CN108190062B - 一种吸压式防尘粉末包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸压式防尘粉末包装装置，包括固定底座，所述固定底座的两侧固定侧支撑板，侧支撑板内设有滑槽和滑块，滑块内侧壁上固定着滑杆，升降台底部设有升降液压泵，升降台上表面两侧开设有卡槽，卡槽的内侧设有料袋固定口，料袋固定口内套设有收料袋，侧支撑板的顶部固定着顶板，顶板的顶部中心设有加料口，下料斗的底部固定着出料罩，下料斗的两侧设有吸灰箱，吸灰箱内设有吸灰气泵，出料罩的内壁上固定有限位挡板，吸灰管位于限位挡板内，下料管与出料阀相连通；本发明在下料过程中，出料罩和升降台组成密闭空间，并通过吸灰气泵对扬起的粉尘进行吸附回收，彻底解决了粉尘外溢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装设备领域，具体是一种吸压式防尘粉末包装装置。
背景技术
包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械，随着时代的发展，市场上出现越来越多颗粒状、粉末状的原料，在对粉末状原料进行包装时，常常会使用到粉末的包装装置。
由于下料的惯性和粉末本身颗粒性质量轻的原因，在粉末包装入袋的过程中，粉末原料非常容易扬起粉末灰尘，一方面对周围环境造成了污染，影响操作员的健康，另一方面对于原料也是一种浪费，目前市场的粉末包装装置一般都采用封堵的方式来预防下料的粉尘扬起扩散，但是在包扎包装袋时，粉尘还是容易从包装袋内挥散出，所以防尘效果并不是很彻底，因此，我们需要一种可以有彻底高效防尘的粉末包装装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸压式防尘粉末包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吸压式防尘粉末包装装置，包括固定底座、侧支撑板、收料袋、滑块、滑槽、滑杆、限位挡板、出料罩、吸灰箱、吸灰气泵、过滤网、排气口、顶板、加料口、下料斗、出料阀、吸灰管、下料管、升降台、卡槽、料袋固定口、升降液压泵、底托盘，所述固定底座固定在地面上，所述固定底座的两侧固定侧支撑板，所述侧支撑板内设有滑槽，所述滑槽内卡设有滑块，所述滑块内侧壁上固定着滑杆，所述滑杆内端固定在升降台两侧壁上，所述升降台底部固定在底托盘顶面上，所述底托盘固定在升降液压泵的驱动端，所述升降液压泵底部固定在固定底座的顶面中心位置，所述升降台上表面两侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧设有多个料袋固定口，所述料袋固定口在升降台上呈圆周分布，所述料袋固定口内套设有收料袋，所述侧支撑板的顶部固定着顶板，所述顶板的顶部中心设有加料口，所述加料口与下料斗相连通，所述下料斗固定在顶板底面上，所述下料斗的底部固定着出料罩，所述出料罩和下料斗的连接处设有出料阀，所述下料斗的两侧设有吸灰箱，所述吸灰箱内设有吸灰气泵，所述吸灰气泵的抽风端连接着吸灰管，所述吸灰管穿过出料罩的顶面伸入出料罩内，所述吸灰气泵的排风端连在过滤网内底部，所述过滤网固定在吸灰箱的内侧壁上，所述过滤网的顶部设有排气口，所述排气口的末端伸出吸灰箱的侧壁外，所述出料罩的内壁上固定有限位挡板，所述吸灰管位于限位挡板内，下料管与吸灰管相邻设置在出料罩内，所述下料管与出料阀相连通，所述吸灰管和下料管位于料袋固定口的正上方，所述出料罩的侧壁位于卡槽的正上方。
作为本发明进一步的方案：所述滑槽为开口向内侧的T型凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述升降台为圆盘形金属底座。
作为本发明再进一步的方案：所述卡槽为圆环形凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤网为可抽拉拆卸的过滤棉网。
