件之间的距离变小。切割管径大的焊管，将顶轮切割组件向上调节，两组顶轮切割组件之间的距离变大。两台电机同时工作，两个圆盘锯同时对焊管进行切割，两个顶轮顶住焊管，焊管支撑在生产线上并向前移动，顶轮与焊管之间的摩擦力使得小车移动，并通过顶轮气缸确保小车行走和焊管前进速度保持一致。

Claims (4)

1.一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置，其特征在于：包括切割小车和一对导轨，一对导轨与螺旋焊管的轴线平行布置，切割小车配合设置在一对导轨上移动；在所述切割小车上连接两组顶轮切割组件，螺旋焊管位于两组顶轮切割组件之间，每组顶轮切割组件均包括滑板、顶轮、顶轮气缸、圆盘锯和圆盘锯气缸；所述滑板与切割小车连接，顶轮气缸和圆盘锯气缸均连接在滑板上，顶轮气缸和圆盘锯气缸均与导轨垂直布置，两台顶轮气缸的活塞杆相向布置，顶轮气缸的活塞杆与顶轮相连接；两台圆盘锯气缸的活塞杆相向布置，圆盘锯气缸的活塞杆连接电机安装座，电机安装座上连接电机，电机的输出轴与圆盘锯连接。
2.根据权利要求1所述铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置，其特征在于：在所述切割小车上连接两根丝杆，两根丝杆呈V形布置，两组顶轮切割组件分别连接在对应的丝杆上。
3.根据权利要求2所述铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置，其特征在于：所述切割小车包括底座和两组丝杆安装架，两组丝杆安装架呈V形布置并分别连接在底座的两端，两根丝杆分别一一对应连接在两组丝杆安装架上。
4.根据权利要求1所述铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置，其特征在于：所述顶轮采用塑料制成。
CN201810197443.2A 2018-03-11 2018-03-11 一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置 Active CN108213569B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810197443.2A CN108213569B (zh) 2018-03-11 2018-03-11 一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810197443.2A CN108213569B (zh) 2018-03-11 2018-03-11 一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108213569A true CN108213569A (zh) 2018-06-29
CN108213569B CN108213569B (zh) 2024-04-02

Family

ID=62658326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810197443.2A Active CN108213569B (zh) 2018-03-11 2018-03-11 一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108213569B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110653415A (zh) * 2019-10-28 2020-01-07 曲阜师范大学 一种智能化铝合金螺旋焊管定尺跟踪锯
CN112296428A (zh) * 2020-11-02 2021-02-02 兴三星云科技有限公司 一种铝合金窗户加工装置

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54102679A (en) * 1978-01-30 1979-08-13 Okazaki Kikai Kogyo Kk Device for cutting off spiral paper pipe
JPS6021179A (ja) * 1983-07-14 1985-02-02 Sumikin Daikeikoukan Kk スパイラル溶接管のプラズマ切断方法
CN1049121A (zh) * 1989-07-29 1991-02-13 冶金工业部自动化研究院 螺旋焊管飞切机
JPH04162962A (ja) * 1990-10-24 1992-06-08 Nippon Steel Corp スパイラル鋼管用走行切断機の台車構造
JP2000230412A (ja) * 1999-02-08 2000-08-22 Honda Motor Co Ltd クランクケース換気通路
CN201214161Y (zh) * 2008-07-02 2009-04-01 中冶辽宁德龙钢管有限公司 切管装置
CN201669523U (zh) * 2010-06-17 2010-12-15 中冶陕压重工设备有限公司 钢管螺旋精焊传输装置
CN202780025U (zh) * 2012-09-13 2013-03-13 江苏省南扬机械制造有限公司 自控切割锯
CN103722347A (zh) * 2013-12-26 2014-04-16 太原华欣诚机电设备有限公司 镁铝合金螺旋焊管生产机组
CN103722285A (zh) * 2013-12-30 2014-04-16 太原重工股份有限公司 一种圆管切断装置
CN103801755A (zh) * 2014-02-19 2014-05-21 青岛昊坤机械制造有限公司 一种螺旋焊管切割机
CN203725903U (zh) * 2013-12-26 2014-07-23 太原华欣诚机电设备有限公司 镁铝合金螺旋焊管专用飞切小车
CN107363610A (zh) * 2017-08-15 2017-11-21 中冶辽宁德龙钢管有限公司 一种组合式移动托管装置及钢管下线输送方法
CN206912365U (zh) * 2017-06-09 2018-01-23 昆山竣钎精密机械有限公司 自动切管机
CN207077272U (zh) * 2017-05-23 2018-03-09 渤海石油装备新疆钢管有限公司乌鲁木齐分公司 钢管打磨装置
CN207952786U (zh) * 2018-03-11 2018-10-12 江苏金鑫电器有限公司 一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54102679A (en) * 1978-01-30 1979-08-13 Okazaki Kikai Kogyo Kk Device for cutting off spiral paper pipe
JPS6021179A (ja) * 1983-07-14 1985-02-02 Sumikin Daikeikoukan Kk スパイラル溶接管のプラズマ切断方法
CN1049121A (zh) * 1989-07-29 1991-02-13 冶金工业部自动化研究院 螺旋焊管飞切机
JPH04162962A (ja) * 1990-10-24 1992-06-08 Nippon Steel Corp スパイラル鋼管用走行切断機の台車構造
JP2000230412A (ja) * 1999-02-08 2000-08-22 Honda Motor Co Ltd クランクケース換気通路
CN201214161Y (zh) * 2008-07-02 2009-04-01 中冶辽宁德龙钢管有限公司 切管装置
CN201669523U (zh) * 2010-06-17 2010-12-15 中冶陕压重工设备有限公司 钢管螺旋精焊传输装置
CN202780025U (zh) * 2012-09-13 2013-03-13 江苏省南扬机械制造有限公司 自控切割锯
CN103722347A (zh) * 2013-12-26 2014-04-16 太原华欣诚机电设备有限公司 镁铝合金螺旋焊管生产机组
CN203725903U (zh) * 2013-12-26 2014-07-23 太原华欣诚机电设备有限公司 镁铝合金螺旋焊管专用飞切小车
CN103722285A (zh) * 2013-12-30 2014-04-16 太原重工股份有限公司 一种圆管切断装置
CN103801755A (zh) * 2014-02-19 2014-05-21 青岛昊坤机械制造有限公司 一种螺旋焊管切割机
CN207077272U (zh) * 2017-05-23 2018-03-09 渤海石油装备新疆钢管有限公司乌鲁木齐分公司 钢管打磨装置
CN206912365U (zh) * 2017-06-09 2018-01-23 昆山竣钎精密机械有限公司 自动切管机
CN107363610A (zh) * 2017-08-15 2017-11-21 中冶辽宁德龙钢管有限公司 一种组合式移动托管装置及钢管下线输送方法
CN207952786U (zh) * 2018-03-11 2018-10-12 江苏金鑫电器有限公司 一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110653415A (zh) * 2019-10-28 2020-01-07 曲阜师范大学 一种智能化铝合金螺旋焊管定尺跟踪锯
CN112296428A (zh) * 2020-11-02 2021-02-02 兴三星云科技有限公司 一种铝合金窗户加工装置
CN112296428B (zh) * 2020-11-02 2022-02-18 兴三星云科技有限公司 一种铝合金窗户加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108213569B (zh) 2024-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102756280B (zh) 弯头端口切割修磨机
CN202591698U (zh) 一种轴套油槽加工装置
CN202555891U (zh) 一种全自动数控钢管切割机
CN201058384Y (zh) 门窗多功能加工设备可移动锯切头
CN108213569A (zh) 一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置
CN204339573U (zh) 螺杆磨床
CN202656225U (zh) 一种连续自动切割机
CN209565552U (zh) 一种不锈钢管飞锯机
CN207952786U (zh) 一种铝合金螺旋焊管随线高精度切割装置
CN208976890U (zh) 一种曲轴油孔倒角装置
CN207479736U (zh) 管件锯切圆锯床
CN207188895U (zh) 一种切管机
CN103878444A (zh) 一种具有出料平台的齿条钢坯倒角机
CN204171451U (zh) 一种中空玻璃格条专用高效开槽机
CN101612679A (zh) 用于异型管切割的锯管设备
CN206966853U (zh) 一种高效的切割加工设备
CN204711329U (zh) 切割薄壁圈装置
CN201172129Y (zh) 异型管锯管机
CN202411505U (zh) 一种全自动数控钢管切割机
CN204277369U (zh) 一种钢管切割快速卡盘
CN104475840B (zh) 圆轴双端面铣床主机
CN205519846U (zh) 金属薄板刨槽机
CN208787652U (zh) 一种自动双切机
CN107042337A (zh) 一种高效率锯床
CN103752724B (zh) 一种弯线机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant