CN108191598A - 安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法 - Google Patents

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CN108191598A CN201810008795.9A CN201810008795A CN108191598A CN 108191598 A CN108191598 A CN 108191598A CN 201810008795 A CN201810008795 A CN 201810008795A CN 108191598 A CN108191598 A CN 108191598A
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孙丽丽
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Abstract

本发明涉及一种安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，主要解决现有技术中操作工作量大、安全可靠性差的问题。本发明通过采用一种安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，将碳三加氢反应器进行正常和再生工况一键切换，保留联锁功能，无需人工操作，正常与再生工况切换时间从60～180秒降到0.1秒；经加氢的碳三馏分再分离，得到丙烯含量≥99.6mol％，丙炔含量≤5×10‑6mol，丙二烯含量≤5×10‑6mol的聚合级丙烯产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于乙烯装置碳三加氢反应器安全切换中。

Description

安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法
技术领域
本发明涉及一种安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法。
背景技术
在乙烯装置生产中，碳三馏分含有1～5mol％的丙炔和丙二烯需要脱除，一般采用液相后加氢技术，在气、液、固三相涓流床反应器内进行加氢反应，使丙炔和丙二烯转化为丙烯，保证聚合级丙烯产品的丙炔和丙二烯含量≤5×10-6mol。现有技术中的CN201520902811.0一种提高乙烯装置碳三炔烃加氢选择性的***，公开了一种碳三炔烃加氢选择性的***以提高碳三加氢反应器选择性，提高经济效益；CN200910259974.0一种气流床反应器的混合雾化器冷却保护***，公开了该***由十二个子***组成，能够有效保护设备，提高气流床反应器的开工率，保障人员和设备的安全；CN201510500998.6防止高塔造粒生产硝硫基复合肥工艺中硝酸铵燃爆的方法，公开了通过设置超温报警联锁保护***对反应器进行温度实施监控以提高生产硝硫基复合肥工艺的安全性。
现有技术中的CN201520902811.0仅仅公开了在正常工况时乙烯装置裂解气选择加氢的方法和相应的技术，未考虑事故工况和再生工况的技术措施，更没有相应的切换方法。CN200910259974.0和CN201510500998.6仅仅公开了在正常工况时保护反应器和生产线的方法和相应的措施，以及正常工况与事故工况之间切换的技术措施。由此，现有技术仅仅考虑正常工况下的保护功能，一旦加氢反应器进入再生工况，需要将加氢反应器从工艺流程中切换出来，转入手动模式，才能完成加氢反应器的再生操作。在加氢反应器再生时，需要将加氢反应器的安全联锁切至旁路，此时加氢反应器缺少联锁保护，或者需要人为的将部分阀门强制操作到“开”或“关”的位置，操作工作量大，还可能出现人为操作失误的危险情况。由此，现有技术存在安全可靠性差、操作工作量大的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中操作工作量大、安全可靠性差的问题，提供一种新的安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，具有操作工作量小、安全可靠性好的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，实现碳三馏分进行催化加氢反应的后加氢反应器正常工况与再生工况二种操作模式的一键切换，在正常工况操作模式下，碳三加氢反应器的安全联锁保护功能正常运行，一旦碳三加氢反应器出现超温现象，立即切换到事故工况，避免碳三加氢反应器进一步发生飞温现象，从而可以完全保护加氢反应器工艺设备，防止事故发生；在再生工况操作模式下，该反应器进入再生工况的安全联锁保护状态，联锁温度的设定值自动改变为再生工况的设定值，碳三馏分停止进入该反应器，为了防止再生工况该反应器进料误操作，碳三馏分进出料阀门通过安全联锁强制关闭；另外，该反应器再生操作时，仍然保证工艺流程中的其它碳三加氢反应器正常运行；同时，其它碳三加氢反应器的事故工况停车信号也不影响该反应器的再生操作。
上述技术方案中，优选地，按乙烯装置不同的生产规模，设置2～4台碳三加氢反应器以达到所述的技术要求。
上述技术方案中，优选地，设置4台碳三加氢反应器：碳三加氢反应器(5)和碳三加氢反应器(6)以及碳三加氢反应器(7)正常运行而碳三加氢反应器(8)再生操作；来自界外的脱丙烷塔进料(41)进入脱丙烷塔(1)进行物料精馏分离，塔顶分离出碳三馏分物料(42)，塔釜分离出物料(45)送出界外；脱丙烷塔(1)塔顶碳三馏分物料(42)进入脱丙烷塔塔顶回流罐(2)全部冷凝，一部分液相物料作为脱丙烷塔塔顶回流液(43)返回脱丙烷塔(1)塔顶，另一部分液相物料(44)进入水聚集器(3)以脱除物料中的水分；碳三加氢反应器(5)入口阀门(21)打开，碳三加氢反应器(5)出口阀门(25)打开；碳三加氢反应器(6)入口阀门(22)打开，碳三加氢反应器(6)出口阀门(26)打开；碳三加氢反应器(7)入口阀门(23)打开，碳三加氢反应器(7)出口阀门(27)打开；从水聚集器(3)流出的碳三加氢反应器总进料(51)分为碳三加氢反应器进料(52)，碳三加氢反应器进料(53)，碳三加氢反应器进料(54)，分别进入碳三加氢反应器(5)，碳三加氢反应器(6)，碳三加氢反应器(7)进行加氢反应，丙炔加氢为丙烯，丙二烯也加氢为丙烯；反应后的物料(56)经过加氢后冷却器(9)移走加氢反应热，反应后的物料(57)经过加氢后冷却器(10)移走加氢反应热，反应后的物料(58)经过加氢后冷却器(11)移走加氢反应热；碳三加氢反应器(8)入口阀门(24)关闭，碳三加氢反应器(8)出口阀门(28)关闭，碳三加氢反应器(8)进行再生操作；加氢反应后的物料(56)，加氢反应后的物料(57)，加氢反应后的物料(58)合并为碳三加氢反应器总出料(60)送出界外。
上述技术方案中，乙烯装置碳三加氢反应器催化剂采用北京化工研究院开发的BC-L-83型催化剂，钯Pd含量为0.3％，比表面积40～100m2/g，载体为氧化铝Al2O3；在正常工况操作模式下的反应温度为10～60℃，优选范围为15～55℃，更优选范围为20～50℃；反应压力为1.0～3.0MPaG，优选范围为1.2～2.8MPaG，更优选范围为1.4～2.6MPaG；液相空速20～90h-1；在再生工况操作模式下的再生温度为180～260℃，优选范围为190～250℃，更优选范围为200～240℃；再生压力为0.6～2.0MPaG，优选范围为0.8～1.8MPaG，更优选范围为1.0～1.6MPaG。
采用本发明安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，在正常工况与再生工况二种操作模式下，实现一键安全切换，既保留原有安全联锁功能，又无需人工手动操作，正常工况与再生工况切换时间从60～180秒降低到0.1秒；加氢后的碳三馏分经过后续分离精制，得到丙烯含量≥99.6mol％，丙炔含量≤5×10-6mol，丙二烯含量≤5×10-6mol的聚合级丙烯产品；由此，本发明提高了安全可靠性、减少了操作工作量，取得了较好的技术效果，取得了较好的技术效果。
附图说明
以设置4台碳三加氢反应器为例。
图1为安全切换碳三加氢反应器的工艺流程示意图。
图1中：1脱丙烷塔，2脱丙烷塔塔顶回流罐，3水聚集器，4操作模式一键切换设施，5，6，7，8碳三加氢反应器，9，10，11，12加氢反应器后冷却器，21，22，23，24反应器入口阀门，25，26，27，28反应器出口阀门，41脱丙烷塔进料，42脱丙烷塔塔顶出料，43脱丙烷塔塔顶回流液，44水聚集器进料，45脱丙烷塔塔釜出料，51碳三加氢反应器总进料，52，53，54，55碳三加氢反应器进料，56，57，58，59碳三加氢反应器出料，60碳三加氢反应器总出料。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，如图1所示，以设置4台碳三加氢反应器为例，当碳三加氢反应器5和碳三加氢反应器6以及碳三加氢反应器7正常运行而碳三加氢反应器8再生操作时，来自界外的脱丙烷塔进料41进入脱丙烷塔1进行物料精馏分离，塔顶分离出碳三馏分物料42，塔釜分离出物料45送出界外。脱丙烷塔1塔顶碳三馏分物料42进入脱丙烷塔塔顶回流罐2全部冷凝，一部分液相物料作为脱丙烷塔塔顶回流液43返回脱丙烷塔1塔顶，另一部分液相物料44进入水聚集器3以脱除物料中的水分。碳三加氢反应器5入口阀门21打开，碳三加氢反应器5出口阀门25打开；碳三加氢反应器6入口阀门22打开，碳三加氢反应器6出口阀门26打开；碳三加氢反应器7入口阀门23打开，碳三加氢反应器7出口阀门27打开；从水聚集器3流出的碳三加氢反应器总进料51分为碳三加氢反应器进料52，碳三加氢反应器进料53，碳三加氢反应器进料54，分别进入碳三加氢反应器5，碳三加氢反应器6，碳三加氢反应器7进行加氢反应，丙炔加氢为丙烯，丙二烯也加氢为丙烯。反应后的物料56经过加氢后冷却器9移走加氢反应热，反应后的物料57经过加氢后冷却器10移走加氢反应热，反应后的物料58经过加氢后冷却器11移走加氢反应热。碳三加氢反应器8入口阀门24关闭，碳三加氢反应器8出口阀门28关闭，碳三加氢反应器8进行再生操作。加氢反应后的物料56，加氢反应后的物料57，加氢反应后的物料58合并为碳三加氢反应器总出料60送出界外。
当碳三加氢反应器5和碳三加氢反应器6以及碳三加氢反应器8正常运行而碳三加氢反应器7再生操作时，碳三加氢反应器5入口阀门21打开，碳三加氢反应器5出口阀门25打开，碳三加氢反应器6入口阀门22打开，碳三加氢反应器6出口阀门26打开，碳三加氢反应器7入口阀门23关闭，碳三加氢反应器7出口阀门27关闭，碳三加氢反应器8入口阀门24打开，碳三加氢反应器8出口阀门28打开。
当碳三加氢反应器5和碳三加氢反应器7以及碳三加氢反应器8正常运行而碳三加氢反应器6再生操作时，碳三加氢反应器5入口阀门21打开，碳三加氢反应器5出口阀门25打开，碳三加氢反应器6入口阀门22关闭，碳三加氢反应器6出口阀门26关闭，碳三加氢反应器7入口阀门23打开，碳三加氢反应器7出口阀门27打开，碳三加氢反应器8入口阀门24打开，碳三加氢反应器8出口阀门28打开。
当碳三加氢反应器6和碳三加氢反应器7以及碳三加氢反应器8正常运行而碳三加氢反应器5再生操作时，碳三加氢反应器5入口阀门21关闭，碳三加氢反应器5出口阀门25关闭，碳三加氢反应器6入口阀门22打开，碳三加氢反应器6出口阀门26打开，碳三加氢反应器7入口阀门23打开，碳三加氢反应器7出口阀门27打开，碳三加氢反应器8入口阀门24打开，碳三加氢反应器8出口阀门28打开。
通过本发明正常工况与再生工况二种操作模式一键切换设施4，可以实现：(1)碳三加氢反应器5和碳三加氢反应器6以及碳三加氢反应器7正常运行而碳三加氢反应器8再生操作，(2)碳三加氢反应器5和碳三加氢反应器6以及碳三加氢反应器8正常运行而碳三加氢反应器7再生操作，(3)碳三加氢反应器5和碳三加氢反应器7以及碳三加氢反应器8正常运行而碳三加氢反应器6再生操作，(4)碳三加氢反应器6和碳三加氢反应器7以及碳三加氢反应器8正常运行而碳三加氢反应器5再生操作，上述(1)、(2)、(3)、(4)之间一键切换的过程。
采用本发明安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，生产规模为150万吨/年乙烯装置，设置4台碳三加氢反应器：碳三加氢反应器5和碳三加氢反应器6以及碳三加氢反应器7正常运行而碳三加氢反应器8再生操作；来自界外的脱丙烷塔进料41进入脱丙烷塔1进行物料精馏分离，塔顶分离出碳三馏分物料42，塔釜分离出物料45送出界外；脱丙烷塔1塔顶碳三馏分物料42进入脱丙烷塔塔顶回流罐2全部冷凝，一部分液相物料作为脱丙烷塔塔顶回流液43返回脱丙烷塔1塔顶，另一部分液相物料44进入水聚集器3以脱除物料中的水分；碳三加氢反应器5入口阀门21打开，碳三加氢反应器5出口阀门25打开；碳三加氢反应器6入口阀门22打开，碳三加氢反应器6出口阀门26打开；碳三加氢反应器7入口阀门23打开，碳三加氢反应器7出口阀门27打开；从水聚集器3流出的碳三加氢反应器总进料51分为碳三加氢反应器进料52，碳三加氢反应器进料53，碳三加氢反应器进料54，分别进入碳三加氢反应器5，碳三加氢反应器6，碳三加氢反应器7进行加氢反应，丙炔加氢为丙烯，丙二烯也加氢为丙烯；反应后的物料56经过加氢后冷却器9移走加氢反应热，反应后的物料57经过加氢后冷却器10移走加氢反应热，反应后的物料58经过加氢后冷却器11移走加氢反应热；碳三加氢反应器8入口阀门24关闭，碳三加氢反应器8出口阀门28关闭，碳三加氢反应器8进行再生操作；加氢反应后的物料56，加氢反应后的物料57，加氢反应后的物料58合并为碳三加氢反应器总出料60送出界外。
碳三加氢反应器5，6，7入口物料组成，如下表1：
表1 碳三加氢反应器入口物料组成一览表
组分名称 碳二及碳二以下 丙炔和丙二烯 丙烯 丙烷 碳四及碳四以上
Mol％ 2.62 3.06 91.98 2.10 0.24
工艺操作参数如下：采用BC-L-83型催化剂Pd含量为0.3％，比表面积55m2/g，载体为氧化铝Al2O3；在正常工况操作模式下的反应温度为25℃，反应压力为1.7MPaG，液相空速35h-1；在再生工况操作模式下的再生温度为195℃，再生压力为1.5MPaG。
碳三加氢反应器5，6，7出口物料组成，如下表2：
表2 碳三加氢反应器出口物料组成一览表
组分名称 碳二及碳二以下 丙炔和丙二烯 丙烯 丙烷 碳四及碳四以上
Mol％ 0.48 0.00 95.34 3.96 0.22
通过本发明正常工况与再生工况二种操作模式一键切换设施4，可以实现：(1)碳三加氢反应器5和碳三加氢反应器6以及碳三加氢反应器7正常运行而碳三加氢反应器8再生操作，(2)碳三加氢反应器5和碳三加氢反应器6以及碳三加氢反应器8正常运行而碳三加氢反应器7再生操作，(3)碳三加氢反应器5和碳三加氢反应器7以及碳三加氢反应器8正常运行而碳三加氢反应器6再生操作，(4)碳三加氢反应器6和碳三加氢反应器7以及碳三加氢反应器8正常运行而碳三加氢反应器5再生操作，上述(1)、(2)、(3)、(4)之间一键切换的过程。
由此，采用本发明安全切换的方法，正常工况与再生工况二种模式相互切换过程中，切换过程花费时间0.1秒，安全可靠性好、操作工作量小。加氢后的碳三馏分经过后续分离精制，得到丙烯含量≥99.6mol％，丙炔含量≤5×10-6mol，丙二烯含量≤5×10-6mol的聚合级丙烯产品。
【对比例1】
现有技术生产规模为150万吨/年乙烯装置，正常工况与再生工况二种模式相互切换过程中，采用人工手动操作，切换过程花费时间180秒，安全可靠性差、操作工作量大。
【实施例2】
同【实施例1】，仅仅生产规模改为11.5万吨/年，设置2台碳三加氢反应器：1台正常运行，1台再生操作。采用本发明安全切换的方法，正常工况与再生工况二种模式相互切换过程中，切换过程花费时间0.1秒，安全可靠性好、操作工作量小。加氢后的碳三馏分经过后续分离精制，得到丙烯含量≥99.6mol％，丙炔含量≤5×10-6mol，丙二烯含量≤5×10-6mol的聚合级丙烯产品。
【对比例2】
现有技术生产规模为11.5万吨/年乙烯装置，正常工况与再生工况二种模式相互切换过程中，采用人工手动操作，切换过程花费时间60秒，安全可靠性差、操作工作量大。
【实施例3】
同【实施例1】，仅仅生产规模改为100万吨/年，设置3台碳三加氢反应器：2台正常运行，1台再生操作。采用本发明安全切换的方法，正常工况与再生工况二种模式相互切换过程中，切换过程花费时间0.1秒，安全可靠性好、操作工作量小。加氢后的碳三馏分经过后续分离精制，得到丙烯含量≥99.6mol％，丙炔含量≤5×10-6mol，丙二烯含量≤5×10-6mol的聚合级丙烯产品。
【对比例3】
现有技术生产规模为100万吨/年乙烯装置，正常工况与再生工况二种模式相互切换过程中，采用人工手动操作，切换过程花费时间120秒，安全可靠性差、操作工作量大。
【实施例4】
同【实施例1】，仅仅工艺操作参数改变，工艺操作参数如下：采用BC-L-83型催化剂Pd含量为0.3％，比表面积40m2/g，载体为氧化铝Al2O3；在正常工况操作模式下的反应温度为10℃，反应压力为1.0MPaG，液相空速20h-1；在再生工况操作模式下的再生温度为180℃，再生压力为0.6MPaG。
由此，采用本发明安全切换的方法，正常工况与再生工况二种模式相互切换过程中，切换过程花费时间0.1秒，安全可靠性好、操作工作量小。加氢后的碳三馏分经过后续分离精制，得到丙烯含量≥99.6mol％，丙炔含量≤5×10-6mol，丙二烯含量≤5×10-6mol的聚合级丙烯产品。
【实施例5】
同【实施例1】，仅仅工艺操作参数改变，工艺操作参数如下：采用BC-L-83型催化剂Pd含量为0.3％，比表面积100m2/g，载体为氧化铝Al2O3；在正常工况操作模式下的反应温度为60℃，反应压力为3.0MPaG，液相空速90h-1；在再生工况操作模式下的再生温度为260℃，再生压力为2.0MPaG。
由此，采用本发明安全切换的方法，正常工况与再生工况二种模式相互切换过程中，切换过程花费时间0.1秒，安全可靠性好、操作工作量小。加氢后的碳三馏分经过后续分离精制，得到丙烯含量≥99.6mol％，丙炔含量≤5×10-6mol，丙二烯含量≤5×10-6mol的聚合级丙烯产品。

Claims (8)

1.一种安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，实现碳三馏分进行催化加氢反应的后加氢反应器正常工况与再生工况二种操作模式的一键切换，在正常工况操作模式下，碳三加氢反应器的安全联锁保护功能正常运行，一旦碳三加氢反应器出现超温现象，立即切换到事故工况，避免碳三加氢反应器进一步发生飞温现象，从而可以完全保护加氢反应器工艺设备，防止事故发生；在再生工况操作模式下，该反应器进入再生工况的安全联锁保护状态，联锁温度的设定值自动改变为再生工况的设定值，碳三馏分停止进入该反应器，为了防止再生工况该反应器进料误操作，碳三馏分进出料阀门通过安全联锁强制关闭；另外，该反应器再生操作时，仍然保证工艺流程中的其它碳三加氢反应器正常运行；同时，其它碳三加氢反应器的事故工况停车信号也不影响该反应器的再生操作。
2.根据权利要求1所述安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，其特征在于按乙烯装置不同的生产规模，设置2～4台碳三加氢反应器。
3.根据权利要求1所述安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，其特征在于设置4台碳三加氢反应器：碳三加氢反应器(5)和碳三加氢反应器(6)以及碳三加氢反应器(7)正常运行而碳三加氢反应器(8)再生操作；来自界外的脱丙烷塔进料(41)进入脱丙烷塔(1)进行物料精馏分离，塔顶分离出碳三馏分物料(42)，塔釜分离出物料(45)送出界外；脱丙烷塔(1)塔顶碳三馏分物料(42)进入脱丙烷塔塔顶回流罐(2)全部冷凝，一部分液相物料作为脱丙烷塔塔顶回流液(43)返回脱丙烷塔(1)塔顶，另一部分液相物料(44)进入水聚集器(3)以脱除物料中的水分；碳三加氢反应器(5)入口阀门(21)打开，碳三加氢反应器(5)出口阀门(25)打开；碳三加氢反应器(6)入口阀门(22)打开，碳三加氢反应器(6)出口阀门(26)打开；碳三加氢反应器(7)入口阀门(23)打开，碳三加氢反应器(7)出口阀门(27)打开；从水聚集器(3)流出的碳三加氢反应器总进料(51)分为碳三加氢反应器进料(52)，碳三加氢反应器进料(53)，碳三加氢反应器进料(54)，分别进入碳三加氢反应器(5)，碳三加氢反应器(6)，碳三加氢反应器(7)进行加氢反应，丙炔加氢为丙烯，丙二烯也加氢为丙烯；反应后的物料(56)经过加氢后冷却器(9)移走加氢反应热，反应后的物料(57)经过加氢后冷却器(10)移走加氢反应热，反应后的物料(58)经过加氢后冷却器(11)移走加氢反应热；碳三加氢反应器(8)入口阀门(24)关闭，碳三加氢反应器(8)出口阀门(28)关闭，碳三加氢反应器(8)进行再生操作；加氢反应后的物料(56)，加氢反应后的物料(57)，加氢反应后的物料(58)合并为碳三加氢反应器总出料(60)送出界外。
4.根据权利要求1所述安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，其特征在于乙烯装置碳三加氢反应器催化剂采用北京化工研究院开发的BC-L-83型催化剂，钯Pd含量为0.3％，比表面积40～100m2/g，载体为氧化铝Al2O3。
5.根据权利要求1所述安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，其特征在于在正常工况操作模式下的反应温度为10～60℃，反应压力为1.0～3.0MPaG，液相空速20～90h-1。
6.根据权利要求5所述安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，其特征在于在正常工况操作模式下的反应温度为20～50℃；反应压力1.4～2.6MPaG。
7.根据权利要求1所述安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，其特征在于在再生工况操作模式下的再生温度为180～260℃，再生压力为0.6～2.0MPaG。
8.根据权利要求7所述安全切换乙烯装置碳三加氢反应器的方法，其特征在于在再生工况操作模式下的再生温度为200～240℃；再生压力为1.0～1.6MPaG。
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