作为本发明再进一步的方案：所述出料罩为开口向下的金属圆筒槽。
作为本发明再进一步的方案：所述限位挡板为圆环形橡胶圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用升降台和出料罩相互卡套配合，在下料过程中，让产生粉尘的出料罩内部处于一个密封状态，在打开出料罩扎紧收料袋之前，设置的吸灰气泵可以将扬起的粉尘直接抽入吸灰箱内过滤，使得在打开出料罩再次装料的间隙，粉尘已完全被吸走，彻底杜绝了粉尘外溢的问题，其中，设置的可拆卸的过滤网还可以将扬起的粉尘原料吸附回收再利用，减少了原料的浪费。
附图说明
图1为吸压式防尘粉末包装装置的结构示意图。
图2为吸压式防尘粉末包装装置中升降台的结构示意图。
图3为吸压式防尘粉末包装装置中出料罩的结构示意图。
图中：固定底座1、侧支撑板2、收料袋3、滑块4、滑槽5、滑杆6、限位挡板7、出料罩8、吸灰箱9、吸灰气泵10、过滤网11、排气口12、顶板13、加料口14、下料斗15、出料阀16、吸灰管17、下料管18、升降台19、卡槽20、料袋固定口21、升降液压泵22、底托盘23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种吸压式防尘粉末包装装置，包括固定底座1、侧支撑板2、收料袋3、滑块4、滑槽5、滑杆6、限位挡板7、出料罩8、吸灰箱9、吸灰气泵10、过滤网11、排气口12、顶板13、加料口14、下料斗15、出料阀16、吸灰管17、下料管18、升降台19、卡槽20、料袋固定口21、升降液压泵22、底托盘23，所述固定底座1固定在地面上，所述固定底座1的两侧固定侧支撑板2，所述侧支撑板2内设有滑槽5，所述滑槽5为开口向内侧的T型凹槽，所述滑槽5内卡设有滑块4，所述滑块4内侧壁上固定着滑杆6，所述滑杆6内端固定在升降台19两侧壁上，所述升降台19为圆盘形金属底座，所述升降台19底部固定在底托盘23顶面上，所述底托盘23固定在升降液压泵22的驱动端，所述升降液压泵22底部固定在固定底座1的顶面中心位置，所述升降台19上表面两侧开设有卡槽20，所述卡槽20为圆环形凹槽，所述卡槽20的内侧设有多个料袋固定口21，所述料袋固定口21在升降台19上呈圆周分布，所述料袋固定口21内套设有收料袋3，所述侧支撑板2的顶部固定着顶板13，所述顶板13的顶部中心设有加料口14，所述加料口14与下料斗15相连通，所述下料斗15固定在顶板13底面上，所述下料斗15的底部固定着出料罩8，所述出料罩8和下料斗15的连接处设有出料阀16，所述下料斗15的两侧设有吸灰箱9，所述吸灰箱9内设有吸灰气泵10，所述吸灰气泵10的抽风端连接着吸灰管17，所述吸灰管17穿过出料罩8的顶面伸入出料罩8内，所述吸灰气泵10的排风端连在过滤网11内底部，所述过滤网11固定在吸灰箱9的内侧壁上，所述过滤网11为可抽拉拆卸的过滤棉网，所述过滤网11的顶部设有排气口12，所述排气口12的末端伸出吸灰箱9的侧壁外，所述出料罩8为开口向下的金属圆筒槽，所述出料罩8的内壁上固定有限位挡板7，所述限位挡板7为圆环形橡胶圈，所述吸灰管17位于限位挡板7内，下料管18与吸灰管17相邻设置在出料罩8内，所述下料管18与出料阀16相连通，所述吸灰管17和下料管18位于料袋固定口21的正上方，所述出料罩8的侧壁位于卡槽20的正上方。
本发明的工作原理是：工作时，首先将收料袋3的开口套在料袋固定口21上，然后驱动料袋固定口21，底托盘23会向上顶起升降台19,其中，滑块4和滑槽5的设置主要防止升降台19保持垂直向上，不会发生左右晃动，升降台19一直上升到出料罩8的限位挡板7抵在升降台19的上表面时，关闭升降液压泵22，此时出料罩8的侧壁卡在卡槽20内，吸灰管17和下料管18穿入料袋固定口21内并深入收料袋3内，此时打开出料阀16，储存至下料斗15内的粉末状的原料将通过下料管18倒入收料袋3内，待3盛满原料时，打开吸灰气泵10，此时吸灰气泵