CN108212733A - 砂石分离干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑工程领域，具体公开了一种砂石分离干燥装置，机架上连接有滚筒筛，机架上还固定有用于驱动滚筒筛转动的旋转电机，机架上还固定有底板，滚筒筛与底板转动连接；滚筒筛内壁固定连接有内齿圈，底板的下部转动连接有转动辊，且转动辊贯穿底板，转动辊外壁均套设有与内齿圈啮合的齿轮；转动辊外壁上设有多个凸起，转动辊远离底板的一端连接有伸缩罩，伸缩罩上缠绕有电热丝，伸缩罩上设有进气孔，进气孔内设有进气单向阀；转动辊远离底板的端面上还设有与伸缩罩连通的进气槽，转动辊外壁上还设有与进气槽连通的出气孔，出气孔内设有出气单向阀。采用本发明的方案，在砂石分离的同时进行烘干，将两个工序合二为一，节省时间，提高效率。

Description

砂石分离干燥装置
技术领域
本发明属于建筑工程领域，具体公开了一种砂石分离干燥装置。
背景技术
在建筑工地上，往往需要使用大量砂石，砂石原料一般从河道等地获取，采用吊车等设备将砂石从河道中取出后，在后续使用过程中，由于砂子和石头各有不同的用处，一般会利用筛子将混在一起的砂子和石头分离，然后各自使用。由于砂石原料中含有大量水分，而砂子遇水容易结块且容易粘附在筛网上，因此在用筛子分离的过程中，结块的砂子不易被筛出去，导致分离不彻底，一方面造成砂子的浪费，一方面砂子混在石头中，影响石头的后续利用。而且筛网无法长时间工作，需要不断清理筛网上粘附的湿砂。
为了解决上述问题，且由于干燥的砂子更方便后续使用，一般会在分离前先对砂石原料进行烘干，通常采用电热丝加热的方式通过热传递对砂石原料进行烘干，分散的砂子受热容易被烘干，但结块的砂子由于体积较大，热传递至其内部完全烘干需要很长时间，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂石分离干燥装置，以解决由于砂子结块而导致的不易分离且烘干效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：砂石分离干燥装置，包括机架，机架上转动连接有滚筒筛，机架上还固定有用于驱动滚筒筛转动的旋转电机，机架上还固定有底板，滚筒筛与底板转动连接；滚筒筛内壁固定连接有内齿圈，底板的下部转动连接有多根转动辊，且转动辊贯穿底板，转动辊的一端位于滚筒筛内，转动辊的另一端转动连接在机架上，转动辊外壁均套设有与内齿圈啮合的齿轮；转动辊外壁上均设有多个凸起，转动辊远离底板的一端连接有伸缩罩，伸缩罩上缠绕有电热丝，伸缩罩上设有进气孔，进气孔内设有进气单向阀；转动辊远离底板的端面上还设有与伸缩罩连通的进气槽，转动辊外壁上还设有与进气槽连通的出气孔，出气孔内设有出气单向阀，进气槽内壁上还设有螺旋槽，螺旋槽内滑动连接有柱杆，柱杆远离转动辊的一端连接在伸缩罩远离滚筒筛的一端。
本基础方案的工作原理在于：旋转电机驱动滚筒筛转动，内齿圈随滚筒筛转动，带动与齿圈啮合的齿轮转动，转动辊分别随齿轮转动。砂石原料进入滚筒筛内后由于重力会落在滚筒筛下侧的转动辊上，尺寸小于转动辊之间的间隙的砂石原料从转动辊之间落到滚筒筛上，而尺寸较大的原料则在转动辊上随转动辊转动，以此实现对砂石原料的初筛。转动辊上设有凸起，落在转动辊上的砂石原料受到相邻转动辊上的凸起挤压，其中，结块的砂子被挤压碾碎，落到滚筒筛上，较大的石头等杂质不会被凸起碾碎，会留在转动辊上，实现对砂石的分离；滚筒筛对落在上面的原料进行二次筛选，滚筒筛转动过程中，滚筒筛上的原料受到晃动，符合要求的砂子被筛出去，一些仍不符合要求的砂子会被留在滚筒筛内。
