CN108211392A - 分体式降膜蒸发方法 - Google Patents
分体式降膜蒸发方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108211392A CN108211392A CN201611133309.3A CN201611133309A CN108211392A CN 108211392 A CN108211392 A CN 108211392A CN 201611133309 A CN201611133309 A CN 201611133309A CN 108211392 A CN108211392 A CN 108211392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- evaporator
- effect
- falling film
- film evaporation
- split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开一种分体式降膜蒸发方法,增加原液闪蒸器,高温原液在原液闪蒸器中进行闪蒸,闪蒸出的二次蒸汽作为末效的加热蒸汽;取消所有的直接预热器,后一效溶液直接用泵送前一效加热室;除末效蒸发器外的蒸发器均采用分体式结构;末效蒸发器采用蒸发器和水冷器一体结构,水冷器安装在末效蒸发器分离室的上方,使末效的二次蒸汽能充分与循环水接触并降温。本发明的优点是:管式降膜蒸发器均采用分体式结构,蒸发器的加热室和分离室分体布置,降低了装置的整体高度,拆分了蒸发器的设备载荷,加大了二次蒸汽流通截面,并在加热室下管板处设置检修人孔。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝生产工艺,具体说是一种用于氧化铝工厂母液蒸发工序的分体式降膜蒸发技术。
背景技术
传统的氧化铝工厂母液蒸发工序采用的蒸发技术都是六效逆流管式降膜蒸发技术,该技术特点:1)、管式降膜蒸发器的分离室和加热室为一体结构,加热室内置于分离室中,这样整个装置很高,必然溶液泵的扬程也高,带来泵运转功率增加,同时由于Ⅰ、Ⅱ效蒸发器存在碱脆泄漏,由于加热室位于分离室中部位置,检修加热室下管板非常不便;2)、原液直接进Ⅳ和Ⅵ效蒸发器,高温原液热量没有利用,存在热量浪费;3)、在蒸发器间配有直接预热器,增加了过料泵扬程带来泵运转功率增加,同时设置直接预热器能造成蒸发装置气耗增加;4)、末效二次蒸汽容易带碱,影响循环水***。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是的是提供一种分体式降膜蒸发技术,该技术能有效降低传统蒸发装置的气耗、避免二次蒸汽带碱、减少投资、降低运行费用、方便检修维护。具体技术方案如下:
分体式降膜蒸发方法,增加原液闪蒸器,高温原液在原液闪蒸器中进行闪蒸,闪蒸出的二次蒸汽作为末效的加热蒸汽;取消所有的直接预热器,后一效溶液直接用泵送前一效加热室;除末效蒸发器外的蒸发器均采用分体式结构;末效蒸发器采用蒸发器和水冷器一体结构,水冷器安装在末效蒸发器分离室的上方,使末效的二次蒸汽能充分与循环水接触并降温。
Ⅰ~Ⅲ效蒸发器加热室与分离室采用法兰短管连接。
Ⅳ~Ⅵ效蒸发器加热室与分离室采用焊接短管连接。
Ⅰ~Ⅵ效蒸发器加热室下管板设检修人孔。
蒸发器加热室通过下管板与蒸发器分离室固定,二者并排设置。
本发明的优点是:增加原液闪蒸器,使高温原液在原液闪蒸
器中进行闪蒸,闪蒸出的二次蒸汽作为末效的加热蒸汽。取消该装置中所有的直接预热器,后一效溶液直接用泵送前一效加热室。管式降膜蒸发器均采用分体式结构,蒸发器的加热室和分离室分体布置,降低了装置的整体高度,拆分了蒸发器的设备载荷,加大了二次蒸汽流通截面,并在加热室下管板处设置检修人孔。末效蒸发器采用蒸发器和水冷器一体结构,水冷器安装在末效蒸发器分离室的上方,使末效的二次蒸汽能充分与循环水接触并降温。
附图说明
图1是分体式降膜蒸发技术示意图;
图中,1、原液闪蒸器;2、Ⅰ效蒸发器加热室;3、Ⅰ效蒸发器分离室;4、Ⅱ效蒸发器加热室;5、Ⅱ效蒸发器分离室;6、Ⅲ效蒸发器加热室;7、Ⅲ效蒸发器分离室;8、Ⅳ效蒸发器加热室;9、Ⅳ效蒸发器分离室;10、Ⅴ效蒸发器加热室;11、Ⅴ效蒸发器分离室;12、Ⅵ效蒸发器加热室;13、Ⅵ效蒸发器分离室及水冷器。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明,如图1所示,部分高温原液进入原液闪蒸器1中进行闪蒸,闪蒸出的二次蒸汽作为末效的加热蒸汽,高温原液的热量得到了充分利用,能降低装置的汽耗。取消该装置中所有的直接预热器,后一效溶液直接用泵送前一效加热室,这样能降低过料泵扬程从而减少泵的运转功率,降低运行费用,同时由于直接预热器的取消,整个装置的汽耗也会降低。标号2~13的管式降膜蒸发器采用分体式结构,由于蒸发器的加热室和分离室分体布置,能降低装置的整体高度,溶液泵的扬程也会降低从而减少泵的运转功率,达到降低运行费用的目的;同时由于设备载荷的拆分,整个框架的钢柱截面也会减少,所以能节省土建投资费用;再者由于分离室为单体设备,闪蒸出的二次蒸汽流通截面增大,能改善装置二次蒸汽带碱状况,减小二次蒸汽对冷凝水***的影响;其次由于加热室为单体设备,在加热室下管板处设置检修人孔以便工人检修维护,减少了工人劳动强度。末效蒸发器13采用蒸发器和水冷器一体结构,水冷器安装在末效蒸发器分离室的上方,使末效的二次蒸汽能充分与循环水接触并降温,这样能避免二次蒸汽带碱而进入循环下水。
Claims (5)
1.分体式降膜蒸发方法,其特征在于:增加原液闪蒸器,高温原液在原液闪蒸器中进行闪蒸,闪蒸出的二次蒸汽作为末效的加热蒸汽;取消所有的直接预热器,后一效溶液直接用泵送前一效加热室;除末效蒸发器外的蒸发器均采用分体式结构;末效蒸发器采用蒸发器和水冷器一体结构,水冷器安装在末效蒸发器分离室的上方,使末效的二次蒸汽能充分与循环水接触并降温。
2.根据权利要求1所述的分体式降膜蒸发方法,其特征在于:Ⅰ~Ⅲ效蒸发器加热室与分离室采用法兰短管连接。
3.根据权利要求1所述的分体式降膜蒸发方法,其特征在于:Ⅳ~Ⅵ效蒸发器加热室与分离室采用焊接短管连接。
4.根据权利要求1所述的分体式降膜蒸发方法,其特征在于:Ⅰ~Ⅵ效蒸发器加热室下管板设检修人孔。
5.根据权利要求1所述的分体式降膜蒸发方法,其特征在于:蒸发器加热室通过下管板与蒸发器分离室固定,二者并排设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611133309.3A CN108211392A (zh) | 2016-12-10 | 2016-12-10 | 分体式降膜蒸发方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611133309.3A CN108211392A (zh) | 2016-12-10 | 2016-12-10 | 分体式降膜蒸发方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108211392A true CN108211392A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62637808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611133309.3A Pending CN108211392A (zh) | 2016-12-10 | 2016-12-10 | 分体式降膜蒸发方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108211392A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109568998A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-05 | 江苏普格机械有限公司 | 一种分体式管式降膜蒸发器 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1387931A (zh) * | 2002-01-22 | 2003-01-01 | 兰州节能环保工程有限责任公司 | 氧化铝原液多效自降膜管式蒸发工艺 |
CN101704539A (zh) * | 2009-09-11 | 2010-05-12 | 中铝国际技术发展有限公司 | 氧化铝厂母液蒸发的方法及装置 |
CN102464346A (zh) * | 2010-11-19 | 2012-05-23 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 铝酸钠溶液七效降膜蒸发工艺 |
CN104192927A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-10 | 青岛国标环保有限公司 | 苯酚丙酮废水蒸发脱盐预处理工艺 |
CN104477955A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-01 | 东北大学设计研究院(有限公司) | 一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法 |
CN204671914U (zh) * | 2015-04-09 | 2015-09-30 | 河南省九冶化工设备有限公司 | 浓缩铝酸钠溶液用七效分段蒸发器装置 |
-
2016
- 2016-12-10 CN CN201611133309.3A patent/CN108211392A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1387931A (zh) * | 2002-01-22 | 2003-01-01 | 兰州节能环保工程有限责任公司 | 氧化铝原液多效自降膜管式蒸发工艺 |
CN101704539A (zh) * | 2009-09-11 | 2010-05-12 | 中铝国际技术发展有限公司 | 氧化铝厂母液蒸发的方法及装置 |
CN102464346A (zh) * | 2010-11-19 | 2012-05-23 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 铝酸钠溶液七效降膜蒸发工艺 |
CN104192927A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-10 | 青岛国标环保有限公司 | 苯酚丙酮废水蒸发脱盐预处理工艺 |
CN104477955A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-01 | 东北大学设计研究院(有限公司) | 一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法 |
CN204671914U (zh) * | 2015-04-09 | 2015-09-30 | 河南省九冶化工设备有限公司 | 浓缩铝酸钠溶液用七效分段蒸发器装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109568998A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-05 | 江苏普格机械有限公司 | 一种分体式管式降膜蒸发器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108211392A (zh) | 分体式降膜蒸发方法 | |
CN204952296U (zh) | 不凝气两级冷却型机械式蒸汽再压缩蒸发器 | |
CN211245558U (zh) | 一种甘油浓缩*** | |
CN220201877U (zh) | 一种用于固态白酒酿甑工艺的减碳增效装置 | |
CN105018157B (zh) | 一种组合式初冷器 | |
CN207903939U (zh) | 一种负压蒸氨对稀土氨氮废水进行氨回收装置 | |
CN215490579U (zh) | 一种筒式高温物料冷却*** | |
CN205227896U (zh) | 一种凝结水再回收*** | |
CN201476626U (zh) | 分解槽内列管换热器 | |
CN212560041U (zh) | 一种湿法锂电池隔膜萃取液分离节能装置 | |
CN105031954A (zh) | 不凝气两级冷却型机械式蒸汽再压缩蒸发器 | |
CN204421497U (zh) | 气相干燥设备及其内置式热能回收装置 | |
CN208577754U (zh) | 一种高炉炉顶热成像水冷套水循环 | |
CN215585481U (zh) | 残渣蒸馏釜 | |
CN104014244A (zh) | 一种筒式膜蒸馏器 | |
CN210845769U (zh) | 一种新型氨汽冷凝冷却器 | |
CN209934106U (zh) | 一种新型蒸馏冷凝*** | |
CN111689834A (zh) | 一种湿法锂电池隔膜萃取液分离节能装置 | |
CN212016776U (zh) | 一种精馏塔顶气态物料热量回收利用装置 | |
CN108507379A (zh) | 一种便于抽取换热管的气体换热器 | |
CN209076057U (zh) | 一种卧式加热单效浓缩器 | |
CN107823909A (zh) | 一种用于蒸馏塔的再沸器 | |
CN209689236U (zh) | 一种单机管壳式冷凝器 | |
CN211920891U (zh) | 硫酸法钛白粉真空结晶*** | |
CN103113200A (zh) | 一种乙醇氧化法生产乙醛的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |