CN108212652A - 一种阀门阀体的涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门生产加工领域，公开了一种阀门阀体的涂漆装置，包括架体，架体上有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上滑动连接有滑臂，滑臂上转动连接有连接头，第一滑轨和第二滑轨之间有涂漆槽和除尘机构，除尘机构包括风机和除尘管，除尘管连接在第一滑轨和第二滑轨上，除尘管上有多个通孔，通孔内均穿设有数根刷毛，刷毛两端分别位于除尘管内和除尘管外，刷毛位于通孔内的部位与通孔的孔壁之间连接有弹性绳；第一滑轨中设有槽体，槽体内均滑动连接有压块，压块凸出于第一滑轨，压块下端与槽体底部之间连接有弹簧；风机连接有吹风管，吹风管和除尘管正对且均抵在压块上。通过本发明能够对阀体进行全面除尘，防止出现清洁死角而影响涂漆质量。

Description

一种阀门阀体的涂漆装置

技术领域

本发明涉及阀门生产加工领域，具体涉及一种阀门阀体的涂漆装置。

背景技术

阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的主要结构包括阀体、阀芯和阀杆，其中阀体一般呈如图1所示的“工”字型，主要结构包括中间体和连接在中间体两端的法兰盘，法兰盘上设有多个呈圆形依次均匀分布的定位孔。在阀门的生产加工过程中，为了防止阀门在潮湿环境下氧化生锈，需要对阀门进行涂漆，涂漆的部位主要包括阀体的中间体和连接在阀杆上的手柄。

其中，在对中间体进行涂漆前，需要对中间体表面进行除尘，以保证油漆的有效附着。现有的除尘加工通常是使传送带将阀体传送至吹风区域，利用气流冲击进行除尘，但是，由于阀体结构呈“工”字型，中间体与两侧的法兰盘连接的部位具有夹角，导致气流无法吹送至夹角部位，且中间体呈圆柱形立体结构，气流也无法流动至中间体上背对吹风口的部位而造成中间体上具有清洁死角，因此无法实现对中间体的全面有效清洁。

发明内容

本发明意在提供一种阀门阀体的涂漆装置，以对阀体进行全面除尘，防止出现清洁死角而影响涂漆质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种阀门阀体的涂漆装置，包括除尘机构，除尘机构包括风机，还包括架体，架体上固定连接有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上滑动连接有滑臂，滑臂上转动连接有连接头，第一滑轨和第二滑轨之间的架体上设有涂漆槽；除尘机构也位于第一滑轨和第二滑轨之间，除尘机构还包括数根并列排布的除尘管，除尘管的两端分别连接在第一滑轨和第二滑轨上，除尘管上均设有多个通孔，通孔内均穿设有数根刷毛，刷毛的两端分别位于除尘管内和除尘管外，刷毛位于通孔内的部位与通孔的孔壁之间连接有弹性绳；第一滑轨中设有与除尘管数量相同的多个槽体，槽体内均滑动连接有压块，压块的上端凸出于第一滑轨，压块的下端与槽体的底部之间连接有弹簧；风机连接有吹风管，吹风管的自由端和除尘管的一端正对且均抵在压块的上端部位上。

本方案的原理是：实际应用时，阀体被横跨放置于第一滑轨和第二滑轨上，其中阀体两端的法兰盘被分别放入第一滑轨和第二滑轨的滑槽内，且其中一个法兰盘连接在连接头上，而中间体被横悬在第一滑轨和第二滑轨之间。风机工作时，将经由吹风管吹风，但是由于压块将吹风管和除尘管之间阻塞，导致气流无法流入除尘管。

