CN108205743A - 动态板坯切割设计方法和*** - Google Patents

动态板坯切割设计方法和*** Download PDF

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耿学玉
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Abstract

本发明提供了动态板坯切割设计方法和***，包括：接收ERP***发送的生产订单信息，根据生产订单信息生成原始切割计划；接收二级连铸***发送的转炉实绩信息动态，根据原始切割计划和转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息；将板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使二级连铸***执行板坯切割计划信息；接收二级连铸***发送的板坯切割实绩信息。本发明打破了原有炉次板坯切割计划与炉号的绑定关系，解决了由于炉次出钢量不稳定给计划执行带来的诸多不便，形成了以计划号为单位的执行计划，提高了生产组织水平，减少了余坯切割损失。

Description

动态板坯切割设计方法和***
技术领域
本发明涉及炼钢信息技术领域，尤其是涉及动态板坯切割设计方法和***。
背景技术
目前，炼钢厂连铸二级***普遍以炉次为单位执行板坯切割计划。由于转炉炉次出钢量不稳定，当一炉中实际钢水量<计划钢水量时，会导致计划板坯未产出，为了满足订单需要，还要再次排产，给计划安排、生产组织带来诸多问题；当一炉中实际钢水量>计划钢水量时，会导致产出非计划余坯，增加库存、运输及切割等相关成本。
在市场需求日趋个性化的环境下，用户订单呈现多品种、小批量的特点，现有三级MES***基本都是按照订单编制板坯、炉次计划，受到订单零散、生产限制条件等因素影响，必然导致计划的每炉钢水量存在波动，即使生产部设法整合也难以避免。由于炼钢厂是按照固定出钢量来组织生产的，同时在实际生产过程中转炉的出钢量也会出现波动，而连铸机以炉次单位按照板坯计划来切割板坯，当实际钢水量与计划不匹配时就出现问题，计划执行率低。
针对这一问题，如何减少非计划余坯量，使钢水尽量全部按计划生产板坯，提高计划执行率是亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供动态板坯切割设计方法和***，打破了原有炉次板坯切割计划与炉号的绑定关系，解决了由于炉次出钢量不稳定给计划执行带来的诸多不便，形成了以计划号为单位的执行计划，提高了生产组织水平，减少了余坯切割损失。
第一方面，本发明实施例提供了动态板坯切割设计方法，所述方法包括：
接收ERP***发送的生产订单信息，并根据所述生产订单信息生成原始切割计划；
接收二级连铸***发送的转炉实绩信息动态，并根据所述原始切割计划和所述转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息；
将所述板坯切割计划信息发送给所述二级连铸***，以使所述二级连铸***执行所述板坯切割计划信息；
接收所述二级连铸***发送的所述板坯切割实绩信息。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述根据所述原始切割计划和所述转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息包括：
根据所述原始切割计划和所述转炉实绩信息动态生成包括包括多组计划号的板坯切割计划信息，其中，所述计划号为介于炉次与浇次之间的炉次组，所述炉次组在一个所述浇次内，并且包括相邻的多个所述炉次。
结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：
所述计划号内的炉次所生产的板坯均为相同钢种和相同厚度，并且相邻的所述板坯的宽度符合在线调宽范围。
结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述计划号包括多个顺序号，所述将所述板坯切割计划信息发送给所述二级连铸***，以使所述二级连铸***执行所述板坯切割计划信息包括：
将所述板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使所述二级连铸***按照每组所述计划号内的所述顺序号执行所述板坯切割计划信息。
结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述板坯切割实绩信息包括计划板坯号、实际板坯号以及所述计划板坯号和所述实际板坯号的对应关系，其中，所述计划板坯号为以所述炉次为单位进行切割的假定切割实绩，所述实际板坯号为以所述计划号为单位进行切割的实际切割实绩。
第二方面，本发明实施例提供了动态板坯切割设计***，包括：
第一生成单元，用于接收ERP***发送的生产订单信息，并根据所述生产订单信息生成原始切割计划；
第二生成单元，用于接收二级连铸***发送的转炉实绩信息动态，并根据所述原始切割计划和所述转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息；
发送单元，将所述板坯切割计划信息发送给所述二级连铸***，以使所述二级连铸***执行所述板坯切割计划信息；
接收单元，接收所述二级连铸***发送的所述板坯切割实绩信息。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第二生成单元包括：
根据所述原始计划信息和所述转炉实绩信息动态生成包括多组计划号的板坯切割计划信息，其中，所述计划号为介于炉次与浇次之间的炉次组，所述炉次组在一个所述浇次内，并且包括相邻的多个所述炉次。
结合第二方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第二生成单元还包括：
所述计划号内的炉次所生产的板坯均为相同钢种和相同厚度，并且相邻的所述板坯的宽度符合在线调宽范围。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述发送单元包括：
将所述板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使所述二级连铸***按照每组所述计划号内的所述顺序号执行所述板坯切割计划信息。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，所述板坯切割实绩信息包括计划板坯号、实际板坯号以及所述计划板坯号和所述实际板坯号的对应关系，其中，所述计划板坯号为以所述炉次为单位进行切割的假定切割实绩，所述实际板坯号为以所述计划号为单位进行切割的实际切割实绩。
本发明提供了动态板坯切割设计方法和***，钢厂的MES***首先根据ERP***发送的生产订单信息生成原始切割计划，并接收二级连铸***发送的转炉实绩信息动态，从而生成板坯切割计划信息；其次，MES***将板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使二级连铸***执行板坯切割计划信息；最后，接收二级连铸***发送的板坯切割实绩信息。本发明打破了原有炉次板坯切割计划与炉号的绑定关系，解决了由于炉次出钢量不稳定给计划执行带来的诸多不便，形成了以计划号为单位的执行计划，提高了生产组织水平，减少了余坯切割损失。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的动态板坯切割设计方法流程图；
图2为本发明实施例提供的基于计划号的计划执行示意图；
图3为本发明实施例提供的动态板坯切割设计方法信令图；
图4为本发明实施例提供的动态板坯切割设计***结构示意图。
图标：
10-第一接收单元；20-生成单元；30-发送单元；40-第二接收单元。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，连铸机在以炉次单位按照板坯计划来切割板坯时，当实际钢水量与计划不匹配时就出现计划执行率低的问题，基于此，本发明实施例提供的动态板坯切割设计方法和***，打破原有炉次板坯切割计划与炉号的绑定关系，解决了由于炉次出钢量不稳定给计划执行带来的诸多不便，形成了以计划号为单位的执行计划，提高了生产组织水平，减少了余坯切割损失。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的动态板坯切割方法进行详细介绍。
图1为本发明实施例提供的动态板坯切割设计方法流程图。
参照图1，执行主体为钢厂的三级MES***。
该动态板坯切割方法包括如下步骤：
步骤S101，接收ERP***发送的生产订单信息，并根据所述生产订单信息生成原始切割计划；
步骤S102，接收二级连铸***发送的转炉实绩信息动态，并根据所述原始切割计划和所述转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息；
步骤S103，将所述板坯切割计划信息发送给所述二级连铸***，以使所述二级连铸***执行所述板坯切割计划信息；
步骤S104，接收所述二级连铸***发送的所述板坯切割实绩信息。
具体地，钢水浇铸成连铸坯时，一个浇次内会包含多个炉次。在一个浇次内，如果把按照炉次制定切割计划改成按炉次组制定切割计划，即按计划号制定切割计划，也就是扩大切割计划执行的对象单位，将提高切割计划的命中率，减少非计划余坯的产出量。
根据本发明的示例性实施例，根据原始切割计划和转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息包括：
根据原始切割计划和转炉实绩信息动态生成包括多组计划号的板坯切割计划信息，其中，计划号为介于炉次与浇次之间的炉次组，炉次组在一个浇次内，并且包括相邻的多个炉次。
根据本发明的示例性实施例，方法还包括：
计划号内的炉次所生产的板坯均为相同钢种和相同厚度，并且相邻的板坯的宽度符合在线调宽范围。
具体地，基于炼钢厂浇次出钢量相对稳定的情况，当转炉实绩信息动态产生时生成板坯切割计划，同时生成计划号，计划号是介于浇次和炉次之间的一个单位，需要说明的是，一浇次中可以包括多个计划号，但一个计划号一定出自一浇次。并且，同计划号中的板坯满足钢种和厚度相同，相邻板坯宽度符合在线调宽范围，这里，在线调宽范围指的是保证两块板坯的宽度差不超过一个较小值，如果超过则不符合要求，不能安排在一起进行板坯切割计划。MES根据以上条件编制以计划号为单位的连铸板坯切割计划，连铸机按计划号切割板坯。打破原有炉次板坯切割计划与炉号的绑定关系，解决由于实际钢水量与计划不匹配给计划执行带来的诸多问题。
根据本发明的示例性实施例，如图4所示，计划号包括多个顺序号，将所述板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使二级连铸***执行板坯切割计划信息包括：
将板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使二级连铸***按照每组计划号内的顺序号执行板坯切割计划信息。
根据本发明的示例性实施例，板坯切割实绩信息包括计划板坯号、实际板坯号以及计划板坯号和实际板坯号的对应关系，其中，计划板坯号为以炉次为单位进行切割的假定切割实绩，实际板坯号为以计划号为单位进行切割的实际切割实绩。
具体地，如图4所示，在连铸二级***按照板坯切割计划信息执行切割任务后，将产生板坯切割实绩信息。在连铸二级***向三级MES***反馈的板坯切割实绩中，增加计划板坯号与实际板坯号的对应关系，便于MES***进行订单进程量跟踪。另外，需在连铸二级***中开发以计划号为单位的执行切割计划的功能，以配合三级MES***下达的板坯切割计划信息完成切割计划。
另外，当转炉后道工序发生异常时，例如断浇等情况，三级MES***会根据实时获得的工作实绩调整板坯切割计划以及计划号。当计划号生成后，调度可根据实际生产情况进行计划号的顺序调整、合并、拆分。
图2为本发明实施例提供的基于计划号的计划执行示意图。
参照图2，最左侧标识着“计划号/顺序”的一列为三级MES***向二级连铸***下达的板坯切割计划，212040051/1～212040051/11为一组计划号，212040052/1～212040052/4为另一组计划号，“/”后的顺序即为每一计划号内包括的顺序号。由图可见，212040051这一组计划号中包括炉次01～炉次03三个炉次，也就是说，计划号为大于炉次的炉次组，但由于不同的计划号可以出自同一浇次，因此计划号小于一浇次。右侧标识着“计划板坯号”和“实际板坯号”的两列是二级连铸***执行切割计划后向三级MES***反馈的信息，“计划板坯号”指的是MES对该批订单信息按现有技术的方法，即以炉次为单位进行切割的假定切割实绩；“实际板坯号”为按本方案即以计划号为单位进行切割的实际切割实绩，二级连铸***向MES反馈两者的对应关系。
在同一计划号内，例如212040051这一组计划号，板坯计划按照顺序号依次执行。相较计划板坯号和实际板坯号可以看出，炉次01的实际出钢量<计划出钢量时，炉次02自动执行炉次01未完成的计划，因此板坯切割实绩信息中的炉次02/01将前提，并且当212040051这一组计划号执行完毕后，可以看出钢水出钢量<计划钢水出钢量，此时才出现剩余计划板坯未执行的情况。若以炉次为单位执行板坯切割计划，由于转炉炉次出钢量不稳定，每一炉次计划结束后都有可能出现计划板坯未产出或者产出非计划余坯的现象，因此以计划号为单位执行板坯切割计划可以使钢水尽量全部按计划生产板坯，提高计划执行率。
图3为本发明实施例提供的动态板坯切割方法信令图。
参照图3，执行主体为钢厂的三级MES***。
步骤S201，接收ERP***发送的生产订单信息；
步骤S202，根据生产订单信息生成原始切割计划；
步骤S203，接收二级连铸***发送的转炉实绩信息动态；
步骤S204，根据原始切割计划和转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息；
步骤S205，将板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使二级连铸***执行板坯切割计划信息；
步骤S206，接收二级连铸***发送的板坯切割实绩信息。
本发明提供了动态板坯切割方法，方法包括：接收ERP***发送的生产订单信息，根据生产订单信息生成原始切割计划；接收二级连铸***发送的转炉实绩信息动态，根据原始切割计划和转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息；将板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使二级连铸***执行板坯切割计划信息；接收二级连铸***发送的板坯切割实绩信息。本发明打破了原有炉次板坯切割计划与炉号的绑定关系，解决了由于炉次出钢量不稳定给计划执行带来的诸多不便，形成了以计划号为单位的执行计划，提高了生产组织水平，减少了余坯切割损失。
图4为本发明实施例提供的动态板坯切割设计***结构示意图。
参照图4，该动态板坯切割***包括：
第一生成单元10，用于接收ERP***发送的生产订单信息，并根据生产订单信息生成原始切割计划；
第二生成单元20，用于接收二级连铸***发送的转炉实绩信息动态，并根据原始切割计划和转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息；
发送单元30，用于将板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使二级连铸***执行板坯切割计划信息；
接收单元40，接收二级连铸***发送的板坯切割实绩信息。
根据本发明的示例性实施例，第二生成单元包括：
根据原始切割计划和转炉实绩信息动态生成包括多组计划号的板坯切割计划信息，其中，计划号为介于炉次与浇次之间的炉次组，炉次组在一个所述浇次内，并且包括相邻的多个炉次。
根据本发明的示例性实施例，第二生成单元还包括：
计划号内的炉次所生产的板坯均为相同钢种和相同厚度，并且相邻的板坯的宽度符合在线调宽范围。
根据本发明的示例性实施例，发送单元包括：
将板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使二级连铸***按照每组计划号内的顺序号执行板坯切割计划信息。
根据本发明的示例性实施例，板坯切割实绩信息包括计划板坯号、实际板坯号以及计划板坯号和实际板坯号的对应关系，其中，计划板坯号为以炉次为单位进行切割的假定切割实绩，实际板坯号为以计划号为单位进行切割的实际切割实绩。
本发明实施例提供的动态板坯切割***，与上述实施例提供的动态板坯切割方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
本发明实施例所提供的动态板坯切割设计方法和***的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种动态板坯切割设计方法，其特征在于，所述方法包括：
接收ERP***发送的生产订单信息，并根据所述生产订单信息生成原始切割计划；
接收二级连铸***发送的转炉实绩信息动态，并根据所述原始切割计划和所述转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息；
将所述板坯切割计划信息发送给所述二级连铸***，以使所述二级连铸***执行所述板坯切割计划信息；
接收所述二级连铸***发送的所述板坯切割实绩信息。
2.根据权利要求1所述的动态板坯切割设计方法，其特征在于，所述根据所述原始切割计划和所述转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息包括：
根据所述原始切割计划和所述转炉实绩信息动态生成包括多组计划号的板坯切割计划信息，其中，所述计划号为介于炉次与浇次之间的炉次组，所述炉次组在一个所述浇次内，并且包括相邻的多个所述炉次。
3.根据权利要求2所述的动态板坯切割设计方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述计划号内的炉次所生产的板坯均为相同钢种和相同厚度，并且相邻的所述板坯的宽度符合在线调宽范围。
4.根据权利要求3所述的动态板坯切割设计方法，其特征在于，所述计划号包括多个顺序号，所述将所述板坯切割计划信息发送给所述二级连铸***，以使所述二级连铸***执行所述板坯切割计划信息包括：
将所述板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使所述二级连铸***按照每组所述计划号内的所述顺序号执行所述板坯切割计划信息。
5.根据权利要求4所述的动态板坯切割设计方法，其特征在于，所述板坯切割实绩信息包括计划板坯号、实际板坯号以及所述计划板坯号和所述实际板坯号的对应关系，其中，所述计划板坯号为以所述炉次为单位进行切割的假定切割实绩，所述实际板坯号为以所述计划号为单位进行切割的实际切割实绩。
6.一种动态板坯切割设计***，其特征在于，包括：
第一生成单元，用于接收ERP***发送的生产订单信息，并根据所述生产订单信息生成原始切割计划；
第二生成单元，用于接收二级连铸***发送的转炉实绩信息动态，并根据所述原始切割计划和所述转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息；
发送单元，将所述板坯切割计划信息发送给所述二级连铸***，以使所述二级连铸***执行所述板坯切割计划信息；
接收单元，接收所述二级连铸***发送的所述板坯切割实绩信息。
7.根据权利要求6所述的动态板坯切割设计***，其特征在于，所述第二生成单元包括：
根据所述原始切割计划和所述转炉实绩信息动态生成包括多组计划号的板坯切割计划信息，其中，所述计划号为介于炉次与浇次之间的炉次组，所述炉次组在一个所述浇次内，并且包括相邻的多个所述炉次。
8.根据权利要求7所述的动态板坯切割设计***，其特征在于，所述第二生成单元还包括：
所述计划号内的炉次所生产的板坯均为相同钢种和相同厚度，并且相邻的所述板坯的宽度符合在线调宽范围。
9.根据权利要求1所述的动态板坯切割设计***，其特征在于，所述发送单元包括：
将所述板坯切割计划信息发送给二级连铸***，以使所述二级连铸***按照每组所述计划号内的所述顺序号执行所述板坯切割计划信息。
10.根据权利要求1所述的动态板坯切割设计***，其特征在于，所述板坯切割实绩信息包括计划板坯号、实际板坯号以及所述计划板坯号和所述实际板坯号的对应关系，其中，所述计划板坯号为以所述炉次为单位进行切割的假定切割实绩，所述实际板坯号为以所述计划号为单位进行切割的实际切割实绩。
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