10会将收料袋3内扬起的粉末灰尘以及弥散到出料罩8内部的粉末灰尘通过吸灰管17送入过滤网11内过滤，并由排气口12排出，最后在关闭出料阀16，驱动升降液压泵22下降，从底部扎紧收料袋3并取出，由此，完成了粉末原料的下料包装全过程，全程无粉末灰尘溢出，大大改善了粉尘原料的装袋包装环境，减少对操作人员的健康危害，而且设置的多个料袋固定口21可以同时对多个收料袋3进行下料包装，大大提高了装袋的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种吸压式防尘粉末包装装置，包括固定底座(1)、侧支撑板(2)、收料袋(3)、滑块(4)、滑槽(5)、滑杆(6)、限位挡板(7)、出料罩(8)、吸灰箱(9)、吸灰气泵(10)、过滤网(11)、排气口(12)、顶板(13)、加料口(14)、下料斗(15)、出料阀(16)、吸灰管(17)、下料管(18)、升降台(19)、卡槽(20)、料袋固定口(21)、升降液压泵(22)、底托盘(23)，其特征在于，所述固定底座(1)固定在地面上，所述固定底座(1)的两侧固定侧支撑板(2)，所述侧支撑板(2)内设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内卡设有滑块(4)，所述滑块(4)内侧壁上固定着滑杆(6)，所述滑杆(6)内端固定在升降台(19)两侧壁上，所述升降台(19)底部固定在底托盘(23)顶面上，所述底托盘(23)固定在升降液压泵(22)的驱动端，所述升降液压泵(22)底部固定在固定底座(1)的顶面中心位置，所述升降台(19)上表面两侧开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)的内侧设有多个料袋固定口(21)，所述料袋固定口(21)在升降台(19)上呈圆周分布，所述料袋固定口(21)内套设有收料袋(3)，所述侧支撑板(2)的顶部固定着顶板(13)，所述顶板(13)的顶部中心设有加料口(14)，所述加料口(14)与下料斗(15)相连通，所述下料斗(15)固定在顶板(13)底面上，所述下料斗(15)的底部固定着出料罩(8)，所述出料罩(8)和下料斗(15)的连接处设有出料阀(16)，所述下料斗(15)的两侧设有吸灰箱(9)，所述吸灰箱(9)内设有吸灰气泵(10)，所述吸灰气泵(10)的抽风端连接着吸灰管(17)，所述吸灰管(17)穿过出料罩(8)的顶面伸入出料罩(8)内，所述吸灰气泵(10)的排风端连在过滤网(11)内底部，所述过滤网(11)固定在吸灰箱(9)的内侧壁上，所述过滤网(11)的顶部设有排气口(12)，所述排气口(12)的末端伸出吸灰箱(9)的侧壁外，所述出料罩(8)的内壁上固定有限位挡板(7)，所述吸灰管(17)位于限位挡板(7)内，下料管(18)与吸灰管(17)相邻设置在出料罩(8)内，所述下料管(18)与出料阀(16)相连通，所述吸灰管(17)和下料管(18)位于料袋固定口(21)的正上方，所述出料罩(8)的侧壁位于卡槽(20)的正上方。
2.根据权利要求1所述的吸压式防尘粉末包装装置，其特征在于，所述滑槽(5)为开口向内侧的T型凹槽。
3.根据权利要求1所述的吸压式防尘粉末包装装置，其特征在于，所述升降台(19)为圆盘形金属底座。
4.根据权利要求1所述的吸压式防尘粉末包装装置，其特征在于，所述卡槽(20)为圆环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的吸压式防尘粉末包装装置，其特征在于，所述过滤网(11)为可抽拉拆卸的过滤棉网。
6.根据权利要求1所述的吸压式防尘粉末包装装置，其特征在于，所述出料罩(8)为开口向下的金属圆筒槽。
7.根据权利要求1所述的吸压式防尘粉末包装装置，其特征在于，所述限位挡板(7)为圆环形橡胶圈。
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