CN108191401A - 一种利用煤灰制作陶瓷的方法 - Google Patents

一种利用煤灰制作陶瓷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108191401A
CN108191401A CN201810301143.4A CN201810301143A CN108191401A CN 108191401 A CN108191401 A CN 108191401A CN 201810301143 A CN201810301143 A CN 201810301143A CN 108191401 A CN108191401 A CN 108191401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
ceramics
coal ash
additive
flyash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810301143.4A
Other languages
English (en)
Inventor
阎飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Moisten Huai Chemical Co Ltd
Original Assignee
Foshan Moisten Huai Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Moisten Huai Chemical Co Ltd filed Critical Foshan Moisten Huai Chemical Co Ltd
Priority to CN201810301143.4A priority Critical patent/CN108191401A/zh
Publication of CN108191401A publication Critical patent/CN108191401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用煤灰制作陶瓷的方法，包括如下步骤，原料配比：由粉煤灰、添加剂、石英粉，长石矿物粉以及粘土，所述原料各成分质量百分比含量为粉煤灰30%～50％，添加剂5％～8％，石英粉20％～30％、长石矿物粉40%～2％以及粘土5％～10％，该发明一种利用煤灰制作陶瓷的方法，充分的利用了煤灰可以制作各种陶瓷材料，不仅降低了陶瓷制作的经济成本，所用原料易得、生产成本低廉，利用粉煤灰作为坯体和釉料的原料，变废为宝，实现了再生资源的利用和环境的保护。

Description

一种利用煤灰制作陶瓷的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料的制备方法，具体为一种利用煤灰制作陶瓷的方法。
背景技术
目前，粉煤灰综合利用的途径主要有：煤灰复燃技术，煤灰复燃技术需要通过加装煤灰复燃风机来实现粉煤灰的二次利用，但它有以下的缺点：还会产生新的飞灰、燃烧还是不完全、一样会有烟气排放的问题、新的飞灰会对煤灰复燃风机的叶片造成磨损而使得机器常常需要维修等等。除此以外，粉煤灰综合利用的途径主要还有：煤灰制砖、水泥、岩棉、陶粒、铸石、加气混凝土砌块、用于回填基础制造磁化肥以及改良土壤等技术。
现有的中国专利CN200410005109.0，一种可以有效地蓄水及净化水质的煤灰陶瓷，这种陶瓷质量差，使用寿命短，容易破碎。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用煤灰制作陶瓷的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种利用煤灰制作陶瓷的方法，包括如下步骤，
1）原料配比：由粉煤灰、添加剂、石英粉，长石矿物粉以及粘土，所述原料各成分质量百分比含量为粉煤灰30%～50％，添加剂5％～8％，石英粉20％～30％、长石矿物粉40%～2％以及粘土5％～10％；
2）原料细磨：将原来混合充分搅拌，并加入球磨机的料筒中，加入水进行球磨处理，利用球磨机的将原料进行细磨处理；
3）原理除杂过滤：取细磨后的原料浆利用湿式磁选机除去铁杂质，并通过筛布进行过滤，所述筛布的为160-350目；
4）原料后处理：将除杂过滤后的原料通过压滤机除去多余的水分，并放入陈腐室中进行陈腐放置3-7天，随后放入真空练泥机得到烧培原料；
5）制作陶瓷：将烧培原料放入模具中制造成型， 成型后入窑烧结，完成烧结即为陶瓷成品。
本发明中，所述粘结剂为玻璃粉、高岭土、磷酸铝中的两种混合物。
本发明中，所述添加剂为粘土或硼砂。
本发明中，所述粉煤灰骨料粒度大小为85～105um。
本发明的有益效果是：该发明一种利用煤灰制作陶瓷的方法，充分的利用了煤灰可以制作各种陶瓷材料，不仅降低了陶瓷制作的经济成本，所用原料易得、生产成本低廉，利用粉煤灰作为坯体和釉料的原料，变废为宝，实现了再生资源的利用和环境的保护。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
一种利用煤灰制作陶瓷的方法，包括如下步骤，
1）原料配比：由粉煤灰、添加剂、石英粉，长石矿物粉以及粘土，所述原料各成分质量百分比含量为粉煤灰30%～50％，添加剂5％～8％，石英粉20％～30％、长石矿物粉40%～2％以及粘土5％～10％；
2）原料细磨：将原来混合充分搅拌，并加入球磨机的料筒中，加入水进行球磨处理，利用球磨机的将原料进行细磨处理；
3）原理除杂过滤：取细磨后的原料浆利用湿式磁选机除去铁杂质，并通过筛布进行过滤，所述筛布的为160-350目；
4）原料后处理：将除杂过滤后的原料通过压滤机除去多余的水分，并放入陈腐室中进行陈腐放置3-7天，随后放入真空练泥机得到烧培原料；
5）制作陶瓷：将烧培原料放入模具中制造成型， 成型后入窑烧结，完成烧结即为陶瓷成品。
本发明中，所述粘结剂为玻璃粉、高岭土、磷酸铝中的两种混合物。所述添加剂为粘土或硼砂。所述粉煤灰骨料粒度大小为85～105um。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (4)

1.一种利用煤灰制作陶瓷的方法，其特征在于：包括如下步骤，
1）原料配比：由粉煤灰、添加剂、石英粉，长石矿物粉以及粘土，所述原料各成分质量百分比含量为粉煤灰30%～50％，添加剂5％～8％，石英粉20％～30％、长石矿物粉40%～2％以及粘土5％～10％；
2）原料细磨：将原来混合充分搅拌，并加入球磨机的料筒中，加入水进行球磨处理，利用球磨机的将原料进行细磨处理；
3）原理除杂过滤：取细磨后的原料浆利用湿式磁选机除去铁杂质，并通过筛布进行过滤，所述筛布的为160-350目；
4）原料后处理：将除杂过滤后的原料通过压滤机除去多余的水分，并放入陈腐室中进行陈腐放置3-7天，随后放入真空练泥机得到烧培原料；
5）制作陶瓷：将烧培原料放入模具中制造成型， 成型后入窑烧结，完成烧结即为陶瓷成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用煤灰制作陶瓷的方法，其特征在于：所述粘结剂为玻璃粉、高岭土、磷酸铝中的两种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种利用煤灰制作陶瓷的方法，其特征在于：所述添加剂为粘土或硼砂。
4.根据权利要求1所述的一种利用煤灰制作陶瓷的方法，其特征在于：所述粉煤灰骨料粒度大小为85～105um。
CN201810301143.4A 2018-04-04 2018-04-04 一种利用煤灰制作陶瓷的方法 Pending CN108191401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810301143.4A CN108191401A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种利用煤灰制作陶瓷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810301143.4A CN108191401A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种利用煤灰制作陶瓷的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108191401A true CN108191401A (zh) 2018-06-22

Family

ID=62596401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810301143.4A Pending CN108191401A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种利用煤灰制作陶瓷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108191401A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109095891A (zh) * 2018-09-07 2018-12-28 刘淑臣 以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法
EP3778528A1 (en) * 2019-08-14 2021-02-17 Vecor IP Holdings Limited A granular ceramic mixture

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102351509A (zh) * 2011-07-04 2012-02-15 景德镇陶瓷学院 一种用粉煤灰制备的高红外功能卫生陶瓷及其制备方法
CN102617154A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 景德镇陶瓷学院 一种用高瘠性料制备环保型建筑陶瓷砖的方法
US20120235320A1 (en) * 2005-08-25 2012-09-20 Ross Guenther Synthesized hybrid rock composition, method, and article formed by the method
CN103172351A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 朔州市朔湘陶瓷有限公司 一种粉煤灰炻瓷制品
US20130244914A1 (en) * 2010-09-21 2013-09-19 Oxane Materials, Inc. Light Weight Proppant With Improved Strength And Methods Of Making Same
CN103833330A (zh) * 2014-02-08 2014-06-04 北京大学 一种利用高铝粉煤灰制备瓷质砖的方法
CN106278171A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 关宝强 一种陶瓷地砖及其制备方法
CN107473711A (zh) * 2017-09-14 2017-12-15 广东非凡实业有限公司 一种环保陶瓷材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120235320A1 (en) * 2005-08-25 2012-09-20 Ross Guenther Synthesized hybrid rock composition, method, and article formed by the method
US20130244914A1 (en) * 2010-09-21 2013-09-19 Oxane Materials, Inc. Light Weight Proppant With Improved Strength And Methods Of Making Same
CN102351509A (zh) * 2011-07-04 2012-02-15 景德镇陶瓷学院 一种用粉煤灰制备的高红外功能卫生陶瓷及其制备方法
CN102617154A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 景德镇陶瓷学院 一种用高瘠性料制备环保型建筑陶瓷砖的方法
CN103172351A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 朔州市朔湘陶瓷有限公司 一种粉煤灰炻瓷制品
CN103833330A (zh) * 2014-02-08 2014-06-04 北京大学 一种利用高铝粉煤灰制备瓷质砖的方法
CN106278171A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 关宝强 一种陶瓷地砖及其制备方法
CN107473711A (zh) * 2017-09-14 2017-12-15 广东非凡实业有限公司 一种环保陶瓷材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109095891A (zh) * 2018-09-07 2018-12-28 刘淑臣 以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法
EP3778528A1 (en) * 2019-08-14 2021-02-17 Vecor IP Holdings Limited A granular ceramic mixture
WO2021028566A1 (en) 2019-08-14 2021-02-18 Vecor Ip Holdings Limited A granular ceramic mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104556882B (zh) 一种利用建筑材料制造具有碳封存功能的混凝土制品的方法
CN102795831B (zh) 深基坑土烧结多孔砖及其生产方法
CN102351445B (zh) 超低碱硅酸盐水泥及其生产方法
CN104844141A (zh) 一种基于赤泥原料的免蒸砖及其制备方法
CN104556905B (zh) 废弃烧结砖再生c25混凝土及其制备方法
CN112321269B (zh) 一种二氧化碳碳化的再生透水砖及其制备工艺
CN108191401A (zh) 一种利用煤灰制作陶瓷的方法
CN112573900A (zh) 一种铸造除尘灰和污泥的再利用方法
CN103011707B (zh) 建筑陶粒及其制备方法
CN113087473A (zh) 一种免烧砖及其制备方法与应用
CN109796174A (zh) 一种煤矸石基免烧型路面砖及其制备方法
CN111072355A (zh) 一种海淤泥免烧砖及其制备方法
CN103992071B (zh) 一种利用抛光砖废渣生产混凝土砌砖的制作工艺
CN105541217A (zh) 一种采用钢渣制备的抗渗混凝土
CN106007499B (zh) 一种保水轻质植草砖及其制作方法
CN112341239B (zh) 透水砖及利用二氧化锰渣和草木灰制备烧结透水砖的方法
CN108609946A (zh) 一种建筑再生料制备的高强度渗水砖及其制备方法
CN107640952A (zh) 生产轻质混凝土制品的方法
CN103833331A (zh) 一种利用高铝粉煤灰制备陶质砖的方法
CN110317044A (zh) 一种利用全废料制备的生态园林环保砖及其制备方法
CN107586104B (zh) 烧结型透水砖的制作方法
CN107879726A (zh) 一种粉煤灰烧结砖的制备方法
CN1235892A (zh) 人造轻质集料的生产方法和由该方法生产的人造轻质集料
CN108640702A (zh) 一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆方法
CN103613342A (zh) 一种利用建筑废弃物制备mu7.5再生实心砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180622

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication