CN108190546A - 适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，涉及进料***技术领域。所述适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，包括控制***、送料***、择仓***和监测***；送料***包括原料仓、仓底皮带机和提升机；择仓***包括钢架、库顶滑动皮带机、若干犁式卸料器和若干储料仓；监测***包括若干雷达料位计和声控提醒设备；控制***根据监测***控制择仓***自动选择储料仓，并将对应的物料从原料仓依次经过仓底皮带机、提升机和库顶滑动皮带机输送到储料仓。本发明的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，从物料的输送到进仓，全程自动完成，可轮流输送若干种不同的物料到对应储料仓中，提高进料效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及进料***技术领域，具体涉及一种适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***。
背景技术
为响应国家挖潜增效、节能减排以及“青山绿水”的环保建设号召，传统的搅拌站的进料方式已无法满足新形势的要求，因此有必要根据沥青搅拌站的需要设计自动进料***，减少污染，减少工程机械投入，安全环保，节能智能。
发明内容
针对上述问题，有必要提供一种适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***。所述适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，从物料的输送到进仓，全程自动完成，且可轮流输送若干种不同的物料到对应储料仓中，大大提高了整个搅拌站原料仓的进料效率，同时有效降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，包括控制***、送料***、择仓***和监测***；所述送料***包括移动小车、原料仓、仓底皮带机和提升机，所述移动小车与所述原料仓相配合，所述仓底皮带机的一端安装在所述原料仓的底部，所述仓底皮带机的另一端安装在所述提升机的底部，所述仓底皮带机上活动套设有仓底皮带；所述控制***分别控制所述移动小车、所述仓底皮带机和所述提升机运动；
所述择仓***包括钢架、库顶滑动皮带机、若干犁式卸料器和若干并列设置的储料仓；所述钢架横跨安装在所有所述储料仓的顶部，所述库顶滑动皮带机安装在所述钢架上，所述库顶滑动皮带机上活动套设有库顶滑动皮带，所述库顶滑动皮带的一端连接所述提升机，所述库顶滑动皮带的另一端绕过所述库顶滑动皮带机并形成回路；若干所述犁式卸料器间隔安装在所述钢架上并位于所述库顶滑动皮带机的侧边，每一所述储料仓的仓顶均开设有下料口，每一所述下料口至少与一个所述犁式卸料器连通；所述控制***分别控制所述库顶滑动皮带机和若干所述犁式卸料器运动；
所述监测***包括均与所述控制***连接的若干雷达料位计和声控提醒设备；若干所述雷达料位计分别安装于每一所述储料仓内，用于监测到每一所述储料仓的实际料位值并与所述雷达料位计的设定料位值相比较；所述声控提醒设备安装于所述原料仓内，用于发出警报。
优选地，所述原料仓底部安装有一连接所述仓底皮带机的集料斗，所述集料斗的外壁安装有连接所述控制***的振动器，所述集料斗的底部安装有连接所述控制***的节流阀门。
优选地，所述原料仓上装设有LED显示屏，所述LED显示屏连接所述控制***；所述原料仓上还装设有连接所述控制***的监测器。
优选地，所述仓底皮带机相对水平面形成10°～20°角，所述仓底皮带机高的一端连接所述提升机，所述仓底皮带机低的一端连接所述原料仓。
优选地，所述提升机上安装有转动传感器，所述转动传感器连接所述控制***。
优选地，所述提升机的进料口和出料口均设有除尘风管及与所述除尘风管连接的布袋除尘器。
优选地，所述库顶滑动皮带的宽度为0.8～1.2m，长度为180～200m。
优选地，所述库顶滑动皮带上装设有若干连接所述控制***的位置传感器，所述库顶滑动皮带机的上方装设有一遮雨棚。
优选地，每一所述下料口与两个所述犁式卸料器连通，且两个所述犁式卸料器分别位于所述库顶滑动皮带机的相对两侧。
优选地，每一所述犁式卸料器的犁刀均相对所述库顶滑动皮带机转动的角度为20°～40°。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，首先，控制***根据监测***的监测令移动小车将指定的物料送至原料仓的集料斗中，并通过节流阀门将物料匀速放入仓底皮带上；接着，控制***控制择仓***选择对应储料仓上方的犁式卸料器工作，然后，通过仓底皮带将物料从原料仓送至提升机内，提升机将物料送至库顶滑动皮带上，物料跟随库顶滑动皮带运动至犁式卸料器处并被犁式卸料器的犁刀阻挡掉入下方的储料仓中，从而完成库存。本发明的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，从物料的输送到进仓，全程自动完成，且可轮流输送若干种不同的物料到对应储料仓中，大大提高了整个搅拌站原料仓的进料效率，同时有效降低了生产成本，减少污染，减少工程机械投入，安全环保，节能智能。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***的结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***中的原料仓的结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***中的单个储料仓的结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***中的控制***的连接示意图。
附图中，1-控制***，2-送料***，11-移动小车，20-转动传感器，21-原料仓，22-仓底皮带机，23-提升机，24-集料斗，25-振动器，26-节流阀门，27-LED显示屏，28-监测器，29-仓底皮带，3-择仓***，31-钢架，32-库顶滑动皮带机，33-犁式卸料器，34-储料仓，35-库顶滑动皮带，36-位置传感器，37-下料口，4-监测***，41-雷达料位计，42-声控提醒设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1、图2、图3和图4，本发明实施方式提供一种适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，包括控制***1、送料***2、择仓***3和监测***4。送料***2包括移动小车11、原料仓21、仓底皮带机22和提升机23。移动小车11与控制***1无线连接。移动小车11与原料仓21相配合，移动小车11用于向原料仓21输送物料。原料仓21底部安装有一连接仓底皮带机22的集料斗24，集料斗24的容积大于40立方米，可以满足两台移动小车11同时卸料。集料斗24的外壁安装有连接控制***1的振动器25，用于在更换物料品种时振动集料斗24以清仓。集料斗24的底部安装有连接控制***1的节流阀门26，用于调节集料斗24内物料的流速。原料仓21外装设有LED显示屏27，用于显示卸料品种。LED显示屏27连接控制***1。原料仓21上还装设有连接控制***1的监测器28，用于监测移动小车11是否靠近。监测器28可设为红外线监测器或超声波监测器或雷达监测器。在本实施方式中，监测器28优选为雷达监测器。原料仓21内设计喷雾除尘和密闭抑尘，防止污染。原料仓21的地面设置污水沟槽，满足清洗污水排放。
仓底皮带机22的一端安装在原料仓21的集料斗24的底部，仓底皮带机22的另一端安装在提升机23的底部。仓底皮带机22上活动套设有仓底皮带29。仓底皮带机22相对水平面形成10°～20°角，仓底皮带机22高的一端连接提升机23，仓底皮带机22低的一端连接原料仓21。在本实施方式中，仓底皮带机22相对水平面形成15°角。仓底皮带机22根据物料的平均使用量进行控制单位产量为250-300t/小时，其传动方式采用直角硬齿面减速机。提升机23上安装有转动传感器20，转动传感器20连接控制***1，用于监测物料在提升过程中是否偏转提升的路线。提升机23的进料口和出料口均设有除尘风管(图未示)及与所述除尘风管连接的布袋除尘器(图未示)，用于除尘，以保证施工现场有一个良好的施工环境。提升机23的提升高度为20m，产量为200立方米/小时。控制***1分别控制仓底皮带机22和提升机23运动。
择仓***3包括钢架31、库顶滑动皮带机32、若干犁式卸料器33和八个并列设置的储料仓34。钢架31横跨安装在所有储料仓34的顶部，库顶滑动皮带机32安装在钢架31上。库顶滑动皮带机32上活动套设有库顶滑动皮带35，库顶滑动皮带35的一端连接提升机23，库顶滑动皮带35的另一端绕过库顶滑动皮带机32并形成回路。库顶滑动皮带35的宽度可设为0.8～1.2m，长度可设为180～200m。在本实施方式中，库顶滑动皮带35的宽度优选为1m，长度优选为190m。库顶滑动皮带35上装设有若干连接控制***1的位置传感器36，用于感应库顶滑动皮带35的移动位置。库顶滑动皮带机32的上方还装设有一遮雨棚(图未示)，，用于使物料免遭雨淋。
若干犁式卸料器33间隔安装在钢架31上并位于库顶滑动皮带机32的侧边。每一储料仓34的仓顶均开设有下料口37，每一下料口37至少与一个犁式卸料器33连通，用于接收从犁式卸料器33卸下的物料。在本实施方式中，每一下料口37与两个犁式卸料器33连通，且两个犁式卸料器33分别位于库顶滑动皮带机32的相对两侧。每一犁式卸料器33的犁刀均相对库顶滑动皮带机32转动的角度为20°～40°。在本实施方式中，每一犁式卸料器33的犁刀均相对库顶滑动皮带机32转动的角度为30°。控制***1分别控制库顶滑动皮带机32和十六个犁式卸料器33运动。在本实施方式中，仓底皮带机22和库顶滑动皮带机32均具有带载启动能力、运力调节能力和自动纠偏的能力，具有高可靠性。
监测***4包括均与控制***1连接的八个雷达料位计41、声控提醒设备42和八个视频监控器43。八个雷达料位计41分别安装于每一储料仓34内，用于监测到每一储料仓34的实际料位值并与雷达料位计41的设定料位值相比较。八个视频监控器43分别安装于每一储料仓34内，用于方便操作人员观察储料仓34内的物料的实际储存情况，以在控制***1操作不及时的情况下，方便操作人员通过手动操作保证整个***的正常运行。声控提醒设备42安装于原料仓21内，用于发出警报，以使控制***1控制移动小车11向原料仓21运送该储料仓34对应的物料。
本发明的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***在使用时，当监测***4的雷达料位计41监测到某一储料仓34的实际料位值低于雷达料位计41的设定料位值时向控制***1发送信号，控制***1接收到信号控制声控提醒设备42发出警报，同时控制移动小车11向原料仓21运送该储料仓34对应的物料；接着，控制***1通过择仓***3控制该储料仓34上方的犁式卸料器33工作，以将犁式卸料器33的犁刀往下打；然后控制***1分别控制仓底皮带机22、提升机23和库顶滑动皮带机32运动，以将移动小车11运送来的物料从原料仓21依次经过仓底皮带29、提升机23和库顶滑动皮带35，最后从犁式卸料器33输送到该储料仓34中，即跟随库顶滑动皮带35移动的物料被该储料仓34上方的两个犁式卸料器33的犁刀阻挡，从而掉入下方的储料仓34的下料口37中，以完成库存。
本发明的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，从物料的输送到进仓，全程自动完成，且可轮流输送若干种不同的物料到对应储料仓34中，大大提高了整个搅拌站原料仓的进料效率，同时有效降低了生产成本，减少污染，减少工程机械投入，安全环保，节能智能。
可以理解的是，储料仓34不局限于八个，在其他实施方式中，其可以多于或少于八个。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，其特征在于：包括控制***、送料***、择仓***和监测***；所述送料***包括移动小车、原料仓、仓底皮带机和提升机，所述移动小车与所述原料仓相配合，所述仓底皮带机的一端安装在所述原料仓的底部，所述仓底皮带机的另一端安装在所述提升机的底部，所述仓底皮带机上活动套设有仓底皮带；所述控制***分别控制所述移动小车、所述仓底皮带机和所述提升机运动；
所述择仓***包括钢架、库顶滑动皮带机、若干犁式卸料器和若干并列设置的储料仓；所述钢架横跨安装在所有所述储料仓的顶部，所述库顶滑动皮带机安装在所述钢架上，所述库顶滑动皮带机上活动套设有库顶滑动皮带，所述库顶滑动皮带的一端连接所述提升机，所述库顶滑动皮带的另一端绕过所述库顶滑动皮带机并形成回路；若干所述犁式卸料器间隔安装在所述钢架上并位于所述库顶滑动皮带机的侧边，每一所述储料仓的仓顶均开设有下料口，每一所述下料口至少与一个所述犁式卸料器连通；所述控制***分别控制所述库顶滑动皮带机和若干所述犁式卸料器运动；
所述监测***包括均与所述控制***连接的若干雷达料位计和声控提醒设备；若干所述雷达料位计分别安装于每一所述储料仓内，用于监测到每一所述储料仓的实际料位值并与所述雷达料位计的设定料位值相比较；所述声控提醒设备安装于所述原料仓内，用于发出警报。
2.如权利要求1所述的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，其特征在于：所述原料仓底部安装有一连接所述仓底皮带机的集料斗，所述集料斗的外壁安装有连接所述控制***的振动器，所述集料斗的底部安装有连接所述控制***的节流阀门。
3.如权利要求1所述的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，其特征在于：所述原料仓上装设有LED显示屏，所述LED显示屏连接所述控制***；所述原料仓上还装设有连接所述控制***的监测器。
4.如权利要求1所述的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，其特征在于：所述仓底皮带机相对水平面形成10°～20°角，所述仓底皮带机高的一端连接所述提升机，所述仓底皮带机低的一端连接所述原料仓。
5.如权利要求1所述的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，其特征在于：所述提升机上安装有转动传感器，所述转动传感器连接所述控制***。
6.如权利要求1所述的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，其特征在于：所述提升机的进料口和出料口均设有除尘风管及与所述除尘风管连接的布袋除尘器。
7.如权利要求1所述的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，其特征在于：所述库顶滑动皮带的宽度为0.8～1.2m，长度为180～200m。
8.如权利要求1所述的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，其特征在于：所述库顶滑动皮带上装设有若干连接所述控制***的位置传感器，所述库顶滑动皮带机的上方装设有一遮雨棚。
9.如权利要求1所述的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，其特征在于：每一所述下料口与两个所述犁式卸料器连通，且两个所述犁式卸料器分别位于所述库顶滑动皮带机的相对两侧。
10.如权利要求9所述的适用于小颗粒物料的搅拌站原料仓自动进料***，其特征在于：每一所述犁式卸料器的犁刀均相对所述库顶滑动皮带机转动的角度为20°～40°。
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