当滑臂在外部动力作用下沿第一滑轨滑动时，滑臂将通过连接头带动阀体在第一滑轨和第二滑轨上滑动，阀体的两个法兰盘受到第一滑轨和第二滑轨的摩擦而在第一滑轨和第二滑轨中发生转动，从而使得中间体跟随转动。当第一滑轨内的法兰盘运动至压块上时，压块被法兰盘下压，压块底部连接的弹簧被压缩，同时法兰盘上的定位孔将吹风管和除尘管之间连通，吹风管内的气流经由法兰盘上的定位孔流入除尘管内。气流吹动刷毛位于除尘管内的一端摆动，由于刷毛的中部是通过弹性绳连接在通孔的孔壁上的，而不是直接固定在孔壁上的，因此刷毛具有活动的空间而能够发生剧烈摆动，从而促使刷毛位于除尘管外的一端也跟随剧烈摆动。摆动的刷毛对上侧横悬的中间体进行清理，将中间体上的尘屑除去。由于阀体是在第一滑轨和第二滑轨上不断滚动的，使得中间体能够进行自动翻面而得以与刷毛全面接触，由此实现对阀体的全面除尘。

本发明的优点是：

1、本发明充分借用阀体上定位孔的特点配合阀体的滚动，实现吹风管与除尘管的连通，通过气流冲击除尘管内的刷毛而令除尘管外的刷毛摆动，进而使刷毛对阀体进行自动清洁，刷毛在剧烈摆动作用下能够延伸至中间体与法兰盘之间的夹角部位进行清洁，配合阀体的滚动，能够避免出现清洁死角，实现全面除尘。

2、刷毛间剧烈摆动而相互摩擦能够产生静电，从而在对阀体进行除尘时，能够将部分尘屑尤其是难以接触到的夹角内的尘屑通过静电作用力吸附在刷毛上，增强了除尘效果。

3、吹风管与除尘管之间通过法兰盘挤压压块而间歇通风，当法兰盘远离压块后，压块又在弹簧作用下复位而将吹风管和除尘管之间重新阻塞，以此实现刷毛摆动后的静止，从而使得刷毛自然放电而令吸附的尘屑自动脱离。

4、完成除尘后的阀体能够直接滚入涂漆槽内进行涂漆，而无需卸下重新放置于涂漆装置上加工，配合阀体的滚动运动，实现对阀体的全面自动上漆，提高阀体的加工效率。

优选的，作为一种改进，涂漆槽内填充有海绵，涂漆槽连接有补漆管，补漆管连接有补漆箱。补漆箱能够通过补漆管为涂漆槽补漆，以保证涂漆槽的正常工作。海绵能够吸附涂漆槽内的油漆，当阀体滚过涂漆槽时，海绵能够将油漆均匀涂抹至阀体上，增强涂漆质量。且由于海绵具有弹性，当中间体呈不规则筒状时，海绵也能够与中间体全面接触而对其进行全面均匀上漆，增强装置的实用性。

优选的，作为一种改进，第一滑轨和第二滑轨之间的架体上还设有风干机构，涂漆槽位于除尘机构和风干机构之间，风干机构包括多根横向并列排布的烘漆管，烘漆管的两端分别连接在第一滑轨和第二滑轨上，烘漆管上均设有多个风孔，且烘漆管的一端与除尘管远离压块的一端连通。阀体先后经由除尘和上漆后，滚至风干机构处对油漆进行风干，实现阀体的连续加工，提高加工效率。除尘管与烘漆管之间连通，当除尘管由吹风管进气后，气流促使除尘管内的刷毛摆动摩擦而对气流进行除尘，净化后的气流经由烘漆管上的风孔吹至阀体上，对阀体上的油漆进行风干，由此能够避免气流带动尘屑运动至漆层上，提高阀体的涂漆加工质量。

优选的，作为一种改进，补漆箱内滑动连接有滑板，滑板上设有多个漏孔，补漆箱顶部滑动连接有丝杠，丝杠与补漆箱之间连接有拉簧，丝杠上套设有配合的丝杠副，丝杠副转动连接在补漆箱上，且丝杠副上缠绕有拉绳，拉绳的自由端穿过补漆箱的顶壁并连接在滑板上；风机包括扇叶，扇叶连接有转轴，转轴上固定连接有凸轮，凸轮位于风机的外侧，且凸轮的长径端在转动过程中能够与丝杠相抵。扇叶转动工作时，能够通过转轴带动凸轮旋转，凸轮的长径端转动而抵在丝杠上并推动丝杠在补漆箱上滑动，此时拉簧将被拉伸；当凸轮的长径端远离丝杠后，丝杠又在拉簧的势能作用下移动回位，从而使得丝杠在补漆箱上往复滑动。丝杠副由于转动连接在补漆箱上，受到补漆箱的限制而无法跟随丝杠移动，而是在丝杠上螺纹的推动下在补漆箱上发生往复转动。往复转动的丝杠副循环释放和缠绕拉绳，当拉绳被释放时，滑板因重力而在补漆箱内下滑，此时油漆将经由滑板上的漏孔上流至滑板的上侧；当拉绳被缠绕时，滑板又被拉绳上拉，油漆又经由漏孔下漏至滑板的下侧，由此促使油漆在补漆箱内不停运动而避免油漆静置分层，以保证涂漆质量。

优选的，作为一种改进，补漆管上转动连接有开关，开关与补漆管之间连接有扭簧，开关位于丝杠的轴向上，丝杠在补漆箱上滑动时能够推动开关转动。当丝杠在补漆箱上正向滑动时，丝杠能够触碰并推动开关转动而令开关打开，此时补漆箱由补漆管向涂漆槽内补漆；当丝杠反向滑动时，丝杠将开关释放，开关在扭簧作用下复位而将补漆管关闭，此时补漆箱停止向涂漆槽内补漆，由此实现涂漆槽的间歇性补漆，防止持续补漆而导致涂漆槽内油漆堆积过多，避免油漆溢出或与空气大面积接触而被氧化失效。

优选的，作为一种改进，滑臂上固定连接有蜗杆，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮固定连接在转轴上。当滑臂在外部动力作用下滑动时，能够带动蜗杆同步移动，蜗杆推动啮合的蜗轮转动，使得蜗轮通过转轴带动扇叶转动工作，由此实现各结构之间的联动，减少***耗能。

附图说明

图1为阀体的结构图。

图2为本发明一种阀门阀体的涂漆装置实施例的俯视图。

图3为图2中第一滑轨内槽体与压块的结构图。

图4为图2中除尘管剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：中间体1、法兰盘2、风机3、吹风管4、转轴5、凸轮6、第一滑轨7、第二滑轨8、滑臂9、连接头10、槽体11、压块12、涂漆槽13、补漆管14、开关15、补漆箱16、滑板17、丝杠18、丝杠副19、拉绳20、除尘管21、通孔22、刷毛23、弹性绳24、烘漆管25、蜗杆26、蜗轮27、阀体28、定位孔29。

实施例如图2所示：一种阀门阀体的涂漆装置，包括架体，架体上焊接固定有相互平行的第一滑轨7和第二滑轨8，第一滑轨7和第二滑轨8上均滑动连接有滑臂9，滑臂9上均通过轴承转动连接有连接头10，滑臂9左端共同焊接有推杆，推杆螺栓固定连接有气缸，且推杆上焊接有蜗杆26，蜗杆26上啮合有蜗轮27。第一滑轨7和第二滑轨8之间设有除尘机构，除尘机构包括风机3，风机3包括扇叶，扇叶焊接有转轴5，蜗轮27键连接在转轴5上，转轴5上还键连接有凸轮6，凸轮6位于风机3的外侧。

除尘机构还包括四根横向并列排布的除尘管21，除尘管21的两端分别焊接在第一滑轨7和第二滑轨8上，如图4所示，除尘管21上均设有多个通孔22，通孔22内均穿设有数根刷毛23，刷毛23的两端分别位于除尘管21内和除尘管21外，刷毛23位于通孔22内的部位与通孔22的孔壁之间连接有弹性绳24。

结合图2和图3，第一滑轨7中设有与除尘管21数量相同的四个槽体11，槽体11内均竖向滑动连接有压块12，压块12的上端凸出于第一滑轨7，压块12的下端与槽体11的底部之间焊接有弹簧。

如图2所示，风机3焊接有吹风管4，吹风管4的自由端和除尘管21的一端正对且均抵在压块12的上端部位上。除尘机构的右侧设有涂漆槽13，涂漆槽13内填充有海绵，涂漆槽13连接有补漆管14，补漆管14连接有补漆箱16。补漆箱16内滑动连接有滑板17，滑板17上设有多个漏孔。补漆箱16顶部滑动连接有丝杠18，凸轮6的长径端在转动过程中能够与丝杠18左端相抵，丝杠18与补漆箱16之间连接有拉簧，丝杠18上套设有配合的丝杠副19，丝杠副19通过轴承支撑并转动连接在补漆箱16上，且丝杠副19上缠绕有拉绳20，拉绳20的自由端穿过补漆箱16的顶壁并套接固定在滑板17上。补漆管14上转动连接有开关15，开关15与补漆管14之间连接有扭簧，开关15位于丝杠18的轴向上，丝杠18在补漆箱16上滑动时能够推动开关15转动。

涂漆槽13右侧还设有风干机构，风干机构包括四根横向并列排布的烘漆管25，烘漆管25的两端分别连接在第一滑轨7和第二滑轨8上，烘漆管25上均设有多个风孔，且烘漆管25的一端与除尘管21远离压块12的一端连通。

本实施例中，实际应用时，参照图2，将阀体28横置于第一滑轨7和第二滑轨8上，阀体28的两个法兰盘2分别位于第一滑轨7和第二滑轨8中，中间体1横跨在第一滑轨7和第二滑轨8之间，将两个连接头10分别用螺钉固定在阀体28两端的法兰盘2上。启动气缸，气缸推动推杆右移，推杆带动蜗杆26右移，蜗杆26推动啮合的蜗轮27转动，蜗轮27通过转轴5带动扇叶旋转而使风机3工作，风机3经由吹风管4吹风，但是由于吹风管4与除尘管21之间被压块12封堵，导致此时除尘管21无法进风。

推杆同时带动滑臂9移动，并通过滑臂9上的连接头10推动阀体28右移。法兰盘2在第一滑轨7和第二滑轨8的摩擦作用下，带动阀体28整体在第一滑轨7和第二滑轨8上发生滚动。

当阀体28运动至除尘机构上方时，参照图3，第一滑轨7内的法兰盘2挤压凸出的压块12，使压块12缩回槽体11内，此时弹簧被压缩，同时法兰盘2上的定位孔29将吹风管4和除尘管21连通，吹风管4经由定位孔29向除尘管21吹风。参照图4，气流进入除尘管21后，吹动除尘管21内的刷毛23摆动并相互摩擦，刷毛23在弹性绳24的弹力作用下加剧摆动，从而促使除尘管21外部的刷毛23剧烈摆动并相互摩擦。除尘管21外的刷毛23摆动而对阀体28进行清洁，将阀体28上的尘屑除去，同时刷毛23摩擦产生静电而对尘屑进行吸附，从而增强对阀体28的清洁效果，避免产生清洁死角。而除尘管21内的刷毛23摆动而对气流进行过滤除尘，同时摩擦产生的静电对气流中的尘屑进行吸附，增强对气流的过滤效果。

阀体28在第一滑轨7和第二滑轨8上持续滚动而自动翻面，使得刷毛23得以对阀体28进行全面除尘。

当阀体28远离压块12后，压块12又在弹簧作用下上移复位，从而将吹风管4和除尘管21之间再次封堵。除尘管21停止进气，刷毛23变得静止而逐渐放电，从而将吸附的尘屑脱下。除尘管21外部的刷毛23脱下的尘屑直接下落排出，而除尘管21内的刷毛23脱下的尘屑在除尘管21内滞留并在下一次进风时能够被气流吹走排出。

完成除尘后的阀体28滚动至涂漆槽13上，涂漆槽13内的海绵吸附涂漆槽13内的油漆并将油漆均匀全面涂抹在阀体28上，实现涂漆加工的连续工作，提高加工效率。在转轴5转动时，能够带动凸轮6共同旋转，凸轮6的长径端抵在丝杠18上，并推动丝杠18右移，拉簧被拉伸；当凸轮6的长径端远离丝杠18后，丝杠18又在拉簧的势能作用下左移回位，如此往复。丝杠18右移时将推动开关15转动，扭簧发生形变，开关15移动而将补漆管14打开，补漆箱16经由补漆管14向涂漆槽13内补添油漆，以保持涂漆槽13的正常工作，丝杠18远离开关15后，开关15又在扭簧作用下复位而将补漆管14关闭，实现对涂漆槽13的间歇补漆，避免持续进漆而导致涂漆槽13内油漆堆积过多，防止油漆溢出或被大量氧化失效。

在丝杠18往复运动的过程中，丝杠副19受到补漆箱16的限制而无法跟随移动，而是受丝杠18上螺纹的推动在补漆箱16上往复旋转，从而带动拉绳20循环缠绕和释放。当拉绳20被释放时，滑板17在重力作用下下滑至补漆箱16底部，油漆经由滑板17上的漏孔上移至滑板17的上侧；当拉绳20被缠绕时，滑板17又被拉绳20拉起而向补漆箱16的顶部运动，油漆经由漏孔下漏至滑板17的下侧，如此，使得油漆在补漆箱16内不断运动而避免发生分层。

阀体28在第一滑轨7和第二滑轨8上不断滚动而得以自动翻面，以实现阀体28的全面均匀上漆。

完成涂漆后的阀体28运动至风干机构上方。除尘管21内经过除尘净化的空气流入烘漆管25，并经由烘漆管25上的风孔吹出至阀体28上而将阀体28表面的油漆风干，实现阀体28涂漆的连续加工，提高阀体28的加工质量和加工效率。实际应用时，相邻烘漆管25之间具有适当空隙，使得除尘管21对空气净化后的尘屑能够在阀体28运动至空隙处时就经由烘漆管25排出，避免排尘时将尘屑对吹至阀体28上而影响加工质量。

阀体28在第一滑轨7和第二滑轨8上的滚动使得阀体28得以自动翻面而实现全面均匀风干，保证阀体28的加工效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种阀门阀体的涂漆装置，包括除尘机构，除尘机构包括风机，其特征在于：还包括架体，架体上固定连接有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有滑臂，滑臂上转动连接有连接头，第一滑轨和第二滑轨之间的架体上设有涂漆槽；所述除尘机构也位于第一滑轨和第二滑轨之间，除尘机构还包括数根并列排布的除尘管，除尘管的两端分别连接在第一滑轨和第二滑轨上，除尘管上均设有多个通孔，通孔内均穿设有数根刷毛，刷毛的两端分别位于除尘管内和除尘管外，刷毛位于通孔内的部位与通孔的孔壁之间连接有弹性绳；所述第一滑轨中设有与除尘管数量相同的多个槽体，槽体内均滑动连接有压块，压块的上端凸出于第一滑轨，压块的下端与槽体的底部之间连接有弹簧；所述风机连接有吹风管，吹风管的自由端和除尘管的一端正对且均抵在压块的上端部位上。

2.根据权利要求1所述的一种阀门阀体的涂漆装置，其特征在于：所述涂漆槽内填充有海绵，涂漆槽连接有补漆管，补漆管连接有补漆箱。

3.根据权利要求2所述的一种阀门阀体的涂漆装置，其特征在于：所述第一滑轨和第二滑轨之间的架体上还设有风干机构，所述涂漆槽位于除尘机构和风干机构之间，风干机构包括多根横向并列排布的烘漆管，烘漆管的两端分别连接在第一滑轨和第二滑轨上，烘漆管上均设有多个风孔，且烘漆管的一端与除尘管远离压块的一端连通。

4.根据权利要求3所述的一种阀门阀体的涂漆装置，其特征在于：所述补漆箱内滑动连接有滑板，滑板上设有多个漏孔，所述补漆箱顶部滑动连接有丝杠，丝杠与补漆箱之间连接有拉簧，丝杠上套设有配合的丝杠副，丝杠副转动连接在补漆箱上，且丝杠副上缠绕有拉绳，拉绳的自由端穿过补漆箱的顶壁并连接在滑板上；所述风机包括扇叶，扇叶连接有转轴，转轴上固定连接有凸轮，凸轮位于风机的外侧，且凸轮的长径端在转动过程中能够与丝杠相抵。

5.根据权利要求4所述的一种阀门阀体的涂漆装置，其特征在于：所述补漆管上转动连接有开关，开关与补漆管之间连接有扭簧，开关位于丝杠的轴向上，丝杠在补漆箱上滑动时能够推动开关转动。

6.根据权利要求5所述的一种阀门阀体的涂漆装置，其特征在于：所述滑臂上固定连接有蜗杆，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮固定连接在所述转轴上。