CN108190530A - 一种离线批量热处理棒材布料装置及布料方法 - Google Patents
一种离线批量热处理棒材布料装置及布料方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108190530A CN108190530A CN201810005821.2A CN201810005821A CN108190530A CN 108190530 A CN108190530 A CN 108190530A CN 201810005821 A CN201810005821 A CN 201810005821A CN 108190530 A CN108190530 A CN 108190530A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- platform
- lifting
- boom
- distributing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 205
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 81
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 49
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 33
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
- B65G57/20—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical
- B65G57/22—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical in layers each of predetermined arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
一种离线批量热处理棒材布料装置及布料方法，属于热处理设备与方法技术领域，用于实现对热处理棒材自动布料。其技术方案是：布料车的车体前部有布料车控制室，布料车的车体下部安装有布料车固定装置，四个布料平台升降柱固定在布料车的车体上部四角位置，布料升降平台与布料平台升降柱相连接，布料升降平台内安装有布料平台升降装置，布料架及布料架移动装置、布料杆及布料杆移动装置、放料平台和放料平台升降装置分别安装在布料升降平台上部的框架上。本发明是棒材热处理布料的首创，解决了采用人工布料的弊端，实现了自动布料，减少了现场工人数量，减轻了工人的劳动强度，布料时间显著缩短，生产效率提高，消除了人工布料存在的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种对离线批量热处理棒材进行布料的装置及布料方法，属于热处理生产设备与方法技术领域。
背景技术
目前大部分需热处理的棒材产品均采用在线热处理工艺来提高产品的综合性能指标和产量，但仍存在部分高强度棒材产品，由于其强度高、轧制后内部残余应力较高、在线热处理时间短，不能有效地降低产品的内部残余应力和提高产品综合性能，因此需要进行离线热处理。而棒材离线批量热处理中，需要通过天车将棒材吊运到台车料架上，然后经人工逐支码放的方式进行布料。此过程全程均为人工布料，劳动强度大、布料时间长、生产效率低，由于为人工码放，工人需站在棒材之上，且必须随着棒材层数的增加而向料架上方移动，布料过程危险系数较高，存在安全隐患，十分有必要进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种离线批量热处理棒材布料装置及布料方法，这种布料装置和布料方法可以实现棒材自动，从而减轻工人的劳动强度，缩短布料时间，提高生产效率，同时消除安全隐患，保证生产的顺利进行。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种离线批量热处理棒材布料装置，它包括布料车、布料平台升降柱、布料升降平台、布料架及布料架移动装置、布料杆及布料杆移动装置、放料平台和放料平台升降装置，布料车的车体前部有布料车控制室，布料车的车体下部安装有布料车固定装置，四个布料平台升降柱固定在布料车的车体上部四角位置，布料升降平台的四角分别连接在四个布料平台升降柱的上端，布料升降平台内安装有布料平台升降装置，布料架及布料架移动装置、布料杆及布料杆移动装置、放料平台和放料平台升降装置分别安装在布料升降平台上部的框架上。
上述离线批量热处理棒材布料装置，所述布料车固定装置由底盘、液压升降柱、升降输油管、升降液压泵组成，四个液压升降柱安装在布料车的车体下部四角，底盘连接在液压升降柱的下端，液压升降柱通过升降输油管与升降液压泵相连接。
上述离线批量热处理棒材布料装置，所述布料升降平台为钢板框架结构，布料升降平台的四角有圆孔，四个布料平台升降柱位于布料升降平台四角的圆孔中，三个布料平台升降柱与布料升降平台的圆孔为滑动套配合，一个布料平台升降柱为螺旋杆结构，布料平台升降装置与螺旋杆结构的布料平台升降柱相连接。
上述离线批量热处理棒材布料装置，所述布料平台升降装置由布料平台升降电机、齿轮箱、升降电机传动齿轮和升降柱传动齿轮组成，布料平台升降电机和升降电机传动齿轮固定在布料升降平台的齿轮箱内，布料平台升降电机与升降电机传动齿轮相连接，升降电机传动齿轮与升降柱传动齿轮相啮合，升降柱传动齿轮的内孔套装在布料平台升降柱上，升降柱传动齿轮的内孔有螺纹与布料平台升降柱的螺旋杆相啮合。
上述离线批量热处理棒材布料装置，所述布料架为四个截面为长方形的钢板条，布料架的钢板条的一个底面中心有沿着长度方向的锯齿形状，四个布料架平行排列，布料架与布料架移动装置相连接。
上述离线批量热处理棒材布料装置，所述布料架移动装置由布料架移动电机、布料架传动齿轮和布料架固定足辊组成，布料架固定足辊分别位于布料架的钢板条上下两侧，布料架固定足辊的辊面分别与布料架的钢板条上底面和下底面板面为滚动接触，布料架固定足辊的两端分别固定在布料升降平台上部的框架上，两个布料架之间固定安装一台布料架移动电机，布料架移动电机与两侧的布料架传动齿轮相连接，布料架传动齿轮分别与布料架的钢板条底面的锯齿相啮合。
上述离线批量热处理棒材布料装置，所述布料杆为一个截面为长方形的钢板条，布料杆的钢板条的顶面中心有沿着长度方向的锯齿形状，布料杆移动装置由布料杆移动电机、布料杆传动齿轮和布料杆固定足辊组成，布料杆固定足辊位于布料杆的钢板条下侧，布料杆固定足辊的辊面与布料杆的钢板条下底面板面为滚动接触，布料杆固定足辊的两端分别固定在布料升降平台上部的框架上，布料杆移动电机与布料杆传动齿轮相连接，布料杆传动齿轮与布料杆的钢板条顶面的锯齿相啮合。
上述离线批量热处理棒材布料装置，所述放料平台为长方形板面，放料平台安装在布料升降平台上部框架的顶部，放料平台的前端通过旋转轴与布料升降平台上部框架顶部连接，放料平台的后端与放料平台升降装置相连接。
上述离线批量热处理棒材布料装置，所述放料平台升降装置由千斤顶、放料平台固定辊和放料液压泵组成，放料液压泵通过放料输油管与千斤顶相连接，千斤顶的推杆顶在放料平台的后端下底面，放料平台固定辊位于千斤顶的推杆两侧，放料平台固定辊的两端固定在布料升降平台上部框架上。
一种采用上述布料装置的布料方法，它包括如下步骤：
a、将布料车移动至棒材料架侧面中间位置；
b、布料升降平台通过布料平台升降柱升至棒材料架上端齐平位置；
c、将待处理棒材吊装至放料平台；
d、通过放料平台升降装置使放料平台后端抬起，使放料平台上的棒材滑入布料架上，布料架向前移动实现棒材的初步布料；
e、布料杆通过前后移动实现棒材的布料；
f、布料升降平台通过布料平台升降柱降至棒材料架底部实现一层布料；
g、将棒材间隔档架吊运至已完成一层布料的棒材上方；
h、从棒材料架中退出布料架，重复a→h步骤，直至棒材料架布满棒材；
j、布料完毕，将离线批量热处理棒材布料装置撤出。
本发明的有益效果是：
本发明的布料升降平台安装在布料车上，布料架和布料架移动装置、布料杆和布料杆移动装置、放料平台和放料平台升降装置分别安装在布料升降平台上部的框架上。需要布料时，布料车行驶到棒材料架前，布料升降平台上升至棒材布料高度，放料平台升降装置、布料架移动装置、布料杆移动装置分别移动放料平台、布料架和布料杆对棒材进行分层布料，布料完毕后，布料车离开棒材布料架。
本发明是棒材热处理布料的首创，解决了长期采用人工布料的弊端，通过设计程序实现自动布料，减少了现场工人数量，减轻了工人的劳动强度，布料时间显著缩短，生产效率提高。除此之外，由于布料过程不需要在棒材料架内工作，消除了人工布料存在的安全隐患。
本发明通过所述的布料方式与热处理炉热风循环方式相结合，实现了炉内热风的高效循环，棒材加热快速且均匀，产品综合质量显著提高。
附图说明
图1是棒材离线热处理布料方式示意图；
图2是本发明的离线批量热处理棒材布料装置结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是图2的俯视图；
图5是布料车固定装置的结构示意图；
图6是放料平台升降装置的结构示意图；
图7是布料平台升降柱和布料平台升降装置的结构示意图；
图8是图7的A-A剖视图；
图9是布料架移动装置的结构示意图；
图10是图9的侧视图；
图11是布料杆移动装置的结构示意图；
图12是图11的侧视图。
图中标记如下：
布料车1、布料车控制室2、布料车固定装置3、布料平台升降柱4、布料升降平台5、布料架及布料架移动装置6、布料杆及布料杆移动装置7、放料平台升降装置8、放料平台9、棒材料架10、棒材间隔档架11、棒材12；
底盘3-1、液压升降柱3-2、升降输油管3-3、升降液压泵3-4；
布料升降平台下底面5-1、齿轮箱5-2、升降柱传动齿轮5-3、滚珠5-4、升降电机传动齿轮5-5、传动轴5-6、固定销5-7、垫片5-8、螺母5-9、布料平台升降电机5-10；
布料架6-1、布料架固定足辊6-2、布料架传动齿轮6-3、布料架移动电机6-4；
布料杆7-1、布料杆固定足辊7-2、布料杆传动齿轮7-3、布料杆移动电机7-4；
千斤顶8-1、放料平台固定辊8-2、放料输油管8-3、放料液压泵8-4。
具体实施方式
本发明由布料车1、布料平台升降柱4、布料升降平台5、布料架及布料架移动装置6、布料杆及布料杆移动装置7、放料平台升降装置8、放料平台9组成。
图1显示，棒材离线热处理布料采用棒材料架10，棒材料架10有多层棒材间隔档架11，上面分别放置棒材12。
图2、3、4显示，布料车1的车体前部有布料车控制室2，布料车1的车体下部安装有布料车固定装置3，四个布料平台升降柱4固定在布料车1的车体上部四角位置，布料升降平台5的四角分别连接在四个布料平台升降柱4的上端，布料升降平台5内安装有布料平台升降装置，布料架及布料架移动装置6、布料杆及布料杆移动装置7、放料平台9和放料平台升降装置8分别安装在布料升降平台5上部的框架上。
图5显示，布料车固定装置3由底盘3-1、液压升降柱3-2、升降输油管3-3、升降液压泵3-4组成。四个液压升降柱3-2安装在布料车1的车体下部四角，底盘3-1连接在液压升降柱3-2的下端，液压升降柱3-2通过升降输油管3-3与升降液压泵3-4相连接。布料车1行驶到位后，升降液压泵3-4开启，液压升降柱3-2伸出，底盘3-1顶到地面上，将布料车1固定。布料完毕，液压升降柱3-2提起，底盘3-1与地面脱离接触，布料车1可以开走。
图2、3、4、6显示，放料平台9为长方形板面，放料平台9安装在布料升降平台5上部框架的顶部，放料平台9的前端通过旋转轴与布料升降平台5上部框架顶部连接，放料平台9的后端与放料平台升降装置相连接。
图6显示，放料平台升降装置8由千斤顶8-1、放料平台固定辊8-2、放料输油管8-3、放料液压泵8-4组成。放料液压泵8-4通过放料输油管8-3与千斤顶8-1相连接，千斤顶8-1的推杆顶在放料平台9的后端下底面，放料平台固定辊8-2位于千斤顶8-1的推杆两侧，放料平台固定辊8-2的两端固定在布料升降平台5上部框架上。放料平台固定辊8-2起到放料平台9与千斤顶8-1之间的固定，防止千斤顶8-1内柱上下移动过程中的偏移。
放料时，放料液压泵8-4驱动千斤顶8-1升起，千斤顶8-1将放料平台9的后端向上顶起，放料平台9倾斜，将放料平台9上的棒材滑入布料架6-1实现棒材的初步布料。
图2、3、4、7、8显示，布料升降平台5为钢板框架结构，布料升降平台5的四角有圆孔，四个布料平台升降柱4位于布料升降平台5四角的圆孔中，三个布料平台升降柱4与布料升降平台5的圆孔为滑动套配合，一个布料平台升降柱4为螺旋杆结构，通过布料平台升降装置对布料升降平台5进行升降。
图7、8显示，布料平台升降装置包括布料平台升降电机5-10、齿轮箱5-2、升降电机传动齿轮5-5和升降柱传动齿轮5-3。布料平台升降电机5-10和升降电机传动齿轮5-5固定在布料升降平台5的齿轮箱5-2内，布料平台升降电机5-10与升降电机传动齿轮5-5相连接，升降电机传动齿轮5-5与升降柱传动齿轮5-3相啮合，升降柱传动齿轮5-3的内孔套装在布料平台升降柱4上，升降柱传动齿轮5-3的内孔有螺纹与布料平台升降柱4的螺旋杆相啮合。
布料升降平台5升降时，布料平台升降电机5-10通过升降电机传动齿轮5-5带动升降柱传动齿轮5-3转动，降柱传动齿轮5-3沿着布料平台升降柱4爬升，带动升降电机传动齿轮5-5、布料平台升降电机5-10、齿轮箱5-2、布料升降平台5等装置一起向上移动。
图2、4、9、10显示，布料架6-1为四个截面为长方形的钢板条，布料架6-1的钢板条的一个底面中心有沿着长度方向的锯齿形状，四个布料架6-1平行排列，布料架6-1由布料架移动装置进行移动。
图2、4、9、10显示，布料架移动装置由布料架移动电机6-4、布料架传动齿轮6-3和布料架固定足辊6-2组成，布料架固定足辊6-2分别位于布料架6-1的钢板条上下两侧，布料架固定足辊6-2的辊面分别与布料架6-1的钢板条上底面和下底面板面为滚动接触，布料架固定足辊6-2的两端分别固定在布料升降平台5上部的框架上，布料架固定足辊6-2对布料架6-1起上下固定和前后传动减少摩擦作用。两个布料架6-1之间固定安装一台布料架移动电机6-4，布料架移动电机6-4与两侧的布料架传动齿轮6-3相连接，布料架传动齿轮6-3分别与布料架6-1的钢板条底面的锯齿相啮合。布料架移动电机6-4驱动布料架传动齿轮6-3转动，布料架传动齿轮6-3通过锯齿带动布料架6-1前后移动。
图11、12显示，布料杆7-1为一个截面为长方形的钢板条，布料杆7-1的钢板条的顶面中心有沿着长度方向的锯齿形状。布料杆移动装置由布料杆移动电机7-4、布料杆传动齿轮7-3和布料杆固定足辊7-2组成，布料杆固定足辊7-2位于布料杆7-1的钢板条下侧，布料杆固定足辊7-2的辊面与布料杆7-1的钢板条下底面板面为滚动接触，布料杆固定足辊7-2的两端分别固定在布料升降平台5上部的框架上，布料杆固定足辊7-2对布料杆7-1起固定和前后传动减少摩擦作用。布料杆移动电机7-4与布料杆传动齿轮7-3相连接，布料杆传动齿轮7-3与布料杆7-1的钢板条顶面的锯齿相啮合。布料杆移动电机7-4通过布料杆传动齿轮7-3驱动布料杆7-1前后移动布料。
本发明的离线批量热处理棒材布料方法采用以下步骤：
a、将布料车1移动至棒材料架10侧面中间位置；
b、布料升降平台5通过布料平台升降柱4升至棒材料架10上端齐平位置；
c、将待处理棒材12吊装至放料平台9；
d、通过放料平台升降装置使放料平台9后端抬起，使放料平台9上的棒材12滑入布料架6-1上，布料架6-1向前移动实现棒材12的初步布料；
e、布料杆7-1通过前后移动实现棒材12的布料；
f、布料升降平台5通过布料平台升降柱4降至棒材料架10底部实现一层布料；
g、将棒材间隔档架11吊运至已完成一层布料的棒材12上方；
h、从棒材料架10中退出布料架6-1，重复a→h步骤，直至棒材料架10布满棒材12；
j、布料完毕，将离线批量热处理棒材布料装置撤出。
Claims (10)
1.一种离线批量热处理棒材布料装置，其特征在于：它包括布料车（1）、布料平台升降柱（4）、布料升降平台（5）、布料架及布料架移动装置（6）、布料杆及布料杆移动装置（7）、放料平台（9）和放料平台升降装置（8），布料车（1）的车体前部有布料车控制室（2），布料车（1）的车体下部安装有布料车固定装置（3），四个布料平台升降柱（4）固定在布料车（1）的车体上部四角位置，布料升降平台（5）的四角分别连接在四个布料平台升降柱（4）的上端，布料升降平台（5）内安装有布料平台升降装置，布料架及布料架移动装置（6）、布料杆及布料杆移动装置（7）、放料平台（9）和放料平台升降装置（8）分别安装在布料升降平台（5）上部的框架上。
2.根据权利要求1所述的离线批量热处理棒材布料装置，其特征在于：所述布料车固定装置（3）由底盘（3-1）、液压升降柱（3-2）、升降输油管（3-3）、升降液压泵（3-4）组成，四个液压升降柱（3-2）安装在布料车（1）的车体下部四角，底盘（3-1）连接在液压升降柱（3-2）的下端，液压升降柱（3-2）通过升降输油管（3-3）与升降液压泵（3-4）相连接。
3.根据权利要求1所述的离线批量热处理棒材布料装置，其特征在于：所述布料升降平台（5）为钢板框架结构，布料升降平台（5）的四角有圆孔，四个布料平台升降柱（4）位于布料升降平台（5）四角的圆孔中，三个布料平台升降柱（4）与布料升降平台（5）的圆孔为滑动套配合，一个布料平台升降柱（4）为螺旋杆结构，布料平台升降装置与螺旋杆结构的布料平台升降柱（4）相连接。
4.根据权利要求3所述的离线批量热处理棒材布料装置，其特征在于：所述布料平台升降装置包括布料平台升降电机（5-10）、齿轮箱（5-2）、升降电机传动齿轮（5-5）和升降柱传动齿轮（5-3），布料平台升降电机（5-10）和升降电机传动齿轮（5-5）固定在布料升降平台（5）的齿轮箱（5-2）内，布料平台升降电机（5-10）与升降电机传动齿轮（5-5）相连接，升降电机传动齿轮（5-5）与升降柱传动齿轮（5-3）相啮合，升降柱传动齿轮（5-3）的内孔套装在布料平台升降柱（4）上，升降柱传动齿轮（5-3）的内孔有螺纹与布料平台升降柱（4）的螺旋杆相啮合。
5.根据权利要求1所述的离线批量热处理棒材布料装置，其特征在于：所述布料架（6-1）为四个截面为长方形的钢板条，布料架（6-1）的钢板条的一个底面中心有沿着长度方向的锯齿形状，四个布料架（6-1）平行排列，布料架（6-1）与布料架移动装置相连接。
6.根据权利要求5所述的离线批量热处理棒材布料装置，其特征在于：所述布料架移动装置由布料架移动电机（6-4）、布料架传动齿轮（6-3）和布料架固定足辊（6-2）组成，布料架固定足辊（6-2）分别位于布料架（6-1）的钢板条上下两侧，布料架固定足辊（6-2）的辊面分别与布料架（6-1）的钢板条上底面和下底面板面为滚动接触，布料架固定足辊（6-2）的两端分别固定在布料升降平台（5）上部的框架上，两个布料架（6-1）之间固定安装一台布料架移动电机（6-4），布料架移动电机（6-4）与两侧的布料架传动齿轮（6-3）相连接，布料架传动齿轮（6-3）分别与布料架（6-1）的钢板条底面的锯齿相啮合。
7.根据权利要求1所述的离线批量热处理棒材布料装置，其特征在于：所述布料杆（7-1）为一个截面为长方形的钢板条，布料杆（7-1）的钢板条的顶面中心有沿着长度方向的锯齿形状，布料杆移动装置由布料杆移动电机（7-4）、布料杆传动齿轮（7-3）和布料杆固定足辊（7-2）组成，布料杆固定足辊（7-2）位于布料杆（7-1）的钢板条下侧，布料杆固定足辊（7-2）的辊面与布料杆（7-1）的钢板条下底面板面为滚动接触，布料杆固定足辊（7-2）的两端分别固定在布料升降平台（5）上部的框架上，布料杆移动电机（7-4）与布料杆传动齿轮（7-3）相连接，布料杆传动齿轮（7-3）与布料杆（7-1）的钢板条顶面的锯齿相啮合。
8.根据权利要求1所述的离线批量热处理棒材布料装置，其特征在于：所述放料平台（9）为长方形板面，放料平台（9）安装在布料升降平台（5）上部框架的顶部，放料平台（9）的前端通过旋转轴与布料升降平台（5）上部框架顶部连接，放料平台（9）的后端与放料平台升降装置（8）相连接。
9.根据权利要求8所述的离线批量热处理棒材布料装置，其特征在于：所述放料平台升降装置（8）由千斤顶（8-1）、放料平台固定辊（8-2）和放料液压泵（8-4）组成，放料液压泵（8-4）与千斤顶（8-1）相连接，千斤顶（8-1）的推杆顶在放料平台（9）的后端下底面，放料平台固定辊（8-2）位于千斤顶（8-1）的推杆两侧，放料平台固定辊（8-2）的两端固定在布料升降平台（5）上部框架上。
10.一种采用上述布料装置的布料方法，其特征在于：它包括如下步骤：
a、将布料车（1）移动至棒材料架（10）侧面中间位置；
b、布料升降平台（5）通过布料平台升降柱（4）升至棒材料架（10）上端齐平位置；
c、将待处理棒材（12）吊装至放料平台（9）；
d、通过放料平台升降装置（8）使放料平台（9）后端抬起，使放料平台（9）上的棒材（12）滑入布料架（6-1）上，布料架（6-1）向前移动实现棒材（12）的初步布料；
e、布料杆（7-1）通过前后移动实现棒材（12）的布料；
f、布料升降平台（5）通过布料平台升降柱（4）降至棒材料架（10）底部实现一层布料；
g、将棒材间隔档架（11）吊运至已完成一层布料的棒材（12）上方；
h、从棒材料架（10）中退出布料架（6-1），重复a→h步骤，直至棒材料架（10）布满棒材（12）；
j、布料完毕，将离线批量热处理棒材布料装置撤出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810005821.2A CN108190530A (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种离线批量热处理棒材布料装置及布料方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810005821.2A CN108190530A (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种离线批量热处理棒材布料装置及布料方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108190530A true CN108190530A (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62587724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810005821.2A Pending CN108190530A (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种离线批量热处理棒材布料装置及布料方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108190530A (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0574307A2 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-15 | Amada Company Limited | Bar-storage apparatus |
| JPH06321358A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Kito Corp | 箱状荷物搬送装置 |
| CN102556677A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-11 | 陈玉春 | 码砖坯机 |
| CN202369132U (zh) * | 2011-12-21 | 2012-08-08 | 吉林省明普光学科技有限公司 | 铁路港口转运散货装卸作业用运转载台 |
| CN202449513U (zh) * | 2012-01-13 | 2012-09-26 | 袁树华 | 全液压移动旋转腰截式对接双带独立升降两用传送机 |
| CN203806707U (zh) * | 2014-05-02 | 2014-09-03 | 襄阳忠良工程机械有限责任公司 | 移动式装卸机 |
| CN104429595A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 庆元县春晓自动化科技有限公司 | 全自动胶囊菌种机 |
| CN104891208A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 张永波 | 全自动集装箱装车机器人 |
| CN204702461U (zh) * | 2015-06-27 | 2015-10-14 | 桐乡市唐潮广告有限公司 | 一种可倾斜升降平台 |
| CN205257535U (zh) * | 2015-12-12 | 2016-05-25 | 马日辉 | 一种改良的路桥施工装料装置 |
| CN205472436U (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-17 | 安庆市立祥工贸有限责任公司 | 一种剪叉式吸塑模具取放装置 |
| CN106241663A (zh) * | 2016-09-08 | 2016-12-21 | 国家电网公司 | 一种操作方便的电力施工设备 |
| CN106628338A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-05-10 | 深圳市龙锋泰自动化有限公司 | 玻璃生产线在线自动覆膜*** |
| CN106904450A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-30 | 广州智能装备研究院有限公司 | 一种集装箱自动装车机 |
| CN206327823U (zh) * | 2016-11-03 | 2017-07-14 | 东莞市精海机械设备有限公司 | 一种复合材料成型模运模车 |
| CN207810752U (zh) * | 2018-01-03 | 2018-09-04 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种离线批量热处理棒材布料装置 |
-
2018
- 2018-01-03 CN CN201810005821.2A patent/CN108190530A/zh active Pending
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0574307A2 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-15 | Amada Company Limited | Bar-storage apparatus |
| JPH06321358A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Kito Corp | 箱状荷物搬送装置 |
| CN202369132U (zh) * | 2011-12-21 | 2012-08-08 | 吉林省明普光学科技有限公司 | 铁路港口转运散货装卸作业用运转载台 |
| CN102556677A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-11 | 陈玉春 | 码砖坯机 |
| CN202449513U (zh) * | 2012-01-13 | 2012-09-26 | 袁树华 | 全液压移动旋转腰截式对接双带独立升降两用传送机 |
| CN203806707U (zh) * | 2014-05-02 | 2014-09-03 | 襄阳忠良工程机械有限责任公司 | 移动式装卸机 |
| CN104429595A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 庆元县春晓自动化科技有限公司 | 全自动胶囊菌种机 |
| CN104891208A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 张永波 | 全自动集装箱装车机器人 |
| CN204702461U (zh) * | 2015-06-27 | 2015-10-14 | 桐乡市唐潮广告有限公司 | 一种可倾斜升降平台 |
| CN205257535U (zh) * | 2015-12-12 | 2016-05-25 | 马日辉 | 一种改良的路桥施工装料装置 |
| CN205472436U (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-17 | 安庆市立祥工贸有限责任公司 | 一种剪叉式吸塑模具取放装置 |
| CN106241663A (zh) * | 2016-09-08 | 2016-12-21 | 国家电网公司 | 一种操作方便的电力施工设备 |
| CN206327823U (zh) * | 2016-11-03 | 2017-07-14 | 东莞市精海机械设备有限公司 | 一种复合材料成型模运模车 |
| CN106628338A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-05-10 | 深圳市龙锋泰自动化有限公司 | 玻璃生产线在线自动覆膜*** |
| CN106904450A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-30 | 广州智能装备研究院有限公司 | 一种集装箱自动装车机 |
| CN207810752U (zh) * | 2018-01-03 | 2018-09-04 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种离线批量热处理棒材布料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106479815B (zh) | 固态白酒智能化连续发酵*** | |
| CN207810752U (zh) | 一种离线批量热处理棒材布料装置 | |
| CN106760772A (zh) | 一种通过自动抓取装置实现车辆升降的立体停车设备 | |
| CN108190530A (zh) | 一种离线批量热处理棒材布料装置及布料方法 | |
| CN206091435U (zh) | 一种不占用路面的平台升降停车装置 | |
| CN110862219B (zh) | 一种浮法玻璃锡槽断板提升装置 | |
| CN206722849U (zh) | 一种明洞带电施工用防电拱架车 | |
| CN211366748U (zh) | U型水泥槽起吊机构 | |
| CN106481126A (zh) | 一种通过抬升悬臂实现车辆升降的立体停车设备 | |
| CN107397638A (zh) | 一种升降式医疗床及升降方法 | |
| CN106904455A (zh) | 高效卸料车 | |
| CN207404478U (zh) | 一种入片*** | |
| CN206299181U (zh) | 一种通过抬升悬臂实现车辆升降的立体停车设备 | |
| CN207610630U (zh) | 一种自动升降和平移的射击训练靶机 | |
| CN106639427A (zh) | 一种横向移动以及横向加上纵向移动的载车板框装置 | |
| CN206888632U (zh) | 二层横列升降避让停车设备 | |
| CN107082386A (zh) | 一种能自行上下货车的电动叉车 | |
| CN206298045U (zh) | 一种铝卷材回火炉进出料车装置 | |
| CN108657058A (zh) | 无人机车载装置 | |
| CN201520004U (zh) | 砌块砖自动上板机 | |
| CN208007993U (zh) | 一种铜管升降转运车 | |
| CN206091434U (zh) | 一种不占用路面的吊篮升降停车装置 | |
| CN207566481U (zh) | 一种移动式码垛设备 | |
| CN106516252A (zh) | 一种汽车部件包边处理柔性输送装置 | |
| CN208995609U (zh) | 一种不锈钢管酸洗池的池盖移动结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20240119 |