CN108210706A - 一种川贝母饮片的炮制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种川贝母饮片的炮制方法，涉及中药材加工技术领域。本发明本发明川贝母饮片的炮制方法极大地缩短了药材的炮制时间，最大限度保留了原药材的有效成分，本发明采用微波干燥的方式干燥，干燥速度快，受热均匀，热效率高，感应灵敏，有利于提高川贝母的贝母碱量，提高川贝母饮片的降压作用；采用纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液润湿川贝母切厚片，润透时间短，再蒸制处理，提高了饮片的营养价值，同时饮片具有清热化痰，散结开郁等功效。

Description

一种川贝母饮片的炮制方法
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种川贝母饮片的炮制方法。
背景技术
饮片指的是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药。中药饮片是中医药的精华所在，药材经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势。
川贝母是润肺止咳的名贵中药材，应用历史悠久，疗效卓著，驰名中外。由于川贝母不仅具有良好的止咳化痰功效，而且能养肺阴、宣肺、润肺而清肺热，是一味治疗久咳痰喘的良药，因此，在许多治疗急性气管炎、支气管炎、肺结核等病症的中药方剂或中成药制剂中都有川贝，如蛇胆川贝露、川贝枇杷露等，这样会增强治疗疾病的效果。川贝母含贝母碱，有较持久的降压作用。川贝母味苦、甘、性微寒，有清热化痰，散结开郁之功效。川贝母有甘凉润肺之效，故用于治疗肺热燥咳、干咳少痰。痰带血，常与沙参、天冬、麦冬合用。川贝母还常用于治疗累疬，疮痈肿毒、乳痈、肺痈。
现有技术中，加工川贝母饮片传统的饮片加工方法存在着晾晒时间长，润透时间长，容易造成川贝母母碱等损失，使药材中有效成分含量下降的问题。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种川贝母饮片的炮制方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种川贝母饮片的炮制方法，包括以下步骤：
S1、选取饱满的川贝母，清水洗净，先用盐水浸泡10-18min，捞出，用纯净水浸泡1-2h，捞出，进行微波干燥处理，通过切料机将川贝母切厚片；
S2、将步骤S1的川贝母切厚片置于容器中，向其中加入占川贝母切厚片质量10-15％的蜂蜜和15-20％的白酒，密封泡制25-30h，泡制环境温度为12-18℃；
S3、将步骤S2炮制好的川贝母切厚片用纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液混合拌匀，润湿，置非铁质蒸制容器内进行蒸制，得到蒸制后的川贝母切厚片；
S4、将蒸制后的川贝母切厚片进行低温干燥，干燥后的熟川贝母切厚片破碎至无原料整块，且颗粒均匀，得川贝母颗粒；
S5、将川贝母颗粒消毒后转运至洁净间内进行粉碎，收集粉碎后的药粉，用80-120目药筛过筛，收集不能通过药筛的药粉，再次粉碎，直至药粉全部能通过80-120目药筛，得川贝母粉；
S6、取川贝母粉，在洁净间进行分装、检验、入库，于0-25℃下储存，即可。
进一步的，步骤S1所述川贝母切厚片的厚度为2-5mm。
进一步的，步骤S2所述微波干燥的频率为100-260MHz，波长1mm-10mm的电磁波干燥，筛去碎屑。
进一步的，步骤S3所述蒸制的蒸汽压力为0.2-0.25Mpa，蒸制时间为1.5-2.5h。
进一步的，步骤S3所述川贝母切厚片：纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液按照质量比100∶4-7∶3-8∶10-20混合。
进一步的，步骤S4所述低温干燥为40-55℃干燥。
本发明提供一种川贝母饮片的炮制方法，与现有技术相比优点在干：
本发明川贝母饮片的炮制方法极大地缩短了药材的炮制时间，最大限度保留了原药材的有效成分，本发明采用微波干燥的方式干燥，干燥速度快，受热均匀，热效率高，感应灵敏，有利于提高川贝母母碱量，提高川贝母饮片的降压作用；采用纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液润湿川贝母切厚片，润透时间短，再蒸制处理，提高了饮片的营养价值，同时饮片具有清热化痰，散结开郁等功效。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例川贝母饮片的炮制方法，包括以下步骤：
S1、选取饱满的川贝母，清水洗净，先用盐水浸泡10min，捞出，用纯净水浸泡1h，捞出，进行微波干燥处理，通过切料机将川贝母切厚片，其中，川贝母切厚片的厚度为2mm，微波干燥的频率为100MHz，波长1mm的电磁波干燥，筛去碎屑；
S2、将步骤S1的川贝母切厚片置于容器中，向其中加入占川贝母切厚片质量10％的蜂蜜和15％的白酒，密封泡制25h，泡制环境温度为12℃，蒸制的蒸汽压力为0.2Mpa，蒸制时间为1.5h；
S3、将步骤S2炮制好的川贝母切厚片用纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液混合拌匀，润湿，置非铁质蒸制容器内进行蒸制，得到蒸制后的川贝母切厚片，其中，川贝母切厚片：纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液按照质量比100∶4∶3∶10混合；
S4、将蒸制后的川贝母切厚片进行低温40℃干燥，干燥后的熟川贝母切厚片破碎至无原料整块，且颗粒均匀，得川贝母颗粒；
S5、将川贝母颗粒消毒后转运至洁净间内进行粉碎，收集粉碎后的药粉，用80目药筛过筛，收集不能通过药筛的药粉，再次粉碎，直至药粉全部能通过80目药筛，得川贝母粉；
S6、取川贝母粉，在洁净间进行分装、检验、入库，于0℃下储存，即可。
实施例2：
本实施例川贝母饮片的炮制方法，包括以下步骤：
S1、选取饱满的川贝母，清水洗净，先用盐水浸泡18min，捞出，用纯净水浸泡2h，捞出，进行微波干燥处理，通过切料机将川贝母切厚片，其中，川贝母切厚片的厚度为5mm，微波干燥的频率为260MHz，波长10mm的电磁波干燥，筛去碎屑；
S2、将步骤S1的川贝母切厚片置于容器中，向其中加入占川贝母切厚片质量15％的蜂蜜和20％的白酒，密封泡制30h，泡制环境温度为18℃，蒸制的蒸汽压力为0.25Mpa，蒸制时间为2.5h；
S3、将步骤S2炮制好的川贝母切厚片用纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液混合拌匀，润湿，置非铁质蒸制容器内进行蒸制，得到蒸制后的川贝母切厚片，其中，川贝母切厚片：纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液按照质量比100∶7∶8∶20混合；
S4、将蒸制后的川贝母切厚片进行低温55℃干燥，干燥后的熟川贝母切厚片破碎至无原料整块，且颗粒均匀，得川贝母颗粒；
S5、将川贝母颗粒消毒后转运至洁净间内进行粉碎，收集粉碎后的药粉，用120目药筛过筛，收集不能通过药筛的药粉，再次粉碎，直至药粉全部能通过120目药筛，得川贝母粉；
S6、取川贝母粉，在洁净间进行分装、检验、入库，于25℃下储存，即可。
实施例3：
本实施例川贝母饮片的炮制方法，包括以下步骤：
S1、选取饱满的川贝母，清水洗净，先用盐水浸泡14min，捞出，用纯净水浸泡1.5h，捞出，进行微波干燥处理，通过切料机将川贝母切厚片，其中，川贝母切厚片的厚度为3.5mm，微波干燥的频率为180MHz，波长6mm的电磁波干燥，筛去碎屑；
S2、将步骤S1的川贝母切厚片置于容器中，向其中加入占川贝母切厚片质量13％的蜂蜜和18％的白酒，密封泡制28h，泡制环境温度为15℃，蒸制的蒸汽压力为0.23Mpa，蒸制时间为2h；
S3、将步骤S2炮制好的川贝母切厚片用纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液混合拌匀，润湿，置非铁质蒸制容器内进行蒸制，得到蒸制后的川贝母切厚片，其中，川贝母切厚片：纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液按照质量比100∶5.5∶5.5∶15混合；
S4、将蒸制后的川贝母切厚片进行低温47℃干燥，干燥后的熟川贝母切厚片破碎至无原料整块，且颗粒均匀，得川贝母颗粒；
S5、将川贝母颗粒消毒后转运至洁净间内进行粉碎，收集粉碎后的药粉，用100目药筛过筛，收集不能通过药筛的药粉，再次粉碎，直至药粉全部能通过100目药筛，得川贝母粉；
S6、取川贝母粉，在洁净间进行分装、检验、入库，于12℃下储存，即可。
实施例4：
本实施例川贝母饮片的炮制方法，包括以下步骤：
S1、选取饱满的川贝母，清水洗净，先用盐水浸泡12min，捞出，用纯净水浸泡1.8h，捞出，进行微波干燥处理，通过切料机将川贝母切厚片，其中，川贝母切厚片的厚度为3mm，微波干燥的频率为150MHz，波长2mm的电磁波干燥，筛去碎屑；
S2、将步骤S1的川贝母切厚片置于容器中，向其中加入占川贝母切厚片质量11％的蜂蜜和16％的白酒，密封泡制29h，泡制环境温度为13℃，蒸制的蒸汽压力为0.21Mpa，蒸制时间为1.8h；
S3、将步骤S2炮制好的川贝母切厚片用纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液混合拌匀，润湿，置非铁质蒸制容器内进行蒸制，得到蒸制后的川贝母切厚片，其中，川贝母切厚片：纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液按照质量比100∶5∶4∶13混合；
S4、将蒸制后的川贝母切厚片进行低温45℃干燥，干燥后的熟川贝母切厚片破碎至无原料整块，且颗粒均匀，得川贝母颗粒；
S5、将川贝母颗粒消毒后转运至洁净间内进行粉碎，收集粉碎后的药粉，用90目药筛过筛，收集不能通过药筛的药粉，再次粉碎，直至药粉全部能通过90目药筛，得川贝母粉；
S6、取川贝母粉，在洁净间进行分装、检验、入库，于8℃下储存，即可。
实施例5：
本实施例川贝母饮片的炮制方法，包括以下步骤：
S1、选取饱满的川贝母，清水洗净，先用盐水浸泡16min，捞出，用纯净水浸泡1.3h，捞出，进行微波干燥处理，通过切料机将川贝母切厚片，其中，川贝母切厚片的厚度为4mm，微波干燥的频率为240MHz，波长8mm的电磁波干燥，筛去碎屑；
S2、将步骤S1的川贝母切厚片置于容器中，向其中加入占川贝母切厚片质量14％的蜂蜜和19％的白酒，密封泡制26h，泡制环境温度为17℃，蒸制的蒸汽压力为0.24Mpa，蒸制时间为2.3h；
S3、将步骤S2炮制好的川贝母切厚片用纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液混合拌匀，润湿，置非铁质蒸制容器内进行蒸制，得到蒸制后的川贝母切厚片，其中，川贝母切厚片：纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液按照质量比100∶6∶7∶18混合；
S4、将蒸制后的川贝母切厚片进行低温40-55℃干燥，干燥后的熟川贝母切厚片破碎至无原料整块，且颗粒均匀，得川贝母颗粒；
S5、将川贝母颗粒消毒后转运至洁净间内进行粉碎，收集粉碎后的药粉，用110目药筛过筛，收集不能通过药筛的药粉，再次粉碎，直至药粉全部能通过110目药筛，得川贝母粉；
S6、取川贝母粉，在洁净间进行分装、检验、入库，于20℃下储存，即可。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种川贝母饮片的炮制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取饱满的川贝母，清水洗净，先用盐水浸泡10-18min，捞出，用纯净水浸泡1-2h，捞出，进行微波干燥处理，通过切料机将川贝母切厚片；
S2、将步骤S1的川贝母切厚片置于容器中，向其中加入占川贝母切厚片质量10-15％的蜂蜜和15-20％的白酒，密封泡制25-30h，泡制环境温度为12-18℃；
S3、将步骤S2炮制好的川贝母切厚片用纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液混合拌匀，润湿，置非铁质蒸制容器内进行蒸制，得到蒸制后的川贝母切厚片；
S4、将蒸制后的川贝母切厚片进行低温干燥，干燥后的熟川贝母切厚片破碎至无原料整块，且颗粒均匀，得川贝母颗粒；
S5、将川贝母颗粒消毒后转运至洁净间内进行粉碎，收集粉碎后的药粉，用80-120目药筛过筛，收集不能通过药筛的药粉，再次粉碎，直至药粉全部能通过80-120目药筛，得川贝母粉；
S6、取川贝母粉，在洁净间进行分装、检验、入库，于0-25℃下储存，即可。
2.根据权利要求1所述川贝母饮片的炮制方法，其特征在于，步骤S1所述川贝母切厚片的厚度为2-5mm。
3.根据权利要求1所述川贝母饮片的炮制方法，其特征在于，步骤S2所述微波干燥的频率为100-260MHz，波长1mm-10mm的电磁波干燥，筛去碎屑。
4.根据权利要求1所述川贝母饮片的炮制方法，其特征在于，步骤S3所述蒸制的蒸汽压力为0.2-0.25Mpa，蒸制时间为1.5-2.5h。
5.根据权利要求1所述川贝母饮片的炮制方法，其特征在于，步骤S3所述川贝母切厚片：纤维素酶、果胶酶、枸杞提取液按照质量比100∶4-7∶3-8∶10-20混合。
6.根据权利要求1所述川贝母饮片的炮制方法，其特征在于，步骤S4所述低温干燥为40-55℃干燥。
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