CN108212596A - 一种轴管涂漆烘烤架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零部件的涂漆装置技术领域，公开了一种轴管涂漆烘烤架，包括架体，架体上设有油漆箱和箱体，油漆箱连接有进漆管，箱体顶部设有齿距相等的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条之间架设有横杆，横杆上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮啮合在第一齿条上，第二齿轮啮合在第二齿条上，箱体内设有风扇和多根竖直的喷漆管，喷漆管均与进漆管连通，相邻喷漆管之间的箱体上设有吹气孔；箱体下侧设有转动连接的凸轮，凸轮皮带连接有电机，凸轮上铰接有竖直的推杆，推杆上端设有梳齿状的推柱，相邻推柱之间的距离与第一齿条上的齿距相等。通过本发明能够解决内层油漆不易风干而导致的表面油漆层容易脱落的问题。

Description

一种轴管涂漆烘烤架

技术领域

本发明涉及汽车零部件的涂漆装置技术领域，具体涉及一种轴管涂漆烘烤架。

背景技术

在曲轴或方向柱的生产加工过程中，都需要用到轴管。为了保证零件的实用性能，需要在轴管表面涂上油漆，防止轴管被空气氧化生锈而降低零件的性能。现有轴管的涂漆加工通常包括夹持机构和喷漆机构，通过夹持机构将轴管固定，再利用连接有油漆箱的喷漆管围绕轴管旋转而对轴管进行全面上漆。过程中，油漆被一次性喷涂在轴管上，使得完成上漆后，油漆厚度较厚，导致内层的油漆无法被快速风干，从而造成表面油漆层容易脱落的问题，影响喷漆质量。

发明内容

本发明意在提供一种轴管涂漆烘烤架，以解决内层油漆不易风干而导致的表面油漆层容易脱落的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种轴管涂漆烘烤架，包括架体，架体上设有油漆箱，油漆箱连接有进漆管，架体上设有箱体，箱体顶部设有平行的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条的齿距相等，第一齿条和第二齿条之间架设有横杆，横杆的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮啮合在第一齿条上，第二齿轮啮合在第二齿条上，箱体内设有风扇和多根竖直的喷漆管，喷漆管均与进漆管连通，相邻喷漆管之间的箱体顶壁上设有吹气孔；箱体的下侧设有支杆，支杆上转动连接有凸轮，凸轮皮带连接有电机，凸轮上铰接有竖直的推杆，推杆上端设有梳齿状的推柱，相邻推柱之间的距离与第一齿条上的齿距相等。

本方案的原理是：实际应用时，轴管被套在横杆上。当电机带动凸轮旋转时，凸轮通过推杆推动推柱上移，推柱***至相邻横杆之间，随后凸轮通过推杆带动推柱横向移动，推柱抵在横杆上并推动横杆共同横向移动。由于横杆的一端是通过第一齿轮啮合在第一齿条上的，且另一端是通过第二齿轮啮合在第二齿条上的，横杆被推柱横向推动时，将在第一齿条和第二齿条上发生转动，横杆上的轴管跟随转动而进行翻面，使不同部位与喷漆管正对，以便于油漆的全面均匀涂覆。当横杆运动至喷漆管的上侧时，喷漆管将油漆喷在横杆上的轴管上，对轴管上正对喷漆管的部位进行喷漆。轴管在横管运动的过程中不断旋转时，能够使不同的部位与喷漆管正对，从而通过多个喷漆管对轴管进行多次多层喷漆，实现油漆的多次分层涂覆，以保证油漆得以均匀喷涂在轴管上。且在相邻喷漆管之间设有吹气孔，风扇工作时对箱体内吹风，气流由吹气孔吹出至箱体的上侧。当轴管随横杆移动时，先在喷漆管上侧完成喷漆，随后移动至吹气孔的上侧，气流能够将轴管上已经涂上的油漆快速风干，防止油漆脱落，保证油漆的有效涂覆。在横杆的带动下，轴管交替运动至喷漆管和吹风孔的上方，从而对轴管交替进行涂漆和风干，实现多层上漆，并在上漆后将油漆及时风干，由此避免内层的油漆难以风干的问题，保证轴管的上漆质量。

本发明的有益效果：1、本发明通过旋转的凸轮带动推柱移动而推动横杆在第一齿条和第二齿条上发生移动，且利用横杆端部的第一齿轮和第二齿轮在第一齿条和第二齿条上的旋转带动横杆上的轴管发生转动，使得轴管得以翻动而进行不同部位的全面涂漆；2、利用间隔分布的喷漆管和吹风孔，实现对轴管的上漆和风干的交替进行，从而保证内层油漆也得以快速有效风干，避免了现有技术中油漆层容易脱落的问题。

优选的，作为一种改进，进漆管上设有转动连接的阀门，凸轮的外侧设有矩形框，凸轮位于矩形框内并与矩形框的一条框边相抵，矩形框上连接有对称分布的第一丝杠副和第二丝杠副，第一丝杠副外侧设有正对且相互配合的第一丝杠，第一丝杠转动连接在箱体上，第一丝杠与阀门之间皮带连接，第二丝杠副的外侧设有正对且相互配合的第二丝杠，第二丝杠与风扇之间皮带连接。当凸轮旋转时，能够推动相抵的矩形框横向往复滑动。当矩形框向第一丝杠运动时，第一丝杠副套在第一丝杠上，第一丝杠副在矩形框的推动下在第一丝杠上发生滑动，从而促使第一丝杠发生转动，第一丝杠通过皮带带动阀门转动，从而将进漆管打开，油漆箱内的油漆进入喷漆管内，喷漆管对轴管喷漆；当矩形框向第二丝杠运动时，第一丝杠副反向移动而推动第一丝杠反向旋转，第一丝杠通过皮带带动阀门反向转动而将进漆管关闭，喷漆管停止喷漆，同时，第二丝杠副套在第二丝杠上并推动第二丝杠旋转，第二丝杠通过皮带带动风扇旋转，使风扇由吹气孔对轴管吹风而将油漆风干，实现喷漆和风干的自动交替控制，便于操作。

优选的，作为一种改进，箱体的上侧设有横架，横架上设有多个凹槽和多个排风管，凹槽与喷漆管一一正对，排风管与吹气孔一一正对。当喷漆管喷出油漆时，凹槽能够阻挡油漆上逸，使油漆在凹槽上反向溅落，防止油漆污染周围环境；当吹气孔吹风时，气流对吹至排风管并由排风管直接排出，避免了气流对其他轴管喷漆加工的影响。

优选的，作为一种改进，箱体内设有发热片。发热片能够对风扇吹出的气流加热，使气流具有高温而利于油漆的快速风干。且热风在箱体内流动时，能够对喷漆管加热，对流经喷漆管的油漆预热而保持油漆的流动性，利于油漆的均匀喷涂。

优选的，作为一种改进，排风管连接有空心球，空心球内装有锡粉和滚球，滚球的直径与排风管的直径相等。滚球静止时，在重力作用下堵在排风管处，防止锡粉漏出。当气流吹至排风管内，并由排风管吹入空心球内后，滚球在气流的吹动下四处滚动而撞击锡粉，将成团的锡粉粉碎，粉碎后的锡粉在气流的作用下又由排风管喷出，并落至下侧的轴管上，锡粉粘在轴管上后，当热风对轴管加热时，锡粉能够增强油漆涂层的热传导作用，从而加速油漆的风干。

优选的，作为一种改进，凸轮的侧部设有橡胶圈，矩形框滑动连接在支杆上。如此，能够使凸轮抵在矩形框上时，减小凸轮对矩形框的磨损，利于矩形框的长期使用。

优选的，作为一种改进，横杆上可拆卸连接有限位块。限位块能够防止轴管在横杆上发生滑动，从而便于轴管的均匀涂漆。

附图说明

图1为本发明一种轴管涂漆烘烤架实施例的结构图。

图2为本发明实施例中箱体的剖视图。

图3为本发明实施例中横杆的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、第一齿条2、第一齿轮3、第二齿轮4、横杆5、限位块6、吹气孔7、风扇8、喷漆管9、油漆箱10、进漆管11、阀门12、凸轮13、支杆14、推杆15、推柱16、矩形框17、第一丝杠副18、第一丝杠19、第二丝杠副20、第二丝杠21、横架22、凹槽23、排风管24、空心球25、滚球26、轴管27。

实施例基本如图1所示：一种轴管涂漆烘烤架，包括架体，架体上设有油漆箱10和箱体1，油漆箱10连接有进漆管11，进漆管11上通过轴承转动连接有阀门12，箱体1顶部设有平行的第一齿条2和第二齿条，第二齿条位于第一齿条2的后侧，第一齿条2和第二齿条的齿距相等，第一齿条2和第二齿条之间架设有横杆5，如图3所示，横杆5上螺纹连接有限位块6，横杆5的左、右两端分别螺纹连接有第一齿轮3和第二齿轮4，第一齿轮3啮合在第一齿条2上，第二齿轮4啮合在第二齿条上。如图1和图2共同所示，箱体1内设有风扇8、发热片和六根竖直的喷漆管9，喷漆管9均与进漆管11连通，相邻喷漆管9之间的箱体1顶壁上设有吹气孔7；箱体1的下侧设有支杆14，支杆14上通过轴承转动连接有凸轮13，凸轮13皮带连接有电机，凸轮13上铰接有竖直的推杆15，推杆15上端设有梳齿状的推柱16，相邻推柱16之间的距离与第一齿条2上的齿距相等。凸轮13的外侧设有矩形框17，矩形框17滑动连接在支杆14上，凸轮13位于矩形框17内并与矩形框17的一条框边相抵，凸轮13的侧部设有橡胶圈，矩形框17上连接有对称分布的第一丝杠副18和第二丝杠副20，第一丝杠副18左侧设有正对且相互配合的第一丝杠19，第一丝杠19通过轴承转动连接在箱体1上，第一丝杠19与上侧的阀门12之间皮带连接。第二丝杠副20的右侧设有正对且相互配合的第二丝杠21，第二丝杠21与风扇8之间皮带连接。箱体1的上侧设有横架22，横架22上设有多个凹槽23和多个排风管24，凹槽23与喷漆管9一一正对，排风管24与吹气孔7一一正对，排风管24焊接有空心球25，空心球25内装有锡粉和滚球26，滚球26的直径与排风管24的直径相等。

本实施例中，实际应用时，将需要涂漆的轴管27套在横杆5上，将两个限位块6分别套在横杆5的两端，两个限位块6将中间的轴管27抵紧固定，然后将第一齿轮3和第二齿轮4固定在横杆5的两端上。将第一齿轮3啮合在第一齿条2上，同时第二齿轮4啮合在第二齿条上，横杆5上的轴管27被架设在第一齿条2和第二齿条之间。启动电机，电机通过皮带带动凸轮13顺时针旋转，凸轮13在转动的过程中带动推杆15上移，推柱16被上推至横杆5之间，而后凸轮13通过推杆15带动推柱16右移，推柱16抵在右侧的横杆5上并推动横杆5右移，横杆5带动第一齿轮3和第二齿轮4右移，第一齿轮3在第一齿条2上发生转动，第二齿轮4在第二齿条上发生转动，横杆5被带动而发生旋转。横杆5上的轴管27跟随转动而被翻面，且轴管27被移动至喷漆管9的上方。

当凸轮13带动推杆15下移时，推柱16被推杆15下拉而从横杆5间撤出。而后，凸轮13旋转并推动矩形框17左滑，第一丝杠副18套在左侧的第一丝杠19上并在第一丝杠19上左滑，第一丝杠19被推动而发生正向旋转，第一丝杠19通过皮带带动阀门12正向转动，进漆管11被打开，油漆箱10内的油漆由进漆管11流入喷漆管9内，并由喷漆管9喷出至上侧的轴管27上，轴管27上与喷漆管9正对的部位得以上漆。部分油漆对喷至上侧横架22上的凹槽23中，在凹槽23的槽壁上被反射而再次下落至轴管27上，不仅对轴管27再次进行了涂漆，同时还防止油漆向上运动并四处飞溅而影响加工环境。而后凸轮13再次通过推杆15将推柱16***至横杆5之间，并推动横杆5再次向右移动并促使横杆5发生转动，横杆5上的轴管27被移动至吹气孔7的正上方，在横杆5移动的过程中，矩形框17右移而使第一丝杠副18右移并带动第一丝杠19反向旋转，第一丝杠19通过皮带带动阀门12反向转动而将进漆管11关闭，喷漆管9停止喷漆，最终第一丝杠副18与第一丝杠19分离，同时第二丝杠副20套在右侧的第二丝杠21上并推动第二丝杠21转动，第二丝杠21通过皮带带动风扇8转动，风扇8对箱体1吹风，气流被箱体1内的发热片加热后，对流经喷漆管9内的油漆预热，以便于喷漆管9将油漆快速喷出。且热风由吹气孔7吹出至上侧的横杆5上，将轴管27表面的油漆风干，同时气流对吹至上侧的排风管24内，并由排风管24吹入空心球25内，滚球26在气流作用下在空心球25内四处滚动，撞击空心球25内的锡粉，将成团的锡粉撞碎，被撞碎的锡粉随反向流动的气流下落至轴管27上，一方面反冲的气流由上至下对轴管27进行风干，增强风干效率，另一方锡粉落在轴管27上后，增强了漆层的热传导效应，加速了油漆的风干。

排风管24停止向空心球25通风后，滚球26在重力作用下落至排风管24的管口处，将排风管24重新堵塞封闭，防止锡粉漏出。凸轮13不断旋转而通过推柱16将横杆5不断右推，并使横杆5在移动过程中发生旋转，促使横杆5上的轴管27不断右移并翻面，间隔分布的喷漆管9和吹气孔7交替对轴管27进行喷漆和干燥，通过多次上漆和上漆后的多次及时干燥，使得轴管27上的油漆得以被有效风干，避免内层油漆无法被及时风干的问题，实现油漆的全面均匀涂覆和干燥，防止漆层脱落。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种轴管涂漆烘烤架，包括架体，架体上设有油漆箱，油漆箱连接有进漆管，其特征在于：所述架体上设有箱体，箱体顶部设有平行的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条的齿距相等，第一齿条和第二齿条之间架设有横杆，横杆的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮啮合在所述第一齿条上，第二齿轮啮合在所述第二齿条上，所述箱体内设有风扇和多根竖直的喷漆管，喷漆管均与所述进漆管连通，相邻喷漆管之间的箱体顶壁上设有吹气孔；所述箱体的下侧设有支杆，支杆上转动连接有凸轮，凸轮皮带连接有电机，凸轮上铰接有竖直的推杆，推杆上端设有梳齿状的推柱，相邻推柱之间的距离与第一齿条上的齿距相等。

2.根据权利要求1所述的一种轴管涂漆烘烤架，其特征在于：所述进漆管上设有转动连接的阀门，所述凸轮的外侧设有矩形框，凸轮位于矩形框内并与矩形框的一条框边相抵，矩形框上连接有对称分布的第一丝杠副和第二丝杠副，第一丝杠副外侧设有正对且相互配合的第一丝杠，第一丝杠转动连接在箱体上，第一丝杠与所述阀门之间皮带连接，所述第二丝杠副的外侧设有正对且相互配合的第二丝杠，第二丝杠与所述风扇之间皮带连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴管涂漆烘烤架，其特征在于：所述箱体的上侧设有横架，横架上设有多个凹槽和多个排风管，凹槽与所述喷漆管一一正对，排风管与所述吹气孔一一正对。

4.根据权利要求3所述的一种轴管涂漆烘烤架，其特征在于：所述箱体内设有发热片。

5.根据权利要求4所述的一种轴管涂漆烘烤架，其特征在于：所述排风管连接有空心球，空心球内装有锡粉和滚球，滚球的直径与排风管的直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种轴管涂漆烘烤架，其特征在于：所述凸轮的侧部设有橡胶圈，所述矩形框滑动连接在支杆上。

7.根据权利要求6所述的一种轴管涂漆烘烤架，其特征在于：所述横杆上可拆卸连接有限位块。