柱杆由于重力原因在螺旋槽内自动滑到进气槽的下侧，在转动辊转动过程中，螺旋槽转动带动柱杆做往复直线运动，柱杆连接在伸缩罩远离转动辊的一端，因此柱杆向靠近底板方向运动时，带动伸缩罩收缩，向远离底板方向运动时，带动伸缩罩复位。伸缩罩上设有电热丝，电热丝对伸缩罩内的空气进行加热，伸缩罩收缩时，由于伸缩罩内空气体积不变，但伸缩罩内空间变小，空气压力增大，加热的空气被挤入转动辊的进气槽内，从出气孔排出，对转动辊上以及滚筒筛内的砂石原料进行烘干；伸缩罩复位时，由于空气流失，伸缩罩内处于负压状态，会从进气孔吸收外部空气进入伸缩罩。由于转动辊转动过程中可以将结块的砂子碾碎，碾碎之后更容易烘干，且利用加热的空气进行烘干，气流流通过程中，砂石原料可以较均匀的受热，提高了烘干效率。
本基础方案的有益效果在于：
1、转动辊转动的过程，一方面可以对砂石原料进行初筛，且相邻转动辊之间的凸起将结块的砂子碾碎，方便砂子和石头的彻底分离；另一方面螺旋槽带动柱杆往复移动转动，柱杆带动伸缩罩实现伸缩，将加热的空气送入进气槽内，并从出气孔流出，对砂石原料进行烘干。在砂石分离的同时进行烘干，将两个工序合二为一，节省时间，提高效率。
2、利用气体将砂石原料烘干，一方面气体流通可以使砂石原料均匀受热，提高烘干效率，另一方面，砂石原料中含有水分，砂子容易粘附在滚筒筛以及转动辊上，而气体的流动可以将砂子吹落，避免由于砂子粘附而需要经常清理装置。
进一步，所述电热丝呈螺旋状缠绕在伸缩罩内壁。螺旋状可以增加电热丝和伸缩罩内空气的接触面积，提高热传递的速度。
进一步，所述滚筒筛下方的机架上设有收集桶，收集桶的桶口直径大于滚筒筛的长度，可以全面收集滚筒筛筛出的砂子。
进一步，所述凸起呈半球状，半球状的凸起和砂子接触面积较大，对结块的砂子的碾磨效果更好。
进一步，：所述机架上还设有盖板，滚筒筛远离底板的一端转动连接与盖板转动连接，盖板上设有进料口，进料口上连接有输送管，输送管远离盖板的一端向上倾斜。设置盖板在筛分过程中可以防止物料外溅，输送管远离盖板的一端向上倾斜，在进料过程中，砂石原料可以利用自身重力在输送管内滑入滚筒筛内，进料较迅速。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为齿轮在内齿圈内分布的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：滚筒筛1、转动辊2、进气槽21、内齿圈3、齿轮4、凸起5、螺旋槽6、柱杆7、伸缩罩8、底板9。
如图1所示，砂石分离干燥装置，包括机架，机架上固定有旋转电机，机架上转动连接有滚筒筛1，滚筒筛1外壁和旋转电机输出轴之间连接有用于传动的皮带；滚筒筛1左端连接有呈圆盘状的底板9，滚筒筛1右端连接有盖板，盖板和底板9均固定在机架上，如图2所示，底板9下侧设有多个通孔，所有通孔圆心连线形成与底板9同圆心的半圆，通孔内均安装有转动辊2，转动辊2左端伸出通孔且转动连接在机架上，转动辊2右端贯穿伸出盖板。盖板上设有进料口，进料口上连接有输送管，输送管右端向上倾斜。
滚筒筛1右端的内壁上连接有内齿圈3，转动辊2右端连接有与内齿圈3啮合的齿轮4。转动辊2上设有凸起5，凸起5呈半球状。转动辊2右端设有进气槽21，进气槽21的长度为三分之二转动辊2的长度，转动辊2外壁上设有与进气槽21连通的出气孔，转动辊2右端连接有与进气槽21连通的伸缩罩8，伸缩罩8上设有电热丝，电热丝呈螺旋状缠绕在伸缩罩8上。进气槽21右端的内壁上设有螺旋槽6，螺旋槽6内滑动连接有柱杆7，柱杆7右端连接在伸缩罩8右端。滚筒筛1下方的机架上还设有收集桶，收集桶的桶口直径大于滚筒筛1的长度。
具体工作时，砂石原料经输送管从进料口进入滚筒筛1，落在转动辊2上，启动旋转电机，旋转电机驱动滚筒筛1转动，内齿圈3和齿轮4啮合，带动多个转动辊2转动，转动辊2转动过程中，相邻转动辊2之间的凸起5将结块的砂子碾碎，符合要求的砂子通过转动辊2的间隙落到滚筒筛1底部，在滚筒筛1转动过程中产生晃动，被筛到收集桶中。
转动辊2转动过程中，螺旋槽6也在转动，而柱杆7由于重力原因自然落在进气槽21下侧，并随螺旋槽6的转动做往复直线运动，柱杆7向左运动，拉动伸缩罩8收缩，伸缩罩8内的空气挤入进气槽21内，从出气孔排出，由于伸缩罩8上设有电热丝，电热丝可以对伸缩罩8内的空气加热，因此排出的是热气，热气流动过程中可以实现对砂石原料的干燥，且可以将粘附在转动辊2或滚筒筛1上的砂子吹落。柱杆7向右运动，伸缩罩8复位，伸缩罩8复位过程中，由于伸缩罩8内气体排出，呈负压状态，从外部吸收空气进入伸缩罩8，伸缩罩8随转动辊2的转动重复上述工作过程。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.砂石分离干燥装置，包括机架，其特征在于：机架上转动连接有滚筒筛，机架上还固定有用于驱动滚筒筛转动的旋转电机，机架上还固定有底板，滚筒筛与底板转动连接；滚筒筛内壁固定连接有内齿圈，底板的下部转动连接有多根转动辊，且转动辊贯穿底板，转动辊的一端位于滚筒筛内，转动辊的另一端转动连接在机架上，转动辊外壁均套设有与内齿圈啮合的齿轮；转动辊外壁上均设有多个凸起，转动辊远离底板的一端连接有伸缩罩，伸缩罩上缠绕有电热丝，伸缩罩上设有进气孔，进气孔内设有进气单向阀；转动辊远离底板的端面上还设有与伸缩罩连通的进气槽，转动辊外壁上还设有与进气槽连通的出气孔，出气孔内设有出气单向阀，进气槽内壁上还设有螺旋槽，螺旋槽内滑动连接有柱杆，柱杆远离转动辊的一端连接在伸缩罩远离滚筒筛的一端。
2.根据权利要求1所述的砂石分离干燥装置，其特征在于：所述电热丝呈螺旋状缠绕在伸缩罩内壁。
3.根据权利要求1所述的砂石分离干燥装置，其特征在于：所述滚筒筛下方的机架上设有收集桶，收集桶的桶口直径大于滚筒筛的长度。
4.根据权利要求1所述的砂石分离干燥装置，其特征在于：所述凸起呈半球状。
5.根据权利要求1所述的砂石分离干燥装置，其特征在于：所述机架上还设有盖板，滚筒筛远离底板的一端转动连接与盖板转动连接，盖板上设有进料口，进料口上连接有输送管，输送管远离盖板的一端向上倾斜。
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